CN101386231B - 液体容器的制造方法以及通过该方法制造的液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体容器的制造方法以及通过该方法制造的液体容器。该液体容器的制造方法包括：准备步骤，准备所述液体容器，该液体容器包括可以容纳液体储存体的容纳容器，储存在所述液体储存体中的液体经由液体量检测装置内的流路而被供应给外部；填充步骤，向容纳在容纳容器中的液体储存体中填充液体；以及连接步骤，将液体量检测装置连接在填充了液体的液体储存体上。

Description

液体容器的制造方法以及通过该方法制造的液体容器

技术领域

本发明涉及液体容器的制造方法以及通过该方法制造的液体容器。

背景技术

作为在内部储存液体的液体容器，例如公知有储存墨水的墨盒。另外，公知有具有墨水量传感器的墨盒，为了检测储存在墨盒中的墨水量而使用该墨水量传感器。

另外，以往公知有各种向以墨盒为首的、在内部容纳有液体储存体的液体容器中填充液体的方法，所述墨盒在内部容纳有墨袋。例如，公知有能够通过在使液体流入到液体容器中的方向上加压的工序、使液体振动的工序而向液体容器内填充液体的技术。

但是，存在具有用于检测所储存的液体的余量或消耗量等的液体量检测装置的液体储存体，当向这些液体容器中填充液体时，由于填充的液体的流动力或填充时产生的气泡等，液体量检测装置可能会发生故障。

另外，当制造后在液体储存体内部的止回阀发挥功能的状态下向液体容器中填充液体时，由于用于填充液体的流路被止回阀遮挡，因此无法容易地填充液体。

并且，以往在制造具有墨水量传感器的墨盒时，使填充了墨水后的墨水储存体与墨水量传感器连接。因此，当将墨水储存体连接在墨水量传感器上时，可能会发生墨水泄漏。

另外，还存在着必须进行向墨水储存体中填充墨水、向墨水量传感器中填充墨水这两次墨水填充的问题。即，必须首先将墨水填充到墨水储存体中，然后将墨水储存体连接在墨水量传感器上，然后从墨水储存体向墨水量传感器内部填充(导入)墨水。

这些问题不限于墨盒，也是液体容器、包括液体储存体和液体量传感器的液体容器所共有的问题。

本发明是为了解决上述现有的问题的至少一部分而完成的，其目的在于在向具有液体量检测装置的液体容器中填充液体时减少液体量检测装置的故障的发生。

另外，本发明的目的在于容易地对在内部容纳了液体储存体的液体容器进行再生。

并且，本发明的目的在于减少向液体容器中填充液体时的液体泄漏并简化填充处理。

发明内容

用于解决上述问题的至少一部分的本发明采用了以下方式。

第一方式提供一种液体容器的制造方法。本发明的第一方式的液体容器的制造方法包括以下步骤：准备所述液体容器，该液体容器包括可以容纳液体储存体的容纳容器，储存在所述液体储存体中的液体经由液体量检测装置内的流路而被供应给外部；向容纳在所述容纳容器中的所述液体储存体中填充液体；以及将所述液体量检测装置连接在填充了液体的所述液体储存体上。

根据第一方式的液体容器的制造方法，由于在从液体容器上拆除了液体量检测装置的状态下来填充液体，因此被填充的液体不经由液体量检测装置。因此，即使是具有液体量检测装置的液体容器，也能够减少由于液体的填充而导致的液体量检测装置的故障的发生。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：还包括拆除连接在所述液体储存体上的所述液体量检测装置的步骤，对所述液体储存体的液体的填充通过向拆除了所述液体量检测装置的所述液体储存体中填充液体来进行。在该情况下，即使在为了再次利用具有液体量检测装置的液体储存体而填充液体时，由于在填充之前从液体储存体上拆除液体量检测装置，因此能够减少由于液体的填充而导致的液体量检测装置的故障的发生。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：还包括将已填充在所述液体储存体中的液体导入到所述液体量检测装置的流路中的步骤。在该情况下，能够通过被导入了的液体来除去液体量检测装置的流路内的气泡，从而能够使液体容器稳定地供应液体。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：在将所述液体量检测装置连接在所述液体储存体上之前，还包括预先向所述液体量检测装置的流路中导入液体的步骤。在该情况下，通过预先在液体量检测装置的流路中填充液体，能够减少流路内的气泡，从而能够使液体容器稳定地供应液体。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：在将所述液体量检测装置连接在所述液体储存体上之前，还包括预先清洗所述液体量检测装置的流路的步骤。在该情况下，能够通过清洗而除去液体量检测装置的流路内的气泡，从而能够使液体容器稳定地供应液体。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：已填充在所述液体储存体中的液体向所述液体量检测装置的流路内的导入通过向所述液体量检测装置的流路中导入液体并直到已填充在所述液体储存体中的液体变为预定的量来进行。在该情况下，液体储存体在液体变为预定量之前将其排出到液体量检测装置中。由此，能够适当地保持液体储存体所储存的液体的量，从而能够使液体容器适当地供应液体。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：所述容纳容器包括通过可挠性部件封闭了的开口部，对所述液体储存体的液体的填充通过向从所述开口部容纳在所述容纳容器中的所述液体储存体中填充液体来进行。在该情况下，能够向容纳在通过可挠性部件封闭了开口部的容纳容器中的液体储存体中填充液体。

第一方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体为墨水，对所述液体储存体的液体的导入通过将预定温度的墨水导入到所述液体量检测装置的流路中来进行。在该情况下，通过使墨水成为预定的温度而能够容易地向液体量检测装置的流路中填充墨水。

第二方式提供一种液体容器的制造方法。第二方式的液体容器的制造方法包括以下步骤：准备可以储存液体的液体储存体；将所述液体储存体容纳在可以容纳所述液体储存体的容纳容器中；向容纳在所述容纳容器中的所述液体储存体中填充液体；以及将液体量检测装置连接在填充了液体的所述液体储存体上。

根据第二方式的液体容器的制造方法，由于在制造具有液体量检测装置的液体容器时也是在向液体储存体中填充了液体后再安装液体量检测装置，因此在填充时液体不经由液体量检测装置。因此，能够在减少了由于液体的填充而导致的液体量检测装置的故障的发生的情况下来制造液体容器。

第二方式的制造方法也可以采用以下方式：还包括通过可挠性部件来封闭容纳了所述液体储存体的所述容纳容器的开口部的步骤。在该情况下，对于具有通过可挠性部件封闭开口部的容纳容器的液体容器来说，也能够在降低了液体量检测装置的故障的发生的情况下来填充液体。

第二方式的制造方法也可以采用以下方式：还包括将已填充在所述液体储存体中的液体导入到所述液体量检测装置的流路中的步骤。在该情况下，通过预先在液体量检测装置的流路中填充液体，能够减少流路内的气泡，从而能够使液体容器稳定地供应液体。

第二方式的制造方法也可以采用以下方式：对所述液体储存体的液体的导入通过在已填充在所述液体储存体中的液体变为预定量之前向所述液体量检测装置的流路中导入液体来进行。在该情况下，液体储存体在液体变为预定量之前将其排出到液体量检测装置中。由此，能够适当地保持液体储存体所储存的液体的量，从而能够使液体容器适当地供应液体。

