KR20160072685A - 스핀들 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치 - Google Patents

스핀들 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치 Download PDF

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KR20160072685A
KR20160072685A KR1020140180659A KR20140180659A KR20160072685A KR 20160072685 A KR20160072685 A KR 20160072685A KR 1020140180659 A KR1020140180659 A KR 1020140180659A KR 20140180659 A KR20140180659 A KR 20140180659A KR 20160072685 A KR20160072685 A KR 20160072685A
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이제헌
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삼성전기주식회사
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Abstract

베이스부재와, 상기 베이스부재에 고정 설치되는 하부 스러스트 부재와, 상기 하부 스러스트 부재에 하단부가 고정 설치되는 샤프트와, 상기 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 상기 샤프트에 설치되는 회전부재 및 상기 회전부재의 설치벽체에 고정 설치되는 캡부재를 포함하며, 상기 회전부재의 설치벽체의 하단부에는 삽입홈이 형성되며, 상기 캡부재에는 상기 삽입홈에 삽입되는 삽입돌기가 형성되는 스핀들 모터가 개시된다.

Description

스핀들 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치{Spindle motor and driving device of recording disk having the same}
본 발명의 스핀들 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치에 관한 것이다.
서버용(server)용의 기록 디스크(recording disk) 구동 장치 등의 정보 기록 재생 장치에는 진동 특성이 뛰어난 축을 베이스부재에 고정한 소위 축 고정형의 스핀들 모터가 일반적으로 탑재된다.
한편, 고정형 샤프트가 설치되는 경우 고정형 샤프트를 중심으로 회전되는 회전부의 이탈을 방지하기 위하여 고정형 샤프트에 플랜지부가 형성되거나 플랜지부재가 설치된다.
즉, 회전부의 회전 시 회전부의 과상으로 인하여 회전부가 고정형 샤프트로부터 분리되는 것을 방지하기 위하여 고정형 샤프트에는 플랜지부가 형성되거나 플랜지부재가 설치된다.
나아가, 플랜지부재의 상부에는 윤활유체의 누설을 방지하기 위하여 캡부재가 배치된다.
그런데, 캡부재의 제조공정 시 누름지그를 통해 캡부재를 가압하면서 조립공정을 수행하여야 하므로 제조수율이 나빠지는 문제가 있다.
일본 공개특허공보 제2011-2024호
제조수율을 향상시킬 수 있는 스핀들 모터 및 기록 디스크 구동장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 베이스부재와, 상기 베이스부재에 고정 설치되는 하부 스러스트 부재와, 상기 하부 스러스트 부재에 하단부가 고정 설치되는 샤프트와, 상기 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 상기 샤프트에 설치되는 회전부재 및 상기 회전부재의 설치벽체에 고정 설치되는 캡부재를 포함하며, 상기 회전부재의 설치벽체의 하단부에는 삽입홈이 형성되며, 상기 캡부재에는 상기 삽입홈에 삽입되는 삽입돌기가 형성될 수 있다.
제조수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 도 1의 'A'부를 나타내는 확대도이다.
도 3은 캡부재의 제1 변형 실시예를 나타내는 설명도이다.
도 4는 캡부재의 제2 변형 실시예를 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동장치를 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이고, 도 2는 도 1의 'A'부를 나타내는 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 베이스부재(110), 하부 스러스트 부재(120), 샤프트(130), 회전부재(140), 실링부재(150) 및 캡부재(160)를 포함하여 구성될 수 있다.
베이스부재(110)는 스테이터 코어(102)가 설치되는 설치부(112)를 구비한다. 설치부(112)는 축 방향 상부 측으로 연장 형성되며, 하부 스러스트 부재(120)가 삽입되는 설치홀(112a)을 형성한다.
여기서, 방향에 대한 용어를 정의하면, 먼저 축 방향은 도 1에서 볼 때, 상,하 방향, 즉 샤프트(130)의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향 또는 샤프트(130)의 상단부로부터 하단부를 향하는 방향을 의미하며, 반경 방향은 도 1에서 볼 때, 좌,우 방향, 즉 샤프트(130)로부터 회전부재(140)를 향하는 방향 또는 회전부재(140)의 외주면으로부터 샤프트(130)를 향하는 방향을 의미한다.
