CN101394820A - 短裤型尿布 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在使用后可以用一支手破坏侧缘的短裤型尿布(1)。所述短裤型尿布通过在左右两个侧缘的接合部(6L、6R)处将前身片(4)和后身片(5)接合而成，具有由接合的前身片(4)和后身片(5)的上缘部形成的腰围开口(2)、在左右两个侧缘的接合部的下方形成的左右一对腿部周围开口(3)，在使用后，将接合部(6L、6R)断裂并废弃，其中，在接合部(6L、6R)处经由接合构件(8)将前身片(4)和后身片(5)接合起来，在接合构件(8)上设置与接合构件(8)成一体地形成的把持部(9)和从把持部(9)向腰围开口(2)及腿部周围开口(3)延伸的断裂引导部(10a、10b)。

Description

短裤型尿布

技术领域

本发明涉及短裤型尿布，特别是在使用后将尿布的对向侧缘断裂废弃的一次性短裤型尿布。

背景技术

过去，在使用后将对向侧缘部断裂的结构的一次性短裤型尿布是已知的。例如，在专利文献1中，揭示了一种短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布，配有吸收体，具有将由无纺布等构成的外包装材料沿长度方向折叠、通过热封(熔接)等将对向侧缘接合的侧封图形，其特征在于，上述侧封图形是沿着上下剥离方向连续或者断续排列的多个单位结构元件的集合体，所述各个单位结构元件，从剥离开始点至剥离终点的与剥离的方向正交的横向方向的幅度的长度的变化，为从剥离起始点开始，幅度缓慢增加，在达到最大幅度之后缓慢减少直到终点的轨迹。

专利文献1：特开2003-339772号公报(第0013～0014段，图3)

发明内容

根据专利文献1，提供一种具有在剥离方向上容易断裂、在与之正交的方向上难以断裂的密封图形，通过热封等将前身片和后身片的对向侧缘接合的短裤型尿布。

但是，在破坏这种短裤型尿布的侧缘时，首先，必须用两手抓住尿布的腰围开口的例如一侧，扭转将其破坏，其次，同样地，将另外一侧破坏。因此，麻烦费力，特别是，破坏短裤型尿布的两个侧缘从幼儿身上卸下时，是不方便的。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种在使用后可以用一只手破坏侧缘的一次性短裤型尿布。

用于解决前述课题的本发明，是对将前身片和后身片在它们的对向侧缘的接合部接合、形成腰围开口和一对腿部周围开口，在使用后将前述接合部断裂废弃的短裤型尿布进行改进。

本发明的特征是，在接合部经由接合构件将前身片和后身片接合，在该接合构件上设置与接合构件成一体地形成的把持部、和从把持部向腰围开口及腿部周围开口延伸的断裂引导部。

在本发明中，优选包含以下的实施形式。

把持部是在接合构件的一部分上加入裂缝而形成的柄，断裂引导部从柄的根部起伸出。

断裂引导部是从把持部向腰围开口及腿部周围开口隔开规定间隔并列的多个切口。

切口是从把持部向腰围开口及腿部周围开口隔开规定间隔呈阶梯状并列的多个切口，在向与其长度方向正交的方向投影时，邻接的切口彼此部分重叠。

接合构件是纤维无纺布，构成无纺布的纤维具有向着一个方向的取向性，与纤维的长度相比，切口的长度短，进而，邻接的切口之间的间隔与切口的长度相同或者比切口的长度短，以切口的长度方向与纤维无纺布的纤维的取向方向正交的方式形成。

把持部配置在腰围开口和腿部周围开口之间。

本发明的短裤型尿布，由于在接合部经由接合构件将前身片和后身片接合起来，在接合构件上设置有与该接合构件成一体地形成的把持部和从把持部向腰围开口及腿部周围开口延伸的断裂引导部，所以，通过用一只手抓住把持部并进行拉拽，可以沿着从接合构件的把持部延伸的断裂引导部一直断裂到腰围开口及腿部周围开口。借此，可以将短裤型尿布的前身片和后身片分离，从穿用者身上卸下短裤型尿布并废弃。

这样，由于利用设置有断裂引导部的接合构件将短裤型尿布的前身片和后身片接合起来，所以，没有必要像现有技术那样用两手把持腰围开口部将其断裂，提供一种可以用一只手破坏侧缘的一次性短裤型尿布。