第二方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体为墨水，对所述液体储存体的液体的导入通过将预定温度的墨水导入到所述液体量检测装置的流路中来进行。在该情况下，通过使墨水成为预定的温度而能够容易地向液体量检测装置的流路中填充墨水。

第三方式提供一种液体容器的制造方法。第三方式的制造方法包括以下步骤：准备所述液体容器，该液体容器包括可以储存液体的液体储存体和容纳所述液体储存体并通过密封部件密封了开口部的容纳部；使所述密封部件的至少一部分从所述容纳部分离开；将容纳在所述容纳部中的所述液体储存体从所述开口部取出到所述容纳部的外部；将填充了液体的液体储存体从所述开口部容纳在所述容纳部中；以及通过密封部件来密封容纳有填充了液体的所述液体储存体的所述容纳部的所述开口部。

根据第三方式的液体容器的制造方法，即使是向利用过的液体容器中填充液体，由于从开口部取出液体储存体后将填充了液体的液体储存体从开口部容纳在液体容器中，因此能够容易地向液体容器中填充液体。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：还包括加工所述容纳部的与所述密封部件接触的接触面的步骤，所述密封通过使所述密封部件接合在加工后的所述接触面上来进行。在该情况下，在密封时能够容易地使密封部件与容纳部的接触面接合。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：还包括向所述液体储存体中填充液体的步骤，所述容纳通过将由于所述填充而填充了液体的所述液体储存体容纳在所述容纳部中来进行。在该情况下，由于在向液体储存体中填充了液体后再将其容纳在容纳部中，因此能够容易地向液体容器中填充液体。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述加工通过磨削或切削所述容纳部的所述接触面而使其平滑来进行。在该情况下，通过使容纳容器的与密封部件接触的部分变得平滑，能够容易地接合密封部件。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述密封通过将所述密封部件热熔敷在所述容纳部上来进行。在该情况下，能够通过以热熔敷使密封部件接合在容纳部上来密封开口部。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述密封通过将所述密封部件超声波熔敷在所述容纳部上来进行。在该情况下，能够通过以超声波熔敷使密封部件接合在容纳部上来密封开口部。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述密封通过将所述密封部件振动熔敷在所述容纳部上来进行。在该情况下，能够通过以振动熔敷使密封部件接合在容纳部上来密封开口部。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述密封通过用粘接剂将所述密封部件粘接在所述容纳部上来进行。在该情况下，能够通过用粘接剂将密封部件接合在容纳部上来密封开口部。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述容纳通过将不具有止回阀的所述液体储存体容纳在所述容纳部中来进行。在该情况下，由于在向液体储存体中填充液体时液体的流入不会被止回阀阻挡，因此能够容易地填充液体。

第三方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体容器具有能够检测出储存在所述液体储存体中的液体的量的液体量检测装置。在该情况下，由于在再生时不使用液体量检测装置内的流路，因此能够容易地再生安装了液体量检测装置的液体容器。

第四方式提供一种液体容器的制造方法。第四方式的制造方法包括以下步骤：准备液体储存体与液体供应口经由液体量检测器而连通的液体容器；连接液体储藏体与所述液体供应口；经由所述液体供应口和所述液体量检测器向容纳在所述液体容器中并与所述液体量检测器连接的所述液体储存体中填充液体。

根据第四方式，由于向容纳在液体容器中并与液体量检测器连接的液体储存体中填充液体，因此能够减少对液体容器进行液体填充处理时产生的液体泄漏，从而能够简化填充处理。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：对所述液体储存体的液体的填充通过加压填充来进行。在该情况下，能够缩短填充处理所需要的时间。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体储藏体包括能够以预定的压力供应液体的加压供应器，使用所述加压供应器来进行所述加压填充。在该情况下，能够以期望的预定压力来填充液体。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体储藏体配置在比所述液体容器高的位置，使用所述液体储藏体与所述液体容器的水头差来进行所述加压填充。在该情况下，能够在不使用动力的情况下来进行填充处理。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体量检测器具有连通所述液体供应口和所述液体储存体的第一流路和被施力部件以预定的施加力封闭的第二流路，所述加压填充通过小于等于所述施加力的压力来进行。或者，也可以采用以下方式：所述加压填充通过比所述施加力高的压力来进行。在前者的情况下，能够抑制气泡进入到第二流路中，并且能够减少残留在液体量检测器中的气泡的量。在后者的情况下，能够缩短液体的填充处理时间。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：从填充了液体的所述液体容器的所述液体供应口排出填充了的液体的一部分。在该情况下，能够进一步促进液体量检测器中的气泡的排出。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体储存体包括通过来自外部的操作而发挥作用的止回阀部，所述液体容器的制造方法在填充了液体后还包括使所述液体储存体的所述止回阀部发挥作用的步骤。在该情况下，即使液体储存体具有止回阀部，也能够顺畅地填充液体。

第四方式的制造方法也可以采用以下方式：所述液体容器为使用过的液体容器，对所述液体储存体的液体的填充为再填充。在该情况下，能够在不分解液体容器的情况下对使用过的液体容器进行填充处理。

