CN101446784B - 测量装置、片材传送装置、图像形成装置以及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测量装置、片材传送装置、图像形成装置以及测量方法，其中送出部件通过与堆叠在台座上的多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，所述测量装置具有：检测器，其检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的。

Description

测量装置、片材传送装置、图像形成装置以及测量方法

技术领域

本发明涉及一种测量装置、片材传送装置、图像形成装置以及测量方法。

背景技术

日本已公布的未审查的专利申请No.平9-67037披露了一种切片(单页纸)供给装置，其中该切片供给装置检测片间摩擦系数、不期望的多张切片连送的频率以及在送纸处理中切片的传送速度，并且基于测量结果的组合来改变作用于分离辊上的极限扭矩值。日本已公布的未审查的专利申请No.平8-2707披露了一种纸页送出控制器，该纸页送出控制器利用扭矩测量传感器测量由送出辊送出纸页时的送出载荷，并且基于测量结果来控制送出辊的送出速度，其中所述送出辊进行操作以一张接一张地送出纸页。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够检测出送出在台座上承载的片材的阻力的测量装置、片材传送装置以及图像形成装置。

为了达到前述目的，根据本发明的第一方面，提供一种测量装置，其中送出部件通过与堆叠在台座上的多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，所述测量装置具有检测器，所述检测器检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向(即，片材的传送方向)的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的。

根据本发明的第二方面，根据本发明第一方面所述的测量装置，其中所述检测器检测来自于所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材的任何压力或拉力，或者检测基于所述台座的任何位移的信息。

根据本发明的第三方面，提供一种片材传送装置，具有：台座，其能够承载多个片材；送出部件，其通过与所述台座上的所述多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材；以及检测器，其检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的。

根据本发明的第四方面，根据本发明第三方面所述的片材传送装置，其中，所述检测器检测来自于所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材的任何压力或拉力，或者检测基于所述台座的任何位移的信息。

根据本发明的第五方面，根据本发明第三方面或第四方面所述的片材传送装置，还具有：移动速度信息检测器，其检测与所述送出部件送出的片材的移动速度有关的信息；以及送出力控制器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

根据本发明的第六方面，根据本发明第五方面所述的片材传送装置，还具有：接触状态调节器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来调节堆叠在所述台座上的片材之间的接触状态。

根据本发明的第七方面，根据本发明第六方面所述的片材传送装置，其中，所述接触状态调节器通过朝向堆叠在所述台座上的片材吹送空气来调节片材之间的接触状态。

根据本发明的第八方面，根据本发明第五至第七方面中任一方面所述的片材传送装置，还具有：清洁器，其清洁所述送出部件。

根据本发明的第九方面，根据本发明第五至第七方面中任一方面所述的片材传送装置，其中，所述送出力控制器通过控制所述送出部件施加到所述片材上的载荷来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

根据本发明的第十方面，提供一种图像形成装置，具有：图像形成部分，其在片材上形成图像；以及片材传送装置，其将多个片材传送到所述图像形成部分，所述片材传送装置包括：台座，其能够承载所述多个片材；送出部件，其通过与所述台座上的所述多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材；以及检测器，其检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的。

根据本发明的第十一方面，根据本发明第十方面所述的图像形成装置，还包括：显示器，其根据由所述检测器检测的信息进行预定的显示。

根据本发明的第十二方面，根据本发明第十或第十一方面所述的图像形成装置，其中，所述检测器检测来自于所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材的任何压力或拉力，或者检测基于所述台座的任何位移的信息。

根据本发明的第十三方面，根据本发明第十方面至第十二方面中任一方面所述的图像形成装置，还具有：移动速度信息检测器，其检测与所述送出部件送出的片材的移动速度有关的信息；以及送出力控制器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

根据本发明的第十四方面，根据本发明第十三方面所述的图像形成装置，还具有：接触状态调节器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来调节堆叠在所述台座上的片材之间的接触状态。

