CN101399479B - 马达及磁盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可实现马达的薄型同时提高转轴和转台之间的连结力，并且抑制由转台的振动产生的磁盘的面振动的马达及磁盘驱动装置。将转轴(21)的上部的外周面压入到轴套(24)的内周面。之后，通过粘接剂来固定轴套(24)的外周面与转台(231)的第一圆筒部(2312)的内周面。轴套(24)的外周面和第一圆筒部(2312)的内周面在遍布轴向上形成有径向的间隙(G)。将粘接剂填充到该间隙(G)中。

Description

马达及磁盘驱动装置

技术领域

本发明涉及薄型的马达及磁盘驱动装置，特别是涉及一种搭载于薄型的磁盘驱动装置中的具备装卡装置的马达中的转轴和转台之间的连结构造。

背景技术

一直以来，在利用光学原理进行记录再生的磁盘驱动装置中，薄型化的需求变得强烈。伴随着对此类磁盘驱动装置的薄型化的需求，寻求实现对马达的薄型化，上述马达搭载于磁盘驱动装置，可装卸磁盘并且具备使磁盘发生旋转的装卡装置(作为此类以往的薄型的马达的例子例如参见专利文献1)。

专利文献1：日本特开2005-253239号公报

然而，随着马达的薄型化，将构成马达的各部件形成为相对旋转轴向变短。因此，由于减少各部件间的连结部分的接合面积，从而使得各部件间的连结力下降。

特别是，作为旋转轴的转轴与固定在转轴的外周面上且具有内周面的转台之间的连结力，因转轴的外径较小而非常小。因此，在马达受到外部撞击或者装卸磁盘时转轴与转台间的连结部分受到力的情况下，转轴和转台的连结力变弱，可能无法保持所需的连结力。

另外，将载置有磁盘的载置部设置在转台上。因此，针对转轴需要高精度地安装转台。特别是，近年来磁盘的高密度化的发展，在磁盘旋转时，因面振动有可能会导致对磁盘产生信息的记录再生的错误。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述问题而形成的，其目的在于提供可实现马达的薄型同时提高转轴和转台间的连结力，并且抑制由转台的振动的产生的磁盘的面振动的马达及磁盘驱动装置。

根据本发明的一个观点，是一种使具有中心开口部的环状的磁盘发生旋转的马达，其特征在于，具备：作为旋转轴的转轴；轴套，其具有被固定在上述转轴的外周面上的内周面且呈近似圆筒状；以及转台，其具有圆筒部和载置部，上述圆筒部具有被固定在上述轴套的外周面上的内周面，上述载置部相对上述圆筒部形成在径向外侧且载置上述磁盘，上述轴套的外周面与上述转台的上述圆筒部的内周面在径向形成有间隙，上述间隙中填充有粘接剂。

按照本发明的上述观点，通过将转台固定在具有外径大于转轴的外径的轴套的外周面上，可以增大轴套和转台间的接合面积。另外，通过粘接剂固定轴套和转台，可以调整转台的载置部的对于转台的旋转的轴向上的振动，并进行固定。因此，由于可以降低载置部的振动，故而可以防止因磁盘的旋转振动所产生的磁盘的记录再生错误。

优选地，上述轴套上固定于上述转轴的外周面上的内径的大小，在上述转轴的上述外周面的外径的大小以下。

按照上述构成，固定在转轴上的轴套的内周面的内径在转轴的外周面的外径以下，即，通过将轴套压入转轴，使得转轴和轴套间的连结力与仅由粘接剂来固定转轴和轴套的连结力相比增大。因此，可以牢固地固定转轴和轴套，故而可以防止因安装磁盘时的外部振动或外部撞击而导致的轴套相对转轴脱离的情况出现。

优选地，上述轴套的外周面和上述圆筒部的内周面之间，在遍及轴向上具有上述间隙。

按照上述构成，在轴套的外周面和转台的圆筒部的内周面之间，在遍及轴向上具有间隙。即，通过使轴套的外周面和转台的圆筒部部发生接触，可以更高精度地调整并固定转台的磁盘载置部。

优选地，上述轴套的外周面和上述圆筒部的内周面之间的上述间隙具有，沿轴向配置的第一间隙部、和间隙尺寸比该第一间隙部大的第二间隙部。

按照上述构成，利用第一间隙部可以更好地使轴套的外周面的中心轴和圆筒部的内周面的中心轴相一致。因此，可以使转轴和转台的旋转轴更好地一致。其结果，可以降低转台在径向和周向上的旋转振动。

优选地，上述圆筒部在上述第二间隙部中的内周面上形成有扩径部，上述扩径部扩大该内周面的内径且呈圆环凹陷形状。

按照上述的构成，利用圆筒部的扩径部，来形成轴套的外周面和圆筒部的内周面的径向的间隙较大的部分(第二间隙部)，从而可以增大填充进该扩径部内的粘接剂所在径向上的宽度。因此，可以被填充到扩径部的粘接剂可以起到对轴套朝转子座(即转台)的轴向的止拔的作用。

优选地，上述转台是由经过冲压加工的磁性体而形成的，上述扩径部是利用冲压加工时所产生的模口挤痕而形成的。

按照上述的构成，通过将冲压加工转台的圆筒部时所形成的模口挤痕活用成扩径部，可以容易形成扩径部，被填充到模口挤痕(扩径部)的粘接剂可以起到对轴套朝转子座的轴向的止拔的作用。

优选地，上述第一间隙部相对上述第二间隙部形成在轴向下侧。

按照上述的构成，通过将第一间隙部形成在第二间隙部的轴向下侧，可以在第一间隙部使轴套的外周面的中心和转台的圆筒部的中心容易以高精度相一致。因此，可以降低转台的载置部的面振动。

