CN101434753B - 阻燃性树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃性树脂组合物，该阻燃性树脂组合物包含：(A)100质量份的下述树脂组合物：所述树脂组合物由载荷变形温度为100℃以下的热塑性树脂、以及聚苯醚(PPE)或改性聚苯醚(m-PPE)构成；所述载荷变形温度是按照ASTM，D648，在1.82MPa载荷下进行试验而测定的，所述热塑性树脂的比例为60～98质量％，所述聚苯醚或改性聚苯醚的比例为40～2质量％；以及(B)30～250质量份的金属氢氧化物。本发明的阻燃性树脂组合物在燃烧时产生的一氧化碳、卤素气体之类的有害气体的量少、并且仅通过与以往相比较少的阻燃剂添加量即可发挥UL-94、V-1(2mm厚)以上的特性。

Description

阻燃性树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种阻燃性树脂组合物，由于该阻燃性树脂组合物中不含有卤素，因此燃烧时产生的一氧化碳、卤素气体之类的有害气体的量少、并且仅通过与以往相比较少的阻燃剂添加量即可发挥UL-94、V-1(2mm厚)以上的特性。
背景技术
由于具有优异的成型性、轻量性、高电绝缘性等特性，热塑性树脂被广泛应用于各种用途。但是，由于热塑性树脂容易燃烧，对于具有火灾危险性的用途，使用混合了阻燃剂的树脂组合物。以往，由于卤类阻燃性树脂组合物的阻燃效果高而被使用至今，但近年来，由于一氧化碳及卤素气体的烟雾成为问题，因此正在寻求非卤类阻燃性树脂组合物。
作为非卤类阻燃性树脂组合物的配方，近年来，各种采用氢氧化镁等金属氢氧化物的技术已被提出。金属氢氧化物具有毒性低、发烟量少、腐蚀性低的优点，在燃烧时通过排出结晶水来发挥其阻燃作用。另一方面，作为基体树脂的聚烯烃树脂、聚烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体是耐热温度在100℃以下的通用热塑性树脂，具有比重小、加工温度低、流动性高、与工程塑料相比价格便宜的优点。但是，由这些组合组成的树脂组合物的阻燃效果不强，例如，相对于100质量份的基体树脂聚烯烃，即使混和100质量份的等量氢氧化镁，其耗氧量指数也只显示30以下的数值；在UL-94、垂直阻燃性试验中，3mm的厚度也被全部烧毁，因此不合格。
作为采用金属氢氧化物的热塑性树脂的阻燃化技术，已知的例如，将利用硅烷偶合剂等表面处理剂进行过表面处理的金属氢氧化物混合到热塑性树脂中，获得阻燃性树脂组合物(参照专利文献1～3)。但是，热塑性树脂中仅混合进行过表面处理的金属氢氧化物，其耗氧量指数仍然较低，为了赋予热塑性树脂以充分的阻燃性，必须混和大量的金属氢氧化物。同时，如果金属氢氧化物的量变多，将产生树脂的拉伸强度、伸长率等特性下降、变得过硬的问题。
另外，作为上述以外的阻燃化技术，提出了将金属氢氧化物及聚有机硅氧烷混合到热塑性树脂中获得的阻燃性树脂组合物(参照专利文献4～7)。可是，如果将金属氢氧化物和聚有机硅氧烷混合使用，虽然其阻燃性有所提高，但相对于各种阻燃规定来说，其阻燃效果仍然不充分。
另外，最近提出了一种向热塑性树脂中混合金属氢氧化物、聚有机硅氧烷及添加剂而形成的非卤类阻燃性树脂组合物(参照专利文献8，9)。这些阻燃性树脂组合物的氧指数显示了48以上的数值，阻燃性得到了提高，但其阻燃性仍然不足以达到UL-94、垂直阻燃性试验的标准。
另一方面，在工程塑料中，PPE及m-PPE的阻燃性尤为优异，通常采用相容性较好的磷类阻燃剂(参照专利文献10)作为阻燃剂。但是，由于PPE及m-PPE过于坚硬，当将其用于电线等时，很难使其弯曲。另外，发生磷酸酯的析出，其毒性令人担忧。另外，PPE及m-PPE的加工温度大多以250℃以上的情况为主，如果其中混合金属氢氧化物，则金属氢氧化物将发生分解、脱水，从而使混合后的组合物变脆。因此，到目前为止，对于PPE及m-PPE，没有组合使用过金属氢氧化物。
[专利文献1]日本特许第2825500号公报
[专利文献2]日本特许第3019225号公报
[专利文献3]日本特许第3072746号公报
[专利文献4]日本特公平7-119324号公报
[专利文献5]日本特许第3051211号公报
[专利文献6]日本特许第3063759号公报
[专利文献7]日本特开平4-226551号公报
[专利文献8]日本特开2004-250676号公报
[专利文献9]日本特开2003-128939号公报
