CN101431199B - 设备连接器及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备连接器及其装配方法，其目的是提供能够保证高密封性的设备连接器。一种设备连接器，用于为容纳在导电外壳(C)中的设备提供电源，并且配备有安装在外壳的安装孔(H)中的壳体(10)，以及可以与电源侧和设备侧连接的中间端子(14)。壳体(10)形成为具有凸缘部分(12)，其设置为当壳体安装在安装孔(H)中时面对外壳(C)的外表面，将在整个圆周上围绕安装孔(H)的环状密封构件(30)安装在面对外壳(C)的外表面的凸缘部分(12)的面对表面(17)上，并且将密封构件(30)保持为与面对表面(17)和外壳(C)的外表面紧密接触，从而在这些表面与安装在外壳(C)上的壳体(10)之间密封。

Description

设备连接器及其装配方法
技术领域
本发明涉及用于为容纳在导电(优选地为金属的)外壳中的设备提供电源的设备连接器及其装配方法。
背景技术
例如，由日本公开号为2005-19188的未审发明已知用于为容纳在电动自动车等中的金属外壳内的例如电动机的设备提供电源的设备连接器。该设备连接器配备有安装在沿着向内和向外的方向穿透外壳的安装孔的后侧的等待侧壳体，以及可以与等待侧壳体连接并且安装在安装孔的前侧的导线侧壳体。与导线末端连接的导线侧端子被保持在导线侧壳体中，并且与保持在等待侧壳体中的端子的一个末端连接。保持在等待侧壳体中的端子的另一个末端与直接与设备连接的端子相连。
将密封环安装在等待侧壳体和导线侧壳体的外圆周表面上并将其保持为与安装孔的圆周表面的前侧和后侧紧密接触，从而在两个壳体和安装孔之间提供密封，由此防止水等通过安装孔进入。
为了保证上述密封结构中的高密封性，要求以紧密接触地方式将密封环保持在其上的表面(外壳的安装孔的圆周表面)是光滑表面。然而，由于铸造套等等的原因安装孔的圆周表面不一定是光滑的，所以存在难以保证高密封性的问题。
发明内容
考虑到上述情况而进行了本发明，并且其目的是保证高密封性。
根据本发明通过独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优选实施方式是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供设备连接器或者用于为至少部分地容纳在导电外壳中的设备提供电源的设备连接器，包括：
至少部分地安装在外壳的安装孔中的壳体，以及
至少一个端子，其保持在壳体中并且具有可以与电源侧连接的一个部分和可以与设备侧连接的另一部分，
其中：
壳体形成为具有凸缘部分，其设置为当壳体安装在安装孔中时基本面对外壳的外表面，
将在整个圆周上围绕安装孔的环状密封构件安装在基本面对外壳的外表面的凸缘部分的面对表面上或安装至该面对表面，并且
在该壳体安装在所述外壳上的情况下，将密封构件保持为基本上与面对表面和外壳的外表面紧密接触，从而在这些表面之间进行密封。
根据本发明的优选实施方式，提供用于为容纳在金属外壳中的设备提供电源的设备连接器，包括：
安装在外壳的安装孔中的壳体，以及
端子，其保持在壳体中并且具有可以与电源侧连接的一端和可以与设备侧连接的另一端，
其中：
壳体形成为具有凸缘部分，其设置为当壳体安装在安装孔中时面对外壳的外表面，
将在整个圆周上围绕安装孔的环状密封构件安装在面对外壳的外表面的凸缘部分的面对表面上，并且
在该壳体安装在所述外壳上的情况下，将密封构件保持为与面对表面和外壳的外表面紧密接触，从而在这些表面之间进行密封。
根据这样的结构，通过经由凸缘部分的面对表面将密封构件压在外壳的外表面上，而将密封构件保持为与外壳的外表面紧密接触，因此可以保证高密封性。
凸缘部分可以具有与面对表面相对的表面，其基本上被固定至外壳的导电屏蔽罩覆盖。
屏蔽罩可以配备有至少一个肋，其可以与凸缘部分的安装有密封构件的部分接触。
凸缘部分可以具有与面对表面相对的表面，其被固定至外壳的金属屏蔽罩覆盖，并且屏蔽罩可以配备有肋，其可以与凸缘部分的安装有密封构件的部分接触。然后，例如与屏蔽罩和凸缘部分在凸缘部分的安装有密封构件的部分中表面接触的情况相比，在它们之间更不可能形成间隙。因此，可以防止凸缘部分的位移并且可以可靠地保证高密封性。