根据本发明的第十五方面，根据本发明第十四方面所述的图像形成装置，其中，所述接触状态调节器通过朝向堆叠在所述台座上的所述片材吹送空气来调节片材之间的接触状态。

根据本发明的第十六方面，根据本发明第十三方面至第十五方面中任一方面所述的图像形成装置，还具有：清洁器，其清洁所述送出部件。

根据本发明的第十七方面，根据本发明第十三方面至第十五方面中任一方面所述的图像形成装置，其中，所述送出力控制器通过控制所述送出部件施加到所述片材上的载荷来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

根据本发明的第十八方面，提供一种用于测量装置的测量方法，其中送出部件通过与堆叠在台座上的多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，所述方法包括：检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的。

根据本发明的第一方面，可以测量送出在台座上承载的片材的阻力。

根据本发明的第二方面，可以容易地检测出送出在台座上承载的片材的阻力。

根据本发明的第三方面，可以检测出送出在台座上承载的片材的阻力。

根据本发明的第四方面，可以容易地检测出送出在台座上承载的片材的阻力。

根据本发明的第五方面，可以确定送出片材的阻力的原因，并且可根据所确定的原因来控制送出片材的力。

根据本发明的第六方面，更进一步地，当将片材之间的接触状态确定为阻力的原因时，可以控制送出片材的力。

根据本发明的第七方面，更进一步地，可以容易地减小归因于片材之间接触状态的阻力。

根据本发明的第八方面，更进一步地，当将送出部件的任何污染确定为阻力的原因时，可以增加送出片材的力。

根据本发明的第九方面，更进一步地，可以控制送出片材的力。

根据本发明的第十方面，可以检测出送出在台座上承载的片材的阻力。

根据本发明的第十一方面，更进一步地，可以将与送出在台座上承载的片材的阻力有关的信息提供给操作者。

根据本发明的第十二方面，更进一步地，可以容易地检测出送出在台座上承载的片材的阻力。

根据本发明的第十三方面，更进一步地，可以确定送出片材的阻力的原因，并且可以根据所确定的原因来控制送出片材的力。

根据本发明的第十四方面，更进一步地，当将片材之间的接触状态确定为阻力的原因时，可以控制送出片材的力。

根据本发明的第十五方面，除了本发明第十二方面的效果以外，还可以容易地减小归因于片材之间接触状态的阻力。

根据本发明的第十六方面，更进一步地，当将送出部件的任何污染确定为阻力的原因时，可以增加送出片材的力。

根据本发明的第十七方面，更进一步地，可以控制送出片材的力。

根据本发明的第十八方面，可以测量送出在台座上承载的片材的阻力。

附图说明

下面将参照附图对本发明的示例性实施例进行详细说明，其中：

图1为概略示出作为本发明示例性实施例的图像形成装置的侧面图；

图2为示出送纸盒的第一示例性实施例及其周边部件的构造的细节的示意图；

图3为示出当由送纸单元送出记录介质的定时延迟时控制器为克服该延迟而进行的处理实例(S10)的流程图，其中由控制器确定该延迟的原因；

图4为示出送纸盒的第二示例性实施例及其周边部件的构造的示意图；

图5为示出送纸盒的第三示例性实施例及其周边部件的构造的示意图；以及

图6为示出送纸盒的第四示例性实施例及其周边部件的构造的示意图。

具体实施方式

接下来，将参照各附图对本发明的各示例性实施例进行详细说明。然而，本发明并不限于这些示例性实施例。

图1概略地示出了作为本发明一个方面的示例性实施例的图像形成装置10。图像形成装置10具有图像形成装置主体12，并且图像形成部分14安装在该图像形成装置主体12中。后述的排出部分16设置在该图像形成装置主体12上部，并且例如两层的送纸单元18(记录介质传送装置)布置在该图像形成装置主体12下部。这样布置以便可选择的多个送纸单元能够进一步设置在图像形成装置主体12下部。

每个送纸单元(记录介质传送装置)18具有送纸单元主体20和能够堆叠多张记录介质的送纸盒22，其中该记录介质可以是纸张。送出部件24布置在送纸盒22远端的邻近处上方，并且分离辊26和供给辊28布置在该送出部件24后方。供给辊28受到驱动部分(未示出)的驱动并进行旋转以朝向后述的主传送路径32供给记录介质。分离辊26抵压供给辊28从而可随着供给辊28的旋转而旋转，并且与供给辊28一起旋转以朝向后述的主传送路径32一张接一张地供给记录介质。例如，当在供给辊28和分离辊26之间保持有多张记录介质时，分离辊26使得堆叠的各记录介质彼此逆向滑动以防止未与供给辊28接触的任何记录介质被传送，从而分离各记录介质并且仅将最上面的记录介质送出到主传送路径32。

