CN1156157A

CN1156157A - 塑性材料及其用途

Info

Publication number: CN1156157A
Application number: CN 96101848
Authority: CN
Inventors: 何信伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-06

Abstract

本发明提供了一种塑性材料及其用途。用这类塑性材料可以在模具中方便地注塑出仿古木雕产品的坯料。其主要技术特征为采用不饱和树脂为粘接剂，分别以老粉、硫酸钙粉、碳酸钙粉为填料，以石英粉作重量调节和增强手段，以滑石粉增进坯料表面的光洁度和细腻度。用本发明塑性材料在模具中制作仿古木雕产品坯料具有成本低、速度快、耐腐蚀、强度高、仿真效果好、应用面宽的特点。

Description

塑性材料及其用途

本发明涉及有机化合物为基料的组合物及其用途。特别是一类塑性材料及其用途。

我国传统的木雕工艺品采用红木、楠木等稀有珍贵木材作坯料，由能工巧匠精雕细刻而成。虽然艺术品位较高，但消耗的木材资源，特别是红木、楠木等要依靠进口，需要耗费大量外汇；由于木雕靠手工雕刻加工，很难保证每道工序和每件产品的统一质量，因此产品质量不稳定；木材受地区和气候变化的影响，容易产生开裂，腐烂和变形；传统木雕工艺复杂，技术要求高、生产周期长、木材消耗量大，因此生产成本高、售价昂贵。一般的木雕工艺品中如：盆景基座、文物搁置架、骨灰盒等从传统的装饰效果而言，它们只要求具有仿红木、仿古木雕产品的艺术效果即可。按产品的使用效果而言，他们还要求质地坚固、不易变形、龟裂、仅可能不受环境温度和酸碱的影响。就生产而言，则要求工艺简单，产品质量统一，生产效率高，成本低、售价便宜。并非一定要使用贵重木材和用手工雕刻加工。

本发明的目的就是要提供一类塑性材料，用这类材料可以方便地在模具中注塑出仿古木雕产品的坯料。

本发明的任务是以如下方式完成的。

一种塑性材料，其特点在于其组分及重量百分比含量范围为：

不饱和树脂 25-55％

石英粉 45-75％

各组分的重量百分比总和为100％

不饱和树脂 25-55％

老粉 45-75％

各组分的重量百分比总和为100％

不饱和树脂 25-55％

硫酸钙粉 45-75％各组分的重量百分比总和为100％一种塑性材料，其特点在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％碳酸钙粉 45-75％各组分的重量百分比总和为100％一种塑性材料，其特点在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％滑石粉 10-50％石英粉 5-50％老粉 10-50％各组分的重量百分比总和为100％一种塑性材料，其特点在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％滑石粉 10-50％石英粉 5-50％硫酸钙粉 10-50％各组分的重量百分比总和为100％一种塑性材料，其特点在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％石英粉 5-50％硫酸钙粉 10-50％棱镁粉 10-50％各组分的重量百分比总和为100％一种塑性材料，其特点在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％滑石粉 10-50％碳酸钙粉 5-50％老粉 10-50％各组分重量百分比总和为100％

不饱和树脂 25-55％

滑石粉 10-50％

石英粉 5-50％

碳酸钙粉 10-50％

各组分重量百分比总和为100％

利用上述九种同类塑性材料中的任何一种均可在设定的模具中分别注塑出仿古木雕产品的坯料如：盆景基座、文物搁置架、笔筒、水盂、印盒、砚台盒、笔盒、墨盒、烟灰缸、骨灰盒等。

本发明塑性材料的组分中均采用不饱和树脂作粘接剂：老粉、硫酸钙、碳酸钙起填料和增强作用；滑石粉可使注塑出的坯料表面细腻、光滑；石英可以调节坯料的重量使之接近红木或楠木的重量。本发明九种同类塑性材料均具有很好的可塑性，其硬结时间的上限为30分钟，因此所述塑性材料在模具中注塑时具有充分的作业时间，硬化后的坯料很容易从模具中退出，并且不会变形。成型后的坯料表面线条挺括、细腻，相对模具而言，其失真度很小，与手工雕刻的木雕工艺坯料效果相仿(当然模具本身的阴刻质量必须符合要求)。坯料表面稍作修整并涂上相关颜色的漆膜后，即可获得需要的仿古木雕产品。与已知技术相比，用本发明塑性材料在模具中制作出的仿古木雕产品坯料的成本只有传统木雕产品坯料的十分之一。生产效率则提高十倍以上。其优点是工艺简单、技术要求不高、生产周期短、节约大量木材、产品成本低。具有很好的经济效益和社会效益。