또한, 원주방향은 샤프트(130)의 외주면을 따라 회전되는 방향을 의미한다.
한편, 설치부(112)의 외주면에는 스테이터 코어(102)를 지지하는 지지면(112b)이 형성되며, 일예로서, 스테이터 코어(102)는 설치부(112)의 지지면(112b)에 안착된 상태에서 설치부(112)에 고정 설치될 수 있다.
그리고, 스테이터 코어(102)는 설치부(112)에 압입 설치되거나, 접착제에 의해 설치될 수 있다. 나아가, 스테이터 코어(102)는 압입과 접착제에 의한 접합 두 가지 방식 모두를 사용하여 설치부(112)에 설치될 수 있다.
하부 스러스트 부재(120)는 베이스부재(110)에 고정 설치된다. 즉, 하부 스러스트 부재(120)는 설치홀(112a)에 삽입 배치되며, 하부 스러스트 부재(120)의 외주면이 설치부(112)의 내주면에 접합 설치된다.
한편, 하부 스러스트 부재(120)는 설치부(112)에 압입 설치되거나, 접착제에 의해 설치될 수 있다. 나아가, 하부 스러스트 부재(120)는 압입과 접착제에 의한 접합 두 가지 방식 모두를 사용하여 설치부(112)에 설치될 수 있다.
또한, 하부 스러스트 부재(120)는 샤프트(130)의 설치를 위한 접합홀(122a)을 구비하는 원반부(122)와, 원반부(122)의 가장자리로부터 축 방향으로 연장 형성되는 실링벽부(124)를 구비할 수 있다.
실링벽부(124)는 회전부재(140)와 함께 하부 실링부(104)를 형성하고, 기액계면이 하부 실링부(104)에 배치될 수 있다.
샤프트(130)는 하단부가 하부 스러스트 부재(120)에 고정 설치된다. 즉, 샤프트(130)의 하단부는 접합홀(122a)에 삽입되어 하부 스러스트 부재(120)에 접합 설치된다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 샤프트(130)가 하부 스러스트 부재(120)에 고정 설치되는 축 고정형 모터로 이루어진다.
나아가, 샤프트(130)의 상단부에는 반경 방향으로 연장 형성되는 플랜지부(132)가 구비되며, 플랜지부(132)의 외주면에 실링부재(150)가 설치된다.
회전부재(140)는 샤프트(130)를 중심으로 회전 가능하게 샤프트(130)에 설치된다. 한편, 회전부재(140)는 하부 스러스트 부재(120) 및 샤프트(130)와 함께 베어링 간극(C1)을 형성하는 슬리브(142)와, 슬리브(142)로부터 연장 형성되는 로터 허브(144)로 구성된다.
또한, 회전부재(140)에는 실링부재(150)가 삽입 배치되는 실링홈(141)이 형성된다. 즉, 실링부재(150)가 샤프트(130)의 플랜지부(132)에 접합 설치되는 경우 실링부재(150)는 실링홈(141)에 삽입 배치된다.
그리고, 슬리브(142)는 하부 스러스트 부재(120)와 샤프트(130)의 플랜지부(132) 사이에 배치된다. 한편, 슬리브(142)의 내주면에는 회전부재(140)의 회전 시 유체 동압을 발생시키기 위한 상,하부 레디얼 동압홈(142a,142b)이 형성된다. 상,하부 레디얼 동압홈(142a,142b)은 축 방향으로 소정 간격 이격 배치되며, 헤링본 또는 스파이럴 형상 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.
상,하부 레디얼 동압홈(142a,142b)은 회전부재(140)의 회전 시 회전부재(140)를 반경 방향으로 지지하는 동압이 발생되도록 하여 회전부재(140)가 보다 안정적으로 회전되도록 하는 역할을 수행한다.
한편, 슬리브(142)의 저면과 하부 스러스트 부재(120)의 원반부(122) 상면 중 적어도 하나에는 스러스트 동압홈(142c)이 형성될 수 있다. 스러스트 동압홈(142c)도 헤링본 또는 스파이럴 형상 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있으며, 회전부재(140)의 회전 시 회전부재(140)를 축 방향으로 지지하는 동압이 발생되도록 하여 회전부재(140)가 보다 언정적으로 회전되도록 하는 역할을 수행한다.