主传送路径32是记录介质从供给辊28到排出口34的通道。该主传送路径32位于图像形成装置主体12的后侧(图1的右侧)，并且具有从送纸单元18到后述的定影装置36大致竖直形成的部分。后述的转印装置42和图像载体44沿着主传送路径32布置在定影装置36的上游，并且定位辊38进一步布置在转印装置42和图像载体44的上游。定位辊38暂时停止将供给到主传送路径32的记录介质，并且在预定定时将记录介质传送到转印装置42和图像载体44之间的间隙处。

此外，排出辊40布置在主传送路径32的排出口34附近。

因而，通过分离辊26和供给辊28的协作将从送纸单元18的送纸盒22送出到送出部件24的记录介质分离，并且仅将最上面的记录介质引导到主传送路径32。定位辊38使记录介质暂时停止，当记录介质在预期的定时穿过后述的转印装置42与图像载体44之间时，显影剂图像转印在该记录介质上，随着定影装置36对所转印的显影剂图像进行定影，排出辊40将承载有定影后的显影剂图像的介质从排出口34排出到排出部分16。

当将要在介质的两面进行打印时，将该介质返回到翻转路径。因而，主传送路径32在排出辊40之前分成两条分支，并且在分支点设置切换装置46，从该分支点处开始形成返回到定位辊38的翻转路径48。该翻转路径48设置有传送辊50a～50c，并且当将要在双面进行打印时，切换装置46切换到打开翻转路径48的一侧，当在记录介质的后端即将接触到排出辊40之前的时刻，排出辊40反向旋转从而将记录介质引导到翻转路径48上。然后，记录介质经过定位辊38、转印装置42、图像载体44以及定影装置36从排出口34排出到排出部分16。

可以是电子照相装置的图像形成部分14包括：可以为感光体的图像载体44；可以为充电辊的充电器56，其对图像载体44均匀充电；光学写入装置58，其在由充电器56均匀充电的图像载体44上光学地写入潜像；显影装置60，其利用显影剂使得由光学写入装置58在图像载体44上形成的潜像可见；诸如转印辊等的转印装置42，其将由显影装置60提供的显影剂图像转印到记录介质上；诸如刮板等的清洁装置62，其用于清洁图像载体44上的残留显影剂；以及定影装置36，其将由转印装置42转印在记录介质上的显影剂图像定影到记录介质上。包括有扫描型激光曝光装置的光学写入装置58与送纸单元18平行布置并且布置在图像形成装置主体12的前侧，并且横穿显影装置60以曝光图像载体44。此外，光学写入装置58在后述的控制器66的控制之下对图像载体44进行曝光。图像载体44的曝光位置构成潜像写入位置P。

由图像载体44、充电器56、显影装置60以及清洁装置62一体形成的处理盒64连同所有这些部件可以一体化地更换。通过打开排出部分16可以从图像形成装置主体12中取出该处理盒64。

包括有CPU和存储器(两者均未示出)的控制器66控制构成图像形成装置10的各部分。图像形成装置10设置有显示器68，该显示器68显示控制器66的处理结果以及后述的压力传感器82的检测结果。

接下来，将对送纸盒22及其周边部件进行详细说明。

图2为示出送纸盒22的第一示例性实施例及其周边部件的构造的细节的示意图。送纸盒22具有其上可以堆叠记录介质的底板(台座)70以及沿着传送方向从前侧(图2中的右侧)支撑记录介质的前板72。

通过悬吊部件74分别在沿着传送方向的前侧和后侧悬吊住底板70，并且在控制器66的控制下通过正反向转动的电动机76使该底板沿着导轨78上下移动。底板70也可以自由地前后移动(在图2中向左及向右)。