凸缘部分可以包括至少一个基本上沿着密封构件的内周边缘或在其附近竖立的或者凸出的安装壁。通过该安装壁，可以防止密封构件的向内位移。
安装壁可以基本上具有在基本整个圆周上与密封构件的内周边缘一致的环状。这使得在基本整个圆周上能够防止密封构件的向内位移。
凸缘部分和密封构件可以包括一个或多个凸出状和凹进状的接合部分。这使得通过接合部分的接合能够将密封构件保持安装在凸缘部分上。
可以基本上沿密封构件的圆周方向提供多个接合部分。这使得能够将密封构件保持在凸缘部分上同时通过多个接合部分的接合而防止其圆周的位移。
接合部分中的凸出状的接合部分的凸出端部可以是锥形的或者朝向其凸出末端会聚。这使得接合部分能够容易接合，因此可以容易地安装密封构件。
当密封构件的接合部分与凸缘部分的接合部分保持弹性接触时，它们可以接合。这可以使得更难以脱离接合部分并且将密封构件可靠地保持在安装状态。
接合部分可以包括从凸缘部分向外壳凸出的凸出接合部分，以及与密封构件整体形成的并且可以安装在或凸出接合部分上安装至该凸出接合部分的管状接合部分。
安装壁可以成形为使得至少部分地基本上沿着管状接合部分的外围延伸。通过该安装壁可以防止密封构件的管状接合部分的变形。
屏蔽罩可以包括外围壁，其用于至少部分地覆盖密封构件的外围侧。通过该外围壁可以防止密封构件的向外位移。
根据上述内容，可以提供能够保证高密封性的设备连接器。
根据本发明，还提供装配设备连接器的方法，具体地根据本发明的上述方面或其优选实施方式，用于为至少部分地容纳在导电外壳中的设备提供电源，其包括下列步骤：
将壳体至少部分地安装在外壳的安装孔中，并且
将至少一个端子保持在壳体中使其一部分可以与电源侧连接并且另一部分可以与设备侧连接，
将壳体的凸缘部分设置成当壳体安装在安装孔中时基本面对外壳的外表面，
将在整个圆周上围绕安装孔的环状密封构件安装在基本面对外壳的外表面的凸缘部分的面对表面上或安装至该面对表面，并且
在该壳体安装在所述外壳上的情况下，将密封构件保持为基本上与面对表面和外壳的外表面紧密接触，从而在这些表面之间进行密封。
凸缘部分的与面对表面相对的表面可以基本上被固定至外壳的导电屏蔽罩覆盖。
该方法还可以包括使得屏蔽罩的至少一个肋与凸缘部分的安装有密封构件的部分接触的步骤。
附图说明
通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解尽管独立地描述实施方式，但是它们的单个特征可以组合成另外的实施方式。
图1是示出根据第一实施方式的设备连接器安装在外壳上并且与导线侧壳体连接的状态的截面侧视图，
图2是示出在安装屏蔽罩、中间壳体和密封构件之前的状态的侧视图，
图3是中间壳体的后视图，
图4是密封构件的前视图，
图5是图4沿A-A的截面，
图6是屏蔽罩的后视图，
图7是示出安装了屏蔽罩、中间壳体和密封构件的状态的后视图，
图8是图7沿B-B的截面，示出在安装屏蔽罩、中间壳体和密封构件之前的状态，
图9是图7沿B-B的截面，
图10是示出肋与凸缘部分接触的状态的部分放大截面，
图11是示出根据第二实施方式的设备连接器安装在外壳上并且与导线侧壳体连接的状态的截面侧视图，
图12是中间壳体的后视图，
图13是密封构件的前视图，
图14是屏蔽罩的后视图，
图15是屏蔽罩的截面侧视图，
图16是示出安装了屏蔽罩、中间壳体和密封构件的状态的后视图，
图17是示出密封构件安装在中间壳体上的状态的部分放大截面，以及
图18是显示肋与凸缘部分接触的状态的部分放大截面。
附图标记列表
C        ...  外壳
H        ...  安装孔
10，100  ...  壳体
12       ...  凸缘部分
14       ...  中间端子(端子)
17       ...  面对表面
18       ...  凸出接合部分(接合部分)
19       ...  安装壁
30，102  ...  密封构件
32       ...  管状接合部分(接合部分)
40，101  ...  屏蔽罩
46       ...  肋
47       ...  外围壁
61       ...  导线侧端子(电源侧)
具体实施方式
第一实施方式