[专利文献10]日本特开2004-051704号公报
发明内容
发明所要解决的问题
鉴于上述情况，本发明的目的在于：提供一种阻燃性树脂组合物，使所述组合物中由于不含有卤素，因此在燃烧时产生的一氧化碳、卤素气体之类的有害气体的量少、并且仅使用与以往相比较少的阻燃剂添加量即可发挥UL-94、V-1(2mm厚)以上的特性。
解决问题的方法
本发明人为了达到上述目的而进行反复深入研究，结果发现下述方法并完成本发明：采用一种阻燃性树脂组合物，其中的必要成分是100质量份的树脂组合物(A)及30～250质量份的金属氢氧化物(B)；其中，所述树脂组合物(A)由比例为60～98质量％的、载荷变形温度(按照ASTM，D648，在1.82MPa载荷下进行试验而测定)为100℃以下的热塑性树脂、以及比例为40～2质量％的聚苯醚(PPE)或改性聚苯醚(m-PPE)构成；尽管所述阻燃性树脂组合物中含有PPE或m-PPE，由于其中所述热塑性树脂的存在，可以在240℃以下对其组分进行加工，因此可以组合使用金属氢氧化物；同时，通过混合PPE或m-PPE，仅通过与以往相比较少的金属氢氧化物混合量即可实现高阻燃性、且可保持其柔性，因此可以被用于电线等。
因此，本发明提供下述阻燃性树脂组合物。
[1]一种阻燃性树脂组合物，其含有100质量份的(A)树脂组合物及30～250质量份的(B)金属氢氧化物，所述(A)树脂组合物由载荷变形温度(按照ASTM，D648，在1.82MPa载荷下进行试验而测定)为100℃以下的热塑性树脂、以及聚苯醚(PPE)或改性聚苯醚(m-PPE)构成，所述热塑性树脂的比例为60～98质量％，所述PPE或m-PPE的比例为40～2质量％。
[2]上述[1]所述的阻燃性树脂组合物，其中进一步含有1～30质量份的以下述通式(1)表示的聚有机硅氧烷。
[化学式1]
Figure G2008101740703D00031
(该化学式中，R为选自碳原子数为1～6的一价烃基及羟基中的相同或不同种类的取代基，n为100～30,000的整数。)
[3]上述[1]所述的阻燃性树脂组合物，其中，所述(B)采用含有不饱和基团的硅烷进行了表面处理。
[4]上述[2]所述的阻燃性树脂组合物，其中，所述(B)采用含有不饱和基团的硅烷进行了表面处理。
[5]上述[1]～[4]中任一项所述的阻燃性树脂组合物，用于包覆电线或线缆。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种阻燃性树脂组合物，由于该组合物中不含有卤素，因此燃烧时产生的一氧化碳、卤素气体之类的有害气体的量少、并且仅通过与以往相比较少的阻燃剂添加量即可发挥UL-94、V-1(2mm厚)以上的特性。
具体实施方式
以下，对本发明进行更详细的说明。
首先，对本发明中使用的成分(A)进行阐述。
作为成分(A)的原料的热塑性树脂，其载荷变形温度(按照ASTM，D648，在1.82MPa负荷下进行试验测定)优选在100℃以下，更优选在80℃以下，尤其优选在75℃以下。当使用载荷变形温度超过100℃的热塑性树脂时，其混炼温度及加工温度达到240℃以上，则与其共同混合的后述成分(B)金属氢氧化物(氢氧化镁等)将发生热分解，因此不优选。
另外，其中所述的载荷变形温度，是由ASTM、D648规定的判断耐热性或热变形温度的指标之一，该温度是指：支撑长方形试验片两端的两点，并在其中央部位施加1.82MPa负荷状态下，以一定速率升高温度时，其发生一定变形(变位)时的温度。具体记于下述资料中。
塑料数据手册  工业调查会发行  P71
按特性判明的实用高分子材料  工业调查会发行  P64
作为上述的热塑性树脂，可以使用聚烯烃、苯乙烯类树脂、烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体等。
作为烯烃共聚物即聚烯烃，可以使用聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯丙烯酸酯共聚物等。
PP是丙烯单体的聚合产物，根据其立体结构，存在等规PP、无规PP、间规PP的三种形态，其大多数用途中使用的是等规PP。另外，生产的是等规PP中的以乙烯和1-丁烯作为共聚单体的无规PP、及以乙烯作为共聚单体的嵌段PP。PP的比重小，耐热性、刚性优异，透明性、耐水性、耐药品性、绝缘性良好。在本发明中，可以使用上述PP中的任意一种。