前板72可以绕着设置在下部的轴80自由摆动。例如在竖直直立的状态下，前板72保持在底板70与压力传感器82之间并与两者接触。

压力传感器82例如设置在送纸盒22内，检测记录介质和底板70受到的沿着记录介质的传送方向(在图2中向右)的力作为经由前板72的压力，并且将检测结果输出到控制器66。

此外，在控制器66的控制下生成气流的气流生成装置84设置在送纸盒22与分离辊26之间，其中该气流朝向堆叠在底板70上的记录介质吹送空气，并且沿着记录介质传送方向在供给辊28的下游布置有用于检测有无任何记录介质并将检测结果输出到控制器66的光敏传感器86。

此外，在送出部件24附近设置有用于清洁送出部件24的辊清洁装置88。辊清洁装置88具有清洁装置主体90、支撑部分92以及接触部分94。在控制器66的控制之下清洁装置主体90绕着支撑部分92的一端摆动支撑部分92。通过支撑部分92的摆动使得设置在支撑部分92另一端的接触部分94在接触到送出部件24时清洁送出部件24的表面。辊清洁装置88也可以是通过吹送空气来清洁送出部件24的类型。

控制器66控制电动机76以使堆叠在底板70上的记录介质的最上面一张接触送出部件24，经由驱动部分(未示出)转动送出部件24，并且利用送出部件24相对于记录介质的摩擦力朝向供给辊28和分离辊26传送记录介质。

当送出部件24已送出堆叠在底板70上的记录介质的最上面一张时，未与送出部件24接触的各记录介质和底板70受到沿记录介质传送方向(图2中向右)的力。由于前板72保持在底板70与压力传感器82之间，由送出部件24的旋转而使未与送出部件24接触的记录介质和底板所受到的力大致等于送出部件24送出记录介质的阻力，并且将该力检测为经由前板72作用在压力传感器82上的压力。

控制器66根据光敏传感器86检测出有无任何记录介质的定时(记录介质的移动速度)来控制送出部件24施加于记录介质上的载荷。此外，控制器66根据光敏传感器86检测出有无任何记录介质的定时和压力传感器82的检测结果来控制气流生成装置84和清洁装置主体90中至少之一的操作。

顺便提及，分离辊26可装备有控制机构，其中当多于一张的记录介质进入供给辊28与分离辊26之间时，该控制机构将增大沿着与记录介质传送方向相反的方向的扭矩。

接下来，将说明当由送纸单元18送出记录介质的定时延迟时为克服该延迟而进行的处理，其中由控制器66确定该延迟的原因。

图3为示出当由送纸单元18送出记录介质的定时延迟时控制器66为克服该延迟而进行的处理实例(S10)的流程图，其中由控制器66确定该延迟的原因。

如图3所示，在步骤100(S100)，控制器66通过转动送出部件24以朝向供给辊28与分离辊26之间的间隙送出堆叠在底板70上的记录介质。

在步骤102(S102)，控制器66根据光敏传感器86的检测结果来判断记录介质(送出定时)的延迟是否不小于预定值，如果延迟不小于预定值，则处理转入S104，否则如果延迟小于预定值，则处理转入S116。当送出部件24的送出(传送)力小于相对于送出的阻力时，发生记录介质的延迟。

在步骤104(S104)，控制器66判断压力传感器82的检测值是否不小于预定值A，如果该检测值不小于预定值A，则处理转入S106，否则如果检测值小于预定值A，则处理转入S110。

在步骤106(S106)，控制器66确定在所堆叠的记录介质中记录介质(送出定时)的延迟的原因。延迟的可能原因包括涉及记录介质之间相互的粘附力的原因以及涉及记录介质边缘的接触状态(诸如毛刺等)的原因。

在步骤108(S108)，控制器66增加气流生成装置84所生成的气流量，从而分离各记录介质以改善记录介质之间的滑动。

在步骤110(S110)，控制器66判断压力传感器82的检测值是否不大于预定值B，如果检测值不大于预定值B，则处理转入S112，否则如果检测值大于预定值B，则处理转入S116。

在步骤112(S112)，控制器66确定出记录介质(送出定时)的延迟的原因是送出部件24送出记录介质的力下降。延迟的可能原因包括送出部件24与记录介质的摩擦系数降低。