在下文中，参照图1至10描述本发明的第一优选实施方式。根据本实施方式的设备连接器用于为未图示的设备(例如，安装在混合动力车辆等中安装的电动机、逆变器等等)提供电源。在下列组成元件的描述中，图1的上侧、下侧、左侧和右侧分别称为上侧、下侧、前侧和后侧。将设备至少部分地容纳在具有屏蔽功能的导电(优选地为金属的)外壳C中，并且形成至少一个安装孔H从而在外表面和内表面之间穿透外壳C。
设备连接器配备有至少部分地安装在外壳C的安装孔H中的中间壳体10(对应于优选的壳体)。中间壳体10包括：壳体主体11，例如由合成树脂制成并且优选地基本上以横向长的矩形平行六面体的形式设置在外壳C外侧；凸缘部分12，优选地基本上以从壳体主体11的后端的侧面(优选地基本上相对)延伸的平板形式；以及设备侧凸出部分13，基本上从凸缘部分12的后表面向后凸出和/或至少部分地设置在外壳C中。壳体主体11、凸缘部分12和设备侧凸出部分13整体地或单独地形成。
壳体主体11具有内部为空心的大致盒状，并且导线侧壳体60可以沿安装方向、优选地基本上从下面至少部分地安装在其中。在中间壳体10中或处保持一个或多个、例如三个中间端子14(对应于优选的端子)，并且可以与一个或多个导线侧端子61(电源侧)连接的中间端子14的一个或多个导线侧连接部分14A在壳体主体11中优选地基本上沿着横向并排设置。每个导线侧连接部分14A优选地形成为具有螺栓孔V1，并且在导线侧壳体60至少部分地安装在壳体主体11中之后，经由在壳体主体11中形成的操作孔15而拧紧螺栓从而使导线侧连接部分14A与对应的导线侧端子61紧固地连接。操作孔15优选地至少部分地由盖16封闭。
可以与一个或多个未图示的设备侧端子连接的中间端子14的一个或多个设备侧连接部分14B设置在中间壳体10的设备侧凸出部分13中。每个设备侧连接部分14B优选地形成为具有螺栓孔V2，并且通过拧紧螺栓而与对应的设备侧端子紧固地连接。中间壳体14与中间壳体10优选地通过夹物模压而整体或单独形成。
除了对应于设备侧凸出部分13的部分，凸缘部分12面对外壳C的外表面的面对表面17优选地总体上是大致平面。
在凸缘部分12的面对表面17(优选地在其外围边缘部分)上或在该处提供一个或多个、优选地为多个的凸出接合部分18。更具体地，在凸缘部分12的上和下边缘部分中的每一个的一个或多个(例如三个)位置处，在相对侧边缘部分中的较长的一个(图3中的左边缘部分)的两个上面和下面的位置处和/或在较短的侧边缘部分(图3中的右边缘部分)的一个位置处，即优选地总共在九个位置处提供凸出接合部分18。各个凸出接合部分18优选地具有大致圆柱形并且从凸缘部分12的面对表面17向后凸出(朝向外壳C)，并且其凸出端部是锥形的或者朝向其凸出末端会聚(见图2)。
在凸缘部分12的面对表面17(优选地在其外围边缘部分)上的至少部分、优选地在基本上整个圆周上形成安装壁19。在凸缘部分12(优选地在其外围边缘部分)的比凸出接合部分18更向外的位置处形成安装壁19，和/或从安装壁19至凸缘部分12的外围边缘的距离优选地设置为比随后描述的密封构件30的密封主体31的宽度稍长。安装壁19优选地具有在凸缘部分12的整个圆周上延伸的大致环形，和/或安装壁19和凸缘部分12的外围边缘优选地基本上平行。
安装壁19与相应的凸出接合部分18对应的部分是封闭凸出接合部分18的内圆周侧的封闭部分19A。随后描述的密封构件30的管状接合部分32至少部分地安装在封闭部分19A和凸出接合部分18之间，并且沿着管状接合部分32的外围设置封闭部分19A。安装壁19的凸出距离优选地设置为比凸出接合部分18的凸出距离短。
在凸缘部分12的外围边缘部分(优选地在其下边缘部分)上提供补充壁21。补充壁21优选地在基本上与安装壁19相同的方向上从面对表面17沿着凸缘部分12的下边缘部分竖立或者凸出，和/或其高度优选地基本上等于安装壁19的高度。补充壁21优选地在比壳体主体11的宽度长的范围中形成，使其从壳体主体11朝向相对侧凸出，和/或优选地部分地补充随后描述的屏蔽罩40的外围壁47(见图3和图7)。
在凸缘部分12的前表面(基本上与面对表面17相对的表面)中形成一个或多个定位凹口22。定位凹口22优选地在凸缘部分12的相对横向末端的一个或多个(例如两个)位置处形成，和/或是基本上向后延伸的圆凹口。定位凹口22设置在凸缘部分12(优选地在其前表面)上在壳体主体11的基本相对侧处。应该注意到各个定位凹口22的圆周表面优选地形成为不平坦的。