在利用隔开规定的间隔从把持部向腰围开口及腿部周围开口并列的多个切口构成断裂引导部的形式中，可以简单地沿着多个切口将接合构件断裂。

进而，在切口是隔开规定的间隔地从把持部向腰围开口及腿部周围开口呈阶梯状并列的多个切口，在当向与其长度方向正交的方向投影时邻接的切口彼此部分重叠的形式中，从把持部向其最近的切口集中地施加力，最终，使得把持部的根部与其最近的切口之间断裂。同样地，通过断裂从断裂的切口向邻接的切口相继地传递，简单地沿着多个切口将接合构件断裂。

在纤维无纺布中向一个方向的纤维取向性高时，纤维取向方向的强度高，沿着纤维取向方向施加力容易撕裂。

在接合构件是纤维无纺布，构成无纺布的纤维具有向一个方向的取向性、与纤维的长度相比，切口的长度短，进而，邻接的切口之间的间隔与切口的长度相同或者比切口的长度短，以切口的长度方向与纤维无纺布的纤维取向方向正交的方式形成的形式中，在与难以进行断裂的纤维取向方向正交的方向上，通过切口进行断裂，接着，沿着容易撕裂的纤维取向方向进行断裂，借此，可以简单地将接合构件断裂。

进而，由于切口的长度比无纺布的纤维的长度短，所以保持无纺布的纤维长度，不会损害其强度，另外，由于切口之间的间隔与切口的长度相同或者比切口的长度短，所以容易进行沿着纤维取向方向的断裂。结果，接合构件在尿布的穿用过程中难以断裂，另一方面，当废弃尿布时，可简单地使之断裂。

附图说明

图1是短裤型尿布的部分断裂剖视图。

图2是根据第一个实施形式的接合构件的示意图。

图3是断裂的接合构件的示意图。

图4是根据第二个实施形式的接合构件的示意图。

图5是根据第三个实施形式的接合构件的示意图。

图6是根据第四个实施形式的柄的示意图。

符号说明

1   短裤型尿布

2   腰围开口

3   腿部周围开口

4   前身片

5   后身片

6L、6R   接合部

8   接合构件

9   把持部(柄)

10a、10b   断裂引导部

11   切口

具体实施方式

<第一个实施形式>

下面参照附图说明根据本发明的短裤型尿布。

图1是根据本发明的短裤型尿布1(下面称之为尿布1)的部分断裂透视图。尿布1包括由以下部分为主构成的复合翼片：与穿用者的皮肤接触的具有透液性的内表面片21、与内表面片21对向设置的非透液性的外表面片22、介于两者之间的吸液翼片23。尿布1区分成前身片4和后身片5。

图1的尿布1具有以前、后身片4、5的交界为中心的下裆部的对向侧部相互向内侧凹的形态(图中未示出)。从而，当展开时变成沙漏的形状。尿布1将这种沙漏形状的复合翼片以前身片4和后身片5重叠的方式在其中间部(下裆部)折回，使接合构件8介于前、后身片4、5的对向侧部之间地接合起来。借此，在尿布1上形成腰围开口2、一对腿部周围开口3、3。进而，在腰围开口2的周缘部以伸长的状态分别安装腰围弹性构件24a、24b，在腿部周围开口3的周缘部以伸长的状态分别安装腿部周围弹性构件25。吸液翼片23以至少位于穿用者的胯间部的方式配置在内表面片21与外表面片22之间。

前身片4和后身片5，在它们的对向侧缘处位于从腰围开口2至腿部周围开口3的区域中的接合部6L、6R处，经由接合构件8、8接合。接合构件8、8均接合到内表面片21上。另外，在各个接合构件8上设置作为把持部的柄9、从柄9向腰围开口2延伸的第一断裂引导部10a、向腿部周围开口3延伸的第二断裂引导部10b。

在尿布1的对向侧缘的接合部6L、6R处，前、后身片4、5的一侧端4L、5L以及另一侧端4R和5R相对，能够互相接触，但是并不接合，如果用手扩张的话，则空隙27会打开。柄9设置在面临空隙27的位置处，如图1所示，可以向尿布1的外方拉出。另外，腰围弹性构件24a、24b和腿部周围弹性构件25在空隙27处分离。

接合前、后身片4、5的接合构件8、8，在对向侧缘处，以覆盖从腰围开口2的近旁直到腿部周围开口3的近旁的方式设置，其纵向方向的长度比从腰围开口2到腿部周围开口3的长度稍短。

接合构件8的材质优选为具有透气性的纤维无纺布。在本实施形式中，采用利用纺粘法制造的聚丙烯的长纤维无纺布，纤维取向方向上的强度为40～55N/25mm，与纤维取向方向正交的方向上的强度为28～30N/25mm。

也可以采用由气流成网法、纺粘法、熔喷法等公知的制造方法将其它的人造丝、尼龙、聚酯等的短纤维或者长纤维制成无纺布的纤维无纺布。

对于接合构件8，要求在穿着尿布1时不会断裂、废弃时容易断裂的相反的性能。在长纤维的纤维无纺布中，由于向一个方向的纤维取向性高的无纺布比短纤维的无纺布强度高，沿着纤维取向方向施加力容易撕裂，所以，如前面所述，能够满足前述要求，适合用作接合构件8的材料。

另外，接合构件8的纤维取向方向，如图2的双箭头D所示，是与尿布1的横向方向平行的腰围方向W正交的方向，即，是尿布1的纵向方向。

柄9以在安装到尿布1上时位于腰围开口2与腿部周围开口3之间的方式形成在接合构件8上。柄9在施加力时变成断裂的起始点，使接合构件8断裂。在本实施形式中，由于柄9位于腰围开口2与腿部周围开口3之间，所以，在尿布1的穿用中，即使在由于穿用者的运动向将腰围开口2或者腿部周围开口3扩径的方向施加力时，柄9无意中变成断裂的起始点，也可以防止接合构件8断裂。

柄9从接合构件8的中央附近到端部加入两个平行的切缝，与接合构件8成一体地形成，以平行的两个切缝朝向与腰围方向W平行的方向的方式安装到尿布1上。另外，为了易于用一只手抓取，并且在断裂时防止当拉拽时将柄9扯掉，在柄9的前端部粘接比接合构件8刚性高的加强构件20。对于加强构件20，可以采用与接合构件8相比高单位面积重量的无纺布，或者采用塑料薄膜等。

第一断裂引导部10a从柄9的上侧的根部9a向腰围开口2延伸，第二断裂引导部10b从柄9的下侧根部9b向腿部周围开口3延伸。第一、第二断裂引导部10a、10b由隔开规定的间隔呈阶梯状并列的多个切口11构成。在本实施形式中，切口11是狭缝状的，将其长度方向朝向尿布1的腰围方向W，即，朝向与接合构件8的无纺布的纤维取向方向正交的方向形成。如后面所述，接合构件8以柄9作为起始点，沿着构成第一、第二断裂引导部10a、10b的切口11、11...断裂。

在考虑到在穿用中接合构件8不会断裂、且在废弃时容易断裂的基础上，决定多个切口11的长度及相互之间的规定间隔。因此，优选地，切口11的长度比纤维无纺布的纤维长度短，切口11相互之间的间隔比切口11的长度短。通过使切口11的长度比纤维长度短，确保无纺布的强度，在穿用中可以避免接合构件8断裂。另外，通过使切口11相互的间隔与切口11的长度相同或者比切口11的长度短，可以使断裂接合构件8时的力集中在切口11之间的非常狭窄的范围内，简单地将接合构件8断裂。在本实施形式中，切口11的长度为4～8mm，相邻的切口11之间的间隔为1～5mm。

其次，参照图2、图3说明接合构件8的安装结构和断裂。图2是从尿布1的内侧观察图1的图上右侧的接合构件8的周边时的示意图，表示空隙27稍稍打开的状态。另外，图3示意图地表示接合构件8断裂之后的状态。

将接合构件8接合到前身片4的第一安装部30和后身片5的第二安装部31上。第一安装部30隔开规定的距离与前身片4的右侧端4R分离开地避开柄9设置。第二安装部31设置在由多个切口11包围的区域32中，离开后身片5的右侧端5R规定的距离。另外，在前身片4和后身片5之间空出空隙27，柄9的根部9a、9b配置在面临空隙27的位置处。前身片4、后身片5与接合构件8的接合可以利用粘结剂、热压花、热封等公知的方法来进行。

由呈阶梯状并列的多个切口11构成的第一、第二断裂引导部10a、10b，从柄9的根部9a、9b向腰围部开口2及腿部周围开口3延伸。多个切口11的长度方向是与尿布1的横方向平行的方向，另外，以在向与长度方向正交的方向投影时邻接的切口11相互部分重叠的方式形成。进而，最靠近柄9的根部9a、9b的切口11a、11b设置在与连接柄9的根部9a、9b的线交叉的位置上。

如前面所述，由于切口11的长度方向朝向与尿布1的横向方向平行的方向，即，朝向与腰围方向W平行的方向，所以，在穿用中，当向将腰围开口2扩径的方向施加力时，切口11不变形，纤维无纺布反抗前述力。因此，在尿布1的穿用中，接合构件8不会无意中断裂。

在为了废弃尿布1而将接合构件8断裂时，用一只手将柄9从空隙27中拉出，将柄9向尿布1的外方(相对于图2的纸面垂直的里侧)拉拽。借此，从柄9的根部9a、9b向与之最近的切口11a、11b沿尿布1的纵向方向施加力，使柄9的根部9a、9b和与之最近的切口11a、11b之间断裂。这时，断裂沿着强度相对低的无纺布的纤维取向方向，即，沿着尿布1的纵向方向进行。同样地，断裂相继地从断裂的切口11a、11b向邻接的切口11、11传递。

更详细地说，由于将接合构件8接合到后身片5上的第二安装部31设置在被多个切口11包围的区域32内，所以，在将柄9向尿布外方拉拽时，被接合构件8的切口11包围的区域32与后身片5一起向尿布1的外方移动。但是，接合构件8的其它部分并不能追随该移动，而与后身片5空出间隔。结果，邻接的切口11、11之间相继地被拉拽，进行断裂。

如图3所示，当接合构件8的断裂完毕时，被接合构件8的多个切口11包围的区域32和柄9残留在后身片5上，接合构件8的其它部分残留到前身片4上。借此，将前身片4和后身片5分离。另外，由于接合构件8的断裂，沿着无纺布的纤维取向方向从一个切口11的端部向下一个切口11的中央附近进行，所以，断裂后的第一及第二断裂引导部10a、10b变成图3所示的断裂形状。

如上所述，在本实施形式中，由于无纺布的纤维沿着尿布1的纵向方向取向，呈阶梯状并列的多个切口11的长度方向朝向腰围方向W，进而，在将切口11向与其长度方向正交的方向投影时邻接的切口彼此部分重叠，所以，在尿布1的使用中，接合构件8不会无意中断裂，在废弃尿布1时，可以用一只手简单地将接合构件8沿着多个切口11和无纺布的纤维取向方向断裂。

<第二个实施形式>

图4是根据第二个实施形式的接合构件8的示意图，在本实施形式中，切口11的长度方向朝向与尿布1的纵向方向平行的方向，无纺布的纤维取向方向，如双头箭头D所示，是与尿布1的腰围方向W平行的方向。在实施形式中，切口11的长度和相互之间的间隔比第一个实施形式的大。此外与第一个实施形式相同，所以，尽可能地省略重复的说明。

在尿布1的穿用中，当向将腰围开口2扩径的方向施加力时，切口11沿着腰围方向W开口，多个切口11作为一个体变形成手风琴状，从而对力进行吸收。进而，由于切口11相互之间的间隔相对较大，并且无纺布的纤维与腰围方向W平行取向，即，沿着尿布1的横向方向取向，可以反抗前述力，所以，接合构件8在穿用中不会无意中断裂。

当废弃尿布1时，若拉拽柄9，在腰围方向W上施加比穿用时大的力，则与第一个实施形式一样，接合构件8沿着多个切口11和纤维取向方向断裂。即，断裂开始时，从柄9的根部9a、9b向最近的切口11a、11b断裂，随后，断裂相继地传递给邻接的切口11，断裂完毕，前身片4和后身片5分离。

<第三个实施形式>

图5是根据第三个实施形式的接合构件8的示意图，在本实施形式中，切口11的长度方向配置在与尿布1的纵向方向相平行的方向的直线上。借助这样的结构，可以减少接合构件8的使用量。无纺布的纤维的取向方向，如双箭头D所示，朝向与尿布1的腰围方向W平行的方向。在本实施形式中，切口11的长度为5mm，切口11的间隔为2～7mm。另外，从柄9的根部9a、9b至与之最近的切口11a、11b的距离为3～7mm。进而，在腰围开口2和腿部周围开口3近旁不设置切口11。在本实施形式中，从腰围开口2和腿部周围开口3到与之最近的切口11c、11d的距离为28～32mm。此外，与第一个实施形式相同，因此，尽可能省略重复的说明。

在尿布1的穿用中，由于当向将腰围开口2扩径的方向施加力时，切口11沿着腰围方向W开口，同时，纤维沿着腰围方向W取向的无纺布反抗前述力，所以，接合构件8在穿用中不会无意中断裂。进而，由于在腰围开口2和腿部周围开口3近旁不设置切口11，所以在尿布1的穿用中，即使向腰围开口2或者腿部周围开口3施加力时，也可以防止切口11c、11d成为起点而无意中将接合构件8断裂。

当废弃尿布1时，若拉拽柄9，向腰围方向W施加比穿用时大的力，则沿着尿布1的纵向方向从柄9的根部9a、9b向与之最近的切口11a、11b集中地施加力。这时，由于从柄9的根部9a、9b到与之最近的切口11a、11b的距离相对较小，所以，可以沿着与纤维取向方向正交的方向进行断裂。接着，断裂相继地传递给邻接的切口11，断裂完毕，前身片4和后身片5分离。

<第四个实施形式>

图6是表示根据第四个实施形式的接合构件8的柄9的安装结构的示意图，图中省略了断裂引导部10a、10b，只放大地表示出尿布1的一个侧缘。

在本实施形式中，前身片4的一个侧缘及后身片5的一个侧缘的内表面片21相互对向重合，沿着连接柄9的根部9a、9b的线折回接合构件8，在将柄9配置到夹在突出部33中的位置处之后，经由接合构件8接合前、后身片4、5，制作尿布1。

在突出部33处，前身片4和后身片5不接合，和第一个实施形式一样地形成空隙27。并且，柄9的根部9a、9b配置在面临空隙27的位置，可以利用突出部33将柄9夹入前身片4和后身片5之间。通过这样的结构，在断裂接合构件8时，可以容易地找到并用一只手拉拽柄9。

上面，根据第一～第四个实施形式进行了说明，但是，本发明并不局限于此，可以进行种种变更加以实施。

例如，虽然对于将切口11制成狭缝状的情况进行了说明，但是，也可以制成长方形或者长圆形。或者，也可使靠近柄9的根部9a、9b的切口11的相互之间的间隔比靠近腰围开口2或者腿部周围开口3的切口11相互之间的间隔窄，以便易于开始断裂。另外，也可以在接合构件8上加入コ字形切缝来形成柄9。

Claims (6)

1.一种短裤型尿布，所述短裤型尿布，将前身片和后身片在它们的对向侧缘的接合部接合，形成腰围开口和一对腿部周围开口，在使用后将前述接合部断裂并废弃，其特征在于，

在前述接合部，经由接合构件将前述前身片和前述后身片接合起来，

在前述接合构件上设置有：

与前述接合构件成一体地形成的把持部，

从前述把持部向前述腰围开口及腿部周围开口延伸的断裂引导部。

2.如权利要求1所述的短裤型尿布，其特征在于，前述把持部是在前述接合构件的一部分中加入切缝而形成的柄，

前述断裂引导部从前述柄的根部伸出。

3.如权利要求1或2所述的短裤型尿布，其特征在于，前述断裂引导部是从前述把持部向着前述腰围开口及前述腿部周围开口隔开规定的间隔并列的多个切口。

4.如权利要求3所述的短裤型尿布，其特征在于，前述切口是从前述把持部向着前述腰围开口及腿部周围开口隔开规定的间隔呈阶梯状并列的多个切口，在向与前述切口的长度方向正交的方向上投影时邻接的切口彼此部分重叠。

5.如权利要求3或4所述的短裤型尿布，其特征在于，前述接合构件是纤维无纺布，构成前述无纺布的纤维具有向一个方向的取向性，与前述纤维的长度相比，前述切口的长度短，

进而，邻接的前述切口之间的间隔与前述切口的长度相同或者比前述切口的长度短，

前述切口的长度方向以与前述纤维无纺布的纤维的取向方向正交的方式形成。

6.如权利要求1～5中任何一项所述的短裤型尿布，其特征在于，前述把持部配置在前述腰围开口与前述腿部周围开口之间。

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