优选地，上述轴套的外周面上形成有圆环突起部，上述圆环突起部扩大该外周面的外径且呈圆环突起形状，上述圆环突起部的外周上形成有上述第一间隙部。

按照上述的构成，通过在轴套的外周面上形成圆环突起部，可以在圆环突起部和沿径向相对的圆筒部间的径向之间形成第二间隙部。利用该圆环突起部，可以使得轴套的中心轴和转台的圆筒壁的中心轴更好地一致，因此可以降低转台的径向和周向上的旋转振动。

优选地，上述轴套的外周面的轴向的大小，在上述转台的上述圆筒部的内周面的轴向的大小以下。

按照上述构成，通过使轴套的外周面的轴向上的大小，在转台的圆筒部的内周面的轴向上的大小以下，可以将粘接剂以不会向转台的圆筒壁的外侧泄漏地保持于内侧。因此，可以防止粘接剂附着在马达的其它部位，可以提供信赖性很高的马达。

优选地，上述圆筒部的内周面的上部，形成有朝轴向上侧扩大直径的扩大部，上述粘接剂被填充到上述扩大部。

按照上述构成，通过将粘接剂填充到扩大部，在受热变形时，施加在粘接剂和转台的圆筒部的接合面的力，与未形成扩大部的情况相比，可以降低拉伸力，提高剪切力。由于粘接剂抗剪切力的力要比抗拉伸力的大，因此可以提高轴套和转台间的连结强度。

优选地，上述圆筒部的内周面上形成有扩径部，上述扩径部扩大该内周面的内径且呈圆环凹陷形状，上述轴套的外周面上形成有圆环突起部，上述圆环突起部扩大该外周面的外径且呈圆环突起形状，上述圆环突起部相对上述扩径部形成在轴向下侧。

按照上述的构成，通过将圆环突起部相对扩径部形成在轴向下侧，而容易进行转台的圆筒部和轴套的插入。即，可以防止圆环突起部的一部分进入到扩径部。因此，可以容易进行马达的制造，可以提高马达的生产性。

优选地，上述轴套的下表面，具有形成在轴向不同位置上的第一下表面和第二下表面，上述第二下表面，相对第一下表面形成在轴向上侧，并且相对第一下表面形成在径向外侧。

按照上述的构成，通过将相对轴套的第一下表面形成在轴向上侧的第二下表面形成在第一下表面的径向外侧，可以防止连结轴套的外周面和转台的内周面的粘接剂侵入到第一下表面侧。此外，可以在第二下表面和圆筒壁的下端之间形成粘接存留，可以进一步提高轴套和转台的圆筒部间的接合强度。

优选地，上述第一下表面和上述第二下表面的径向之间形成有第三下表面，上述第三下表面相对上述第二下表面形成在轴向上侧。

按照上述的构成，通过形成第三下表面，更可以防止粘接剂侵入到第一下表面。

优选地，上述轴套的轴向下侧，配置有将上述转轴旋转自如地支承的轴承机构，上述转台形成有平面部，上述平面部相对上述圆筒部形成在径向外侧，上述轴套的下表面，相对上述平面部形成在轴向上侧。

按照上述的构成，与将转轴和转台的圆筒壁直接固定的情况相比，可以将轴套的下表面形成在轴向的上侧。因此，更能将轴承机构相对转轴沿轴向较长地支承。其结果，可以降低转轴的旋转振动。

优选地，上述轴套的轴向下侧配置有含油烧结制且近似圆筒形状的套筒，上述套筒具有将上述转轴旋转自如地支承的内周面，上述套筒的径向外侧配置有具备保持圆筒部的壳体，上述保持圆筒部具有保持该套筒的外周面的内周面，上述套筒上设置有：连接该套筒的上表面和外周面的环状的第一倾斜面；连接该套筒的上表面和内周面的环状的第二倾斜面；连接该套筒的下表面和内周面的环状的第三倾斜面；连接该套筒的下表面和外周面的环状的第四倾斜面，上述第一倾斜面的径向和轴向的宽度，比上述第二倾斜面、上述第三倾斜面和上述第四倾斜面各自的径向和轴向的宽度形成得大，上述保持圆筒部的内周面，从上述套筒的外周面形成到轴向上侧。

按照上述的构成，通过将保持圆筒部的内周面从套筒的外周面形成到轴向上侧，可以使渗出到套筒的上表面的油，收容第一倾斜面和保持圆筒部的内周面之间。因此，渗出到套筒的上表面的油，再次被吸收到套筒内，故而可以抑制套筒的油的减少。其结果可以延长套筒的轴承寿命。另外，通过将第一倾斜面与第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面相比形成为最大，可以采用一边将支承转轴的内周面沿轴向延伸，一边抑制套筒的油的减少的构造，因此，在有限的马达的轴向的空间内，可以同时满足转轴的旋转振动的降低和套筒的轴承受命的延长。

优选地，上述轴套的轴向下侧配置有含油烧结制且近似圆筒形状的套筒，上述套筒具有将上述转轴旋转自如地进行支承的内周面，上述套筒的径向外侧配置有具备保持圆筒部的壳体，上述保持圆筒部具有保持上述套筒的外周面的内周面，上述套筒上，设置有连接上述套筒的上表面和外周面的环状的第一倾斜面，上述第一倾斜面的内周缘，与上述第二下表面的内周缘在径向上形成在相同位置或者比上述第二下表面的内周缘靠近径向内侧。。

按照上述的构成，通过将第一倾斜面的内周缘，与第二下表面的内周缘在径向上形成在相同位置或者相对上述第二下表面的内周缘形成在径向内侧，可以使第一倾斜面相对图伏在第二下表面上的粘接剂在轴向上得到距离。因此，可以防止粘接剂附着于套筒上。其结果可以提供信赖性很高的马达。

优选地，上述轴套的轴向下侧配置有含油烧结制且近似圆筒形状的套筒，上述套筒具有将上述转轴旋转自如地进行支承的内周面，上述套筒的径向外侧配置有具备保持圆筒部的壳体，上述保持圆筒部具有保持该套筒的外周面的内周面，上述套筒上设置有连接上述套筒的上表面和外周面的环状的第一倾斜面，上述第一倾斜面的内周缘，与上述第三下表面的内周缘在径向上形成在相同位置或者比上述第三下表面的内周缘靠近径向内侧。