将密封构件30安装在凸缘部分12的面对表面17上。密封构件30由橡胶或另一种弹性材料制成，并且包括基本上以具有围绕安装孔H的整个圆周的尺寸(与安装壁19的外围一致的尺寸)的环的形式的密封主体31。
密封主体31优选地在整个圆周上具有基本上恒定的宽度，和/或其前和后表面优选地是基本上彼此平行的大致平面(见图2)。密封主体31的厚度小于其宽度。
如图4所示，在密封主体31的内圆周侧处设置具有大致管状从而可以至少部分地安装在凸缘部分12的凸出接合部分18上的管状接合部分32。在基本上与相应的凸出接合部分18对应的位置处，即在密封主体31的上和下边缘部分中的每一个的例如三个位置处，在相对侧边缘部分的较长的一个(图4中的右边缘部分)的两个上面和下面的位置处，和/或在较短的侧边缘部分(图4中的左边缘部分)的一个位置处，即优选地总共在九个位置处设置管状接合部分32。各个管状接合部分32通过一个或多个比密封主体31薄的较薄部分33而与密封主体31整体地或单独地形成(见图5)。较薄部分33的宽度优选地基本上等于管状接合部分32的外径，并且管状接合部分32的内径比凸出接合部分18的直径稍小。
凸缘部分12优选地具有基本上被屏蔽罩40整个覆盖的前表面(大体上与面对表面17相对的表面)。屏蔽罩40优选地是印模压铸的铝，并且具有总体上大于(例如一个尺寸大于)凸缘部分12的外形，并且优选地通过沿着壳体主体11的外形切割而在屏蔽罩40下面的部分(优选地基本下半部分)中形成(优选地为基本矩形的)分离部分41(见图6)。
屏蔽罩40与优选地基本上沿着分离部分41的后边缘基本上向前延伸的后壁42整体地或单独地形成(见图1)。后壁42优选地具有比壳体主体11的上表面稍大的基本上横向长的矩形，以从上面至少部分地覆盖壳体主体11。优选地在后壁42的后表面上整体地或单独地形成一个或多个、例如三个加强板42A。
在屏蔽罩40(优选地在其后表面)中形成能够至少部分地容纳凸缘部分12的容纳凹口43。使容纳凹口43的形状基本上与凸缘部分12的外形一致，和/或其深度基本上等于当容纳凸缘部分12时，密封构件30的后表面从屏蔽罩40的后表面向后凸出的距离。
在容纳凹口43中形成一个或多个定位轴套44。定位轴套44优选地具有大致圆柱形并且从容纳凹口43向后凸出。在容纳凹口43的相对横向侧(基本上对应于凸缘部分12的定位凹口22)的一个或多个(例如两个)位置处形成定位轴套44。优选地在每个定位轴套44周围形成环形肋45。
在容纳凹口43的外围边缘部分上或在该处设置至少一个肋46。肋46优选地沿着容纳凹口43的外围边缘部分连续延伸，并且当凸缘部分12至少部分地容纳在容纳凹口43中时，沿着凸缘部分12的安装有密封构件30的部分设置(见图7)。具体地，肋46处于这样的位置关系，使得当肋46设置在基本上面对密封构件30的位置同时凸缘部分12位于它们之间并且屏蔽罩40固定至外壳C时，基本上与凸缘部分12的安装有或将要安装密封构件30的部分、具体地基本上从前侧接触(见图10)。肋46设置在除了沿着分离部分41的上边缘的位置。环形肋45和肋46的凸出距离优选地基本上相等。
屏蔽罩40的容纳凹口43的外围壁优选地作为用于至少部分地覆盖密封构件30的外围侧的外围壁47。外围壁47的高度优选地设置为当凸缘部分12至少部分地容纳在容纳凹口43中时，使得外围壁47处于比密封构件30的后表面稍微更向前的位置。在屏蔽罩40中的除了形成分离部分41的部分中形成外围壁47。当装配屏蔽罩40和中间壳体10时，中间壳体10的补充壁21至少部分地安装在分离部分41和外围壁47的开口中，并且补充壁21在整个圆周上包围密封构件30的外围。
屏蔽罩40形成为具有从外围壁47基本上向侧面凸出的一个或多个安装部分48。安装部分48形成为具有设置为基本上与外壳C的未图示的螺钉孔对准的一个或多个螺钉插入孔49，并且这样固定屏蔽罩40和外壳C，使得优选地通过基本上将相应的螺钉插入孔49与外壳C的螺钉孔对准并且拧紧螺钉，而使它们导电或电连接。然后，将凸缘部分12夹在外壳C的外表面和屏蔽罩40之间，并且将安装在凸缘部分12上的密封构件30保持为与外壳C的外表面紧密接触，由此在外壳C的安装孔H的外围边缘部分和中间壳体10之间密封。