LDPE使用在超过1000大气压的高压下经自由基聚合制备的密度范围在910(kg/m3)以上且小于930(kg/m3)的PE；MDPE使用密度范围在930(kg/m3)以上且小于942(kg/m3)的PE；HDPE使用在中低压下聚合而成的密度范围在942(kg/m3)以上的PE。上述PE的Tg极低，因而低温特性优异；且由于基本上不含有叔碳，因而不易产生自由基；由于其结晶度高，因而耐溶剂性优异。
作为乙烯丙烯酸酯共聚物，可以使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)。EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，其工业制备方法包括高压自由基聚合、中压溶液聚合、乳液聚合等，具有优异的柔软性、低温特性、强韧性、耐候性、耐应力裂纹性等。通过使用丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯来代替乙酸乙烯酯，可以制备EEA、EMA、EMMA。
作为苯乙烯类树脂，可以使用通用型聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲击聚苯乙烯(HIPS＝耐冲击性聚苯乙烯)、ABS树脂。GPPS具有强度，成型时的热稳定性、流动性优异，但其耐冲击性低。耐冲击性有所改善的是HIPS，其中，橡胶粒子分散在聚苯乙烯的基质相中形成海岛结构。在工业规模的聚合法中，典型的是本体聚合法、本体-悬浮聚合法，如果在GPPS的本体聚合工艺中附加橡胶溶解工序，则可以实现HIPS的生产。ABS树脂的主要成分包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种成分，其结构是在AS树脂的基质中分散聚丁二烯粒子的双层结构，而并非简单的无规共聚物。根据丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3成分的比例不同，其物性大相径庭，但均具有优异的机械强度、成型品外观、着色性、成型加工性。
作为烯烃类热塑性弹性体，可以使用交联型和非交联型。上述交联与非交联的任一类型均采用聚乙烯或聚丙烯等烯烃类树脂作为其硬链段，并采用EPDM或NBR等乙烯α烯烃类共聚物橡胶作为其软链段。交联型是使橡胶成分发生化学交联而得，是在挤出机中等混炼状态下使其发生交联反应，因此与非交联型相比具有更优异的耐热性及橡胶弹性。与此相反，非交联型包括单纯的混合型和在聚合工序中制备树脂和橡胶的反应型，因此在性能方面不如交联型，但是其价格较低。
作为苯乙烯类热塑性弹性体，可以使用以聚苯乙烯为硬链段、以聚丁二烯为软链段的SBS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物)、以聚苯乙烯为硬链段、以氢化聚丁二烯为软链段的SEBS(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、以聚苯乙烯为硬链段、以氢化聚异戊二烯为软链段的SEPS(苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、无规型SBR的氢化产物HSBR(氢化型苯乙烯丁二烯橡胶)等。其中，SEBS及SEPS与EVA具有优异的相容性，因此优选。
载荷变形温度在100℃以下的热塑性树脂优选在100质量份的成分(A)中混合60～98质量份(成分(A)总量的60～98质量％)。不足60质量份(成分(A)总量的60质量％)时，树脂变得过硬，可能使组合物的相容性变差、拉伸强度及伸长率变差。另一方面，超过98质量份(成分(A)总量的98质量％)时，其阻燃性可能不够充分。
本发明使用的成分(A)的另一主要原料树脂为PPE或m-PPE。
PPE是通过使2，6-二甲苯酚在铜(II)胺络合物存在下与氧气反应、发生氧化偶联聚合来合成的。另外，原料2，6-二甲苯酚是以苯酚和甲醇为原料合成的。PPE具有耐热性高、尺寸稳定性优异、线性膨胀系数小、比重小、介质损耗角正切小、阻燃性的优点，但由于其玻璃化转变温度高达210℃，因此成型加工困难。
PPE与聚苯乙烯表现出相容化，PPE与GPPS或HIPS进行聚合物合金化而得到的m-PPE的耐热性低，但易于成型加工。进一步，也开发了PPE与聚酰胺(PA)进行聚合物合金化而得到的m-PPE。通常，前者的PPE与GPPS或HIPS进行聚合物合金化而得到的m-PPE具有通用性，易于使用。此时，GPPS或HIPS所占比例越少，则m-PPE的流动性越低、玻璃化转变温度越高。