또한, 슬리브(142)에는 기포 배출과 음압 발생을 저감시키기 위한 순환홀(142d)이 형성된다. 순환홀(142d)의 일단은 슬리브(142)의 상면에서 개구되고, 순환홀(142d)의 타단은 슬리브(142)의 저면에서 개구된다.
그리고, 순환홀(142d)은 소정 각도를 가지도록 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 원심력에 의해 순환홀(142d) 내부로 유입된 윤활유체가 유동될 수 있도록 순환홀(142d)은 경사지게 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 순환홀(142d)은 축 방향으로 샤프트(130)와 평행하게 형성될 수 있다.
로터 허브(144)는 슬리브(142)로부터 연장 형성된다. 한편, 본 실시예에서는 로터 허브(144)가 슬리브(142)와 일체로 형성되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 로터 허브(144)는 슬리브(142)와 별도로 제조되어 조립될 수 있다.
한편, 로터 허브(144)는 원반 형상을 가지는 바디(144a), 바디(144a)의 가장자리로부터 축 방향 하측을 향하여 연장 형성되는 마그넷 장착부(144b) 및 마그넷 장착부(144b)의 끝단으로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 디스크 지지부(144c)를 구비할 수 있다.
그리고, 상기한 마그넷 장착부(144b)의 내부면에 구동 마그넷(146)이 고정 설치된다. 이에 따라, 구동 마그넷(146)의 내부면이 스테이터 코어(102)의 선단에 대향 배치된다.
한편, 구동 마그넷(146)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석일 수 있다.
여기서, 회전부재(140)의 회전 구동 방식에 대하여 간략하게 살펴보면, 스테이터 코어(102)에 권선된 코일(102a)에 전원이 공급되면, 코일(102a)이 권선된 스테이터 코어(102)와 구동 마그넷(164)의 전자기적 상호작용에 의해 회전부재(140)를 회전시키는 구동력이 발생되어 회전부재(140)가 회전되는 것이다.
즉, 구동 마그넷(146)과, 구동 마그넷(146)에 대향 배치되는 코일(102a)이 권선된 스테이터 코어(102)의 전자기적 상호작용에 의해 회전부재(140)가 회전된다.
한편, 회전부재(140)에는 캡부재(160)의 고정 설치를 위한 설치벽체(147)를 구비할 수 있다. 설치벽체(147)는 로터 허브(144)의 바디(144a)의 상면으로부터 축 방향으로 돌출 형성되며 고리 형상을 가질 수 있다.
그리고, 설치벽체(147)의 외주면 하단부에는 삽입홈(147a)이 형성되며, 외주면 상단부에는 챔퍼(147b)가 형성된다.
이에 대해서는 캡부재(160)의 설명 시 보다 자세하게 설명하기로 한다.
실링부재(150)는 샤프트(130)의 플랜지부(132)의 외주면에 접합 설치된다. 한편, 실링부재(150)는 회전부재(140)의 실링홈(141)에 삽입 배치되며, 슬리브(142)와 함께 기액계면을 형성되도록 한다.
즉, 실링부재(150)는 슬리브(142)와 함께 상부 실링부(106)를 형성하고, 상부 실링부(106)에 기액계면이 배치될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 실링부재(150)가 샤프트(130)와 별도로 제조되어 샤프트(130)에 접합 설치되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 실링부재(150)는 샤프트(130)와 일체로 형성될 수도 있다.
캡부재(160)는 회전부재(140)의 설치벽체(147)에 고정 설치된다. 한편, 캡부재(160)에는 설치벽체(147)에 형성되는 삽입홈(147a)에 삽입되는 삽입돌기(161)가 형성된다.
이에 대하여 보다 자세하게 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이, 캡부재(160)는 설치벽체(147)에 접합 설치되는 접합부(162)와, 접합부(162)로부터 반경 방향으로 절곡 형성되는 덮개부(164)를 구비할 수 있다.
덮개부(164)는 회전부재(140)의 실링홈(141)의 상부를 폐쇄하여 윤활유체의 누설을 방지하는 역할을 수행한다.