按照上述的构成，通过将第一倾斜面的内周缘，与第三下表面的内周缘在径向上形成在相同位置，或者形成在径向内侧，可以使第一倾斜面相对图伏在第二下表面上的粘接剂在轴向上得到距离。因此，可以防止粘接剂附着于套筒上。其结果可以提供信赖性很高的马达。

优选地，上述转台上，设置有形成在上述圆筒壁的靠径向外侧且在轴向下侧的第二圆筒部、和连接上述圆筒部和第二圆筒部连结部，上述平面部形成在上述连结部的靠轴向下侧，并且与上述第二圆筒部相连接，上述轴承机构的径向外侧，设置有具备保持圆筒部的壳体，其中保持圆筒部具有保持该轴承机构的内周面，上述保持圆筒部的上端部相对上述平面部形成在轴向上侧，并相对上述连结部的下表面形成在轴向下侧，上述第二圆筒部的内周面，和上述保持圆筒部的外周面在径向上相对。

按照上述的构成，通过形成和保持圆筒部的外周面在径向上相对的第二圆筒部，可以在有限的马达的轴向的空间之内沿轴向延长轴承机构。另外，通过形成第二圆筒部和连结部，增加了转台的弯曲的部分，因此可以提高转台的强度。因此，可以提供针对薄板的转台仍可降低转台自身的振动的马达。

优选地，上述转台的上述圆筒部的外周面上安装有装卡机构，上述装卡机构将上述磁盘的中心和上述转轴调整成一致。

优选地，上述装卡机构具备：具有被固定在上述圆筒部的外周面的内周面且近似圆盘形状的外壳；卡爪，其与设置于上述磁盘上的中心开口部接触，并且保持上述磁盘；弹性部件，其被收容在上述外壳内，并且对上述卡爪向径向外侧施力。

根据本发明的其他观点，其特征在于，搭载有所述的马达的磁盘驱动装置，并且具备：光识读机构，其向上述磁盘放射光或者接收从上述磁盘所反射来的光；移动机构，其使上述光识读机构沿径向移动。

按照上述的构成，可以提供降低磁盘的面振动、且信赖性很高的磁盘驱动装置。

根据本发明的其它的观点，提供一种制造上述马达的制造方法，具备：将上述轴套压入到上述转轴的外周面的工序、将上述轴套的外周面和上述转台的上述圆筒部的内周面粘接在一起的工序、和对上述转台和上述轴套进行调节，使得上述磁盘载置部的上表面相对上述转轴的延伸方向大致垂直的工序。

按照上述的构成，可以不会受到轴套的影响，可以将转台相对转轴以高精度进行安装。因此，可以降低转台的磁盘载置部的面振动。

优选地，上述的方法使用第一夹具和第二夹具，其中、第一夹具具有对上述转轴进行保持的在轴向上呈凹形状的转轴保持部，第二夹具具有设置有接触平面部的转台保持部，以保持该转台，其中接触平面部和上述转台的上述磁盘载置部的上表面接触，并且具有相对轴向垂直的平面。另外，上述第一夹具上设置有相对上述转轴保持部的轴向垂直的平面的第一平面部，上述第二夹具上设置有和该第一平面部接触的第二平面部，其形成为和上述第一平面部平行，当上述圆筒部安装在上述轴套上时，上述第一平面部和上述第二平面部发生接触。

根据上述的构成，利用第一夹具和第二夹具，可以容易地将转轴和转台高精度地安装起来。

优选地，上述粘接工序具有第一粘接工序和第二粘接工序，其中上述第一粘接工序是将粘接剂涂敷在上述轴套的外周面或者上述转台的上述圆筒部的内周面的至少一者上，将上述轴套和上述转台固定在一起。上述第二粘接工序是在上述第一粘接工序之后，再将粘接剂填充到上述轴套和上述转台之间的工序。

根据上述的构成，通过在第一粘接工序之后再进行第二粘接工序，可以进一步提高轴套和转台间的连结力。因此可以提供信赖性很高的马达。

优选地上述粘接剂是紫外线固化型粘接剂。

按照上述的构成，通过使用紫外线固化型粘接剂，在将转轴和转台高精度地安装了的状态下，可使粘接剂以短时间且容易地固化。因此，可以降低因粘接剂的固化所产生的影响。其结果可以高精度地将转轴和转台安装在一起。

根据本发明，可以提供实现马达的薄型同时提高转轴和转台间的连结力，并且抑制由转台的振动产生的磁盘的面振动的马达及磁盘驱动装置。

附图说明

图1表示本发明的马达的实施例的一个形态，是沿轴向剖切的剖视示意图。

图2表示本发明的马达的实施例的一个形态，是从上侧观察的俯视图。

图3表示本发明的转台的实施例的一个形态，是从上侧观察的俯视图。

图4表示本发明的转台的实施例的一个形态，其中，a)是沿轴向进行剖切的剖视示意图，b)是a)中点划线圆的放大图。

图5表示本发明的转轴和轴套及转台的连结构造，是沿轴向剖切的剖视示意图。

图6是图5的点划线圆的放大图。

图7表示本发明的轴套，a)是沿轴向剖切的剖视示意图，b)是从下侧观察的俯视图。

图8表示本发明的轴套和套筒的周围，是图1的放大图。

图9是表示本发明的马达的制造工序的流程图。

图10表示本发明的转轴、轴套和转台间的连结过程，是沿轴向剖切的剖视示意图。

图11表示本发明的转轴、轴套和转台间的连结过程，是沿轴向剖切的剖视示意图。

图12表示本发明磁盘驱动装置的实施例的一个形态，是沿轴向剖切的剖视示意图。

符号说明：1-马达；2-旋转体；21-转轴；22-转子磁铁；23-装卡装置；231-转台；2311-磁盘载置部(载置部)；2312-第一圆筒部(圆筒部)；2312a-扩径部；2312b-扩大部；2313-第一平面部；2314-第二圆筒部；2315-第二平面部；2316-第三圆筒部；2317-环状凹部；232-卡套；2321-外壳；2322-弹性部件；2323-卡爪；24-轴套；242-环状突起部；243-第一下表面；244-第二下表面；245-第三下表面；3-轴承机构；31-套筒；311-第一倾斜面；312-第二倾斜面；313-第三倾斜面；314-第四倾斜面；4-固定体；41-壳体；411-保持圆筒部；4111-倾斜面；G-间隙；G1-第一间隙部；G2-第二间隙部；J1-中心轴(旋转轴)。

