CN1100033A - 仿木板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种仿木板，由玻璃纤维布，氧化镁、氯化镁、锯 末或/和稿秆粉、碳酸钙或滑石粉、防潮增塑添加剂 等，通过模具一次性成板材，再在板材两面罩上木纹 材料，用不饱和聚酯树脂进行表面感光处理而制得； 产品正反两面平整、光滑如镜，抗折强度高，锯、刨、钉 留下的创面不翘层、不脱粉，加工性能好，原材料来源 广泛，生产工艺简单实用，成本低。

Description

本发明涉及由含有木材或其它木质纤维的或类似有机材料的碎粒或纤维构成的板，特别涉及一种仿木板及其生产方法，用作建筑装饰材料。

现有建筑装饰板材，多为木板、木质胶合板和宝丽板，也有用氯化镁、氧化镁、少量锯末作原料生产的化工板材。前者使用效果好，但因木材紧张，资源有限，造价昂贵，售价高；后者虽然在一定程度上可代替木材，但普遍存在一些难以解决的问题：（1）化工板材一遇潮湿的环境和气候会很快返潮，尤其是我国南方各省最为严重；（2）化工板材的强度和抗折能力差，碰撞易翘皮，锯、刨、钉后留下的创面易脱粉尘，加工性能很低；（3）生产往往只能使一面平整光滑，整个板材厚薄不一，特别是板材背面凹凸不平，影响使用效果。由于这些问题难以解决，尤其是板材返潮冒泡问题，使一度盲目上马生产化工板材的大大小小厂家纷纷倒闭。

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种两面平整光滑、抗折强度高、防潮、阻燃、加工性能优良的仿木板及其生产方法。

本发明的内容是：一种仿木板，其特征之处是由混合反应物层、依附于该混合反应物上下的玻璃纤维布层（作为板材的骨架、与混合反应物层胶凝为一体）、粘接在玻璃纤维布层上的木纹材料层组成，所述木纹材料的外表面用含有固化剂（例如：过氧化环己酮）和催化剂（例如：环烷酸钴等）的不饱和聚酯树脂罩面。用量比为：不饱和聚酯树脂∶固化剂∶催化剂＝100份（重量）∶3～6份∶1～3份，同现有技术，下同。

所述混合反应物层由溶于适量水的15～25份（重量）氯化镁（氯化镁与水的重量比一般为1∶1至6∶4），与15～28份氧化镁、20～30份稿杆粉或/和锯末、10～16份碳酸钙或滑石粉、0.015～0.03份防潮增塑添加剂混合反应、干燥后构成；

所述的防潮增塑添加剂由250～400份（重量）工业盐酸、1.5～3份高锰酸钾、2～3份硬脂酸、1～3份硫酸铝钾、2～5份三氧化铁混合组成。

本发明内容中所述的不饱和聚酯树脂可以是191、196、195、306、303或189不饱和聚酯树脂。四川省成都树脂厂均有生产。

本发明内容中所述的稿杆粉可以是麦草粉、稻草粉、玉米杆粉或其它含纤维素的植物粉末。粒度较好的是20～30目。

本发明内容中所述的防潮增塑添加剂还可以由250～400份（重量）工业盐酸、1～2份硫酸锰、2～2.5份硼酸、2～4份硫酸锌、1～2.5份硬脂酸钙混合组成。

本发明的内容还包括一种仿木板的生产方法，包括：制作模具，其特征之处是还包括下列步骤：

a、按所述比例称取防潮增塑添加剂各组份，混匀，待用；

b、模具内放好一层玻璃纤维布，作为板材骨架；

c、按所述比例称取混合反应物层各组份，将氯化镁溶解于适量水中（氯化镁与水的比例一般为1∶1至6∶4），再加入氧化镁、稿杆粉或/和锯末、碳酸钙或滑石粉、防潮增塑添加剂，混合均匀，得混合料；

d、混合料倒入模具中，整平后，再盖一层玻璃纤维布（被混合料浸透，胶凝为一整体），再固化6～8小时；

e、脱模，自然干燥或于70℃下烘干，得到板材；

f、用白乳胶或含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂把木纹材料粘接在板材两面上，再用含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂罩面，干燥即得到产品。

