CN101390183B - 显示装置、用于显示装置的导热粘合片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示装置、用于该显示装置的导热粘合片及其制备方法，该显示装置包括：显示面板；设置在该显示面板后的热辐射构件；和导热粘合片，该导热粘合片设置在所述显示面板和热辐射构件之间并且能够吸收电磁波并导热。

Description

显示装置、用于显示装置的导热粘合片及其制备方法 
技术领域
本发明涉及一种显示装置、用于该显示装置的导热粘合片及其制备方法，该显示装置包括：显示面板；热辐射构件；以及导热粘合片，该导热粘合片设置在所述显示面板和热辐射构件之间并且能够吸收电磁波并导热。 
本申请要求了于2006年2月23日提交的韩国专利申请第10-2006-0017811号的优先权，其全部内容在此全部引入作为参考。 
背景技术
通常，术语“显示装置”泛指用于TV、计算机等的显示器，其包括用于形成图像的显示面板，比如CRT(阴极射线管)、LCD(液晶显示器)和PDP(等离子体显示面板)。 
这里，显示面板倾向于根据用户的需要增加其尺寸。 
作为显示装置的一个实例，韩国专利申请公开第2005-0038270号描述了一种等离子体显示装置，其包括等离子体显示面板、用于支撑等离子体显示面板的前罩和后罩。在这里，前罩配备滤波器以屏蔽从等离子体显示面板辐射出的电磁波。 
在等离子体显示面板的后面设置铝质底板(aluminum chassis base)，并在等离子体显示面板和铝质底板之间设置热辐射片。用于驱动等离子体显示面板的电路板设置在铝质底板之后。 
当驱动该等离子体显示装置时，从等离子体显示面板和电路板中产生大量的电磁波和热。 
从等离子体显示面板和电路板中产生的电磁波被设置在前罩中的滤波器屏蔽。 
然后，从等离子体显示面板产生的热通过热辐射片被传导至铝质底板并通过铝质底板释放到外面，而从电路板产生的热也被传导至铝质底板并释放到外面。 
同样的，在常规的等离子体显示装置中，设置在等离子体显示面板和铝质底板之间的热辐射片仅仅起到导热的功能，因此在前罩中需要额外的滤波器来屏蔽电磁波。因此，存在的问题为：降低了产率、增加了生产成本，并且使得难以提供更薄的外观。 
发明内容
技术问题 
本发明的目的是提供一种显示装置、用于该显示装置的导热粘合片及其制备方法，该显示装置不需要额外的滤波器来屏蔽电磁波，其包括在所述显示面板与热辐射构件之间能够吸收电磁波并导热的导热粘合片。 
技术方案 
为了克服上述问题，本发明的一个实施方案提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；在该显示面板后设置的热辐射构件；以及导热粘合片，该粘合片设置在所述显示面板和热辐射构件之间，并且包含电磁波吸收体和导热填料。 
根据本发明的显示装置可以进一步包括设置在显示面板前面的沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜。 
该沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜可以是通过溅射法获得的溅射型膜。作为其一个实例，可以提及使用银通过若干个溅射步骤形成EMI(电磁干扰)屏蔽膜，但是用于形成膜的金属和方法的种类并不限于此。 
该沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜需要低的生产成本，并且具有  屏蔽电磁波和近红外线(NIR)的功能。该沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜屏蔽电磁波的功能可能低于铜网型EMI(电磁干扰)屏蔽膜，但是在这种情况下，通过在导热粘合片中使用电磁波吸收体来克服这个问题，电磁波的屏蔽效应可以被增强。 
在所述沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜上，可以层压至少一种选自下列的膜：彩色校正膜、近红外线屏蔽膜、减反射膜和透明膜。这样，可以提供一种膜型滤光片，其包括选自彩色校正膜、近红外线屏蔽膜、减反射膜和透明膜以及沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜中的至少一种膜。这里，与玻璃型滤光片相比，该膜型滤光片具有减少的重量和减少的厚度，由此可以提供一种减重的和更薄的显示装置。 
所述显示面板可以是等离子体显示面板。 
如果根据本发明的显示装置包括沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜并且显示面板是等离子体显示面板，则根据本发明的显示装置可由沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜、等离子体显示面板、导热粘合片和热辐射构件以此顺序组成。。 
优选热辐射构件是铝质底板。 
优选导热粘合片的厚度为0.01～0.99mm。 
优选通过将电磁波吸收体和导热填料分散在基质中然后固化该基质制备导热粘合片。 
优选所述基质选自粘合剂合成树脂和橡胶中的至少一种。 
基于100重量份的液体基质，优选导热填料添加量为50～500重量份。作为液体基质的一个实例，基于100重量份的液体丙烯酸树脂浆，导热填料的添加量为50～500重量份。 
所述导热填料可以是一种非磁性无机粉末。 
优选该非磁性无机粉末为选自Al(OH)3、Al2O3、ZnO和MnO中的至少一种. 