具体实施方式

马达的整体构造：

首先，基于图1对本发明的马达的实施例的一个形态下的整体构造进行说明。图1是沿轴向剖切本发明的马达的剖视示意图。

参见图1，马达1的构成包括：旋转体2，其具有与规定的中心轴J1同轴配置的转轴21、与转轴21一起旋转的转子磁铁22、和可装卸磁盘(未图示)的装卡装置23；将转轴21旋转自如地支承的轴承机构3；具有保持轴承机构3的壳体41的固定体4。在以下的说明中，为了方便沿中心轴J1以装卡装置23侧作为上侧，并且以壳体41侧作为下侧进行说明，但中心轴J1未必一定与重力方向一致。

旋转体2的构成包括：转轴21、固定于转轴21的上部的呈近似圆环状的轴套24、固定在轴套24的外周面的转台231、固定于转台231的转子磁铁22、和固定于转台231的中央的装卡机构即卡套232。这里转台231和卡套232构成装卡装置23。

轴承机构3的构成包括：将转轴21沿径向旋转自如地支承的略呈圆筒形状的套筒31、和将转轴21沿轴向旋转自如地支承的略呈圆板形状的止推板32。套筒31是含油烧结材料制得，含有供转轴21插入且沿轴向贯通的贯通孔。此外，止推板32配置于套筒31的下侧。

固定体4的构成包括：壳体41，其具备保持圆筒部411，保持圆筒部411的内周面保持套筒31的外周面；固定于壳体41的转子42；固定于壳体41的外周侧的下表面的安装板43；固定在安装板43的上表面的电路基板44；以及固定于壳体41的内周侧且具有与止推板32的下表面接触的上表面的板45。另外，吸引磁铁46被固定在壳体41中比转子42的靠径向内侧。

装卡装置的整体构造：

接着，基于图1至图4对本发明的装卡装置23的实施例的一个形态下的整体构造进行说明。图2是从上侧观察本发明的装卡装置23的俯视图。图3是从上侧观察本发明的转台231的俯视图。图4表示本发明的转台231，其中，a)是沿轴向剖切的剖视示意图，b)是a)中点划线圆所圈部分的放大图。

参见图1和图2，装卡装置23的构成包括：转台231，其具有用于载置磁盘的磁盘载置部2311、和配置在比磁盘载置部2311的靠径向内侧的卡套232。

卡套232的构成包括：将树脂材料通过注射成型形成的略呈圆盘状的外壳2321、收容于外壳2321中的弹性部件2322(本实施方式中例如是螺旋弹簧)、和被弹性部件2322朝径向外侧施力的卡爪2323。在本实施方式中，弹性部件2322和卡爪2323例如分别为三个。另外，外壳2321的外周面上，沿周向间断且一体地形成有调心爪2321a，调心爪2321a通过与磁盘的中心开口部(未图示)接触来调整外壳2321的中心和磁盘的中心开口部的中心以使其保持一致。在本实施例中，调心爪2321a例如形成为三个。

参见图1，外壳2321具备：沿径向与磁盘的中心开口部相对的外侧圆筒部2321a、覆盖圆筒部2321a的上侧的顶板部2321b、和从顶板部2321b的中央部向轴向下侧延伸且在中央具有贯通孔的基部2321c。基部2321c的外面上，形成有与弹性部件2322的径向内侧端部接触的平面部2321c1。平面部2321c1是沿着相对径向而垂直的方向延伸的平面。此外，平面部2321c1的中央部，一体地形成有与弹性部件2322嵌合且向径向外侧延伸的突起部2321c2。

参见图3和图4，转台231利用被冲压加工过的薄板的磁性体钢板而形成大致圆筒形状。在本实施例中，特别是冲压加工中，例如可通过拉深加工来形成转台231。另外，本实施例中，例如由镀锌钢板形成转台231。此外，转台231的构成包括：具有安装于轴套24的外周面的内周面的第一圆筒部2312；从第一圆筒部2312的下端部延伸到径向外侧的第一平面部2313；从第一平面部2313的外周缘部延伸到轴向下侧的第二圆筒部2314；从第二圆筒部2314的下端部延伸到径向外侧的第二平面部2315；和从第二平面部2315的外周缘部延伸到轴向下侧的第三圆筒部2316。这里，第一平面部2313和第二圆筒部2314构成圆环凹部2317(参见图8)。另外，第二平面部2315的外周侧设置有用于载置磁盘的磁盘载置部2311。此外，第三圆筒部2316的内周面上固定有转子磁铁22(参见图1)。另外，如第一圆筒部2312、第一平面部2313、第二圆筒部2314和第二平面部2315那样，由于是在转台231的中央部分做成三处弯曲部分的形状，因此可以提高转台231自身的刚性。特别是本实施例中，将轴套嵌入其中，因此缩短第一平面部2313的径向的长度。由此，可以进一步提高转台231的刚性。因此，在马达1旋转过程中，可以降低转台231自身的振动。