导线侧壳体60例如由合成树脂制成，并且固定至导线63的末端的三个导线侧端子61至少部分地容纳在其中。导线侧端子61的上端部从导线侧壳体60基本向上延伸，并且设置为当导线侧壳体60至少部分地安装在中间壳体10中时，至少部分地重叠中间端子14的导线侧连接部分14A。每个导线侧端子61的上端部形成为具有至少一个螺栓孔V3从而与对应的中间端子14的螺栓孔V1基本对准。
用于至少部分地覆盖导线侧壳体60的导电的(优选地为印模压铸的铝)导线侧屏蔽罩62安装在或将要安装在导线侧壳体60上。共同围绕导线63的屏蔽构件64的末端(优选地基本上以编织线或导电模的形式)优选地通过卷曲环65而固定至或将要固定至导线侧屏蔽罩62。该导线侧屏蔽罩62优选地是经由屏蔽罩40而螺钉固定至外壳C，并且通过与屏蔽罩40的后壁42一起基本上覆盖彼此连接的导线侧壳体60和中间壳体10，从而屏蔽它们。
然后，描述屏蔽罩40、中间壳体10和密封构件30的装配。
首先，将密封构件30安装在或安装至中间壳体10上。定位密封构件30和中间壳体10使得中间壳体10的凸缘部分12的凸出接合部分18可以分别至少部分地插入密封构件30的管状接合部分32，并且成功地推动相应的管状接合部分32。然后，由于与凸出接合部分18接触，管状接合部分32弹性变形和/或变宽，并且至少部分地安装在凸出接合部分18上。由于优选地以这种方式通过恢复沿直径减小的方向作用的力而将管状接合部分32保持为与凸出接合部分18的外圆周表面接合，所以不可能将接合部分18、32分开，因此可以可靠地保持安装密封构件30。由于凸出接合部分18的引导端部优选地是朝向其凸出端的锥形，所以管状接合部分32可以相对容易地安装在凸出接合部分18上。
密封主体31安装在或将要安装在凸缘部分12的安装壁19的外侧上。此时，由于优选地经由具有比密封主体31低的刚度的较薄部分33而连接管状接合部分32和密封主体31，因此在管状接合部分32安装在凸出接合部分18上之后，可以容易地沿着安装壁19的外侧设置密封主体31。
这样，将密封构件30保持在凸缘部分12上同时通过一个或多个、优选地为多个的凸出接合部分18和一个或多个、优选地为多个的管状接合部分32的接合而优选地防止其圆周位移，因此可以防止由不同压力作用，例如通过装配中间壳体10和屏蔽罩40或通过将它们固定至外壳C而产生的位移。
随后，屏蔽罩40安装在或将要安装在安装有密封构件30的中间壳体10上。当壳体主体11至少部分地安装在屏蔽罩40的分离部分41中时，凸缘部分12至少部分地容纳在容纳凹口43中。此时，凸缘部分12的一个或多个定位凹口22与容纳凹口43的一个或多个相应的定位轴套44接合以定位屏蔽罩40和中间壳体10。将定位轴套44周围的一个或多个环形肋45保持为基本上与凸缘部分12在定位凹口22周围的部分接触，以防止凸缘部分12和屏蔽罩40之间的反冲。此外，屏蔽罩40的肋46基本上与凸缘部分12的前表面接触，并且屏蔽罩40的外围壁47和补充壁21优选地在基本整个圆周上覆盖密封构件30的外围。
可以以任意顺序装配中间壳体10、密封构件30和屏蔽罩40。例如，可以在首先装配屏蔽罩40和中间壳体10之后安装密封构件30。
当将通过屏蔽罩40的一个或多个相应的螺钉插入孔49插入的一个或多个未图示的螺栓拧入外壳C的一个或多个相应的螺钉孔时，屏蔽罩40固定至外壳C。此时，密封构件30保持为在整个圆周上基本上与外壳C的外表面和凸缘部分12的面对表面17紧密接触，同时密封主体31挤压在这两个表面之间。
因此，即使由于铸造套的原因，保持为基本上与密封构件30紧密接触的外壳C的外表面的一部分凹进，通过凸缘部分12的面对表面17将密封构件30压在外壳C的外表面上，而保持为基本上紧密接触，因此可以保证高密封性。
屏蔽罩40的肋46保持为与凸缘部分12的安装有密封构件30的部分接触。这里，例如，如果屏蔽罩不包括肋并且屏蔽罩和凸缘部分保持为表面接触，可能在屏蔽罩和凸缘部分之间形成间隙并且凸缘部分可能在容纳凹口43中向前移动以减少密封构件30和外壳C之间的粘着。然而，通过肋46和凸缘部分12的接触防止了凸缘部分12和屏蔽罩40之间的间隙的形成，防止了凸缘部分12的向前位移，从而可以可靠地保证高密封性。
