CN101461551A - 一种紫菜酥产品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种紫菜酥产品的加工方法,先将紫菜原料用清海水冲刷洗涤,除去附着的泥沙、杂质、杂藻;接着调换清净淡水,漂洗脱盐,使含盐量达5%以下;再用脱水机脱水,直至鲜菜的含水率在85%左右;将脱水后的鲜菜干燥至鲜菜含水率约在8%;再经弹松,紫菜破碎机破碎,用烘烤机将破碎紫菜烤至浅绿色;然后喷入调味品;调味完立即用微波预烤,使紫菜的外面迅速脆化;再进入远红外线烘烤,使紫菜的内层迅速脆化,直至水分达到5%以下,使紫菜完全呈绿色。此方法制成的紫菜酥产品口感好,香酥富有余味,营养丰富,提高了紫菜的价值及产品的销路。
Description
技术领域
本发明涉及一种即食紫菜,尤其是涉及一种即食紫菜酥产品的加工方法。
背景技术
原来的紫菜酥产品,其烘干方式为在锅中炒,温度、时间和水分得不到很好控制,产品的香脆度得不到保证,所以只能作为家庭食用,其商业利用价值很低。而要将紫菜产品加工成脆、香、酥三种程度结合较好的商业产品,其技术难度非常高。所以如果能把紫菜产品做好,推向市场,脆香酥也是基本的要求,这样就可以显著提高此产品的附加值。
近年来,紫菜养殖日益迅速发展,已成为福建省大宗的水产养殖品种之一。而三、四水紫菜由于叶片厚,只适合做成膨松紫菜饼小包装和冲泡紫菜,为了提高其价值及产品的档次,适应消费者的需求,本发明人研制出紫菜酥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫菜酥产品的加工方法,使紫菜酥的口感好,香酥富有余味,提高了紫菜的价值及产品的销路。
为了实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种紫菜酥产品的加工方法,先将紫菜原料用清海水冲刷洗涤,除去附着的泥沙、杂质、杂藻;接着调换清净淡水,漂洗脱盐,使含盐量达5%以下;再用脱水机脱水,直至鲜菜的含水率在85%±5%;将脱水后的鲜菜干燥至鲜菜含水率在8%±0.5%;再经弹松、紫菜破碎机破碎,用烘烤机将破碎紫菜烤至浅绿色;然后喷入调味品;调味完立即用微波预烤,使紫菜的外面迅速脆化;再进入远红外线烘烤,使紫菜的内层迅速脆化,直至水分达到5%以下,使紫菜完全呈绿色。
所述紫菜原料为三、四水紫菜。
所述清海水冲刷洗涤一般洗涤5~10分钟。
所述清净淡水漂洗1~2分钟。
所述脱水是采用离心脱水机脱水3~5分钟。
所述脱水后的鲜菜干燥是放在烘干网筛上,人工手抄制饼,送入温度为45~50℃的烘干房,干燥2~2.5小时。
所述弹松、破碎是指人工弹松,紫菜破碎机破碎成5~8cm。
所述紫菜破碎后放入调味滚筒,用高压喷枪雾化均匀喷入调味品。
所述调味品用量是紫菜重量的1/4。
所述调味品是将淀粉放入水中搅拌,再加入橄榄油、精盐、调味素、胡椒粉进行搅拌而成淀粉浆。
所述远红外线烘烤温度为160℃±5℃。
本发明因为采用微波和远红外混合烤制的方法,使紫菜的外面和内层都脆化,紫菜酥的水分达到5%以下,口感更为酥脆,味美且富有余味,产品营养丰富,提高了紫菜的价值及产品的销路。
具体实施方式
本发明的制作方法是:
以三、四水紫菜为原料,先用清海水冲刷洗涤,除去附着的泥沙、杂质、杂藻等,一般洗涤5~10分钟。
接着调换清净淡水,漂洗1~2分钟脱盐,使含盐量达5%以下,这样就可以在很大程度上防止因盐的问题而使紫菜在常温下软化。
再用离心脱水机脱水3~5分钟,直至鲜菜的含水率大约在85%±5%,这样就可减少烘干的时间,避免在烘干时受到水份的干挠。
将脱水后的鲜菜放在烘干网筛上,人工手抄制饼,送入温度为45~50℃的烘干房,干燥至2~2.5小时后鲜菜含水率在8%±0.5%,使水份和热量控制合适。
再经人工弹松、紫菜破碎机破碎成5~8cm左右,用烘烤机将破碎紫菜烤至浅绿色。