在本发明中，将上述载荷变形温度在100℃以下的热塑性树脂作为基体树脂，所获得的树脂具有充分的流动性，在成型加工上不会产生问题。因此，本发明的阻燃性树脂组合物可以使用上述PPE或m-PPE中的任意一种，但考虑到提高阻燃性的问题，优选使用PPE，使用m-PPE时，优选PPE量越多越好，优选m-PPE中PPE所占比例在50质量％以上、更优选在70质量％以上。
上述PPE或m-PPE优选在100质量份的成分(A)中混合40～2质量份(成分(A)总量的40～2质量％)，更优选30～3质量份(成分(A)总量的30～3质量％)，进一步优选20～5质量份(成分(A)总量的20～5质量％)。超过40质量份(成分(A)总量的40质量％)时，加工温度提高、树脂可能变得过硬。另外，与载荷变形温度在100℃以下的热塑性树脂之间的相容性变差，因此非优选。不足2质量份(成分(A)总量的2质量％)时，其阻燃性可能不充分。
下面对本发明中使用的成分(B)进行阐述。
作为成分(B)的金属氢氧化物，可以使用氢氧化镁或氢氧化铝。同时，金属氢氧化物也可以使用经过脂肪酸、脂肪酸金属盐或有机硅烷偶合剂进行过表面处理的金属氢氧化物。如果相对于成分(B)总量混合10～100质量％的上述用有机硅烷偶合剂进行过表面处理的金属氢氧化物，则交联反应得到促进，其阻燃性进一步提高，因此优选。
成分(B)的混合量优选相对于100质量份的成分(A)混合30～250质量份，更优选80～230质量份，成分(B)的混合量不足30质量份时，其阻燃性可能不充分，而超过250质量份时，树脂可能变得过硬、导致其伸长率不足。
下面对本发明中使用的成分(C)进行阐述。
成分(C)聚有机硅氧烷是以下述通式(1)表示的物质。
[化学式2]
Figure G2008101740703D00071
(该化学式中，R为选自碳原子数为1～6的一价烃基及羟基中的相同或不同种类的取代基，n为100～30,000的整数。)
作为R的具体实例，可列举：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等烷基；乙烯基、烯丙基等链烯基；环戊基、环己基等环烷基；苯基等。
n值不足100时加工性变差，可能发生析出。如果n值超过30,000，则聚有机硅氧烷粘度变得过高、使搅拌变得困难。另外，如果支化结构的n个数不足5％，可以包含支化结构。并且，成分(C)也可以组合使用2种以上的上述物质。
成分(C)的混合量优选相对于100质量份的成分(A)为1～30质量份，更优选2～20质量份。成分(C)的混合量不足1质量份时，其阻燃效果有时不充分，而如果超过30质量份，则其拉伸强度可能下降。
在不损害本发明的阻燃性树脂组合物特性的范围内，可以根据目的向其中混合添加剂。作为添加剂，可列举含有羧酸酐基团的聚烯烃树脂、有机过氧化物、有机硅烷偶合剂、润湿剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、光稳定剂、相容化剂、其他种类的非卤类阻燃剂、润滑剂、填充剂、粘合辅助剂、防锈剂等。另外，也可以通过电子辐射实现其交联。
作为可用于本发明的有机硅烷偶合剂，可以列举β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲代烯丙氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷等。
作为可用于本发明的润湿剂(wetter)，可以列举粘度在10,000mm2/s以下的各种硅油。作为具体实例，可列举二甲基硅油、乙烯基硅油、苯基硅油、含有羟基的硅油、含有烷氧基的硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、氨基改性硅油、苯酚改性硅油、甲醇改性硅油等。