以下将通过实施例对本发明的塑性材料及其用途作进一步详细描述。

实施例一

不饱和树脂 40％

石英粉 60％

将上述两种材料拌和均匀组合成具有塑性的填料，在预定的模具中注入上述填料，25分钟后坯料硬结，由模具中取出的坯料略作修整即可。注塑出的坯料重量接近红木，坯料造型符合要求。

实施例二

不饱和树脂 55％

老粉 45％

由上述两种材料混合而成的塑性材料比较厚实，坯料硬结的时间在25分钟左右，注塑出的坯料形象比较浑厚。

实施例三

不饱和树脂 25％

硫酸钙粉 75％

用上述两种材料混合构成的组合物所制得的坯料比较挺括，硬化时间为20分钟左右。

实施例四

不饱和树脂 45％

碳酸钙粉 55％

上述组合物的使用效果同实施例三。

实施例五

不饱和树脂 45％

滑石粉 15％

石英粉 25％

老粉 15％

由上述四种材料混合拌匀后得到的塑性材料其可塑性相当好，制作出的坯料表面光洁、细腻、线条挺括，细如头发的线条也清晰可辩，质感也很好，硬化时间为28分钟，几乎不需要修整，坯料外涂漆膜的亲和性也很好，制作出的仿古木雕产品的艺术效果最接近传统的木雕产品。

实施例六

不饱和树脂 45％

滑石粉 10％

石英粉 25％

硫酸钙粉 20％

由上述四种材料混合后构成的塑性材料，其使用效果接近实施例五。

实施例七

不饱和树脂 55％

石英粉 5％

硫酸钙粉 25％

棱镁粉 15％

本实施例的效果与实旋例六相仿。

实施例八

不饱和树脂 30％

滑石粉 10％

碳酸钙粉 40％

老粉 20％

本实施例的坯料整修方便，效果接近实施例五。

实施例九

不饱和树脂 35％

滑石粉 10％

石英粉 35％

碳酸钙粉 20％

本实施例的效果基本同实施例五，产品重量与红木相仿，表面光滑、细腻，具有仿红木木雕产品的效果。

用本发明九种同类塑性材料中的任何一种材料在模具中制作出的盆景基座、文物搁置架、笔筒、水盂、印盒、砚台盒、笔盒、墨盒、烟灰缸、骨灰盒等产品坯料均符合仿古木雕产品对其坯料的质量要求。

Claims

1、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％石英粉 45-75％各组分的重量百分比总和为100％

2、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％老粉 45-75％各组分的重量百分比总和为100％

3、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％硫酸钙粉 45-75％各组分的重量百分比总和为100％

4、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％碳酸钙粉 45-75％各组分的重量百分比总和为100％

5、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％滑石粉 10-50％石英粉 5-50％老粉 10-50％各组分的重量百分比总和为100％

6、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：不饱和树脂 25-55％滑石粉 10-50％石英粉 5-50％硫酸钙粉 10-50％各组分的重量百分比总和为100％

7、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：

不饱和树脂 25-55％

石英粉 5-50％

硫酸钙粉 10-50％

棱镁粉 10-50％

各组分的重量百分比总和为100％

8、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：

不饱和树脂 25-55％

滑石粉 10-50％

碳酸钙粉 5-50％

老粉 10-50％

各组分重量百分比总和为100％

9、一种塑性材料，其特征在于其组分及重量百分比含量范围为：

不饱和树脂 25-55％

滑石粉 10-50％

石英粉 5-50％

碳酸钙粉 10-50％

各组分重量百分比总和为100％

10、利用权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的塑性材料在设定模具中注塑出仿古木雕产品的坯料如：盆景基座、文物搁置架、笔筒、水盂、印盒、砚台盒、笔盒、墨盒、烟灰缸、骨灰盒等。