基于100重量份的液体基质，优选电磁波吸收体的含量为50～200重量份。作为液体基质的一个实例，基于100重量份的液体丙烯酸树脂浆，优选电磁波吸收体的含量为50～200重量份。 
优选电磁波吸收体为选自软磁铁氧体粉末和软磁金属粉末中的至少一种。 
优选软磁铁氧体粉末为选自Mn-Zn型铁氧体、Ni型铁氧体和Mg-Zn型铁氧体中的至少一种。 
优选软磁金属粉末为选自坡莫合金、铁硅铝磁合金、硅铁合金、帕明杜尔合金、纯铁和磁性不锈钢中的至少一种。 
在本发明的另一个实施方案中，提供了一种用于显示装置的导热粘合片，其设置在显示面板和热辐射构件之间，并且包含电磁波吸收 体和导热填料。在这里，对前述实施方案中导热粘合片的公开对于所述用于显示装置的导热粘合片是相同的。 
所述用于显示装置的导热粘合片可以设置在显示面板与热辐射构件之间，其中在显示面板前面设置沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜。 
在本发明的另一个实施方案中，提供了制备用于显示装置的导热粘合片的方法，其包括如下步骤：制备基质；将电磁波吸收体和导热填料分散在基质中；然后固化已经分散了电磁波吸收体和导热填料的基质。 
有益效果 
如上所讨论的，按照本发明，可以有效减少电磁波，并且热可以迅速传导至热辐射构件，这样使减少由于电磁波和热导致的系统操作不当成为可能，并抑制装置寿命的减少。 
此外，在不需要制备额外的电磁波吸收片和热辐射片的情况下，可以制造具有减小尺寸的更薄的外观，同时可以提高产率并降低生产成本。 
附图说明
图1为根据本发明的显示组件的分解图； 
图2为举例说明根据本发明的导热粘合片的图； 
图3为显示电磁波频率与根据对比实施例1的导热粘合片的电磁波衰减间的关系的曲线图；以及 
图4和5为显示电磁波频率与根据本发明实施例1～5的导热粘合片的电磁波衰减间的关系的曲线图。 
【附图标记】 
10a：前基板 
10b：后基板 
10：等离子体显示面板 
20：导热粘合片 
21：基质 
22：电磁波吸收体 
23：导热填料 
30：铝质底板 
40：沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜 
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明。 
根据本发明的一个实施方案的显示装置包括图像形成显示组件(10、20、30)，以及分别支撑显示组件(10、20、30)的前罩和后罩(未显示)。 
每一个显示组件(10、20、30)均包括：图像形成等离子体显示面板(PDP)(10)；设置在等离子体显示面板(10)前面的沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜(40)；以及设置在等离子体显示面板(10)后面 的作为热辐射构件的铝质底板(30)；以及设置在等离子体显示面板(10)和铝质底板(30)之间的导热粘合片(20)。这里，用于驱动等离子体显示面板(10)的电路板(未显示)设置在铝质底板(30)后。当开动具有所述结构的显示组件(10、20、30、40)时，将从等离子体显示面板(10)和电路板产生大量电磁波和热。虽然本发明参照具有等离子体显示面板(10)的显示组件(10、20、30、40)进行了描述，但是本发明并不限于此。因此，很显然，本发明将很容易应用于具有包括LCD在内的各种平板显示面板的显示组件。 
沉积型EMI(电磁干扰)屏蔽膜(40)设置在等离子体显示面板(10)前面以屏蔽电磁波，并且它还可以屏蔽近红外线(NIR)。 
等离子体显示面板(10)设置在距离前基板(10a)一定距离处，并且包括后基板(10b)形成等离子体放电空间。 
等离子体显示面板(10)由设置在铝质底板(30)后的电路板驱动来形成图像，并且当驱动时，产生大量电磁波和热。 
同样的，为防止从等离子体显示面板(10)和电路板产生的电磁波的电磁干扰(EMI)、由于热导致的系统误操作以及机器寿命的减少，在等离子体显示面板(10)和铝质底板(30)之间设置了导热粘合片(20)，其具有吸收电磁波的功能和吸收热并将热传导至铝质底板(30)的导热功能，并且在导热粘合片(20)之后又设置了铝质底板(30)来接收来自导热粘合片(20)和电路板的热，然后将热释放到外面。 