在步骤114(S114)，控制器66经由辊清洁装置88清洁送出部件24的表面，从而改善送出部件24的摩擦系数的降低。

在步骤116(S116)，控制器66判断是否已送出预定数量的记录介质，如果没有送出预定数量的记录介质，则处理转入S100，否则如果已经送出预定数量的记录介质，则结束处理。

顺便提及，在S114，控制器66可以在显示器68上显示送出部件24与记录介质的摩擦系数已降低并且催促操作者更换送出部件24，而不是清洁送出部件24的表面。

图4为示出送纸盒22的第二示例性实施例及其周边部件的构造的示意图。

在说明送纸盒22的第二示例性实施例时，对与图2中所示的构成送纸盒22第一示例性实施例的部分大致相同的部分分别赋予相同的附图标记。

底板70设置有可绕着轴96自由摆动的可动部分98并设置有压力传感器100，并且记录介质可以堆叠在可动部分98的顶面上。控制器66设置成接收压力传感器100的检测结果并且检测出送出部件24施加在记录介质上的载荷。控制器能够根据压力传感器82、光敏传感器86以及压力传感器100的检测结果来确定记录介质(送出定时)的延迟的原因，从而控制气流生成装置84、辊清洁装置88等。

送纸盒22也可以设置有用于检测记录介质的任何滑动的滑动传感器102来取代光敏传感器86。控制器66也可以根据压力传感器82、滑动传感器102以及压力传感器100的检测结果来确定记录介质(送出定时)的延迟的原因，从而控制气流生成装置84、辊清洁装置88等。

图5为示出送纸盒22的第三示例性实施例及其周边部件的构造的示意图。

在说明送纸盒22的第三示例性实施例时，对与图4中所示的构成送纸盒22第二示例性实施例的部分大致相同的部分分别赋予相同的附图标记。

送纸盒22也可以构造为：不具有前板72，取而代之的是可拆卸地布置在底板70之上的装载部分104，在该装载部分104上堆叠记录介质。装载部分104具有基座部分106、布置在该基座部分106上的多个竖直移动台108、布置在这些竖直移动台108上的移动部分110以及检测由于送出部件24的旋转而使移动部分110受到的力作为压力的压力传感器112。移动部分110设置有可绕着轴114自由摆动的可移动部分116和压力传感器118，并且记录介质可以堆叠在可移动部分116的顶面上。控制器66设置成接收压力传感器118的检测结果并且检测出由送出部件24施加在记录介质上的载荷。该控制器66能够根据压力传感器118、光敏传感器86以及压力传感器112的检测结果来确定记录介质(送出定时)的延迟的原因，从而控制气流生成装置84、辊清洁装置88等。

图6为示出送纸盒22的第四示例性实施例及其周边部件的构造的示意图。

在说明送纸盒22的第四示例性实施例时，对与图2中所示的构成送纸盒22第一示例性实施例的部分大致相同的部分分别赋予相同的附图标记。

送纸盒22也可以构造为：具有夹在底板70与诸如弹簧等的弹性部件120之间的前板72，并且设置有通过检测前板72的位移来检测底板70的任何位移的距离传感器122。

控制器66根据光敏传感器86和距离传感器122的检测结果来确定记录介质(送出定时)的延迟的原因，从而控制气流生成装置84、辊清洁装置88等。

距离传感器122也可以是根据前板72的位移而打开或关闭的开闭传感器(开关)。

尽管在前述示例性实施例中说明了压力传感器82等检测由底板70产生的压力的情况，但这不是仅有的可应用的原理，而是也可以通过检测由底板70产生的拉力来检测作用于未与送出部件24接触的记录介质上的力和作用于底板70上的力。

此外，可将检测作用于未与送出部件24接触的记录介质上的力和作用于底板70上的力以及根据检测结果来控制气流生成装置84和辊清洁装置88应用于这样的送纸盒22：即，在该送纸盒22中，通过诸如弹簧等推压部件从下方推压底板70。

此外，尽管参照这样的图像形成装置说明了本发明的前述示例性实施例：即，该图像形成装置具有测量装置和片材传送装置，在该片材传送装置中将其上记录有图像的诸如纸张等的记录介质作为片材的实例，但本发明并不限于此构造，片材也可以是纸币或卡片，并且测量装置和片材传送装置也可以是意图用于纸币或卡片的装置。