第五方式提供一种通过第一至第四方式而制造的液体容器。

本发明能够以各种方式来实现，例如能够以通过制造方法而再生或制造的液体容器、用于实现制造方法的装置、以及用于使装置执行制造方法的程序等方式来实现。

附图说明

图1是表示第一实施例中的墨盒的简要结构的说明图；

图2是表示第一实施例中的墨盒的截面的简要结构的说明图；

图3是表示第一实施例的墨水的液体容器的制造方法的程序的流程图；

图4是表示消耗了墨水的墨盒的状态的说明图；

图5是表示从墨盒拆除了传感器的状态的说明图；

图6是表示向墨盒中填充墨水的状态的说明图；

图7是表示向墨盒上安装传感器的状态的说明图；

图8是表示从墨盒吸引墨水的状态的说明图；

图9是表示第二实施例的墨盒的制造方法的程序的流程图；

图10是表示在容纳容器中容纳墨袋的状态的说明图；

图11是表示使用了墨盒的打印机的简要结构的说明图；

图12是表示向墨盒上安装传感器的变形例的说明图；

图13(A)和图13(B)是表示第三实施例中的墨盒的简要结构的说明图；

图14是表示第三实施例中的墨盒的截面的简要结构的说明图；

图15是表示第三实施例的墨水的液体容器的制造方法的程序的流程图；

图16是表示消耗了墨水的墨盒的状态的说明图；

图17是表示从墨盒上剥离密封部件的状态的说明图；

图18是表示从墨盒中取出墨袋的状态的说明图；

图19(A)和图19(B)是表示向墨袋填充墨水的状态的说明图；

图20是表示密封部件与开口边缘的接合面的状态的说明图；

图21是表示将墨袋容纳在墨盒中的状态的说明图；

图22(A)～图22(C)是表示密封部件与开口边缘的接触部分的状态的说明图；

图23是在变形例1中将墨袋从墨盒中取出的说明图；

图24是在变形例2中将墨袋从墨盒中取出的说明图；

图25是示意性地表示在第四实施例中使用的液体容器的平面图；

图26是示意性地表示在第四实施例中使用的液体容器的侧视图；

图27是示意性地表示在第四实施例中使用的液体容器的正视图；

图28是表示在第四实施例中使用的液体储存部与液体量检测器的接合部的说明图；

图29是示意性地表示第四实施例中的墨水量传感器的传感器模块的平面图；

图30是示意性地表示通过图29的5—5线截断的传感器模块的截面的说明图；

图31是表示第四实施例中的墨水填充工序的流程图；

图32是表示墨水填充工序的初期的墨盒的状态的说明图；

图33是表示墨水填充工序的中期的墨盒的状态的说明图；

图34是表示墨水填充工序的后期的墨盒的状态的说明图；

图35是示意性地表示墨水供应压力比施力部件的施加力低时的传感器模块内的墨水的流动的说明图；

图36是示意性地表示墨水供应压力比施力部件的施加力高时的传感器模块内的墨水的流动的说明图；

图37是表示第五实施例的墨盒的制造工序的流程图；

图38是表示具有止回阀的墨水导出部的一个例子的说明图；

图39是表示在具有止回阀的墨水导出部中止回阀发挥功能的状态的说明图；

图40是安装、使用了第四和第五实施例中的墨盒的印刷装置的简要的构成图；

图41是示意性地表示其他实施例的传感器模块的内部结构的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图并根据实施例来说明本发明的液体容器的制造方法。

·第一实施例：

对作为第一实施例的液体容器的墨盒的简要结构进行说明。图1是表示墨盒的简要结构的说明图。墨盒10包括容纳容器20、墨袋30、传感器40、以及可挠性部件50。在本实施例中的墨盒10中，储存在作为液体储存体的墨袋30中的墨水经由作为液体量检测装置的传感器40被供应给未图示的打印机。液体容器也可以称为液体供应体。

容纳容器20具有近似箱体的形状，在其上表面具有由开口边缘24形成的开口部24a。容纳容器20由聚苯乙烯等热可塑性树脂形成。容纳容器20从开口部24a将墨袋30容纳在容器的内侧。在容纳容器20的侧面具有贯穿口21、传感器固定部22、加压口23。贯穿口21与容纳在容纳容器20的内侧的墨袋30的排出部32配合，能够将墨袋30内的墨水排出到容纳容器20的外部。传感器固定部22将传感器40可拆装地固定在容纳容器20的外表面上。传感器固定部22既可以是通过凹凸形状来进行配合的部件，也可以是由磁铁构成的部件。加压口23能够使空气流入到容纳容器20的内侧。

墨袋30包括袋体31和排出部32。墨袋30在袋体31的内部储存墨水，从排出部32将储存的墨水排出到墨袋30的外部。袋体31通过将铝层压多层膜的周边部相互粘合在一起而形成，所述铝层压多层膜通过在树脂膜层上层积形成铝层而构成。排出部32具有近似圆筒状的形状，经由贯穿口21与后述的传感器40所具有的导入口42连接，将储存在袋体31中的墨水导出到传感器40中。

传感器40检测储存在墨袋30中的墨水的余量。传感器40包括传感器框体40a、导出口41、导入口42、以及集成电路底座43。传感器40从导入口42导入储存在墨袋30中的墨水，经由传感器框体40a的内部从与打印机连接的导出口41排出墨水。在本实施例中，传感器40具有检测墨袋30内的墨水的余量的功能，此外还可以具有检测被打印机消耗了的墨水的消耗量、通过传感器40的流路的墨水的流量、或储存在墨水的储存部中的墨水的存积量的功能。集成电路底座43与未图示的打印机电连接，将传感器40检测出的与墨袋30内的墨水的余量相关的信息提供给打印机。

可挠性部件50是由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的可挠性的膜。可挠性部件50熔敷在容纳容器20的开口边缘24上而封闭开口部24a。通过以热量使得在与开口边缘24接触的面上构成的热可塑性树脂熔融来进行熔敷。可挠性部件50与开口边缘24的接合除了通过本实施例的热熔敷来进行之外，还可以采用超声波熔敷、振动熔敷、使用粘接剂的接合。

图2是表示墨盒的截面的简要结构的说明图。容纳有墨袋30的容纳容器20的内侧被可挠性部件50密封，形成除了通过加压口23之外流体无法进入到内侧的加压室25。通过从加压口23向加压室25内压入气体，墨袋30被压缩，储存在墨袋30中的墨水被排出。

墨袋30的排出部32包括止回阀33、阀座34、密封圈35。止回阀33是具有与排出部32的内侧截面大致相同形状的近似板状的阀体。止回阀33具有以下功能：当储存在袋体31中的墨水排出到袋体31的外部时由于墨水的流动力而离开阀座34，从而能够排出墨水，当使墨水流入到袋体31中时由于与排出时相反方向的流动力而与阀座34接触，阻挡墨水的流入。密封圈35在排出部32的内侧形成为环状，当排出部32与导入口42连接时填埋间隙，由此防止墨水从连接部向外部流出。

传感器框体40a包括液体流路44、压电振动元件45、液体检测路径46、受压板47、隔板48、弹簧49。根据在由隔板48和受压板47形成的液体流路44中流动的墨水的量，受压板47抵抗弹簧49的施加力而上下移动。通过受压板47的上下的动作，压电振动元件45的振动板的自由振动被允许或者被限制，通过由于该自由振动而在压电振动元件45中产生的反电动势，从集成电路底座43向打印机输出表示有无墨水的信号。

对第一实施例的墨盒的制造方法进行说明。图3是表示第一实施例的墨盒的制造方法中的墨水的填充方法的工序的流程图。为了向墨盒10中填充墨水，首先准备消耗了墨水的墨盒10(步骤S11)。图4是表示消耗了墨水的墨盒的状态的说明图。墨盒10由于向打印机供应墨水而消耗了储存在墨袋30中的墨水。墨袋30内的墨水也可以未被完全消耗掉。

在准备了消耗了墨水的墨盒10后，从墨盒10拆除传感器(步骤S12)。图5是表示从墨盒拆除了传感器的状态的说明图。传感器40的拆除可以通过拆除传感器固定部22与传感器框体40a的连接并拆除排出部32与导入口42的连接来进行。

在从墨盒10上拆除了传感器40后，向墨盒10中填充墨水(步骤S13)。图6是表示向墨盒中填充墨水的状态的说明图。填充口60是能够将墨水供应到外部的供应装置所具有的墨水的排出口。填充口60的形状与传感器40的导入口42大致相同。使填充口60与拆除了传感器40的墨盒10的排出部32连接。使墨水从填充口60流入到袋体31中。

在填充墨水时，止回阀33可能会与阀座34接触而阻挡墨水的流入。但是，通过调整墨水的流入压力、改变填充墨水时的排出部32的设置角度、对填充的墨水进行励振，可以在止回阀33与阀座34接触之前使墨水流入到袋体31中。