本发明内容中所述的木纹材料较好的是木纹纸，例如：广东省东莞市虎门科达彩印厂合资生产的木纹装饰纸。

与现有技术相比，本发明具有下列特点：

（1）仿木板产品的化学性质稳定，防潮防水，任何潮湿的环境和气候对它均无影响，绝不返潮（盗汗），水浸72小时不会揭层散架、尺寸无变化、硬度无影响；

（2）产品内部结构细密，抗折强度高，锯、刨、钉留下的创面不脱粉、不翘层，加工性能优良；

（3）产品幅面宽大（2～3m²），厚薄均匀，正反两面像玻璃表面一样平整光滑，光洁度可达100度以上，外观华丽，木纹逼真，酷似天然木板；

（4）产品阻燃性能好，耐高温在900℃以内；

（5）原材料来源丰富，尤其是稻草、麦草等作物稿杆，取之不尽，因而能变废为宝，生产成本低；

（6）生产工艺简单、实用、易掌握，投资小，见效快，社会经济效益显著。

下面通过实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁    15份

氧化镁    15份

锯末    20份

碳酸钙（轻质）    10份

防潮增塑添加剂    0.02份

防潮增塑添加剂的重量组成为：

工业盐酸（重量比约31%）    250份

高锰酸钾    1.5份

硬脂酸    2份

硫酸铝钾    1份

三氧化铁    2份

仿木板的生产工艺是：

a、制作模具，模具由一平板和平板四周凸起的边沿（根据需要确定边沿高度）构成，同现有技术；

b、称取防潮增塑添加剂各组份，混匀、待用；

c、模具内放好一层玻璃纤维布；

d、称取混合反应物层各组份，先将氯化镁溶解于等量水中制成溶液；再将氧化镁、锯末、碳酸钙混合，加入氯化镁溶液，充分搅拌后再加入防潮增塑添加剂，混合均匀，得到混合料；

e、把混合料分2次倒入模具中，整平后，再盖一层玻璃纤维布并使玻璃纤维布与混合料胶凝为一体，固化6～8小时；

f、脱模，自然干燥或于70℃下烘干，得板材；

g、用白乳胶或含有3～6份重量固化剂（过氧化环己酮）和1～3份催化剂（环烷酸钴）的196不饱和聚酯树脂将木纹纸粘接在板材两面上，再用该含有固化剂和催化剂的196不饱和聚酯树脂罩面，干燥即得到产品，该产品具有本说明书第六部份所述的各项优、特点。

实施例2：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁    25份

氧化镁    25份

麦草粉    30份

碳酸钙（轻质）    15份

防潮增塑添加剂    0.03份

防潮增塑添加剂的重量组成为：

工业盐酸    400份

高锰酸钾    3份

硬脂酸    3份

硫酸铝钾    3份

三氧化铁    5份

仿木板的生产工艺与产品优特点同实施例1，略。

实施例3：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁    20份

氧化镁    22份

稻草粉    25份

滑石粉    14份

防潮增塑添加剂    0.015份。

防潮增塑添加剂的重量组成为：

工业盐酸    250份

硫酸锰    1份

硼酸    2份

硬脂酸钙    1份

硫酸锌    2份。

仿木板的生产工艺中，氯化镁与水的重量比例为6∶4，采用191不饱和聚酯树脂，其它同实施例1，略。

实施例4：

一种仿木板，混合反应物层的重量组成为：

氯化镁    25份

氧化镁    28份

锯末和稻草粉    30份

滑石粉    16份

防潮增塑添加剂    0.025份

防潮增塑添加剂的重量组成为：

工业盐酸    400份

硫酸锰    2份

硼酸    2.5份

硫酸锌    4份

仿木板的生产工艺中，氯化镁与水的重量比例为6∶4，采用189不饱和聚酯树脂，其他同实施例1，略。

本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施并具有良好效果。

Claims (6)

1、一种仿木板，其特征是由混合反应物层、依附于该混合反应物层上下的玻璃纤维布层、粘接在玻璃纤维布层上的木纹材料层组成，所述木纹材料的外表面用含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂罩面；

所述混合反应物层由溶于适量水的15～25份(重量)氯化镁，与15～28份氧化镁、20～30份稿杆粉或/和锯末、10～16份碳酸钙或滑石粉、0.015～0.03份防潮增塑添加剂混合反应、干燥后构成；

所述的防潮增塑添加剂由250～400份(重量)工业盐酸、1.5～3份高锰酸钾、2～3份硬脂酸、1～3份硫酸铝钾、2～5份三氧化铁组成。

2、按权利要求1所述的仿木板，其特征是所述不饱和聚酯树脂可以是191、196、195、306、303或189不饱和聚酯树脂。

3、按权利要求1所述的仿木板，其特征是所述的稿杆粉可以是麦草粉、稻草粉、玉米杆粉或其他含纤维素的植物粉末。

4、按权利要求1、2或3所述的仿木板，其特征是所述防潮增塑添加剂还可以由250～400份（重量）工业盐酸、1～2份硫酸锰、2～2.5份硼酸、2～4份硫酸锌、1～2.5份硬脂酸钙组成。

5、一种仿木板的生产方法，包括：制作模具，其特征是还包括下列步骤：

a、按比例称取防潮增塑添加剂各组份，混匀，待用；

b、模具内放好一层玻璃纤维布，作为骨架；

c、按比例称取混合反应物层各组份，将氯化镁溶解于适量水中，再加入氧化镁、稿杆粉或/和锯末、碳酸钙或滑石粉、防潮增塑添加剂，混合均匀，得混合料；

d、混合料倒入模具中，整平后，再盖一层玻璃纤维布，固化6～8小时；

e、脱模，自然干燥或于70℃下烘干，得板材；

f、用白乳胶或含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂把木纹材料粘接在板材两面上，再用含有固化剂和催化剂的不饱和聚酯树脂罩面，干燥即得到产品。

6、按权利要求5所述仿木板的生产方法，其特征是所述的木纹材料是木纹纸。