作为可用于本发明中的抗氧剂，可列举2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、正十八烷基-3-(3’，5’-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)三聚异酸酯、4，4’-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3，9-双{2-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四氧杂螺[5，5]十一烷、4，4-硫联双-(2-叔丁基-5-甲基苯酚)、2，2-亚甲基双-(6-叔丁基-甲基苯酚)、4，4-亚甲基双-(2，6-二叔丁基苯酚)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、三壬基苯基亚磷酸脂、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(ホスフアイト)、二硬脂基(ステアリル)季戊四醇亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇亚磷酸酯、双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇亚磷酸酯、2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亚联苯基-二膦酸酯、二月桂基-3，3’-硫联二丙酸酯、二肉豆蔻基-3，3’-硫联二丙酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫基丙酸酯)、2，5，7，8-四甲基-2(4，8，12-三甲基癸基)色满-2-醇、5，7-二叔丁基-3-(3，4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2-酮、2-[1-(2-羟基-3，5-二叔戊基苯基)乙基]-4，6-二戊基苯基丙烯酸酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、四(亚甲基)-3-(十二烷基硫基丙酸酯)甲烷等。
作为本发明中可用的稳定剂，可列举硬脂酸锂、硬脂酸镁、月桂酸钙、蓖麻醇酸钙、硬脂酸钙、月桂酸钡、蓖麻醇酸钡、硬脂酸钡、月桂酸锌、蓖麻醇酸锌、硬脂酸锌等各种金属皂类稳定剂、月桂酸酯类、苹果酸酯(マレ—ト)类及巯基类各种有机锡类稳定剂、硬脂酸铅、三碱式硫酸铅等各种铅类稳定剂、环氧化植物油等的环氧化合物、烷基烯丙基亚磷酸酯、三烷基亚磷酸酯等亚磷酸酯化合物、二苯甲酰甲烷、脱氢醋酸等β-二酮类化合物、山梨醇、甘露醇、季戊四醇等多羟基化合物、水滑石类及沸石类。
作为可用于本发明的光稳定剂，可列举苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂、乙二酰苯胺类紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂等。
作为可用于本发明中可用的其他非卤类阻燃剂，可列举，三聚氰胺三聚氰酸酯、硼酸锌、锡酸锌、各种磷类阻燃剂、膨胀性石墨、三聚氰酰三聚氰胺、氨基磺酸胍、光氧化钛等。另外，作为填充剂，可列举硅酸、碳酸钙、氧化钛、碳黑、高岭土、培烧粘土、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、重晶石等。
通过有机过氧化物的交联可以使组成物变坚固、同时可使其拉伸强度和阻燃性提高。作为有机过氧化物，可以列举2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷、二枯基过氧化物、叔丁基-2-乙基己酸酯、2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰过氧)己烷、叔己基过氧化苯甲酸酯、1，1-双(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-双(叔己基过氧)环己烷、1，1-双(叔己基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-双(叔丁基过氧)环己烷、1，1-双(叔丁基过氧)环十二烷、正丁基-4，4-双(叔丁基过氧)戊酸酯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、α，α’-双(叔丁基过氧)二异丙基苯、叔丁基枯基过氧化物、二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)3-己炔，叔丁基过氧化氢、1，1，3，3-四甲基丁基过氧-2-乙基己酸酯、苯甲酰过氧化物、叔丁基过氧乙酸酯等，但并不限于上述过氧化物。
