CN101434513A - 一种1-溴代萘的制备方法 - Google Patents

一种1-溴代萘的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101434513A
CN101434513A CNA2007101704577A CN200710170457A CN101434513A CN 101434513 A CN101434513 A CN 101434513A CN A2007101704577 A CNA2007101704577 A CN A2007101704577A CN 200710170457 A CN200710170457 A CN 200710170457A CN 101434513 A CN101434513 A CN 101434513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
ethylene dichloride
naphthalene
bromide
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101704577A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101434513B (zh
Inventor
曾勇强
祝友良
顾震虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SAN'AISI REAGENT CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SAN'AISI REAGENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SAN'AISI REAGENT CO Ltd filed Critical SHANGHAI SAN'AISI REAGENT CO Ltd
Priority to CN2007101704577A priority Critical patent/CN101434513B/zh
Publication of CN101434513A publication Critical patent/CN101434513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101434513B publication Critical patent/CN101434513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种1-溴代萘的制备方法,它采用精萘和1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷混合溶剂,在搅拌下升温溶解,滴加溴素,温度保持在75~95℃,回流反应4~6小时,随后进行蒸馏,回收溶剂,再加入氢氧化钠中和反应液中的溴化氢,分去碱水层得粗品,粗品经减压分馏得化学纯1-溴代萘产品,本发明有利于环境保护,降低了生产成本,产品质量符合国家化学纯标准。

Description

一种1-溴代萘的制备方法
技术领域
本发明涉及一种1-溴代萘的制备方法,确切地说涉及一种由精萘与溴素反应制备1-溴代萘的方法。
背景技术
1-溴代萘是一种无色或浅黄色油状液体,有精萘的刺激性气味。能与醇、醚、苯相混融,微溶于水。沸点279℃~282℃。
1-溴代萘的常规制备方法([1]Windholz Martha ed.The MerckIndex.llth ed.Rahway(New Jersey):Merck&Co.,Inc.,1988.1413;[2]韩广甸,范如霖,李述文编译。有机制备化学手册,上卷.新1版.北京:化学工业出版社,1985.142)是精萘、溴素在四氯化碳作溶剂,在80~95℃反应生成1-溴代萘,经蒸馏除去溶剂,再减压12.0mmHg柱,精馏132℃~135℃馏分,得到成品。该方法的缺点是原料四氯化碳是国际上严格控制使用的化学品,因为它对大气层中的臭氧有破坏作用,且原料价格较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、符合环境要求和节能减排的制备1-溴代萘的方法。
本发明是这样实现的,其特征在于该制备方法包括以下步骤:
(1)在反应容器内加入精萘与1,2-二氯乙烷和1,1-二氯乙烷混合溶剂,搅拌下升温溶解,滴加溴素,滴加完毕后,温度保持在75~95℃,回流反应4-6小时;
(2)将反应液移入蒸馏装置内进行蒸馏,回收溶剂;
(3)在反应液中加入氢氧化钠中和剂,中和HBr,分去碱水层,得1-溴代萘粗产品;
(4)将粗产品移入分馏瓶,减压分馏得化学纯1-溴代萘产品。本发明的化学反应方程式如下:
Figure A200710170457D00041
反应原料精萘与溴素的摩尔比为1:1.02~1.1。
本发明的混合溶剂中,1,2-二氯乙烷与1,1—二氯乙烷的重量比为30~70%:70~30%。1,2-二氯乙烷和1,1-二氯乙烷混合溶剂用量为反应原料总量的30~40重量%。
本发明制备过程中的中和剂氢氧化钠的用量为反应原料总量的2~5重量%。
本发明中1-溴代萘粗产品减压分馏的压力为12mmHg柱,温度为132~135℃
本发明用1,2-二氯乙烷和1,1-二氯乙烷混合溶剂代替四氯化碳溶剂,有利于环境保护和降低生产成本,产品收率可达74%以上,产品质量符合国家化学纯标准。
具体实施方式
为了更好地实施本发明,现举实施例如下,但实施例并不是对本发明的限制。
实施例1:
在反应器中加入1.03mol精萘和125克混合二氯乙烷溶剂(1,2-二氯乙烷与1,1-二氯乙烷的重量比为30%:70%),搅拌下升温溶解,滴加1.13mol溴素,加完回流75~95℃反应5小时,反应结束。然后改为蒸馏装置,回收混合二氯乙烷溶剂,将混合二氯乙烷完全蒸出来。再将30重量%的氢氧化钠40克加至瓶中的残余物中,分去碱水层,得到粗品1-溴代萘201克,移入分馏瓶中进行减压分馏,在12mmHg柱132~135℃减压蒸馏得到主要馏分158.5克,产率74.02%,质量符合国家化学纯标准。
实施例2:
在反应器中加入1.03mol精萘和110克混合二氯乙烷溶剂(1,2-二氯乙烷与1,1-二氯乙烷的重量比为50%:50%),搅拌下升温溶解,滴加1.08mol溴素,加完回流75~95℃反应5小时,反应结束。然后改为蒸馏装置,回收混合二氯乙烷溶剂,将混合二氯乙烷完全蒸出来。再将30重量%的氢氧化钠30克加至瓶中的残余物中,分去碱水层,得到粗品1-溴代萘202.5克,移入分馏瓶中进行减压分馏,在12mmHg柱132~135℃减压蒸馏得到主要馏分159.5克,产率74.52%,质量符合国家化学纯标准。
实施例3:
在反应器中加入1.03mol精萘和95克混合二氯乙烷溶剂(1,2-二氯乙烷与1,1-二氯乙烷的重量比为30%:70%),搅拌下升温溶解,滴加1.05mol溴素,加完回流75~95℃反应5小时,反应结束。然后改为蒸馏装置,回收混合二氯乙烷溶剂,将混合二氯乙烷完全蒸出来。再将30重量%的氢氧化钠20克加至瓶中的残余物中,分去碱水层,得到粗品1-溴代萘209克,移入分馏瓶中进行减压分馏,在12mmHg柱132~135℃减压蒸馏得到主要馏分164克,产率76.62%,质量符合国家化学纯标准。