第一圆筒部2312的内周面上，形成将该内周面的内径扩大的扩径部2312a。该扩径部2312a是将内周面朝径向外侧凹陷成环状凹形状而形成的。此外，特别是冲压加工中，扩径部2312a相当于模口挤痕(shockline)。另外，第一圆筒部2312的内周面的上端，形成有朝轴向上侧直径扩大的扩大部2312b。该扩大部2312b和第一圆筒部2312的上面连结。

转轴、轴套、转台的连结构造：

接着，参见图5～图7对本发明的转轴21、轴套24和转台231的连结构造进行说明。图5是表示转轴21、轴套24和转台231的连结构造图的沿轴向剖切的剖视示意图。此外，图6是图5的点划线圆的放大图。图7表示轴套24，a)是沿轴向剖切轴套24的剖视示意图，b)是从下侧观察轴套24的仰视图。另外，图5和图6中的网格部分表示粘接剂。

参见图7，轴套24通过切削具有良好切削性的金属材料而形成近似圆筒状。在本实施例中，轴套24例如由黄铜形成。此外，轴套24上形成有与转轴21嵌合且沿着轴向的贯通孔241。轴套24的外周面的下部，形成有相比外周面的上部而突出到径向外侧的圆环突起部242。

轴套24的下表面具有：第一下表面243，即轴套24的下表面的内周侧；和第二下表面244，即第一下表面243的外周侧的下表面。此外，第二下表面244形成为与第一下表面243相比位于轴向上侧。另外，第一下表面243和第二下表面244的径向之间形成有第三下表面245，第三下表面245为比第二下表面244靠近轴向上侧。第一下表面243、第二下表面244和第三下表面245分别以倾斜面连结在一起。

轴套24具备：将上表面和外周面连结且朝轴向上侧缩径的第一倒角部246；和将下表面和外周面连结且朝向轴向上侧扩径的第二倒角部247。另外，也可以在轴套24的内周面侧形成同样的倒角部。

参见图5，转轴21的上部的外周面被压入到轴套24的贯通孔241的内周面。此外，轴套24的外周面，利用粘接剂与转台231的第一圆筒部2312的内周面固定起来。另外，轴套24的外周面的外径形成为比转轴21的外周面的直径大。由此，可以提高转台231和轴套24间的连结力。

参见图6，在轴套24的外周面和转台231的第一圆筒部2312的内周面的径向之间，遍布轴向而形成有间隙G。将粘接剂填充于该间隙G中。间隙G由第一间隙部G1、和第二间隙部G2构成。其中，第一间隙部G1形成在轴套24的圆环状突起部242的外周面和沿径向与之相对的转台231的第一圆筒部2312的内周面之间，第二间隙部G2形成于圆环突起部242的轴向上侧，且径向的间隙要比第一间隙部G1大。通过将第二间隙部G2形成在第一间隙部G1的上侧，可以高精度地调整轴套24与转台231间的同轴度。特别是，为了从转台231的下侧固定轴套24，首先需插入到第一间隙部G1中。为此，利用第一间隙部G1高精度调整轴套24和转台231间的同轴度，由此可以防止在间隙比第一间隙部G1更宽的第二间隙部G2中轴套24和转台231间的同轴度的精度下降。

第二间隙部G2，形成在轴套24的外周面和与该外周面沿径向相对的第一圆筒部2312的内周面(其中，特别是扩径部2312a和其上侧的内周面)的径向之间。根据该构成，将相当于转台231的扩径部2312a的模口挤痕设置在第二间隙部G2侧。由此，通过形成模口挤痕可以防止轴套24和转台231的第一圆筒部2312间的同轴度的下降。另外，利用扩径部2312a，可以使间隙(G)的轴向的中央部的间隙，与中央部的轴向上侧和轴向下侧的间隙相比形成更宽的形状。通过做成具有该第一间隙部G1和第二间隙部G2的构造，填充进轴套24的外周面和第一圆筒部2312的内周面的粘接剂，可以形成并用粘接界面的抗剥离力和粘接剂自身的抗剪断破坏力的粘接构造。因此，可以使轴套24和转台231间的连结力稳定。此外，利用填充进扩径部2312a和轴套24的外周面之间的粘接剂，可以起到转台231相对于轴套24在轴向的止拔的效果。因此，可以提高轴套24和转台231间的连结力。

另外，轴套24的外周面的轴向的大小，被形成为在转台231的第一圆筒部2312的内周面的轴向的大小以下。利用该构造，可以防止填充进轴套24的外周面和第一圆筒部2312的内周面之间的粘接剂，从第一圆筒部2312泄漏到径向外侧。因此，可以防止粘接剂附着于轴套24和第一圆筒部2312以外的部位，故而可以提供出来信赖性较高的马达。

第一圆筒部2312的扩大部2312b被设置于在轴向上与轴套24的上表面同等或者比轴套24的上表面靠近轴向上侧。另外，将粘接剂至少充填到扩大部2312b的至少一部分。利用该构造，在受热产生变形之时，就施加在粘接剂和第一圆筒部2312间的接合面的力而言，与未形成扩大部2312b的情况相比，其拉伸力下降，剪切力上升。粘接剂针对剪切力的抗力，相比针对拉伸力的抗力更大，因此可以提高轴套24和转台231之间的连结力。因此，可以提供在高温环境下和低温环境下信赖性仍然很高的马达。

另外，第一圆筒部2312和第一平面部2312之间，形成有从第一圆筒部2312向扩径向弯曲的弯曲部2312c。此外，粘接剂被填充到弯曲部2312c的至少一部分。利用该构造，在受热产生变形之时，就施加在粘接剂和第一圆筒部2312间的接合面的力而言，与未形成弯曲部2312c的情况相比，其拉伸力下降，其剪切力上升。因此，可以进一步提高轴套24和转台231之间的连结力。因此，可以提供在高温环境下和低温环境下信赖性仍然很高的马达。

另外，粘接剂被填充到轴套24的上表面的外周侧及轴套24的第三下表面245。通过在第二下表面244和第三下表面245形成轴套24，可以起到作为粘接剂的存留部的作用。因此，可以防止粘接剂附着于第一下表面242和转轴21上。其结果可以防止粘接剂附着于套筒31上，故而可以提供出来信赖性较高的马达。