由于优选地基本上在密封构件30的内周边缘附近或沿着其内周边缘设置安装壁19，因此即使外力作用在密封构件30上，例如当按压密封构件30以将其固定至外壳C时和/或通过使用过程中的振动，通过安装壁19防止了密封构件30的向内位移。由于优选地在基本整个圆周上在密封构件30的内周边缘附近或基本上沿着其内周边缘设置该安装壁19，所以在整个圆周上防止了密封构件30的内部位移。通过安装壁19的封闭部分19A，不但防止密封主体31的变形，而且防止管状接合部分32的变形。此外，优选地通过至少部分地覆盖密封构件30的外围侧的屏蔽罩40的外围壁47而防止密封构件30的向外位移。由于优选地通过安装壁19和外围壁47而防止屏蔽罩40沿向内和向外方向的位移，因此可以可靠地将屏蔽罩40保持为与外壳C的外表面和凸缘部分12的面对表面17接触而不会从那里移动，从而可以保证高密封性。
如上所述，根据第一实施方式，即使外壳C的外表面不是光滑表面，通过凸缘部分12的面对表面17将密封构件30压在外壳C的外表面上而保持紧密接触，因此可以保证高密封性。
因此，提供能够保证高密封性的设备连接器，用于为至少部分容纳在导电(优选地为金属的)外壳C中的设备提供电源的设备连接器，并且配备有至少部分地安装在外壳C的安装孔H中的壳体10，以及可以与电源侧和设备侧连接的中间端子14。壳体10形成为具有设置为当壳体10安装在安装孔H中时基本面对外壳C的外表面的至少一个凸缘部分12，在面对外壳C的外表面的凸缘部分12的面对表面17上安装用于在基本整个圆周上围绕安装孔H的环状密封构件30，并且将密封构件30保持为基本上与面对表面17和外壳C的外表面紧密接触，从而在这些表面与安装在外壳C上的壳体10之间密封。
第二实施方式
接下来，参照图11至18描述根据本发明的第二实施方式的设备连接器。
根据本实施方式的设备连接器在中间壳体100、屏蔽罩101和密封构件102的形状上不同于第一实施方式。通过由相同的参考数字进行标识而不重复描述与第一实施方式相似的或基本相同的结构。在第二实施方式中，图11的上侧、下侧、左侧和右侧分别称为组成元件的描述中的上侧、下侧、前侧和后侧。
与第一实施方式相似，根据本实施方式的设备连接器配备有安装在外壳C的安装孔H中或安装至该安装孔H的中间壳体100。中间壳体100包括：壳体主体11，例如由合成树脂制成并且优选地基本上以横向地长矩形平行六面体的形式设置在外壳C外侧；凸缘部分12，优选地基本在整个圆周上优选地基本上以在壳体主体11的后端处或在其附近延伸的平板形式；以及从凸缘部分12的后表面向后凸出的设备侧凸出部分13。中间壳体100以这样的状态安装在或将要安装在外壳C的安装孔H中，其中壳体主体11向外壳C的外面凸出，并且设备侧凸出部分13容纳在外壳C中。
与第一实施方式相似，凸缘部分12设置为基本上面对外壳C的外表面，并且在凸缘部分12的面对表面17(优选地在其外围边缘部分)处提供一个或多个、优选地为多个的凸出接合部分18。更具体地，在凸缘部分12的上和下边缘部分中的每一个的一个或多个、例如三个位置处，和/或基本在相对侧边缘部分中的一个(图12中的左边缘部分)的垂直中心上的至少一个位置处，即优选地总共在七个位置处设置凸出接合部分18。
与第一实施方式相似，优选地在基本整个圆周上在凸缘部分12的面对表面17(优选地在其外围边缘部分)上形成安装壁19，并且与相应的凸出接合部分18对应的安装壁19的部分作为封闭凸出接合部分18的内圆周侧的封闭部分19A。
与第一实施方式相似，通过保持为基本上与外壳C的外表面紧密接触而用于在安装孔H的外围边缘部分和中间壳体100之间密封的密封构件102安装在或将要安装在凸缘部分12的面对表面17上。密封构件102由橡胶或另一种弹性材料制成，并且优选地包括以具有基本上与安装壁19的外围一致的尺寸的环的形式的密封主体31，以及可以至少部分地配合或装配在相应的凸出接合部分18上的管状接合部分32，密封主体31和管状接合部分32通过较薄部分33而彼此为整体的或单独的。
与第一实施方式相似，屏蔽罩101安装在中间壳体100上。屏蔽罩101优选地是印模压铸的铝，和/或优选地具有用于覆盖凸缘部分12的前表面和外围表面的基本横向长矩形，并且在屏蔽罩101的后表面中形成能够至少部分地容纳凸缘部分12的容纳凹口43。