在将墨水填充到墨盒10中后，清洗传感器40(步骤S14)。传感器40是从墨盒10上拆除下来的。对传感器40的清洗通过清洗作为墨水的流路的液体流路44和液体检测路径46来进行。清洗既可以通过使液体从导入口42或导出口41流入来进行，也可以通过使吸引单元或加压单元与导入口42或导出口41连接并通过进行吸引或压送空气而除去残留在液体流路44和液体检测路径46中的墨水来进行。

在本实施例中，在向墨盒10中填充了墨水后对传感器40进行清洗，但是只要在传感器40被从墨盒10上拆除后进行清洗即可，既可以是在向墨盒10中填充墨水之前进行清洗，也可以是在填充的过程中进行清洗。

将清洗后的传感器40安装在填充了墨水的墨盒10上(步骤S15)。图7是表示将传感器安装在墨盒上的状态的说明图。使向袋体31中填充了墨水的墨袋30的排出部32与完成了清洗的传感器40的导入口42连接。另外，将传感器框体40a固定在传感器固定部22上，从而将传感器40安装在墨盒10上。

在将传感器40固定在墨盒10上后，从墨盒10吸引墨水(步骤S16)。图8是表示从墨盒吸引墨水的状态的说明图。使未图示的吸引装置与墨盒10的导出口41连接。通过用吸引装置进行吸引，使液体流路44和液体检测路径46内部成为负压，从而使储存在墨袋30中的墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中。

使墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中除了本实施例中的方式之外，还可以通过由加压单元从加压口23向加压室25内部压入空气而从墨袋30排出墨水来进行。另外，从导出口41进行吸引、从加压口23压入空气也可以同时进行。

为了使流入到液体流路44和液体检测路径46中的墨水的粘度降低而将其加热到预定的温度。对墨水的加热只要是在使墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中之前进行即可，既可以在将传感器40安装到容纳容器20上之前进行，也可以在安装后进行。

使墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中，直到墨袋30内的墨水的量达到了预定的量为止。在大于等于可储存在液体流路44和液体检测路径46内的容量的墨水流入的情况下，从导出口41排出墨水。

根据以上说明的第一实施例的液体容器的制造方法，即使是向具有传感器40的墨盒10中填充墨水，也在从墨盒10上拆除了传感器40的状态下来填充墨水，因此能够降低由于墨水的填充而导致的传感器40的故障的发生。第一实施例的液体容器的制造方法也可以称为向液体容器填充液体(墨水)的填充方法。

根据第一实施例的液体容器的制造方法，在拆除了与墨袋30连接的传感器40后向墨袋30中填充墨水，因此当为了再次利用墨盒10而填充墨水时，也能够降低由于墨水的填充而导致的传感器40的故障的发生。

根据第一实施例的液体容器的制造方法，能够向用于将墨袋30容纳在容纳容器20中的开口部24a被可挠性部件50封闭了的墨盒10中填充墨水。

根据第一实施例的液体容器的制造方法，能够通过吸引装置使储存在墨袋30中的墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中并除去液体流路44和液体检测路径46内的气泡。由此，能够抑制传感器40的功能下降，从而使墨盒10能够稳定地供应墨水。

根据第一实施例的液体容器的制造方法，由于使墨水流入到液体流路44和液体检测路46中并直到墨袋30内的墨水的量达到预定的量，因此能够将墨袋30所储存的液体的量保持为适当的量，减小每个墨袋30的墨水的差异，此外还能够将墨袋30内的墨水控制在允许储存量的范围内，由此能够适当地排出墨水。

根据第一实施例的液体容器的制造方法，通过在将传感器40安装到容纳容器20上之前清洗液体流路44和液体检测路径46，能够除去液体流路44和液体检测路径46内的气泡。由此，能够抑制传感器40的功能下降，从而使墨盒10能够稳定地供应墨水。

根据第一实施例的液体容器的制造方法，由于将流入到液体流路44和液体检测路径46中的墨水加热到预定的温度，因此墨水的粘度下降，墨水容易流入到液体流路44和液体检测路径46中，此外能够减少由于流入而产生的气泡。

·第二实施例

第一实施例所示的墨盒的制造方法以为了再次利用消耗了墨水的墨盒10而填充墨水的情况、即用于再次利用液体容器的制造方法(再生方法)的情况为例而进行了说明。作为第二实施例，对制造墨盒10时的应用例子进行说明。

由于第二实施例的墨盒的简要结构与第一实施例的墨盒相同，因此省略说明。这里，对第二实施例的墨盒的制造方法进行说明。图9是表示第二实施例的墨盒的制造方法的程序的流程图。为了制造墨盒10，首先准备未填充墨水的墨袋30(步骤S21)。墨袋30既可以是新制造的墨袋，也可以是已经使用过的墨袋。当是已经使用过的墨袋时，墨水也可以未被完全消耗掉。

将墨袋30容纳在容纳容器20中(步骤S22)。图10是表示将墨袋30容纳在容纳容器20中的状态的说明图。为了容纳墨袋30，首先准备具有开口部24a的容纳容器20。容纳容器20既可以是新制造的容纳容器，也可以是已经使用过的容纳容器。从容纳容器20的开口部24a将准备的墨袋30导入到容纳容器20的内部，并使贯穿口21与排出部32配合。

通过可挠性部件50来封闭容纳了墨袋30的容纳容器20的开口部24a(步骤S23)。准备可挠性部件50，将其热熔敷在开口边缘24上来封闭开口部24a。开口部24a的封闭只要是在将墨袋30容纳在了容纳容器20中后再进行即可，既可以是在后述的墨水的填充之后，另外也可以是在安装了传感器40之后。

向墨盒10中填充墨水(步骤S24)。与第一实施例相同，通过使填充口60与排出部32连接并使墨水流入到袋体31中而向墨盒10中填充墨水。向墨盒10中填充墨水的说明图如图6所示。

将传感器40安装在墨盒10上(步骤S25)。与第一实施例相同，使袋体31中填充了墨水的墨袋30的排出部32与传感器40的导入口42连接，并将传感器框体40a固定到传感器固定部22上。将传感器40安装到墨盒10上的说明图如图7所示。

从墨盒10吸引墨水(步骤S26)。与第一实施例相同，通过未图示的吸引装置在墨盒10的导出口41处进行吸引，使储存在墨袋30中的墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中。从墨盒10吸引墨水的说明图如图8所示。

根据以上说明的第二实施例的制造方法，在制造具有传感器40的墨盒10时，由于也在向墨袋30中填充了墨水后再安装传感器40，因此能够在减少了由于墨水的填充而导致的传感器40的故障的发生的情况下来制造液体容器。

根据第二实施例的墨盒的制造方法，对于将墨袋30容纳在容纳容器20中并通过可挠性部件50来封闭开口部24a的墨盒10来说，能够减少传感器40的故障的发生。

在第二实施例的墨盒的制造方法中，使储存在墨袋30中的墨水流入到液体流路44和液体检测路径46中、使墨袋30内的墨水的量为预定量、将墨水加热到预定温度的效果与第一实施例相同。