轴套和套筒之间的关系：

接着，基于图8对轴套24和套筒31之间的关系进行说明。图8是对轴套24和套筒31的周围进行放大的沿轴向剖切的剖视示意图。

套筒31具有：连结套筒31的上表面和外周面且向轴向上侧缩径的第一倾斜面311；连结套筒31的上表面和内周面且向轴向上侧扩径的第二倾斜面312；连结套筒31的下表面和内周面且向轴向下侧扩径的第三倾斜面313；以及连结套筒31的下表面和外周面且向轴向下侧缩径的第一倾斜面314。其中，将第一倾斜面311的轴向的宽度和径向的宽度的大小形成为大于第二倾斜面312、第三倾斜面313、第四倾斜面314的各自的轴向的宽度和径向的宽度的大小。

壳体41的保持圆筒部411的内周面，被设置成从套筒31的外周面延伸到轴向上侧，并且被设置成比套筒31的上表面靠近轴向下侧。即，套筒31的上表面相比保持圆筒部411形成在轴向上侧。另外，从保持圆筒部411的内周面的上部到上表面形成倾斜面4111，倾斜面4111使保持圆筒部411的内周面的内径向上侧扩径。该倾斜面4111和套筒31的第一倾斜面311间的第三间隙部G3，在径向上的宽度向轴向的上侧逐渐扩大。利用该构造，通过转轴21的旋转，可以使渗出到套筒31的上表面的油收容在第三间隙部G3中。此外，通过油再次浸入到套筒31中，可以实现套筒31的轴承受命的延长。

轴套24的第一下表面243和套筒31的上表面在轴向上相对。此外，第一倾斜面311的内周缘和第一下表面243的外周面在径向上处于大致同等位置。另外，第二下表面244和第三下表面245在轴向上与第一倾斜面311相对。利用该构造，即使将套筒31的上表面靠近轴套24的下表面，也可以防止粘接剂和套筒31的上表面及第一倾斜面311的接触。因此，可以增大套筒31在轴向上的大小。此外，套筒31在轴向上可以极大支承转轴21。其结果，可以降低磁盘载置部2311的旋转振动，并且可以实现轴承寿命的延长。

套筒31的外周面形成在比轴套24的环状突起242的外周面靠近径向内侧。另外，壳体41的保持圆筒部411的上表面，在轴向上与转台231的第一圆筒部2312的下端部及第一平面部2313的下表面相对。

转台231的第二平面部2315，配置于比套筒31的上表面和壳体41的保持圆筒部411的上表面靠近轴向下侧。即，套筒31的上部的一部分和保持圆筒部411的上部的一部分，收容在圆环凹部2317中。利用该构造，也可以确保套筒31的轴向的大小，而且提供出薄型的马达。

通过将套筒24的外周面的轴向的大小，相比第一圆筒部2312的内周面的轴向的大小形成得小，使得轴套24的下表面形成于比第一平面部2313的下表面靠近轴向上侧。利用该构造，可以在轴向上进一步加大套筒31。其结果，可以降低磁盘载置部2311的旋转振动，并且可以实现轴承寿命的延长。特别是，轴套24和转轴21是压入的，因此即使轴套24自身的轴向的大小小于第一圆筒部2312的内周面的轴向的大小，仍可确保轴套24和转轴21间的连结力。

壳体41的保持圆筒部411的上端部，形成有向径向外侧突出的环状突起部4112。另外，在转台231的第二平面部2315的下面的内周缘上，固定有具有多个在周向上间断的突起部251的止拔部件25，突起部251从第二圆筒部2314向径向内侧突出。此外，当旋转体2相对固定体4向轴向上侧移动时，保持圆筒部411的环状突起部412的下表面和止拔部件25的突起部251的上表面接触。由此，可以限制旋转体2相对固定体4向轴向上侧的移动。

在转台231的第一圆筒部2312的外周面上，固定有外壳2321的基部2321c的贯通孔的内周面。此外，基部2321c的平面部2321c1从第一平面部2313向下侧延伸，而且相对第二圆筒部2314设置在径向的外侧。

马达的制造方法：

接着，基于图9～图11对马达1的制造方法进行说明。图9是表示马达1的制造工序的流程图。图10和图11是表示转轴21和轴套24和转台231的固定过程的示意图。

马达1通过预先制造出旋转体2和固定体4，并将旋转体2装入固定体4内而进行制造。这里特别对旋转体2的制造进行说明。

将轴套24的内周面压入转轴21的外周面(图9的步骤S1的压入工序)。由此，转轴21进入到轴套24的贯通孔241中。通过将轴套24压入转轴21，可以牢固地将轴套24相对转轴21固定。

接着，利用粘接剂将转台231固定在轴套24的外周面(图9的步骤S2的粘接工序)。此时，转台231安装有转子磁铁22和止拔部件25。在本实施例中，粘接剂例如使用紫外线固化型粘接剂。通过利用紫外线固化型粘接剂，可以容易且正确地将轴套24和转台231固定在一起。

参见图10，轴套24和转台231的固定，是利用保持转轴21的第一夹具7和保持转台231的第二夹具8来进行的。第一夹具7具有：保持转轴21且圆筒凹形状的转轴保持部71；和由相对于转轴21所延伸的方向垂直的平面(即、垂直于轴向的平面)形成的第一平面部72，其相对专制保持部71形成在轴向上侧、且形成在径向外侧。第二夹具8设置有：对转台231进行保持的转台保持部81；和由相对轴向垂直的平面形成的第二平面部82，其位于转台保持部81的轴向下侧。本实施例的转台保持部81，例如是环状的磁铁。此外，通过利用该磁铁吸引转台231的第二平面部2315，从而将转台231保持于第二夹具8。