그리고, 삽입돌기(161)는 접합부(162)의 하단부로부터 반경 방향으로 돌출 형성된다. 또한, 삽입돌기(161)는 표면이 라운드지게 형성되며, 이에 대응하여 설치벽체(147)의 삽입홈(147a)도 라운드지게 형성될 수 있다.
또한, 캡부재(160)는 접착제(B)에 의해 설치벽체(147)에 접합 설치된다. 그리고, 접착제(B)는 삽입홈(147a)에 충진되는 동시에 설치벽체(147)의 챔퍼(147b)와 캡부재(160)에 의해 형성되는 공간에도 충진될 수 있다.
이와 같이, 캡부재(160)의 삽입돌기(161)가 삽입홈(147a)에 삽입됨으로써 캡부재(160)가 설치벽체(147)에 설치되는 경우 캡부재(160)가 고정될 수 있다.
이에 따라, 지그를 통해 캡부재(160)를 누르면서 접착제(B)를 경화시키지 않을 수 있어 제조수율을 향상시킬 수 있는 것이다.
즉, 캡부재(160)에 삽입돌기(161)가 형성되지 않는 경우 캡부재(160)를 설치벽체(147)에 안착시킨 상태에서 가압 지그를 통해 캡부재(160)를 접착제(B)가 경화될 때까지 가압하여야 한다.
이에 따라, 접착제(B)의 경화를 위한 경화챔버(미도시)에 수용되는 수량이 한정될 수 밖에 없다. 즉, 가압 지그에 의해 캡부재(160)를 가압하면서 접착제(B)를 경화하여야 하므로, 가압 지그로 가압할 수 있는 수량만큼만 경화챔버로 유입될 수 있다.
결국, 제조수율이 나빠지는 것이다.
하지만, 상기한 바와 같이, 캡부재(160)에 삽입돌기(161)가 형성되고, 삽입돌기(161)가 삽입홈(147a)에 삽입되어 캡부재(160)와 설치벽체(147)가 조립되므로, 가압 지그가 불필요하게 된다.
이에 따라, 접착제(B)의 경화를 위한 경화챔버에 수용되는 수량을 증가시킬 수 있고 결국 제조수율이 향상될 수 있는 것이다.
상기한 바와 같이, 캡부재(160)에 삽입돌기(161)를 형성하고, 설치벽체(147)에 삽입홈(147a)을 형성하여 캡부재(160)의 설치벽체(147)에의 조립공정의 수율을 향상시킬 수 있다.
결국, 스핀들 모터(100)의 제조 수율을 향상시킬 수 있는 것이다.
이하에서는 도면을 참조하여 캡부재의 변형 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 캡부재의 제1 변형 실시예를 나타내는 설명도이다.
도 3을 참조하면, 캡부재(260)는 회전부재(140)의 설치벽체(147)에 고정 설치된다. 한편, 캡부재(260)에는 설치벽체(147)에 형성되는 삽입홈(147a)에 삽입되는 삽입돌기(261)가 형성된다.
캡부재(260)는 설치벽체(147)에 접합 설치되는 접합부(262)와, 접합부(262)로부터 반경 방향으로 절곡 형성되는 덮개부(264)를 구비할 수 있다.
덮개부(264)는 회전부재(140)의 실링홈(141)의 상부를 폐쇄하여 윤활유체의 누설을 방지하는 역할을 수행한다.
그리고, 삽입돌기(261)는 접합부(262)의 하단부로부터 반경 방향으로 돌출 형성된다. 또한, 삽입돌기(261)는 접합부(262)와 예각을 이루도록 상향 경사지게 형성되며, 이에 대응하여 설치벽체(147)의 삽입홈(147a)도 뾰족한 형상을 가질 수 있다.
또한, 캡부재(260)는 접착제(B)에 의해 설치벽체(147)에 접합 설치된다. 그리고, 접착제(B)는 삽입홈(147a)에 충진되는 동시에 설치벽체(147)의 챔퍼(147b)와 캡부재(260)에 의해 형성되는 공간에도 충진될 수 있다.
이와 같이, 캡부재(260)의 삽입돌기(261)가 삽입홈(147a)에 삽입됨으로써 캡부재(260)가 설치벽체(147)에 설치되는 경우 캡부재(260)가 설치벽체(147)에 고정될 수 있다.