Claims (18)

1.一种测量装置，其中送出部件通过与堆叠在台座上的多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，其特征在于，所述测量装置包括：

检测器，其检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的，

并且，用于沿所述送出部件送出片材的方向从前侧支撑片材的支撑件保持在所述台座与所述检测器之间并与所述台座和所述检测器两者接触。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其中，

所述检测器检测来自于所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材的任何压力或拉力，或者检测基于所述台座的任何位移的信息。

3.一种片材传送装置，包括：

台座，其能够承载多个片材；以及

送出部件，其通过与所述台座上的所述片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，其特征在于，所述片材传送装置还包括：

检测器，其检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的；以及

支撑件，其沿所述送出部件送出片材的方向从前侧支撑片材，并且所述支撑件保持在所述台座与所述检测器之间并与所述台座和所述检测器两者接触。

4.根据权利要求3所述的片材传送装置，其中，

所述检测器检测来自于所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材的任何压力或拉力，或者检测基于所述台座的任何位移的信息。

5.根据权利要求3或4所述的片材传送装置，还包括：

移动速度信息检测器，其检测与所述送出部件送出的片材的移动速度有关的信息；以及

送出力控制器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

6.根据权利要求5所述的片材传送装置，还包括：

接触状态调节器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来调节堆叠在所述台座上的片材之间的接触状态。

7.根据权利要求6所述的片材传送装置，其中，

所述接触状态调节器通过朝向堆叠在所述台座上的片材吹送空气来调节片材之间的接触状态。

8.根据权利要求5所述的片材传送装置，还包括：

清洁器，其清洁所述送出部件。

9.根据权利要求5所述的片材传送装置，其中，

所述送出力控制器通过控制所述送出部件施加到所述片材上的载荷来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

10.一种图像形成装置，包括：

图像形成部分，其在片材上形成图像；以及

片材传送装置，其将多个片材传送到所述图像形成部分，所述片材传送装置包括：

台座，其能够承载所述多个片材；以及

送出部件，其通过与所述台座上的所述多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，其特征在于，所述片材传送装置还包括：

检测器，其检测施加到所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的；以及

支撑件，其沿所述送出部件送出片材的方向从前侧支撑片材，并且所述支撑件保持在所述台座与所述检测器之间并与所述台座和所述检测器两者接触。

11.根据权利要求10所述的图像形成装置，还包括：

显示器，其根据由所述检测器检测的信息进行预定的显示。

12.根据权利要求10或11所述的图像形成装置，其中，

所述检测器检测来自于所述台座和未与所述送出部件接触的所述片材的任何压力或拉力，或者检测基于所述台座的任何位移的信息。

13.根据权利要求10或11所述的图像形成装置，还包括：

移动速度信息检测器，其检测与所述送出部件送出的片材的移动速度有关的信息；以及

送出力控制器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

14.根据权利要求13所述的图像形成装置，还包括：

接触状态调节器，其基于由所述移动速度信息检测器检测的信息和由所述检测器检测的信息来调节堆叠在所述台座上的片材之间的接触状态。

15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其中，

所述接触状态调节器通过朝向堆叠在所述台座上的所述片材吹送空气来调节片材之间的接触状态。

16.根据权利要求13所述的图像形成装置，还包括：

清洁器，其清洁所述送出部件。

17.根据权利要求13所述的图像形成装置，其中，

所述送出力控制器通过控制所述送出部件施加到所述片材上的载荷来控制所述送出部件送出所述片材所用的力。

18.一种用于测量装置的测量方法，其中送出部件通过与堆叠在台座上的多个片材中最上面的一个片材相接触地旋转从而送出所述最上面的片材，其特征在于，所述方法包括：

利用检测器检测施加到未与所述送出部件接触的所述片材上的沿所述送出部件送出片材的方向的力，所述力是由送出所述最上面的片材而产生的，

并且，用于沿所述送出部件送出片材的方向从前侧支撑片材的支撑件保持在所述台座与所述检测器之间并与所述台座和所述检测器两者接触。