导热粘合片(20)通过以下制备：将用于吸收电磁波的电磁波吸收体(22)和用于将从等离子体显示器面板(10)产生的热传导至铝质底板(30)的导热填料(23)分散在基质(21)中，然后通过加热 或者紫外射线固化该基质。这里，所制备的导热粘合片(20)的厚度可以大于0mm并小于1mm，并且优选为0.01～0.99mm。 
因为所述导热粘合片(20)具有这样的组成，如果从等离子体显示器面板(10)或电路板产生的电磁波被电磁波吸收体(22)吸收进入导热粘合片(20)，该电磁波能被转换成热能，并且该热能被导热填料(23)迅速地传导至铝质底板(30)然后释放。 
基质(21)应该具有足够的粘性以粘附到等离子体显示器面板(10)上，并且可以在合成树脂、橡胶等中进行各种应用。因为当驱动等离子体显示器面板(10)时就会产生热，所以最优选使用各自具有耐热性的丙烯酸合成树脂和聚硅氧烷合成树脂。 
作为电磁波吸收体(22)，使用一种软磁粉末，并且基于100重量份的液体丙烯酸树脂浆，所述软磁粉末的含量可为50～200重量份。 
如果软磁粉末的含量少于50重量份，则不能充分实现吸收电磁波的功能，反之如果软磁粉末的含量大于200重量份，则降低了基质(21)的粘合性。 
作为软磁粉末的一个实例，可以选择并使用软磁铁氧体粉末和软磁金属粉末中的任一个，也可以使用软磁铁氧体粉末和软磁金属粉末的混合物。 
这里，因为软磁铁氧体粉末和软磁金属粉末具有各自的特征，优选根据需要选择合适的电磁波吸收体。 
在需要绝缘特性的情况下使用软磁铁氧体粉末，其具有比软磁金属粉末低的介电常数(电导率的量度)，因此具有较高的体积电阻系数 和较少的电波反射。也就是说，在使用软磁铁氧体粉末的情况下，因为体积电阻系数高从而电导率低，所以对于不是屏蔽电波而是吸收电波是有利的。 
软磁铁氧体粉末的实例包括Mn-Zn型铁氧体、Ni型铁氧体和Mg-Zn型铁氧体，其中，最优选具有最高热导率的Ni型铁氧体。 
因为软磁金属粉末具有比软磁铁氧体粉末高的介电常数，从而具有较小的体积电阻系数和较高的电导率，所以它对于电波反射是有利的。 
软磁金属粉末具有比软磁铁氧体粉末高的有效磁导率，并且粉末的颗粒形状容易变形。因此，与预先测定的频率带相比，根据本发明的含有软磁金属粉末的导热粘合片(20)可显示出复有效磁导率(complex effective permeability)的较高的虚部。在这里，因为有效磁导率较高，所以磁性更显著，并且复有效磁导率(其可用实部和虚部表示)的虚部是表示损耗的部分。因此，因为复有效磁导率的虚部较高，所以在吸收电磁波后作为热的损耗较大。 
作为软磁金属粉末的金属类型，可以使用选自坡莫合金、铁硅铝磁合金、硅铁合金、帕明杜尔合金、纯铁和磁性不锈钢中的至少一种，并且粉末的颗粒形状可以在球形到平板形之间变化。 
对于导热填料(23)，可以使用非磁性无机粉末，并且其实例包括Al(OH)3、Al2O3、ZnO和MnO。 
因为非磁性无机粉末具有比基质(21)高的热导率，它可以为根据本发明的导热粘合片(20)提供高热导率。基于100重量份的液体基质，非磁性无机粉末的加入量为50～500重量份。 
如果非磁性无机粉末的含量少于50重量份，则不能够为根据本发明的导热粘合片(20)提供足够的热导率，反之，如果非磁性无机粉末的含量大于500重量份，则降低了导热粘合片(20)的粘合性并增加了导热粘合片(20)的硬度。因此，导热粘合片(20)不能够充分地粘附到等离子体显示面板(10)上，并且从等离子体显示面板(10)产生的热不能被充分传导到导热粘合片(20)，由此降低了导热粘合片(20)的热导率。 
在下文中，将描述根据本发明的具有上述组成的实施例1～5和对比实施例1。 
实施例1 