然后放入调味滚筒,用高压喷枪雾化均匀喷入调味品,调味品用量大约是紫菜重量的1/4,调味品是将高级淀粉放入适量的水中搅拌,再加入橄榄油、精盐、调味素、胡椒粉等进行搅拌成淀粉浆。
为避免经烘烤的紫菜回潮和软化,调味完迅速用微波预烤,使紫菜的外面迅速脆化,再进入温度为160℃±5℃远红外线烘烤,使紫菜的内层迅速脆化,直至水分达到5%以下,使紫菜完全呈绿色,得到紫菜酥产品。
产品的主要指标:
测试项目 | 标准要求 | 项目产品达到的指标 |
菌落总数 | ≤30000 | 2700 |
大肠杆菌 | ≤30 | <30 |
沙门氏菌 | 不得检出 | 未检出 |
志贺氏菌 | 不得检出 | 未检出 |
金黄色葡萄球菌 | 不得检出 | 未检出 |
铅mg/kg | ≤1.0 | <0.200 |
砷mg/kg | ≤1.5 | <0.20 |
镉mg/kg | 0.197 | |
水分% | ≤16 | 1.16 |
氯化钠g/100g | 3.08 | |
六六六mg/kg | ≤0.05 | <0.001 |
滴滴涕mg/kg | ≤0.05 | <0.001 |
其卫生指标符合要求(依据GB19643—2005《藻类制品的卫生标准》及GB2763—2005《食品中农药最大残留限量》的标准),保持期达半年以上,可作为旅游、饮酒或饮茶、休闲时的方便食品。
本发明与国内外同类技术比较:首次研究出以三、四水紫菜生产紫菜酥的生产工艺技术,提高了紫菜的价值及产品销路,达到国内同类研究的领先水平。
Claims (10)
1、一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:先将紫菜原料用清海水冲刷洗涤,除去附着的泥沙、杂质、杂藻;接着调换清净淡水,漂洗脱盐,使含盐量达5%以下;再用脱水机脱水,直至鲜菜的含水率在85%±5%;将脱水后的鲜菜干燥至鲜菜含水率在8%±0.5%;再经弹松、紫菜破碎机破碎,用烘烤机将破碎紫菜烤至浅绿色;然后喷入调味品;调味完立即用微波预烤,使紫菜的外面迅速脆化;再进入远红外线烘烤,使紫菜的内层迅速脆化,直至水分达到5%以下,使紫菜完全呈绿色。
2、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:紫菜原料为三、四水紫菜。
3、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:清海水冲刷洗涤一般洗涤5~10分钟。
4、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:清净淡水漂洗1~2分钟。
5、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:脱水是采用离心脱水机脱水3~5分钟。
6、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:脱水后的鲜菜干燥是放在烘干网筛上,人工手抄制饼,送入温度为45~50℃的烘干房,干燥2~2.5小时。
7、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:所述弹松、破碎是指人工弹松,紫菜破碎机破碎成5~8cm。
8、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:紫菜破碎后放入调味滚筒,用高压喷枪雾化均匀喷入调味品,调味品用量是紫菜重量的1/4。
9、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:调味品是将淀粉放入水中搅拌,再加入橄榄油、精盐、调味素、胡椒粉进行搅拌而成淀粉浆。
10、如权利要求1所述一种紫菜酥产品的加工方法,其特征在于:远红外线烘烤温度为160℃±5℃。
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