이에 따라, 지그를 통해 캡부재(260)를 누르면서 접착제(B)를 경화시키지 않을 수 있어 제조수율을 향상시킬 수 있는 것이다.
즉, 캡부재(260)에 삽입돌기(261)가 형성되지 않는 경우 캡부재(260)를 설치벽체(147)에 안착시킨 상태에서 가압 지그를 통해 캡부재(260)를 접착제(B)가 경화될 때까지 가압하여야 한다.
이에 따라, 접착제(B)의 경화를 위한 경화챔버(미도시)에 수용되는 수량이 한정될 수 밖에 없다. 즉, 가압 지그에 의해 캡부재(260)를 가압하면서 접착제(B)를 경화하여야 하므로, 가압 지그로 가압할 수 있는 수량만큼만 경화챔버로 유입될 수 있다.
결국, 제조수율이 나빠지는 것이다.
하지만, 상기한 바와 같이, 캡부재(260)에 삽입돌기(261)가 형성되고, 삽입돌기(261)가 삽입홈(147a)에 삽입되어 캡부재(260)와 설치벽체(147)가 조립되므로, 가압 지그가 불필요하게 된다.
이에 따라, 접착제(B)의 경화를 위한 경화챔버에 수용되는 수량을 증가시킬 수 있고 결국 제조수율이 향상될 수 있는 것이다.
상기한 바와 같이, 캡부재(260)에 삽입돌기(261)를 형성하고, 설치벽체(147)에 삽입홈(147a)을 형성하여 캡부재(260)의 설치벽체(147)에의 조립공정의 수율을 향상시킬 수 있다.
도 4는 캡부재의 제2 변형실시예를 나타내는 설명도이다.
도 4를 참조하면, 캡부재(360)는 회전부재(140)의 설치벽체(147)에 고정 설치된다. 한편, 캡부재(360)에는 설치벽체(147)에 형성되는 삽입홈(147a)에 삽입되는 삽입돌기(361)가 형성된다.
캡부재(360)는 설치벽체(147)에 접합 설치되는 접합부(362)와, 접합부(362)로부터 반경 방향으로 절곡 형성되는 덮개부(364)를 구비할 수 있다.
덮개부(364)는 회전부재(140)의 실링홈(141)의 상부를 폐쇄하여 윤활유체의 누설을 방지하는 역할을 수행한다.
그리고, 삽입돌기(361)는 접합부(362)의 하단부로부터 반경 방향으로 돌출 형성된다. 또한, 삽입돌기(361)는 표면이 라운드지게 형성되며, 이에 대응하여 설치벽체(147)의 삽입홈(147a)도 라운드지게 형성될 수 있다.
또한, 캡부재(360)는 접착제(B)에 의해 설치벽체(147)에 접합 설치된다. 그리고, 접착제(B)는 삽입홈(147a)에 충진되는 동시에 설치벽체(147)의 챔퍼(147b)와 캡부재(360)에 의해 형성되는 공간에도 충진될 수 있다.
나아가, 캡부재(360)의 접합부(362)의 내주면에는 적어도 하나의 접착제 충진홈(366)이 형성된다. 즉, 접착제(B)에 의한 접합력을 향상시킬 수 있도록 접합부(362)의 내주면에 접착제 충진홈(366)이 형성된다. 다만, 본 실시예에서는 접착제 충진홈(366)이 접합부(362)의 내주면에 형성되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 접착제 충진홈(366)은 설치벽체(147)의 외주면에 형성될 수도 있다.
한편, 캡부재(360)의 삽입돌기(361)가 삽입홈(147a)에 삽입됨으로써 캡부재(360)가 설치벽체(147)에 설치되는 경우 캡부재(360)가 고정될 수 있다.
이에 따라, 지그를 통해 캡부재(360)를 누르면서 접착제(B)를 경화시키지 않을 수 있어 제조수율을 향상시킬 수 있는 것이다.
즉, 캡부재(360)에 삽입돌기(361)가 형성되지 않는 경우 캡부재(360)를 설치벽체(147)에 안착시킨 상태에서 가압 지그를 통해 캡부재(360)를 접착제(B)가 경화될 때까지 가압하여야 한다.