96重量份的丙烯酸-2-乙基己酯和4重量份的作为极性单体的丙烯酸在1升的玻璃反应器中进行热聚合以得到粘度为3500cP的浆料。基于100重量份的所得到的浆料，将用作光聚合引发剂的0.5重量份的Irgacure-651(α，α-甲氧基-α-羟基苯乙酮)、用作热聚合引发剂的0.5重量份的过氧化苯甲酰(BPO)和用作交联剂的0.35重量份的1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)混合并充分搅拌。基于100重量份的液体丙烯酸树脂浆，向该混合物中加入70重量份的用作电磁波吸收剂的Ni-Zn铁氧体和50重量份的用作导热填料的Al(OH)3，然后搅拌直至混合物足够均匀。使用真空泵在减压条件下去除混合物中的泡沫。之后，使用微棒(micro bar)制备厚度大于0mm且小于1mm的粘合片。更进一步地，通过使用紫外灯光辐射3分钟固化该粘合片，再放在100℃的烘箱中静置5分钟来完全固化，由此制得导热粘合片。 
实施例2 
除了使用75重量份的Ni-Zn作为电磁波吸收体之外，以与实施例1中相同的方法制得导热粘合片。 
实施例3 
除了使用80重量份的Ni-Zn作为电磁波吸收体之外，以与实施例1中相同的方法制得导热粘合片。 
实施例4 
除了使用80重量份的帕明杜尔合金作为电磁波吸收体之外，以与实施例1中相同的方法制得导热粘合片，所述杜尔合金是一种软磁金属粉末。 
实施例5 
除了使用85重量份的帕明杜尔合金作为电磁波吸收体之外，以与实施例1中相同的方法制得导热粘合片，所述杜尔合金是一种软磁金属粉末。 
对比实施例1 
除了没有使用电磁波吸收体和只使用75重量份的Al(OH)3作为导热介质外，以与实施例1中相同的方法制得导热粘合片。 
证实了电磁波按照软磁铁氧体粉末在根据本发明的导热粘合片中的含量而衰减。为了将所述衰减与没有电磁波吸收体的导热粘合片中的衰减相比较，按照HP 8510C测量在实施例1～5中制得的导热粘合片和在对比实施例1中制得的导热粘合片的电磁波衰减。如图3中所示， 在对比实施例1中，没有表现出任何电磁波衰减效果。但是如图4和5中所示，在根据本发明的实施例1～5中，可以看到电磁波根据软磁铁氧体粉末的含量而衰减。也即是说，如果增加软磁铁氧体粉末的含量，电磁波衰减效果将会被增强。 
同时，铝质底板(30)是热辐射构件，其起到通过导热粘合片(20)迅速将等离子体显示面板(10)产生的热接受到空气中的作用。特别地，铝质底板的一面与导热粘合片(20)相接触，另一面暴露在空气中，因此它可以快速释放从导热粘合片(20)传递的热。 
铝质底板(30)还起到吸收从设置在铝质底板(30)后面的电路板产生的热并快速将热释放到外面的作用。 
在根据本发明的显示装置中，热辐射构件从铝质底板(30)制备，但是对于热辐射构件而言，可以以不同的方式使用任何具有极好热辐射效率的金属，比如金、银和铜，并且其形状不限于板形等。其也可以以各种形式制备，包括在热绝缘板上的多个热辐射针。 
同样，因为根据本发明的显示装置包括导热粘合片(20)，其吸收在等离子体显示面板(10)和铝质底板(30)之间的电磁波并将热传导至铝质底板(30)，所以它可以有效地衰减电磁波并迅速将热传导至铝质底板(30)，这在对比实施例1中是不能达到的，在对比实施例1中，由于缺少电磁波吸收体不能获得电磁波衰减效果。因此，能够减少由于电磁波和热导致的系统误操作，并抑制装置寿命的减少。 
此外，在不需要制备额外的电磁波吸收片和热辐射片的情况下，可以制造具有减小尺寸的更薄的外观，同时可以提高产率并降低生产成本。 

Claims (21)

1.一种显示装置，其包括：
显示面板；
设置在所述显示面板后的热辐射构件；和
导热粘合片，其设置在所述显示面板和热辐射构件之间，并且包含电磁波吸收体和导热填料，
其中，所述导热粘合片通过如下步骤制备：将电磁波吸收体和导热填料分散在基质中，然后固化该基质，
其中，基于100重量份的液体基质，所述电磁波吸收体的含量为50～200重量份，