Claims (6)

1、一种1-溴代萘的制备方法,其特征在于该制备方法包括以下步骤:
(1)在反应容器内加入精萘和1,2-二氯乙烷和1,1-二氯乙烷混合溶剂,搅拌下升温溶解,滴加溴素,滴加完毕后,温度保持在75~95℃,回流反应4~6小时;
(2)将反应液移入蒸馏装置内进行蒸馏,回收溶剂;
(3)在反应液中加入氢氧化钠中和剂,中和HBr,分去碱水层,得1-溴代萘粗产品;
(4)将粗产品移入分馏瓶,减压分馏得化学纯1-溴代萘产品。
2、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的原料精萘与溴素的摩尔比为1∶1.02~1.1。
3、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的混合溶剂中1,2-二氯乙烷和1,1-二氯乙烷的重量比为30~70%:70~30%。
4、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的1,2-二氯乙烷和1,1—二氯乙烷混合溶剂用量为反应原料总量的30~40重量%。
5、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的制备方法的步骤(3)中的中和剂氢氧化钠的用量为反应原料总量的2~5重量%。
6、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于1-溴代萘粗产品减压分馏的压力为12mmHg柱,温度为132-135℃。
CN2007101704577A 2007-11-15 2007-11-15 一种1-溴代萘的制备方法 Active CN101434513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101704577A CN101434513B (zh) 2007-11-15 2007-11-15 一种1-溴代萘的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101704577A CN101434513B (zh) 2007-11-15 2007-11-15 一种1-溴代萘的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101434513A true CN101434513A (zh) 2009-05-20
CN101434513B CN101434513B (zh) 2011-11-30

Family

ID=40709167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101704577A Active CN101434513B (zh) 2007-11-15 2007-11-15 一种1-溴代萘的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101434513B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104447191A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 绵阳达高特新材料有限公司 4-溴-1,2-二氢环丁烯并[α]萘化合物及其制备方法
CN104447826A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 绵阳达高特新材料有限公司 1,2-二氢环丁烯并[α]萘-4-硼酸化合物及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807370A (zh) * 2005-01-20 2006-07-26 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化氧化氢溴酸制备芳香族溴化物的方法
CN100381408C (zh) * 2006-09-15 2008-04-16 华东师范大学 一种1-溴萘的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104447191A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 绵阳达高特新材料有限公司 4-溴-1,2-二氢环丁烯并[α]萘化合物及其制备方法
CN104447826A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 绵阳达高特新材料有限公司 1,2-二氢环丁烯并[α]萘-4-硼酸化合物及其制备方法
CN104447191B (zh) * 2014-10-30 2016-03-23 绵阳达高特新材料有限公司 4-溴-1,2-二氢环丁烯并[α]萘化合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101434513B (zh) 2011-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108191621A (zh) 一种频哪酮的制备工艺
CN107311868B (zh) 一种制备对叔丁基苯甲酸甲酯的方法
CN106588589A (zh) 聚甲醛二甲基醚的提纯方法
CN106588590A (zh) 聚甲醛二甲基醚的精制方法
CN102557905B (zh) 嚬哪酮清洁生产工艺
CN109232178A (zh) 制备高纯度羟基酪醇的新方法
CN100410230C (zh) 1-氯-2-甲基-4-烃酰氧基-2-丁烯制备方法
CN101434513B (zh) 一种1-溴代萘的制备方法
CN107641084B (zh) 一种生产硝基烷烃并联产酮肟的方法
CN112679346A (zh) 一种基于低共熔溶剂催化合成对叔丁基苯甲酸甲酯的方法
CN102351677A (zh) 一种化学合成维生素k2的方法
CN109956884B (zh) 一种苄氧胺盐酸盐的制备方法
CN112592274B (zh) 一种合成对羟基苯丙酸甲酯的工艺
CN106631991B (zh) 一种n-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的简便合成方法
CN114751812A (zh) 一种用多聚甲醛生产二乙氧基甲烷的方法
CN104120039B (zh) 一种多级酯交换制备脂肪酸甲酯的方法
CN106631686A (zh) 一种β‑苯乙醇的制备方法
CN1295201C (zh) 由含羰基的酮或醛类化合物制备α,β-不饱和醇的方法
CN109776281A (zh) 一种乙基异丁香酚的合成方法
CN102363614B (zh) 2-溴噻吩的合成方法
CN110302845A (zh) 一种抗氧剂bbmc合成用催化剂回收方法
CN108314664B (zh) 一种制备3,3,3-三氟-1,2-环氧丙烷的方法
CN107445793A (zh) 一种氯化苯生产的精馏分离方法
CN104892381A (zh) 一种c14醛精馏低沸副产物的回收利用方法
CN102911202B (zh) 从磷酸三乙酯渣中回收磷酸三乙酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant