WO2017115762A1

WO2017115762A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2017115762A1
Application number: PCT/JP2016/088783
Authority: WO
Inventors: 黒田　賢一郎; ラニダーコンティアン; シリポーンワッジャナラット
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2017-07-06
Also published as: JP6146783B1; JP2017118949A; CN108135750A; CN108135750B

Abstract

仮にウイングが意図せずに分離したとしても、使用することが可能な吸収性物品を提供する。吸収性物品（１）は、前後方向（Ｌ）と、前後方向（Ｌ）に直交する幅方向（Ｗ）と、吸収体（３０）を有する本体部（２）と、本体部（２）から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング（４１）及び第２ウイング（４２）と、を備える。第１ウイング（４１）は、前後方向（Ｌ）に延びる引裂誘導部（８０）と、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部（８０）よりも外側に位置する第１外側ウイング接合部（６１）と、を有する。第１ウイング（４１）は、幅方向（Ｗ）において引裂誘導部（８０）よりも内側に位置する第１内側ウイング接合部（６３）をさらに有する。

Description

吸収性物品

　本発明は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品に関する。

　特許文献１は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品が開示されている。特許文献１に記載の各ウイングには、前後方向に延びる脆弱線が設けられている（特許文献１の図４１参照）。

　特許文献１に記載の吸収性物品を下着に装着した状態では、本体部が下着の肌対向面に接合され、ウイングが下着の非肌対向面に接合される。使用者は、使用後に下着から吸収性物品を外す際に、例えば、下着の肌対向面側から本体部を把持し、それから下着から離れる方向に本体部を引っ張る。本体部が下着の肌対向面側から離れる方向に引っ張られることにより、脆弱線を介して本体部とウイングとが分離する。これにより、本体部が下着から外れる。

特表２００３－５２７９２９号公報

　吸収性物品に形成された脆弱線は、力が加わった際に意図せずに裂けるおそれがある。例えば、包装された吸収性物品の開封時、又は吸収性物品の装着時に、使用者が誤ってウイングを引っ張ることによって、脆弱線を介してウイングが分離することがある。

　使用前にウイングが分離されると、吸収性物品を下着に固定することが困難になる。そのため、使用者は、ウイングが分離された吸収性物品の使用を断念してしまうことがある。
　したがって、仮にウイングが意図せずに分離したとしても、使用することが可能な吸収性物品が期待される。

　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、前記第１ウイングは、前記前後方向に延びる引裂誘導部と、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも外側に位置する外側ウイング接合部と、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも内側に位置する内側ウイング接合部を有する。

一実施形態における吸収性物品の平面図である。図１に示すＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。図１の吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。図１のＡ－Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。図１の吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。図１のＡ－Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。変形例１に係る吸収性物品の平面図である。変形例２に係る吸収性物品の平面図である。変形例３に係る吸収性物品の平面図である。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　一実施形態に係る吸収性物品によれば、第１ウイング４１は、前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０と、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも外側に位置する外側ウイング接合部６１と、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に位置する内側ウイング接合部６３と、を有する。

　係る吸収性物品では、使用前に第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が引裂誘導部８０を介して意図せず分離されたとしても、本体部２側に残っている第１ウイングの残存部分に、第１内側ウイング接合部６３が存在する。したがって、この第１内側ウイング接合部６３を下着に取り付けることができる。そのため、第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が引裂誘導部８０を介して意図せず引き裂かれたとしても、使用者は吸収性物品１を下着に取り付けて使用することができる。

　また、第１装着状態及び第２装着状態において、引裂誘導部８０は、第１内側ウイング接合部６３と第１外側ウイング接合部６１との間に挟まれている。そのため、吸収性物品の着用中に第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、下着から浮き上がることが抑制される。これにより、第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、ズボンのようなアウターと擦れることを抑制することができる。その結果、吸収性物品の着用中に、第１ウイングが、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

　一実施形態によれば、第１ウイング４１及び第２ウイング４２の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの間の距離Ｄ１３は、第１内側ウイング接合部６３の外側縁と第１ウイング４１の基端部との間の距離Ｄ１６と、第２ウイング４２の外側縁と第２ウイングの基端部との間の距離Ｄ１７と、の合計値よりも長い。これにより、第２装着状態（図５及び図６）においては、第１内側ウイング接合部６３は、第２ウイング４２と重なることなく、下着に接合される。第１内側ウイング接合部６３が第２ウイング４２と接合されていないので、使用者が引裂誘導部８０を引き裂いたときに、第１ウイング４１と第２ウイング４２とが互いに分離する。これにより、使用者は、第２装着状態においても、吸収性物品を容易に下着から取り外すことができる。加えて、第１内側ウイング接合部６３が下着に接合するので使用中の吸収性物品をよりずれにくくできる。

　一実施形態によれば、第１内側ウイング接合部６３の、幅方向Ｗの外側の端辺は、引裂誘導部８０と平行に延びており、外側ウイング接合部６１の、幅方向Ｗの内側の端辺は、引裂誘導部８０と平行に延びている。これにより、第１装着状態（図３及び図４）及び第２装着状態（図５及び図６）において、引裂誘導部８０の領域は、均一の状態で下着に隣接することなる。仮に、第１内側ウイング接合部６３及び第１外側ウイング接合部６１と、引裂誘導部８０とが互いに非平行になっていると、引裂誘導部８０の領域の一部分が下着から浮きやすくなることがある。この場合、吸収性物品の着用中に、引裂誘導部８０の一部分が意図せず破断する可能性がある。引裂誘導部８０の一部分が意図せず破断すると、破断した部分を起点に引裂誘導部８０全体が意図せず破断することがある。本実施形態では、第１内側ウイング接合部６３及び第１外側ウイング接合部６１と、引裂誘導部８０とが互いに平行になっているため、引裂誘導部８０が意図せず破断する虞を低減することができる。

　一実施形態によれば、幅方向Ｗにおける第１内側ウイング接合部６３の幅は、幅方向Ｗにおける第１外側ウイング接合部６１の幅よりも狭い。これにより、第１内側ウイング接合部６３の接合力が第１外側ウイング接合部６１の接合力よりも小さくなる。したがって、使用者が吸収性物品を下着から取り外そうとする際に、吸収性物品を引っ張る力により、まず第１内側ウイング接合部６３が下着から外れる。第１内側ウイング接合部６３が下着から外れると、吸収性物品を引っ張る力が第１ウイング４１の引裂誘導部８０にかかり易くなり、その結果、引裂誘導部８０が破断する。このように、第１内側ウイング接合部６３の幅を狭くすることで、使用後の吸収性物品を下着から取り外し易くすることができる。

　一実施形態によれば、第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心に向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部は、括れ７０の領域に設けられている。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイングの前後方向の中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の端縁を把持し、本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、一対のウイング４１，４２の基端部が本体部２側に引っ張られる。括れ７０の領域よりも幅方向内側には、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２が設けられている。使用者が本体部２側に引っ張ると、この前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２が、凸領域７２よりも幅方向外側の部分、すなわち括れ７０の領域を幅方向内側へ引っ張る。その一方で、ウイング４１，４２の幅方向外側部であってウイング同士が接合するウイング重なり部分は、凸領域７２から引っ張られる力に抵抗して下着の非肌面側に留まろうとし、ウイング重なり部分に力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２から括れ７０の位置に集中し易い。引裂誘導部８０が括れ７０の位置に存在することによって、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。

　一実施形態によれば、前後方向Ｌにおける第１内側ウイング接合部６３の長さは、前後方向Ｌにおける第１外側ウイング接合部６１の長さよりも長い。吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の端縁を把持し、当該本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）。本体部２の一部が下着から離れると、一対のウイング４１，４２が本体部２側に引っ張られ、幅方向外側Ｗに引っ張られる力Ｆ１がウイングにかかる（図７（Ｂ）及び（Ｄ）参照）。使用者は、本体部２の前端縁と後端縁のうちの一方を引っ張るので、この力Ｆ１は、第１ウイング４１の前側又は後側のうちの一方に偏っている。このとき、第１内側ウイング接合部６３と第１外側ウイング接合部６１の両方が下着に接合されている状態では、引裂誘導部８０に力がかかり難い状態が維持されている。使用者が本体部２の端縁をさらに引っ張り、第１内側ウイング接合部６３が下着から外れたときに、力Ｆ１の作用により、第１内側ウイング接合部６３の前端縁と後端縁のうちの一方が瞬間的に本体部２の方へ引き上げられる。その一方で、第１外側ウイング接合部６１のところで第１ウイング４１と第２ウイング４２とは互いにしっかりと接合しているので、第１外側ウイング接合部６１の領域は、力Ｆ１に抗って下着Ｓに対して静止した位置に留まろうとする。これにより、第１内側ウイング接合部６３が下着から外れた瞬間に、引裂誘導部８０の領域には若干捩られるような力が加わる。特に、前後方向Ｌにおける第１内側ウイング接合部６３の長さが前後方向Ｌにおける第１外側ウイング接合部６１の長さよりも長いと、第１ウイング４１が捩られるように変形する力は、前後方向Ｌにおける引裂誘導部８０の端部付近にかかり易い。したがって、第１内側ウイング接合部６３が下着から外れた瞬間に、引裂誘導部８０の端部付近が破断し易くなる。

　一実施形態によれば、第１外側ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部と引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短い。使用者が本体部２を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部２と第１ウイング４１との間に引き裂く力がかかる。第１内側ウイング接合部６３が下着から外れた状況下においては、第１外側ウイング接合部６１に引き裂く力がかかりやすい。引裂誘導部８０は、第１ウイング４１の基端部と比較して第１外側ウイング接合部６１の近くに位置しているので、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。また、着用者は、装着時にウイングの基端部をなぞって、ウイングを下着につけることがある。

　一実施形態によれば、第１ウイング４１及び第２ウイング４２の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１３は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２と、第２外側ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、の合計値よりも長い。これにより、第２外側ウイング接合部６２と引裂誘導部８０は、第１装着状態において幅方向Ｗに離間する。第２外側ウイング接合部６２と引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。

　一実施形態によれば、第１外側ウイング接合部６１は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第２ウイング４２と重なる位置に設けられており、第２ウイング４２は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第１ウイング４１と重なる位置に、第２外側ウイング接合部６２を有する。吸収性物品を下着に取り付ける際に、第１外側ウイング接合部６１又は第２外側ウイング接合部６２により、下着の非肌面側で第１ウイング４１と第２ウイング４２を互いに重ねた状態で接合することができる。吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の前端縁を把持し、本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、第１ウイング４１及び第２ウイング４２が本体部２側に引きずられて、幅方向外側に引っ張られる力が第１ウイング４１にかかる。この第１ウイング４１にかかる力によって、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる。第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が分離されると、第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部は、第１外側ウイング接合部６１又は第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なる。よって、吸収性物品を下着から取り外す際に本体部２を下着から外すことにより、第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部を本体部２と共に取り外すことができる。

　（２）吸収性物品の構成
　図１及び図２を参照して、一実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

　図１は、一実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図２は、図１におけるＡ-Ａ線に沿った断面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイング４を展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。

　吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向である。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向である。

　吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。

　肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。

　非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

　吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができる。例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができる。例えば、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。

　吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２の外側縁２Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。

　本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。

　図２に示すように、非肌面シート２０の非肌対向面には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部６０と、ウイング４に配置されたウイング接合部６１，６２，６３，６４と、を有する。これらの接合部は、接着剤によって構成されていてもよいし、フックと係止システムのループとして機能するように構成されていてもよい。

　（３）ウイングの構成
　ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着Ｓに装着された状態で互いに重なり合う。このために、第１ウイング４１の幅方向の長さ（第１ウイング４１の基端部４１ＢＥから第１ウイング４１の外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離よりも長ければよく、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離に対する１．２倍以上であることが好ましい。より好ましくは、第１外側ウイング接合部６１は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第２ウイング４２と重なる位置に設けられており、第２外側ウイング接合部６２は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第１ウイング４１と重なる位置に設けられている。

　本明細書において、ウイングの基端部は、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部２と交差する部分である。ウイングを下着の非肌対向面側に折り返す際は、ウイングの基端部で折り曲げられる。

　第１ウイング４１は、ウイング接合部としての第１外側ウイング接合部６１と、ウイング接合部としての第１内側ウイング接合部６３と、前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０と、を有する。第１外側ウイング接合部６１は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも外側に位置する。第１内側ウイング接合部６３は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に位置する。

　係る吸収性物品では、使用前に第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が引裂誘導部８０を介して意図せず分離されたとしても、本体部２側に残っている第１ウイングの残存部分に、第１内側ウイング接合部６３が存在する。したがって、この第１内側ウイング接合部６３を下着に取り付けることができる。そのため、第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が引裂誘導部８０を介して意図せず引き裂かれたとしても、使用者は吸収性物品１を下着に取り付けて使用することができる。
　また、第１装着状態及び第２装着状態において、引裂誘導部８０は、第１内側ウイング接合部６３と第１外側ウイング接合部６１との間に挟まれている。そのため、吸収性物品の着用中に第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、下着から浮き上がることが抑制される。これにより、第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、ズボンのようなアウターと擦れることを抑制することができる。その結果、吸収性物品の着用中に、第１ウイングが、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

　幅方向Ｗにおける第１内側ウイング接合部６３の幅は、幅方向Ｗにおける第１外側ウイング接合部６１の幅よりも狭いことが好ましい。これにより、第１内側ウイング接合部６３の接合力が第１外側ウイング接合部６１の接合力よりも小さくなる。したがって、使用者が吸収性物品を下着から取り外そうとする際に、吸収性物品を引っ張る力により、まず第１内側ウイング接合部６３が下着から外れる。第１内側ウイング接合部６３が下着から外れると、吸収性物品を引っ張る力が第１ウイング４１の引裂誘導部８０にかかり易くなり、その結果、引裂誘導部８０が破断する。このように、第１内側ウイング接合部６３の幅を狭くすることで、使用後の吸収性物品を下着から取り外し易くすることができる。

　また、前後方向Ｌにおける第１内側ウイング接合部６３の長さは、前後方向Ｌにおける第１外側ウイング接合部６１の長さよりも長いことが好ましい。吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の端縁を把持し、当該本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）。本体部２の一部が下着から離れると、一対のウイング４１，４２が本体部２側に引っ張られ、幅方向外側Ｗに引っ張られる力Ｆ１がウイングにかかる（図７（Ｂ）及び（Ｄ）参照）。使用者は、本体部２の前端縁と後端縁のうちの一方を引っ張るので、この力Ｆ１は、第１ウイング４１の前側又は後側のうちの一方に偏っている。このとき、第１内側ウイング接合部６３と第１外側ウイング接合部６１の両方が下着に接合されている状態では、引裂誘導部８０に力がかかり難い状態が維持されている。使用者が本体部２の端縁をさらに引っ張り、第１内側ウイング接合部６３が下着から外れたときに、力Ｆ１の作用により、第１内側ウイング接合部６３の前端縁と後端縁のうちの一方が瞬間的に本体部２の方へ引き上げられる。その一方で、第１外側ウイング接合部６１のところで第１ウイング４１と第２ウイング４２とは互いにしっかりと接合しているので、第１外側ウイング接合部６１の領域は、力Ｆ１に抗って下着Ｓに対して静止した位置に留まろうとする。これにより、第１内側ウイング接合部６３が下着から外れた瞬間に、引裂誘導部８０の領域には若干捩られるような力が加わる。特に、前後方向Ｌにおける第１内側ウイング接合部６３の長さが前後方向Ｌにおける第１外側ウイング接合部６１の長さよりも長いと、第１ウイング４１が捩られるように変形する力は、前後方向Ｌにおける引裂誘導部８０の端部付近にかかり易い。したがって、第１内側ウイング接合部６３が下着から外れた瞬間に、引裂誘導部８０の端部付近が破断し易くなる。

　第１内側ウイング接合部６３の、幅方向Ｗの外側の端辺は、引裂誘導部８０と平行に延びており、第１外側ウイング接合部６１の、幅方向Ｗの内側の端辺は、引裂誘導部８０と平行に延びていることが好ましい。これにより、第１装着状態（図３及び図４）及び第２装着状態（図５及び図６）において、引裂誘導部８０の領域は、均一の状態で下着に隣接することなる。仮に、第１内側ウイング接合部６３及び第１外側ウイング接合部６１と、引裂誘導部８０とが互いに非平行になっていると、引裂誘導部８０の領域の一部分が下着から浮きやすくなることがある。この場合、吸収性物品の着用中に、引裂誘導部８０の一部分が意図せず破断する可能性がある。引裂誘導部８０の一部分が意図せず破断すると、破断した部分を起点に引裂誘導部８０全体が意図せず破断することがある。本実施形態では、第１内側ウイング接合部６３及び第１外側ウイング接合部６１と、引裂誘導部８０とが互いに平行になっているため、引裂誘導部８０が意図せず破断する虞を低減することができる。

　好ましくは、第１ウイング４１及び第２ウイング４２の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの間の距離Ｄ１３は、第１内側ウイング接合部６３の外側縁と第１ウイング４１の基端部との間の距離Ｄ１６と、第２ウイング４２の外側縁と第２ウイングの基端部との間の距離Ｄ１７と、の合計値よりも長い。これにより、第２装着状態（図５及び図６）においては、第１内側ウイング接合部６３は、第２ウイング４２と重なることなく、下着に接合される。第１内側ウイング接合部６３が第２ウイング４２と接合されていないので、使用者が引裂誘導部８０を引き裂いたときに、第１ウイング４１と第２ウイング４２とが互いに分離する。これにより、使用者は、第２装着状態においても、吸収性物品を容易に下着から取り外すことができる。加えて、第１内側ウイング接合部６３が下着に接合するので使用中の吸収性物品をよりずれにくくできる。

　第２ウイング４２は、ウイング接合部としての第２外側ウイング接合部６２と、ウイング接合部としての第２内側ウイング接合部６４と、を有する。本実施形態においては、第２ウイング４２は、引裂誘導部を有しない。すなわち、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられる。この代わりに、第２ウイング４２が引裂誘導部を有していてもよい。

　本実施形態では、第２ウイング４２は、第２外側ウイング接合部６２と第２内側ウイング接合部６４とを有する。しかしながら、これに限らず、第２ウイング４２は、第２外側ウイング接合部６２と第２内側ウイング接合部６４のうちの一方のみを有していてもよい。また、第２ウイング４２は、第２外側ウイング接合部６２と第２内側ウイング接合部６４の両方を有していなくてもよい。

　引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されている。引裂誘導部８０は、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、又はこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、第１ウイング４１を構成するサイドシート１２及び非肌面シート２０を貫通した開口を有する。なお、ウイングの「前端縁」は、ウイングの外縁のうち、ウイングの前側の基端部４１ＢＥから幅方向外側に延びる端縁４１ＦＥである。また、脆弱部は、第１ウイング４１を構成する資材を拡幅することによって当該資材の目付を低下させた部分、非肌面シート２０に開口を設けずに肌面シート１０に開口を設けることによって周囲と比較して強度を低くした部分、エンボスによって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。

　引裂誘導部８０は前後方向Ｌに沿って延びているため、引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は前後方向Ｌに延びる。引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の構成においては、引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁とが一致している構成と同様の効果を奏し、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を容易に分離することができる。また、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１の前後方向Ｌの一端から他端まで延びていてもよい。

　引裂誘導部８０は、図１及び図２に示す第１ウイングの展開状態において、第１外側ウイング接合部６１よりも幅方向内側に配置される。第１外側ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短くてよい。この場合、着用者が下着から離れる方向に吸収体を含む本体部を引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。また、着用者は、装着時にウイングの基端部をなぞって、ウイングを下着につける。引裂誘導部がウイングの基端部から比較的離れていることにより、装着時に着用者が引裂誘導部に触れ難くなり、装着時に意図せずに引裂誘導部が引き裂かれることを抑制できる。

　第１ウイング４１及び第２ウイング４２の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１３は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２と、第２外側ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、の合計値よりも長くてよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた合計長さよりも距離Ｄ１３が長いことにより、第２外側ウイング接合部６２と引裂誘導部８０は、第１装着状態において幅方向に必ず離間する。第２外側ウイング接合部６２と引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイングは、引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。

　距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差は、３ｍｍ以上であってよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差が３ｍｍ未満であると、ウイングの基端部よりも幅方向内側を折り基点としてウイングを非肌面側に折り返した場合に、第１装着状態において第２外側ウイング接合部６２が引裂誘導部８０に重なり、引裂誘導部８０が破断し難いことがある。

　（４）吸収性物品の取り付け態様及び取り外し態様
　図３から図６は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図３及び図４は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示しており、図５及び図６は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。図７は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。

　図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１外側ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２外側ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。また、第２装着状態では、第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１外側ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。

　吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図７（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図７（Ｅ）及びＢ（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。

　第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。一方、第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部は、第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１外側ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

　また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部は、第１外側ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２外側ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

　（５）変形例
　次いで、図８から図１０に基づいて、変形例に係る吸収性物品について説明する。なお、変形例の説明において、上述の実施形態同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。

　図８は、変形例１に係る吸収性物品１Ａの展開状態の平面図である。変形例１に係る吸収性物品１Ａは、凹部からなる引裂誘導部８１を有する。また、変形例１に係る吸収性物品１Ａの第１ウイング４１は、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されたシート接合領域Ｒ１と、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されていないシート非接合領域Ｒ２と、を有し、シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びている。

　シート接合領域Ｒ１は、図８において斜線を付した領域である。シート接合領域Ｒ１は、ＨＭＡ等の接着剤、熱溶着等によってシート同士が接合された領域である。

　引裂誘導部８１は、第１ウイング４１の前端縁から後方に向かって凹む凹部である。引裂誘導部８１は、シート非接合領域Ｒ２内に配置される。凹部は、ウイングの前端縁から後方に向かって凹むように構成されていればよく、円弧形状、台形形状、Ｖ字形状等、その形状限定されない。凹部の前後方向の長さ（凹部の深さ）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってよい。凹部の前後方向の長さが１ｍｍ以上であることにより、ウイングを引き裂くきっかけとなり易く、凹部の前後方向の長さが１５ｍｍより大きいと予期せずウイングが引き裂かれてしまうことがある。

　シート非接合領域Ｒ２は、シート接合領域Ｒ１と比較して強度が低く、引裂誘導部８１によって引き裂かれ易い。引裂誘導部８１が比較的強度が低いシート非接合領域Ｒ２内に配置されているため、シート非接合領域Ｒ２内において第１ウイングが引き裂かれる。シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びるため、引裂箇所が前後方向に延び易くなる。

　図９は、変形例２に係る吸収性物品１Ｂの展開状態の平面図である。変形例２に係る吸収性物品１Ｂは、ミシン目と凹部を含む引裂誘導部８２を有する。引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから後端縁４１ＲＥまで連続して設けられている。また、変形例２に係る吸収性物品１Ｂの第１ウイング４１の前後方向の長さ及び第２ウイング４２の前後方向の長さは、展開状態の外側縁に向かうにつれて短くなっている。

　第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部８２は、括れ７０の領域に設けられている。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。括れ７０の領域は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸になっている領域である。括れ７０の領域の、幅方向Ｗの内側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点であってよい。なお、引裂誘導部８０が括れ７０の領域の境界位置に設けられている場合も、引裂誘導部８０は括れ７０の領域に設けられているものとする。なお、本実施形態のように凹部からなる引裂誘導部８２の場合、引裂誘導部８２の幅方向両側又は幅方向片側のウイングの外形が括れ７０の領域（ウイングの前後方向の中心４ＬＣに凸形状の領域）であるときに、引裂誘導部８２は、括れ７０の領域に設けられているものとする。

　第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。凸形状の凸領域７２の、幅方向Ｗの外側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点であってよい。

　括れ７０の領域の幅方向Ｗの外側縁は、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗ内側の端辺よりも外側に達していてよく、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗの外側の端辺よりも外側に達していてもよい。これにより、吸収性物品を下着から取り外す際に第１ウイング接合部６１に集中する力を引裂誘導部８０にかかり易くすることができる。

　引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥ及び後端縁４１ＲＥに位置する凹部と、当該凹部と凹部との間で連続的に延びるミシン目と、によって構成されている。

　吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の端縁を把持し、本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、一対のウイング４１，４２が本体部２側に引っ張られる。括れ７０の領域よりも幅方向内側には、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２が設けられている。使用者が本体部２側に引っ張ると、この前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２が、凸領域７２よりも幅方向外側の部分、すなわち括れ７０の領域を幅方向内側へ引っ張る。その一方で、ウイング４１，４２の幅方向外側部であってウイング同士が接合するウイング重なり部分は、凸領域７２から引っ張られる力に抵抗して下着の非肌面側に留まろうとし、ウイング重なり部分に力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２から括れ７０の位置に集中し易い。引裂誘導部８０が括れ７０の位置に存在することによって、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。

　変形例２では、引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁から後端縁まで連続して設けられている。昼用のナプキン等、前側と後側の形状が同じ吸収性物品においては、着用者が前後を逆に装着することがある。第１ウイング４１の前端縁から後端縁まで引裂誘導部８２が設けられていることにより、前後逆に装着された場合であっても、着用者の前側に引裂誘導部８２が配置され、引裂誘導部８２を介して第１ウイング４１を破断できる。

　図１０は、変形例３に係る吸収性物品１Ｃの展開状態の平面図である。変形例３に係る吸収性物品１Ｃは、第１ウイング４１に引裂誘導部８３が設けられ、第２ウイング４２にも引裂誘導部８４が設けられている。引裂誘導部８４は、第２ウイング４２の後端縁４２ＲＥから前後方向に延びる。引裂誘導部８４は、引裂誘導部８３と同様に、ミシン目、凹部、脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成できる。

　第２ウイング４２に引裂誘導部８４を有することにより、前後逆に装着された場合であっても、第１ウイング４１の引裂誘導部８０と第２ウイング４２の引裂誘導部８４のいずれかが着用者の前側に配置される。そのため、前後逆に装着された場合であっても、本体部２を下着から引きはがすことによりウイング４が分断されるので、吸収性物品１の取り外し作業を容易に行うことができる。

　着用者によっては、使用後に吸収性物品を取り外す際に、本体部２の後側を把持し、本体部を下着から離れる方向に引っ張ることがある。このように後側から本体部２を引っ張った場合であっても、第２ウイング４２が２つに分離する。そのため、取り外し作業を前後逆に行った場合であっても、ウイングの一部を落下させることなく本体部２と一対のウイング４を共に外し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。すなわち、着用者が、本体部２の前側から吸収性物品を取り外そうとしても、本体部２の後側から吸収性物品を取り外そうとしても、第１ウイング４１と第２ウイング４２の少なくとも一方が分断される。

　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

　なお、２０１５年１２月２８日に出願された日本国特許出願第２０１５－２５６５９７号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。

　仮にウイングが意図せずに分離したとしても、使用することが可能な吸収性物品を提供することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ　　　　：吸収性物品
２　　　　：本体部
４　　　　：ウイング
４１　　　：第１ウイング
４２　　　：第２ウイング
１０　　　：肌面シート
１１　　　：トップシート
１２　　　：サイドシート
２０　　　：非肌面シート
３０　　　：吸収体
６１　　　：第１外側ウイング接合部
６２　　　：第２外側ウイング接合部
６３　　　：第１内側ウイング接合部
６４　　　：第２内側ウイング接合部
７０　　　：括れ
８０、８１、８２、８３　　　：引裂誘導部
８４　　　：引裂誘導部
Ｒ１　　　：シート接合領域
Ｒ２　　　：シート非接合領域
Ｌ　　　　：前後方向
Ｔ　　　　：厚み方向
Ｔ１　　　：肌対向面側
Ｔ２　　　：非肌対向面側
Ｗ　　　　：幅方向

Claims

　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　吸収体を有する本体部と、
　前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
　前記第１ウイングは、前記前後方向に延びる引裂誘導部と、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも外側に位置する外側ウイング接合部と、を有する吸収性物品であって、
　前記第１ウイングは、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも内側に位置する内側ウイング接合部を有することを特徴とする、吸収性物品。
　前記第１ウイング及び前記第２ウイングの展開状態において、前記第１ウイングの基端部と前記第２ウイングの基端部との間の距離は、前記内側ウイング接合部の外側縁と前記第１ウイングの基端部との間の距離と、前記第２ウイングの外側縁と前記第２ウイングの基端部との間の距離と、の合計値よりも長いことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記内側ウイング接合部の、前記幅方向の外側の端辺は、前記引裂誘導部と平行に延びており、
　前記外側ウイング接合部の、前記幅方向の内側の端辺は、前記引裂誘導部と平行に延びていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記幅方向における前記内側ウイング接合部の幅は、前記幅方向における前記外側ウイング接合部の幅よりも狭いことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１ウイングは、前記前後方向の中心に向かって凸形状の括れを有し、
　前記引裂誘導部は、前記括れの領域に設けられており、
　前記第１ウイングは、前記括れの領域よりも前記幅方向内側に、前記第１ウイングの前記前後方向の中心から外側に向かって凸形状の凸領域を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記前後方向における前記内側ウイング接合部の長さは、前記前後方向における前記外側ウイング接合部の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記外側ウイング接合部と前記引裂誘導部との距離は、前記第１ウイングの基端部と前記引裂誘導部との距離よりも短いことを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１ウイング及び前記第２ウイングの展開状態において、前記第１ウイングの基端部と前記第２ウイングの基端部との間の距離は、前記第１ウイングの基端部と前記引裂誘導部との距離と、前記第２ウイング接合部の外側縁と前記第２ウイングの基端部との距離と、の合計値よりも長いことを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記外側ウイング接合部は、前記吸収性物品が下着に装着された装着状態で前記第２ウイングと重なる位置に設けられており、
　前記第２ウイングは、前記吸収性物品が下着に装着された装着状態で前記第１ウイングと重なる位置に、第２ウイング接合部を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品。