与第一实施方式相似，在容纳凹口43中或在该处形成一个或多个定位轴套44和一个或多个环形肋45，并且至少一个肋46在基本整个圆周上在容纳凹口43(优选地在其外围边缘部分)上延伸。
在屏蔽罩101的容纳凹口43的区域中形成与壳体主体11的外形一致的安装开口103。优选地在从屏蔽罩101的横向中心位置沿横向稍微移动(图14中向右)的位置处形成安装开口103。
屏蔽罩101固定至外壳C，使得优选地通过基本上对准在一个或多个固定部分48中形成的一个或多个螺钉插入孔49和外壳C的一个或多个螺钉孔并且拧紧一个或多个螺钉，而使它们导电。然后，优选地将凸缘部分12夹在外壳C的外表面和屏蔽罩101之间，并且将安装在凸缘部分12上的密封构件102保持为基本上与外壳C的外表面紧密接触，由此在外壳C的安装孔H的外围边缘部分和中间壳体100之间密封。这样，与第一实施方式相似，通过凸缘部分12的面对表面17将密封构件102压在外壳C的外表面上而保持为紧密接触，因此可以保证高密封性。
屏蔽罩101配备有螺钉插入孔49以外的用于螺钉固定导线侧屏蔽罩62的一个或多个螺钉拧紧部分104。导线侧屏蔽罩62优选地是螺钉固定至屏蔽罩101的，并且其前端基本上保持为与屏蔽罩101的前表面接触，由此中间壳体100和导线侧壳体60至少部分地被护罩62、101覆盖。因此，与第一实施方式不同，不必为屏蔽罩101提供后壁，由此简化了结构。此外，通过在螺钉插入孔49以外提供螺钉拧紧部分104，可以在与导线侧屏蔽罩62的形状一致的任意位置提供螺钉拧紧部分104。因此，可以防止导线侧屏蔽罩62的形状的复杂。
其他实施方式
本发明不限于上述和图示的实施方式。例如，下列实施方式也被本发明的技术范围包括。
(1)尽管在上述实施方式中通过拧紧螺栓而连接导线侧端子61、中间端子14和设备侧端子，但是任何连接结构可以适于连接端子。
(2)尽管在上述实施方式中通过将屏蔽罩40(101)固定至外壳C而将安装在凸缘部分12上的密封构件30(102)保持为基本上与外壳C的外表面紧密接触，但是本发明不限于此。例如，可以通过将凸缘部分本身固定至外壳而将屏蔽构件保持为基本上与外壳的外表面紧密接触。
(3)尽管在上述实施方式中屏蔽罩40(101)配备有肋46，但是不一定必须提供肋。
(4)尽管在上述实施方式中凸缘部分12配备有基本上沿着密封构件30(102)的内周边缘竖立的安装壁19，但是不一定必须提供安装壁。
(5)尽管在上述实施方式中安装壁19形成为具有在基本整个圆周上沿着密封构件30(102)的内周边缘延伸的环形，但是可以沿圆周方向在一个或多个位置处断开安装壁。
(6)尽管在上述实施方式中凸缘部分12包括凸出接合部分18并且密封构件30(102)包括管状接合部分32，但是可以不提供它们。
(7)在上述实施方式中凸缘部分12包括凸出接合部分18并且密封构件30(102)包括管状接合部分32。这些接合部分可以具有任意形状，使得配合接合部分是可以彼此接合的凸出和凹口。例如，凸缘部分可以包括凹进状的接合部分并且密封构件可以包括凸出状的接合部分。
(8)尽管在上述实施方式中在多个位置处提供凸出接合部分18和管状接合部分32，但是可以仅在一个位置处提供它们。
(9)尽管在上述实施方式中凸出接合部分18的凸出端部是朝向其凸出端的锥形，但是它们可以不具有这样的形状。例如，它们可以具有朝向凸出端变粗的形状或可以具有恒定的横截面形状。
(10)尽管在上述实施方式中当管状接合部分32和凸出接合部分18保持为弹性接触时相互接合，但是它们可以不必以这样的状态接合。
(11)尽管在上述实施方式中安装壁19包括封闭部分19A，但是可以不提供封闭部分19A。例如，可以使对应于管状接合部分的安装壁的部分的凸出距离变短，从而设置较细部分以跨过安装壁。
(12)尽管在上述实施方式中屏蔽罩40(101)包括覆盖密封构件30(102)的外围侧的外围壁47，但是可以不必提供外围壁或者可以在凸缘部分上而不是在屏蔽罩上形成外围壁。
(13)尽管在上述实施方式中导线侧端子61与中间端子14连接，但是本发明不限于此并且中间端子14可以直接与导线末端连接。

Claims (10)