·实施例的墨盒的使用示例：

对通过本实施例的制造方法而得到的墨盒10的使用示例进行说明。图11是表示使用了墨盒的打印机的简要结构的说明图。打印机100是向印刷用纸张P喷射墨滴来记录文字或图形的喷墨式打印机。打印机100包括供纸托盘15、排纸托盘16、框体17。打印机100从供纸托盘15向框体17的内部导入印刷用纸张P，通过框体17的内部的印刷机构部13来喷射墨滴，并从排纸托盘16将记录了文字或图形的印刷用纸张P排出到框体17的外部。

框体17在内部容纳本实施例的墨盒10、墨水供应部11、供应管12、印刷机构部13、控制部14。墨盒10分别在内部储存黑色、青色、品红色、黄色的墨水。各种颜色的墨盒10与墨水供应部11连接。作为其他实施例，在通过4种颜色以上的墨水来进行印刷的打印机中，也可以使4种颜色以上的墨盒10与墨水供应部11连接。

墨水供应部11与墨盒10和供应管12连接。从连接的墨盒10接受墨水的供应，经由供应管12向印刷机构部13供应墨水。印刷机构部13具有安装有未图示的喷射头并与供应管12连接的未图示的托架。托架通过未图示的马达移动，从喷射头向印刷用纸张P喷射墨滴。控制部14控制打印机100的各部分，此外还与墨盒10的集成电路底座43电连接，接收与墨水的余量相关的信息。

·变形例：

本发明可以在不脱离其主旨的范围内通过各种方式来实施。

·变形例1：

图12是表示将传感器安装在墨盒上的变形例的说明图。在本实施例中，使液体流路44和液体检测路径46内未填充有墨水的状态的传感器40与墨袋30连接，但是也可以在与墨袋30连接之前增加预先向液体流路44和液体检测路径46内填充墨水的工序并在填充了墨水后使传感器40与墨袋30连接。另外，在向传感器40中填充墨水时，也可以填充被加热到了预定温度的墨水。

·变形例2

本实施例的墨盒10通过可挠性部件50来封闭容纳容器20的开口部24a，但是只要能够形成气密性的加压室25即可，也可以采用不具有可挠性的材料。

·变形例3：

本实施例的墨盒10在墨袋30的排出部32中具有止回阀，但是墨袋30也可以不具有止回阀。

·变形例4：

根据本实施例，对填充到墨袋30中的墨水进行加热后将其导入到传感器40中，但是也可以预先将要填充到墨盒10中的墨水加热到预定温度后再使其流入到墨袋30中。

·变形例5：

根据第一实施例，在清洗了从容纳容器20上拆除了的传感器40后再次安装传感器40，但是也可以将与拆除了的传感器40不同的传感器40安装在容纳容器20上。

根据以上说明的变形例的墨盒的制造方法，通过使液体流路44和液体检测路径46中填充了墨水的传感器40与墨袋30连接，能够减少在液体流路44和液体检测路径46内产生的气泡。由此，能够抑制传感器40的功能下降，从而使墨盒10能够稳定地供应墨水。

另外，如果墨袋30的排出部32不具有止回阀，则在向墨袋30填充墨水时止回阀33不会与阀座34接触而阻挡墨水的流入，从而能够容易地填充墨水。

·第三实施例

对作为第三实施例的液体容器的墨盒的简要结构进行说明。图13(A)和图13(B)是表示墨盒的简要结构的说明图。墨盒10包括箱体20、墨袋30、液体量检测装置40、密封部件50、盖体60。本实施例中的墨盒10经由液体量检测装置40将储存在作为液体储存体的墨袋30中的墨水供应给未图示的打印机。

如图13(A)所示，箱体20具有近似箱体的形状，其包括两个独立的墨水容纳室22a和传感器容纳室22b。墨水容纳室22a的上表面具有由开口边缘24形成的开口部24a。箱体20由聚苯乙烯等热可塑性树脂形成。箱体20从开口部24a将墨袋30容纳在墨水容纳室22a中。如图13(B)所示，箱体20包括第一开口部21a、第二开口部21b、第三开口部21c、第四开口部21d。第一开口部21a和第四开口部21d使墨水容纳室22a与传感器容纳室22b连通，第二开口部21b和第三开口部21c使传感器容纳室22b与箱体20的外部连通。为了连接墨袋30和液体量检测装置40而使用第一开口部21a。为了将液体量检测装置40内的墨水排出到箱体外部而使用第二开口部21b。为了配置用于从箱体外部向墨水容纳室22a供应加压空气的加压管23而使用第三开口部21c和第四开口部21d。

墨袋30包括袋体31和排出部32。墨袋30在袋体31的内部储存墨水，从排出部32将储存的墨水排出到墨袋30的外部。袋体31通过将铝层压多层膜的周边部相互粘合在一起而形成，所述铝层压多层膜通过在树脂膜层上层积形成铝层而构成。排出部32具有近似圆筒状的形状，经由第一开口部21a与后述的液体量检测装置40所具有的导入口42连接，将储存在袋体31中的墨水导出到液体量检测装置40中。

液体量检测装置40检测储存在墨袋30中的墨水的余量。液体量检测装置40包括传感器框体40a、导出口41、导入口42。液体量检测装置40从导入口42导入储存在墨袋30中的墨水，经由传感器框体40a的内部从与打印机连接的导出口41排出墨水。在本实施例中，液体量检测装置40具有检测墨袋30内的墨水的余量的功能，此外还可以具有检测被打印机消耗了的墨水的消耗量、通过液体量检测装置40的流路的墨水的流量、或储存在墨水的储存部中的墨水的存积量的功能。集成电路底座43固定在箱体20的侧面上并与液体量检测装置40电连接，将液体量检测装置40检测出的与墨袋30内的墨水的余量相关的信息提供给未图示的打印机。

密封部件50为可挠性的膜，其一个面由接合材料52构成，该接合材料52例如由聚苯乙烯这种与箱体20相同的材料形成，密封部件50的另一个面由表面材料51构成，该表面材料51由衬里材料聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。密封部件50熔敷在箱体20的开口边缘24上而封闭开口部24a。在由接合材料52形成的面在与开口边缘24接触的面侧与开口部24a相对的状态下通过热量使接合材料52熔融，由此来进行熔敷。密封部件50与开口边缘24的接合除了通过本实施例的热熔敷来进行之外，还可以采用超声波熔敷、振动熔敷、使用粘接剂的接合。

图14是表示墨盒的截面的简要结构的说明图。容纳有墨袋30的墨水容纳室22a被密封部件50密封，除了通过加压管23之外流体无法进入到墨水容纳室22a中。通过从加压管23向墨水容纳室22a内压入气体，墨袋30被压缩，储存在墨袋30中的墨水被排出。

墨袋30的排出部32包括止回阀33、阀座34、密封圈35。止回阀33是具有与排出部32的内侧截面大致相同形状的近似板状的阀体。止回阀33具有以下功能：当储存在袋体31中的墨水排出到袋体31的外部时由于墨水的流动力而离开阀座34，从而能够排出墨水，当使墨水流入到袋体31中时由于与排出时相反方向的流动力而与阀座34接触，阻挡墨水的流入。密封圈35在排出部32的内侧形成为环状，当排出部32与导入口42连接时填埋间隙，由此防止墨水从连接部向外部流出。

传感器框体40a包括液体流路44、压电振动元件45、液体检测路径46、受压板47、隔板48、弹簧49。根据在由隔板48和受压板47形成的液体流路44中流动的墨水的量，受压板47抵抗弹簧49的施加力而上下移动。通过受压板47的上下的动作，与压电振动元件45的振动板接触的液体流路44的形状或体积发生变化，在压电振动元件45中产生的反电动势改变。通过经由集成电路基板43向打印机输出该反电动势的信息，打印机判断出有无墨水。

对第三实施例的墨盒的制造方法(墨盒的再生方法)进行说明。图15是表示第三实施例的墨盒的制造方法中的墨水的填充方法的工序的流程图。为了向墨盒10中填充墨水，首先准备消耗了墨水的墨盒10(步骤S31)。图16是表示消耗了墨水的墨盒的状态的说明图。关于墨盒10，如图16所示，准备由于向打印机供应墨水而消耗了储存在墨袋30中的墨水的墨盒。墨袋30内的墨水也可以未被完全消耗掉。

拆除准备的墨盒10的盖体60，剥离密封部件50(步骤S32)。图17是表示从墨盒上剥离密封部件的状态的说明图。如图17所示，在拆除了盖体60后，为了能够从开口部24a被密封部件50密封了的箱体20中取出墨袋30，剥离密封部件50的与开口边缘24熔敷的熔敷部分。熔敷部分也可以完全从开口边缘24剥离并使得密封部件50与箱体20完全分离。

在剥离了密封部件50后，从墨盒10中取出墨袋30(步骤S33)。图18是表示从墨盒中取出墨袋的状态的说明图。如图18所示，拆除墨袋30的排出部32与导入口42的连接，从开口部24a向箱体20的外部取出墨袋30。

向取出的墨袋30中填充墨水(步骤S34)。图19(A)和图19(B)是表示向墨袋中填充墨水的状态的说明图。当填充墨水时，由于止回阀33发挥作用，因此需要耗费时间，但是可以通过改变填充的差异的注入流量来改变止回阀33所承受的压力，或者通过施加振动来进行填充。另外，也可以不使用取出的墨袋30，而是使用通过图19(A)和图19(B)所示的方法填充了墨水的墨袋30。如图19(A)所示，使能够供应墨水的填充装置的供应口70与墨袋30的排出部32连接，使墨水流入到袋体31中。由于使墨水经由排出部32上的旁路32a而流入到袋体31中，因此能够在止回阀33不阻挡流入的情况下填充墨水。在填充了墨水后，旁路32a如图19(B)所示通过对袋体31进行热熔敷而被封闭。此外，在与取出的墨袋30进行交换的墨袋不具有止回阀的情况下，或者如果是具有通过安装在墨盒上而发挥功能的止回阀的墨袋则在该墨袋不是新制造的墨袋的情况下，当然能够容易地进行填充。

使箱体20的开口边缘24平滑(步骤S35)。图20是表示密封部件与开口边缘的接合面的状态的说明图。当从开口边缘24剥离密封部件50时，如图20所示，一部分接合材料52从表面材料51分离并附着在开口边缘24上。另外，表面材料51的一部分也分离而附着在开口边缘24上。因此，通过砂轮机等磨削机械磨削开口边缘24的表面，除去附着在开口边缘24上的表面材料51或接合材料52。

在本实施例中，在从箱体20中取出了墨袋30后进行开口边缘24的平滑化，但是只要是在从墨盒10剥离了密封部件50后即可，也可以在将墨袋30从墨盒10中取出之前进行平滑化。另外，也可以在后述的将墨袋30容纳在箱体20中之后进行平滑化。

在使开口边缘24平滑后，将墨袋30容纳在墨盒10中(步骤S36)。图21是表示将墨袋容纳在墨盒中的状态的说明图。如图21所示，从开口部24a将填充了墨水的墨袋30配置在箱体20的内侧，使排出部32与导入口42连接，由此将其容纳在墨盒10中。

将密封部件50熔敷在容纳了墨袋30的墨盒10上(步骤S37)。图22(A)～图22(C)是表示密封部件与开口边缘的接触部分的状态的说明图。在本实施例中，如图22(A)所示，使密封部件50所具有的接合材料52与开口边缘24接触并通过热量使接合材料52熔融，由此将密封部件50熔敷在开口边缘24上。由此，密封部件50密封开口部24a。

密封部件50与开口边缘24的熔融除了本实施例中的热熔敷之外，还可以采用反复地向密封部件50施加压缩力而使部件内部发热来进行接合的超声波熔敷、通过由摩擦产生的热来进行接合的振动熔敷。在该情况下，如图22(B)所示，也可以在开口边缘24上形成凸部24b并通过热量使凸部24b熔融来进行熔敷。另外，如图22(C)所示，密封部件50也可以具有凸部。通过密封部件50的熔融，第三实施例的墨盒的再生就完成了。

根据以上说明的第三实施例的墨盒的制造方法，即使在向已使用过的墨盒10中填充墨水的情况下，由于从开口部24a取出墨袋30，因此能够不使用液体量检测装置内的流路而将墨水填充到墨袋30中。并且，由于将填充了墨水的墨袋30容纳在墨盒10中，因此降低了由于填充而导致液体量检测装置发生故障的可能性，并且能够容易地向墨盒10中填充墨水。此外，上述实施例中的墨盒的制造方法也可以称为墨盒的再生方法。

根据第三实施例的墨盒的制造方法，由于在将密封部件50熔敷在箱体20上之前对开口边缘24的表面进行磨削，因此能够除去附着在开口边缘24上的接合材料52等，从而能够容易地进行密封部件50的熔敷。

根据第三实施例的墨盒的制造方法，由于在向墨袋30内填充了墨水后将墨袋30容纳在箱体20中，因此例如对于新的墨袋，能够通过经由旁路而不经由止回阀的方法来填充墨水，从而能够容易地向墨盒10中填充墨水。

根据第三实施例的墨盒的制造方法，通过热熔敷、超声波熔敷、或振动熔敷来接合密封部件50和开口边缘24。由此，由于墨水容纳室22a的内侧被密封，因此墨盒10能够稳定地供应墨水。

根据第三实施例的墨盒的制造方法，由于墨盒10具有液体量检测装置40，因此对于具有液体量检测装置40的墨盒10来说也能够填充墨水。

实施例的墨盒的使用示例：

对通过本实施例的墨盒的制造方法制造的墨盒10的使用示例进行说明。图11是表示使用了墨盒的打印机的简要结构的说明图。打印机100是向印刷用纸张P喷射墨滴来记录文字或图形的喷墨式打印机。打印机100包括供纸托盘15、排纸托盘16、框体17。打印机100从供纸托盘15向框体17的内部导入印刷用纸张P，通过框体17的内部的印刷机构部13来喷射墨滴，并从排纸托盘16将记录了文字或图形的印刷用纸张P排出到框体17的外部。

框体17由盖部和主体部构成，在内部容纳本实施例的墨盒10、墨水供应部11、供应管12、印刷机构部13、控制部14。

墨盒10在内部储存颜色根据每个墨盒而不同的墨水。在本实施例中，储存了黑色、青色、品红色、黄色墨水的各墨盒10与墨水供应部11连接。作为其他实施例，在通过4种颜色以上的墨水来进行印刷的打印机中，也可以使4种颜色以上的墨盒10与墨水供应部11连接。

墨水供应部11与墨盒10和供应管12连接。从连接的墨盒10接受墨水的供应，经由供应管12向印刷机构部13供应墨水。供应管12由具有透气性的材料、例如烯烃系或苯乙烯系等的热可塑性弹性体形成。

印刷机构部13包括安装有未图示的喷射头并与供应管12连接的未图示的托架。托架通过未图示的马达移动，从喷射头向印刷用纸张P喷射墨滴。

控制部14控制打印机100的各部。控制部14包括ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuits，专用集成电路)，该ASIC包括未图示的中央处理器(Central Processing Unit、CPU)、只读存储器(Read OnlyMemory、ROM)、随机读取存储器(Random Access Memory、RAM)等硬件。在控制部14中安装了实现打印机100的各种功能的软件。另外，控制部14与集成电路基板43电连接，接受关于墨水的余量的信息。

·变形例

本发明可以在不脱离其主旨的范围内通过各种方式来实施。

·变形例1

图23是在变形例1中将墨袋从墨盒中取出的说明图。在实施例中，使密封部件50与开口边缘24分离后从开口部24a取出墨袋30，但是也可以在密封部件50的一部分上设置密封部件开口部50a来取出墨袋30。

·变形例2：

图24是在变形例2中将墨袋从墨盒中取出的说明图。在实施例中，使密封部件50与开口边缘24分离后从开口部24a取出墨袋30，但是也可以通过切断开口边缘24附近的箱体20来取出墨袋30。在该情况下，在通过切断而新生成的生成面24c上熔敷密封部件50，由此来密封开口部24a。

·变形例3：

本实施例的墨盒10通过熔敷来接合密封部件50和开口边缘24，但是只要能够密封开口部24a即可，也可以通过粘接剂等来进行接合。

·第四实施例

在第四实施例中，说明向液体容器中填充液体的液体填充方法。

图25是示意性地表示在本实施例中使用的液体容器的平面图。图26是示意性地表示在本实施例中使用的液体容器的侧视图。图27是示意性地表示在本实施例中使用的液体容器的正视图。图28是表示在本实施例中使用的液体储存部与液体量检测器的接合部的说明图。

在本实施例中，作为液体容器，以安装在喷墨式打印机上而使用的墨盒为例来进行说明。本实施例的墨盒110包括框体120、盖体125、墨水储存体130、墨水量传感器140。在图25中，为了便于说明，使用不具有盖体125的墨盒110来进行说明。另外，墨水储存体130相当于液体储存体，墨水量传感器140相当于液体量检测器。

框体120的外观形成为近似长方体形状，其具有两个独立的墨水容纳室120a和传感器容纳室120b。各容纳室120a、120b通过壁面部120c而被划分形成，顶面敞开。框体120例如由以热可塑性树脂为代表的树脂材料、金属材料、金属和树脂的混合材料形成。

框体120包括第一开口部121a、第二开口部121b、第三开口部121c、第四开口部121d。第一开口部121a和第四开口部121d使墨水容纳室120a与传感器容纳室120b连通，第二开口部121b和第三开口部121c使传感器容纳室120b与框体的外部连通。

为了连接墨水储存体130与墨水量传感器140而使用第一开口部121a。为了配置墨水供应口122而使用第二开口部121b。为了配置用于从框体外部向墨水容纳室120a供应加压空气的加压管123而使用第三开口部121c和第四开口部121d。

盖体125具有与框体120的顶面形状相对应的形状。如图26和图27所示，框体120的各开口部被密封材料150密封，盖体125与密封材料150重合而安装在框体120上。密封材料150至少为了密封墨水容纳室120a而密封各容纳室120a、120b的开口部。当墨盒110安装在印刷装置上后，经由加压管123从印刷装置向墨水容纳室120a供应加压空气。该加压处理用于通过从外部向墨水储存体130施加压力而使得向印刷装置顺畅地供应墨水。因此，要求墨水容纳室120a被密封。作为密封材料150，使用与框体120相同的材料、例如以聚苯乙烯为衬里材料的、由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多层膜。密封材料150在材料与框体120相同的面靠近框体120的壁面侧的状态下被接合。

墨水储存体130包括袋状的主体和安装在主体的一端的墨水导出部131。主体例如由在树脂膜层上层积形成了阻气层的长方形的多层膜形成。墨水导出部131由树脂膜层和可以进行热熔敷的圆筒形的树脂部件形成。墨水储存体130通过在重合的两张多层膜的一个边、在本实施例中为短边中的一个边处夹持墨水导出部131并将膜的边缘部和膜与墨水导出部131热熔敷在一起而形成。作为树脂膜层而例如使用聚乙烯、聚丙烯等可以进行热熔敷的热可塑性树脂，作为阻气层而使用铝，作为衬里材料而使用聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯。

墨水量传感器140包括后述的传感器模块部、第一连接部140a、第二连接部140b。第一连接部140a经由第一开口部121a安装在墨水储存体130的墨水导出部131上。具体地说，如图28所示，插入第一连接部140a，直到第一连接部140a的顶端与墨水导出部131内部的承接部抵接。第一连接部140a的外周面和墨水导出部131的内周面被密封部件密封。

在第二连接部140b上经由第二开口部121b安装有墨水供应口122。墨水供应口122也可以与第二连接部140b形成为一体。在该情况下，作为墨水供应口而发挥功能的第二连接部140b从第二开口部121b突出。

墨水量传感器的结构：

图29是示意性地表示本实施例中的墨水量传感器的传感器模块的平面图。图30是示意性地表示通过图29的5—5线截取的传感器模块的截面的说明图。

墨水量传感器140在框体40C中如上所述具有第一连接部140a和第二连接部140b。在图29中，为了便于说明，表示了除去了框体40c的顶面的墨水量传感器140的状态。

墨水量传感器140包括传感器模块141、第一连通路径142a、以及第二连通路径142b。第一连通路径142a连通传感器模块141和第一连接部140a，第二连通路径142b连通传感器模块141和第二连接部140b。

传感器模块141包括传感器框体1411、受压体1412、隔板1413、施力部件1414、检测流路形成部件1415、传感器143。传感器框体1411在平面图中形成为圆环形状，其包括圆环宽度不同的上侧框体部件1411a和下侧框体部件1411b。在本实施例中，下侧框体部件1411b的圆环宽度比上侧框体部件1411a的圆环宽度大。如图30所示，在传感器框体1411的、与第一连通路径142a和第二连通路径142b连接的连接部处分别形成有用于连通传感器框体1411的外部和传感器框体1411的内部的连通部1411c、1411d。