在连结转轴21和转台231时，第一平面部72和第二平面部82接触(参见图11)。此外，在第一平面部72和第二平面部82已接触的状态下，轴套24的外周面和转台231的第一圆筒部2312的内周面是通过粘接剂安装的。第二夹具8的上部，形成有用来对轴套24和第一圆筒部2312之间照射例如紫外线照射机(未图示)的紫外线的开口部83。由此，轴套24的外周面和第一圆筒部2312的内周面之间的粘接剂发生固化。其结果轴套24和转台231固定在一起。

这里，粘接工序分为第一粘接工序和第二粘接工序，第一粘接工序中，将粘接剂涂敷于转台231的内周面，并将转台231装配在轴套24上而进行连结；第二粘接工序是在第一粘接工序之后，将粘接剂填充进轴套24和转台231的第一圆筒部2312的弯曲部2312c之间。通过进行第二粘接工序，可以将轴套24的外周面和第一圆筒部2312的内周面在轴向上可靠地粘接。因此，可以提高转台231和轴套24的连结力。另外，由于在轴套24的下表面形成第二下表面244和第三下表面245，因此即使在第二粘接工序中填充了粘接剂，仍可防止向第一下表面243侧的侵入。另外形成弯曲部2312，可以防止粘接剂从弯曲部2312向径向外侧侵入。因此可以提供信赖性较高的马达。

在轴套24的外周面和第一圆筒部2312的内周面之间，在遍布轴向上沿径向形成有间隙，因此即使将轴套24和转轴21压入到一起导致轴套24的外周面发生变形，利用径向的间隙也可以吸收轴套24的外周面的变形。因此，可以防止转台231的第一圆筒部2312的内周面发生变形。其结果可以防止转台231的磁盘载置部2311的旋转振动。因此可以降低磁盘的面振动。

转台保持部81具有和磁盘载置部2311的上端面接触的接触平面部811。该接触平面部811是相对轴向垂直的平面。

接着在转台231的第一圆筒部2312的外周面上安装卡套232(图9的步骤S3)。通过该工序，旋转体2完成。

之后，将旋转体2装入另外制作的固定体4中(图9的步骤S4)。该工序可通过将转轴21插入套筒31中，从而将旋转体2装入于固定体4。

磁盘驱动装置的整体构造：

基于图12对本发明的磁盘驱动装置的实施例的一个形态进行说明。图12是表示本发明的磁盘驱动装置的实施例的一个形态的沿轴向剖切的剖视示意图。

参见图12，磁盘驱动装置50，具备：使磁盘60进行旋转的主轴马达51，通过将其插入到在中心具有开口孔61的圆盘形状的磁盘60的开口孔61中而调心成与磁盘60的旋转中心同轴；光识读(pick up)机构52，其将光放射到磁盘60并接收从磁盘60所反射的光；齿轮机构53，其是将该光识读机构52沿磁盘60的旋转径向进行移动的移动机构；以及对上述机构进行收容的框体54。

主轴马达51和光识读机构52由机架55所保持。利用该机架55至少沿轴向的移动，将磁盘60的开口孔61安装到主轴马达51的装卡装置。另外，机架55上形成有开口孔，在该开口孔的内部配置有光识读机构52。

齿轮机构53具备在输出轴上具有齿轮的马达531、和将该马达531的转矩传递出来的被传递侧齿轮532。

框体54上形成有边界板541，边界板541由将磁盘60的移动和齿轮机构53隔开的薄板所形成。此外，框体54上形成有进行磁盘60的插入及取出的开口孔542。

光识读机构52具备：发光受光部521，其放射光例如激光或者接收从磁盘60反射的激光；和进行对发光受光部521的移动的移动部522，其被设置成垂直于该发光受光部521的朝磁盘60的旋转径向的移动方向。该移动部522具有与被传递侧齿轮532啮合的啮合部522a。于是利用与移动部522的啮合使发光受光部521沿径向移动。

利用安装于马达531的齿轮部531a和被传递侧齿轮532的啮合使被传递侧齿轮532旋转，利用被传递侧齿轮532和移动部522的啮合部522a的啮合使移动部522沿旋转径向移动。于是，利用该移动部522的移动来使发光受光部521沿旋转径向移动。

通过将本发明的马达1应用于该磁盘驱动装置50的主轴马达51中，针对光识读机构52的光的照射方向，可以将磁盘60的下表面高精度地垂直配置。因此，可以提供对磁盘60的较高的记录再生精度的磁盘驱动装置。

因此，可以提供即使将磁盘60搭载于主轴马达51，仍能防止记录再生错误的信赖性很高的磁盘驱动装置。另外，由于实现了磁盘驱动装置50自身的薄型化，并且马达1中的轴套24和转台231的连结强度较高，因此可以提供信赖性很高的磁盘驱动装置。

以上，尽管是对本发明的实施例的一种形态进行说明，但本发明并非局限于此，可以在专利请求范围之内做出种种变形。

例如，本发明的轴承机构3中使用了套筒31，但本发明并不局限于此。还可以使用例如滚珠轴承等的球轴承来代替套筒31。

另外，例如本发明的装卡装置23使用了多个弹性部件2322和卡爪2323，但本发明并不局限与此。例如，也可以在磁盘驱动装置侧设置压制磁盘的上表面的夹紧部件，装卡装置仅为调心爪。

另外，例如由倾斜面分别连结了本发明的轴套24的第一下表面243、第二下表面244和第三下表面245，但本发明并不局限于该构造。例如还可以通过沿轴向的面来分别连结第一下表面243、第二下表面244和第三下表面245。另外，还可以是轴向上的面和倾斜面的组合。另外还可以通过使第一下表面243、第二下表面244和第三下表面245自身倾斜来使它们彼此连结。