1.一种设备连接器，该设备连接器用于为至少部分地容纳在导电外壳(C)中的设备提供电源，包括：
壳体(10；100)，该壳体至少部分地安装在所述外壳(C)的安装孔(H)中，以及
至少一个端子(14)，该端子保持在所述壳体(10；100)中，并且具有能够与电源侧连接的一个部分和可以与设备侧连接的另一部分，
其中：
所述壳体(10；100)形成有凸缘部分(12)，该凸缘部分(12)设置为当所述壳体(10；100)安装在所述安装孔(H)中时基本面对所述外壳(C)的外表面，
一环状密封构件(30；102)在整个圆周上围绕所述安装孔(H)，且该环状密封构件安装在所述凸缘部分(12)的一面对表面(17)上，该面对表面(17)基本面对所述外壳(C)的所述外表面，
在该壳体(10；100)安装在所述外壳(C)上的情况下，所述密封构件(30；102)被保持为基本上与所述面对表面(17)和该外壳(C)的所述外表面紧密接触，从而在这些表面之间进行密封，
所述凸缘部分(12)具有与所述面对表面(17)相对的表面，该表面基本上被固定至所述外壳(C)的导电屏蔽罩(40；101)所覆盖，以及
所述屏蔽罩(40；101)配备有至少一个肋(46)，该肋(46)能够与所述凸缘部分(12)的安装所述密封构件(30；102)的部分相接触。
2.根据权利要求1所述的设备连接器，其中，所述凸缘部分(12)包括至少一个安装壁(19)，该安装壁在所述密封构件(30；102)的内周边缘附近竖立。
3.根据权利要求2所述的设备连接器，其中，所述安装壁(19)基本上为环状，且在基本整个圆周上与所述密封构件(30；102)的内周边缘一致。
4.根据权利要求1-3中的一项所述的设备连接器，其中，在所述凸缘部分(12)的面对表面(17)上提供一个或多个凸出接合部分(18)；沿所述密封构件(30；102)的周向、与相应的凸出接合部分(18)对应的位置处提供一个或多个管状接合部分(32)。
5.根据权利要求4所述的设备连接器，其中，所述凸出接合部分(18)的凸出端呈锥形。
6.根据权利要求4所述的设备连接器，其中，当所述密封构件(30)的所述管状接合部分(32)与所述凸缘部分(12)的所述凸出接合部分(18)相互接合时，所述管状接合部分(32)与所述凸出接合部分(18)保持弹性接触。
7.根据权利要求4所述的设备连接器，其中，该凸出接合部分(18)从所述凸缘部分(12)向所述外壳(C)凸出，该管状接合部分(32)与所述密封构件(30)一体地形成，并且能够安装在所述凸出接合部分(18)上。
8.当权利要求4引用权利要求2或3时根据权利要求7所述的设备连接器，其中，所述安装壁(19)成形为至少部分地沿着所述管状接合部分(32)的外围延伸。
9.根据权利要求1-3中的一项所述的设备连接器，其中，所述屏蔽罩(40；101)包括外围壁(47)，该外围壁(47)用于至少部分地覆盖所述密封构件(30；102)的外围侧。
10.一种装配设备连接器的方法，所述设备连接器用于为至少部分地容纳在导电外壳(C)中的设备提供电源，该方法包括下列步骤：
将一壳体(10；100)至少部分地安装在所述外壳(C)的安装孔(H)中，并且
将至少一个端子(14)保持在所述壳体(10；100)中，使得所述至少一个端子(14)的一个部分能够与电源侧连接，另一部分能够与设备侧连接，
将所述壳体(10；100)的一凸缘部分(12)设置成当所述壳体(10；100)安装在所述安装孔(H)中时基本面对所述外壳(C)的外表面，
将环状密封构件(30；102)安装在所述凸缘部分(12)的基本面对所述外壳(C)的所述外表面的面对表面(17)上，该环状密封构件在整个圆周上围绕所述安装孔(H)，
在所述壳体(10；100)安装在该外壳(C)上的情况下，将所述密封构件(30；102)保持为基本上与所述面对表面(17)和所述外壳(C)的所述外表面紧密接触，从而在这些表面之间进行密封，
该凸缘部分(12)的与该面对表面(17)相对的表面基本上被固定至所述外壳(C)的导电屏蔽罩(40；101)所覆盖，以及
使得所述屏蔽罩(40；101)的至少一个肋(46)与所述凸缘部分(12)的安装所述密封构件(30；102)的部分相接触。
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