本发明的阻燃性树脂组合物的制备方法具有各种各样的形式，但通常优选下述方法：预先按照上述配比称量各成分(各原料)，随后，<1>加热使各成分(原料)熔融后进行混炼、成型；或是<2>先加热使各成分(各原料)中的树脂成分(原料)熔融后、添加金属氢氧化物成分并进行混炼、成型。进行电子束辐射时，在成型后进行辐射。另外，加热熔融时的加热温度优选在150℃以上且240℃以下，尤其优选在170℃以上且220℃以下。如果不足150℃，则可能导致PPE或m-PPE无法充分熔融；如果超过240℃，则可能导致金属氢氧化物开始分解、发生脱水。
本发明的阻燃性树脂组合物用于包覆对阻燃性有要求的电线或线缆时特别优秀。例如，通过将本发明的阻燃性树脂组合物包覆在电线或线缆周围，可以容易地获得具有阻燃性的电线或线缆。
[实施例]
通过如下所示的实施例及比较例对本发明进行具体说明，但本发明不只限于下述实施例。另外，表1及2中成分的数值表示质量份。
[实施例、比较例]
将表1及2中所示的各种原料加入到LABO PLASTOMILL R250混合器(东洋精机会社制)中，在230℃、30rpm、3分钟的条件下混合后，挤出成颗粒，随后，通过在230℃、10秒钟、2mm厚的条件下进行加压成形可制得阻燃试验用片。
(阻燃性试验)
利用上述制备的2mm厚的加压成形片，根据UL标准的UL-94“垂直阻燃性试验”标准对其阻燃性进行评价，判断其合格与否，结果列于表1及2中。
表1中记载的各原料的出处及其商品名等如下所示。
(1)PP-1(聚丙烯树脂)PM854X(SunAllomer会社制、商品名)
(2)PP-2(聚丙烯树脂)Prime TRO R110E(Prime Polymer会社制、商品名)
(3)LDPE(低密度聚乙烯)MIRASON 50(三井化学会社制、商品名)
(4)苯乙烯类热塑性弹性体SEPTON(Kuraray会社制、商品名)
(5)烯烃类热塑性弹性体TAFUMER(三井化学会社制、商品名)
(6)m-PPE NORYL 731(日本GE塑料会社制、商品名)
(7)PPE粉末XYRON TYPE S201A(旭化成会社制、商品名)
(8)氢氧化镁-1KISUMA 5L(协和化学会社制、商品名)
(9)氢氧化镁-2KISUMA 5A(协和化学会社制、商品名)
(10)高聚合度二甲基聚硅氧烷25℃下的粘度为22,000,000mm2/s(由溶解于10％二甲苯中的粘度求得的计算值)(信越化学会社制、商品名)
(11)抗氧剂IRGANOX 1010(Ciba Specialty Chemicals会社制、商品名)
[表1]
Figure G2008101740703D00111
[表2]
Figure G2008101740703D00112
*注1：在240℃以下无法较好地混炼、成形。在240℃以上，氢氧化镁开始发生分解、脱水。
由表1及2可确认：相对于比较例1～11，实施例1～14具有优异的阻燃性。

Claims (5)

1.一种阻燃性树脂组合物，该阻燃性树脂组合物包含：
(A)100质量份的下述树脂组合物：所述树脂组合物由载荷变形温度为100℃以下的热塑性树脂、以及聚苯醚(PPE)或改性聚苯醚(m-PPE)构成；所述载荷变形温度是按照ASTM，D648，在1.82MPa载荷下进行试验而测定的，所述热塑性树脂为聚烯烃、苯乙烯类树脂、烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体，所述热塑性树脂的比例为60～98质量％，所述聚苯醚或改性聚苯醚的比例为40～2质量％；
(B)30～250质量份的金属氢氧化物。
2.根据权利要求1的阻燃性树脂组合物，该阻燃性树脂组合物还包含：(C)1～30质量份的用下述通式(1)表示的有机聚硅氧烷，
Figure FSB00000637343000011
该通式中，R为选自碳原子数1～6的一价烃基和羟基的取代基，彼此相同或不同；n为100～30000的整数。
3.根据权利要求1的阻燃性树脂组合物，其中，所述(B)采用含不饱和基团的硅烷进行了表面处理。
4.根据权利要求2的阻燃性树脂组合物，其中，所述(B)采用含不饱和基团的硅烷进行了表面处理。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的阻燃性树脂组合物，其用于包覆电线或线缆。
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