另外，例如本发明的轴套24和转台231在遍布轴向上设置有间隙G，但本发明并不局限于此。例如也可以对轴套24和转台231，压入其轴向的一部分。

另外，虽然以第一圆筒部2312、第一平面部2313、第二圆筒部2314、第二平面部2415和第三圆筒部2316来构成本发明的转台231，但本发明并非局限于此。由于只要在转台231上形成环状凹部2317即可，因此还可以形成第一平面部2313。此时，第二圆筒部呈直径朝轴向侧缩小的近似圆筒形状。另外，此时的连结部成为第一圆筒部2312和第二圆筒部2314之间的弯曲部分。

Claims (18)

1.一种马达，使具有中心开口部的环状的磁盘发生旋转，其特征在于，具备：

作为旋转轴的转轴；

轴套，其具有被固定在上述转轴的外周面上的内周面且呈近似圆筒状；以及

转台，其具有圆筒部和载置部，上述圆筒部具有被固定在上述轴套的外周面上的内周面，上述载置部相对上述圆筒部形成在径向外侧且用于载置上述磁盘，

上述轴套的外周面与上述转台的上述圆筒部的内周面在径向形成有间隙，

上述间隙中填充有粘接剂，

上述轴套的外周面和上述圆筒部的内周面之间的上述间隙具有：沿轴向配置的第一间隙部和间隙尺寸比该第一间隙部大的第二间隙部。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述轴套的外周面与上述圆筒部的内周面之间，在遍及轴向上具有上述间隙。

3.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述圆筒部在上述第二间隙部中的内周面上形成有扩径部，上述扩径部扩大上述内周面的内径且呈圆环凹陷形状。

4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，

上述转台是由经过冲压加工的磁性体而形成的，

上述扩径部是利用冲压加工时所产生的模口挤痕而形成的。

5.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述第一间隙部相对上述第二间隙部形成在轴向下侧。

6.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述轴套的外周面上形成有圆环突起部，上述圆环突起部扩大上述外周面的外径且呈圆环突起形状，上述圆环突起部的外周上形成有上述第一间隙部。

7.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述轴套的外周面的轴向的大小，在上述转台的上述圆筒部的内周面的轴向的大小以下。

8.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述圆筒部的内周面的上部，形成有朝轴向上侧扩大直径的扩大部，

上述粘接剂被填充到上述扩大部。

9.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述圆筒部的内周面上形成有扩径部，上述扩径部扩大上述内周面的内径且呈圆环凹陷形状，

上述轴套的外周面上形成有圆环突起部，上述圆环突起部扩大上述外周面的外径且呈圆环突起形状，

上述圆环突起部相对上述扩径部形成在轴向下侧。

10.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述轴套的下表面，具有形成在轴向不同位置上的第一下表面和第二下表面，

上述第二下表面相对第一下表面形成在轴向上侧，并且相对第一下表面形成在径向外侧。

11.根据权利要求10所述的马达，其特征在于，

上述第一下表面和上述第二下表面的径向之间形成有第三下表面，上述第三下表面相对上述第二下表面形成在轴向上侧。

12.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述轴套的轴向下侧，配置有将上述转轴旋转自如地支承的轴承机构，

上述转台上形成有平面部，上述平面部相对上述圆筒部形成在径向外侧，

上述轴套的下表面相对上述平面部形成在轴向上侧。

13.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述轴套的轴向下侧配置有含油烧结制且近似圆筒形状的套筒，上述套筒具有将上述转轴旋转自如地支承的内周面，

上述套筒的径向外侧配置有具备保持圆筒部的壳体，上述保持圆筒部具有保持该套筒的外周面的内周面，

上述套筒上设置有：

连接该套筒的上表面和外周面的环状的第一倾斜面；

连接该套筒的上表面和内周面的环状的第二倾斜面；

连接该套筒的下表面和内周面的环状的第三倾斜面；

连接该套筒的下表面和外周面的环状的第四倾斜面，

上述第一倾斜面的径向和轴向的宽度，比上述第二倾斜面、上述第三倾斜面和上述第四倾斜面各自的径向和轴向的宽度形成得大，

上述保持圆筒部的内周面，从上述套筒的外周面形成到轴向上侧。

14.根据权利要求10所述的马达，其特征在于，

上述轴套的轴向下侧配置有含油烧结制且近似圆筒形状的套筒，上述套筒具有将上述转轴旋转自如地进行支承的内周面，

上述套筒的径向外侧配置有具备保持圆筒部的壳体，上述保持圆筒部具有保持上述套筒的外周面的内周面，

上述套筒上设置有连接上述套筒的上表面和外周面的环状的第一倾斜面，

上述第一倾斜面的内周缘，与上述第二下表面的内周缘在径向上形成在相同位置或者比上述第二下表面的内周缘靠近径向内侧。

15.根据权利要求11所述的马达，其特征在于，

上述轴套的轴向下侧配置有含油烧结制且近似圆筒形状的套筒，上述套筒具有将上述转轴旋转自如地进行支承的内周面，

上述套筒的径向外侧配置有具备保持圆筒部的壳体，上述保持圆筒部具有保持该套筒的外周面的内周面，

上述套筒上设置有连接上述套筒的上表面和外周面的环状的第一倾斜面，

上述第一倾斜面的内周缘，与上述第三下表面的内周缘在径向上形成在相同位置或者比上述第三下表面的内周缘靠近径向内侧。

16.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述转台的上述圆筒部的外周面上安装有装卡机构，上述装卡机构将上述磁盘的中心和上述转轴调整成一致。

17.根据权利要求16所述的马达，其特征在于，

上述装卡机构具备：

具有被固定在上述圆筒部的外周面的内周面且近似圆盘形状的外壳；

卡爪，其与设置在上述磁盘上的中心开口部接触，并且保持上述磁盘；

弹性部件，其被收容在上述外壳内，并且对上述卡爪向径向外侧施力。

18.一种磁盘驱动装置，其特征在于，其搭载有权利要求1～17中任意一项所述的马达，并且具备：

光识读机构，其向上述磁盘放射光或者接收从上述磁盘所反射来的光；

移动机构，其使上述光识读机构沿径向移动。

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