并且，所述电磁波吸收体为软磁铁氧体粉末，该软磁铁氧体粉末为选自Mn-Zn型铁氧体、Ni型铁氧体和Mg-Zn型铁氧体中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其进一步包括设置在显示面板前面的沉积型电磁干扰屏蔽膜。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述沉积型电磁干扰屏蔽膜是通过溅射法制得的膜。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其进一步包括膜型滤光片，该膜型滤光片包括选自下列膜中的至少一种膜：设置在显示面板前面的沉积型电磁干扰屏蔽膜；彩色校正膜；近红外线屏蔽膜；减反射膜；和透明膜。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板是等离子体显示面板。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述热辐射构件是铝质底板。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述导热粘合片的厚度为0.01～0.99mm。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述基质为选自粘合剂合成树脂和橡胶中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，基于100重量份的液体基质，所述导热填料的加入量为50～500重量份。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述导热填料是非磁性无机粉末。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述非磁性无机粉末为选自Al(OH)3、Al2O3、ZnO和MnO中的至少一种。
12.一种用于显示装置的导热粘合片，其设置在显示面板和热辐射构件之间，并且包含电磁波吸收体和导热填料，
其中，所述导热粘合片通过如下步骤制备：将电磁波吸收体和导热填料分散在基质中，然后固化该基质，
其中，基于100重量份的液体基质，所述电磁波吸收体的含量为50～200重量份，
并且，所述电磁波吸收体为软磁铁氧体粉末，该软磁铁氧体粉末为选自Mn-Zn型铁氧体、Ni型铁氧体和Mg-Zn型铁氧体中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，在显示面板前面设置沉积型电磁干扰屏蔽膜。
14.根据权利要求13所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，所述沉积型电磁干扰屏蔽膜是通过溅射法制得的膜。
15.根据权利要求12所述的用于显示装置的导热粘合片，其进一步包括膜型滤光片，该膜型滤光片包括选自下列膜中的至少一种膜：设置在显示面板前面的沉积型电磁干扰屏蔽膜；彩色校正膜；近红外线屏蔽膜；减反射膜；和透明膜。
16.根据权利要求12所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，所述用于显示装置的导热粘合片的厚度为0.01～0.99mm。
17.根据权利要求12所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，所述基质为选自粘合剂合成树脂和橡胶中的至少一种。
18.根据权利要求12所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，基于100重量份的液体基质，所述导热填料的加入量为50～500重量份。
19.根据权利要求12所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，所述导热填料是非磁性无机粉末。
20.根据权利要求19所述的用于显示装置的导热粘合片，其中，所述非磁性无机粉末为选自Al(OH)3、Al2O3、ZnO和MnO中的至少一种。
21.一种用于显示装置的导热粘合片的制备方法，其包括如下步骤：
将电磁波吸收体和导热填料分散在基质中；和
然后固化已经分散了电磁波吸收体和导热填料的基质，
其中，基于100重量份的液体基质，所述电磁波吸收体的含量为50～200重量份，
并且，所述电磁波吸收体为软磁铁氧体粉末，该软磁铁氧体粉末为选自Mn-Zn型铁氧体、Ni型铁氧体和Mg-Zn型铁氧体中的至少一种。
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