이에 따라, 접착제(B)의 경화를 위한 경화챔버(미도시)에 수용되는 수량이 한정될 수 밖에 없다. 즉, 가압 지그에 의해 캡부재(360)를 가압하면서 접착제(B)를 경화하여야 하므로, 가압 지그로 가압할 수 있는 수량만큼만 경화챔버로 유입될 수 있다.
결국, 제조수율이 나빠지는 것이다.
하지만, 상기한 바와 같이, 캡부재(360)에 삽입돌기(361)가 형성되고, 삽입돌기(361)가 삽입홈(147a)에 삽입되어 캡부재(360)와 설치벽체(147)가 조립되므로, 가압 지그가 불필요하게 된다.
이에 따라, 접착제(B)의 경화를 위한 경화챔버에 수용되는 수량을 증가시킬 수 있고 결국 제조수율이 향상될 수 있는 것이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동장치를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동 장치(400)는 일예로서, 스핀들 모터(420), 헤드 이송부(440) 및 상부 케이스(460)를 포함하여 구성될 수 있다.
스핀들 모터(420)는 상기에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)이며, 스핀들 모터(420)에는 기록 디스크(D)가 탑재된다.
상기 헤드 이송부(440)는 상기 스핀들 모터(420)에 탑재된 기록 디스크(D)의 정보를 검출하는 헤드(442)를 검출하고자 하는 기록 디스크(D) 면으로 이송시킨다. 상기 헤드(442)는 헤드 이송부(440)의 지지부(444) 상에 배치된다.
상기 상부 케이스(460)는 상기 스핀들 모터(420)와 헤드 이송부(440)를 수용하기 위한 내부공간을 형성하기 위해 베이스부재(422)와 조립될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100 : 스핀들 모터
110 : 베이스부재
120 : 하부 스러스트 부재
130 : 샤프트
140 : 회전부재
150 : 실링부재
160, 260, 360 : 캡부재
400 : 기록 디스크 구동장치

Claims (10)

  1. 베이스부재;
    상기 베이스부재에 고정 설치되는 하부 스러스트 부재;
    상기 하부 스러스트 부재에 하단부가 고정 설치되는 샤프트;
    상기 샤프트를 중심으로 회전 가능하게 상기 샤프트에 설치되는 회전부재; 및
    상기 회전부재의 설치벽체에 고정 설치되는 캡부재;
    를 포함하며,
    상기 회전부재의 설치벽체의 하단부에는 삽입홈이 형성되며,
    상기 캡부재에는 상기 삽입홈에 삽입되는 삽입돌기가 형성되는 스핀들 모터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캡부재는 상기 설치벽체에 접합 설치되는 접합부와, 상기 접합부로부터 반경 방향으로 절곡 형성되는 덮개부를 구비하는 스핀들 모터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 삽입돌기는 상기 접합부의 하단부로부터 반경 방향으로 돌출 형성되는 스핀들 모터.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 삽입홈에는 상기 접합부의 고정 설치를 위해 접착제가 충진되는 스핀들 모터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 삽입홈과 상기 삽입돌기는 라운드지게 형성되는 스핀들 모터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 삽입돌기는 상기 접합부와 예각을 이루도록 상향 경사지게 형성되는 스핀들 모터.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 설치벽체의 내측에는 실링홈이 형성되며, 상기 실링홈은 상기 덮개부에 의해 상부가 폐쇄되는 스핀들 모터.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 접합부의 내주면과 상기 설치벽체의 외주면 중 적어도 하나에는 접합력을 증대시키기 위한 접착제 충진홈이 형성되는 스핀들 모터.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 설치벽체의 외주면 상단부에는 챔퍼가 형성되는 스핀들 모터.
  10. 기록 디스크를 회전시키는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 스핀들 모터;
    상기 스핀들 모터에 탑재된 기록 디스크의 정보를 검출하는 헤드를 상기 기록 디스크로 이송하는 헤드 이송부; 및
    상기 스핀들 모터와 상기 헤드 이송부를 수용하기 위한 내부공간을 형성토록 상기 스핀들 모터에 구비되는 베이스부재에 조립되는 상부 케이스;
    를 포함하는 기록 디스크 구동 장치.
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