检测流路形成部件1415在内部具有两条流路，通过圆环状的固定部件1416而被固定在下侧框体部件1411b上。通过检测流路形成部件1415的两条流路和コ字状的传感器143而形成了检测流路162。传感器143既可以由与流体直接接触的振动板和传感器主体构成，或者可以仅由传感器主体构成。作为传感器主体，使用由于电压的施压而产生变形(电致伸缩)并根据外力而输出电压(反电动势)的、作为从动元件的电致伸缩元件。作为电致伸缩元件(压电元件体)，例如可以使用锆钛酸铅(PZT)、锆钛酸铅镧(PZTL)、不使用铅的无铅压电膜。由传感器143生成的检测信号被发送给未图示的控制电路。

受压体1412包括具有可以封闭检测流路162的大小的下侧部和具有可以与施力部件1414抵接的大小的上侧部。受压体1412通过隔板1413与上侧框体部件1411a连接。

在传感器框体1411中形成有墨水流路161。在受压体1412由于施力部件1414的施加力而与检测流路形成部件1415接触的情况下，墨水在墨水流路161中流动。另一方面，在受压体1412与检测流路形成部件1415分离开的情况下，墨水在墨水流路161和检测流路162这两条流路中流动。

由施力部件1414施加给受压体1412的施加力例如被设定为比使用时由加压空气施加给墨水储存体130的加压力弱。结果，在使用时受压体1412与检测流路形成部件1415分离开，而在不使用时(拆除时、非加压时)受压体1412与检测流路形成部件1415接触，从而抑制、防止了气泡混入到检测流路162中等情况的发生。

对使用传感器模块141的墨水量检测进行简单的说明。传感器143具有对振动系统施加激励振动的励振器和检测振动系统的振动频率的振动检测器这两者的功能。具体地说，传感器143在由于矩形波驱动信号的施加而产生了电致伸缩后，由于驱动信号的施加的停止而开始进行激励振动。通过使传感器143施加给振动系统的激励频率、即对传感器143施加的驱动信号的频率与传感器模块141的振动系统的固有频率一致而在振动系统中产生共振。传感器143通过发生的共振振动而产生变形、即检测出振动，并将根据检测出的振动而改变的电压值、即共振频率信号作为检测结果信号输出。

传感器模块141的振动系统根据检测流路162是否被受压体1412封闭而表现出不同的固有频率。在墨水储存体130上作用有加压力，当墨水储存体130中存在比预定量多的墨水时，受压体1412和检测流路形成部件1415由于高的墨水压力而分离开，当墨水储存体130中存在比预定量少的墨水时，受压体1412和检测流路形成部件1415由于墨水压力的下降而接触。因此，检测流路162在墨水储存体130中存在比预定量多的墨水时与墨水流路161连通，在墨水储存体130中存在小于等于预定量的墨水时与墨水流路161分离。即，通过利用由于检测流路162被受压体1412封闭时形成的振动系统和未被封闭时形成的振动系统的固有频率的差异而导致的反电动势的差，能够判断出墨水储存体130中储存的墨水量是否小于等于预定量。本实施例中的墨水量传感器140根据墨水压力的变化而对墨水量进行检测，因此可以称为压力传感器。

本实施例中的墨水量传感器140如上述那样来判断墨水储存体130中的墨水量是否大于等于预定量(是否小于预定量)，但是除此之外当然也可以使用例如能够通过检测被供应给打印机的墨水的总量(流量)而检测出消耗量或余量的传感器。

对向本实施例的墨盒110中填充墨水的填充方法进行说明。图31是表示本实施例中的墨水填充工序的流程图。图32是表示墨水填充工序的初期的墨盒的状态的说明图。图33是表示墨水填充工序的中期的墨盒的状态的说明图。图34是表示墨水填充工序的后期的墨盒的状态的说明图。

在以下的工序中使用的墨水供应器包括墨水储藏罐1200、第一控制阀1201、第二控制阀1202、以及墨水供应泵PP。在供应墨水时，使第一控制阀1201成为连通状态(开)，使第二控制阀1202成为非连通状态(闭)，当进行除气处理时，使第一控制阀1201成为非连通状态(闭)，使第二控制阀1202成为连通状态(开)。在图32～34中，开启的控制阀用白色来表示，关闭的控制阀用黑色来表示。

使墨盒110中的墨水供应口122与墨水供应器连接(步骤S100：参照图32)。具体地说，组装了墨水储存体130和墨水量传感器140的状态的墨盒110的墨水供应口122与供应管连接，所述供应管与墨水供应泵PP的出口连接。墨盒110既可以是新制造的墨盒，或者也可以是使用过一次并为了再次利用而再次填充墨水的墨盒。当为新的墨盒时，在墨水储存体130和墨水量传感器140的内部流路中不存在墨水。另一方面，当为已使用过的墨盒时，如果未对墨水储存体130和墨水量传感器140进行清洗，则在墨水储存体130和墨水量传感器140的内部流路中存在墨水。

使第一控制阀1201成为连通状态，使第二控制阀1202成为非连通状态，使墨水供应泵PP动作，开始经由墨水量传感器140向墨水储存体130中填充墨水(步骤S110：参照图33)。经由墨水供应口122供应的墨水经由墨水量传感器140的内部流路、即至少经由第一连通路径142a、第二连通路径142b、墨水流路161向墨水储存体130中流动。

当墨水储存体130具有用于防止或抑制来自外部的墨水的逆流入的止回阀时，例如当在墨水导出部131中具有止回阀时，墨水的填充需要耗费时间。例如，通过小于止回阀的动作压力的供应压力来填充墨水，或者预先对墨水储存体130设置用于从外部停止止回阀的功能的操作部并在填充墨水时停止止回阀的功能。或者，对墨水储存体130的墨水导出部131形成与墨水储存体130的内部连通的至少两条流路并配置用于切换两条流路的切换阀。也可以在一条流路中配置止回阀，在通常使用时使设置有止回阀的流路动作，在填充墨水时使未设置止回阀的另一条流路动作。

另一方面，当墨水储存体130不具有止回阀时，仅通过使墨水供应泵PP动作而将墨水填充到墨水储存体130的内部。

当向墨水储存体130中填充了预定量的墨水时，停止墨水供应泵PP，从而停止向墨水储存体130中填充墨水(步骤S120)。

当墨水填充结束后，使第一控制阀1201成为非连通状态，使第二控制阀1202成为连通状态，使墨水供应泵PP反转动作，进行除气处理(步骤S130：参照图34)。在本实施例中，除气处理不是必需的处理，通过重复进行除气处理，能够提高排除混入到传感器模块141、尤其是检测流路162中的气泡的可靠性。具体地说，通过使传感器模块141中的受压体1412与检测流路形成部件1415分离开、使墨水流入到检测流路162中的压力来进行吸引处理。结果，将检测流路162内的气泡排出到墨盒110的外部。另外，同时将墨水量传感器140和墨水储存体130内的气泡也排出到墨盒110的外部。结果，能够抑制或防止由于混入气泡而导致发生墨水量的误检测。

当除气处理结束后，解除墨盒110的墨水供应口122与墨水供应器的连接(步骤S104)。即，从墨水供应口122拆除供应管。

在向墨盒110中填充墨水时，考虑以下两种方式。图35是示意性地表示墨水供应压力比施力部件的施加力低时的传感器模块内的墨水的流动的说明图。图36是示意性地表示墨水供应压力比施力部件的施加力高时的传感器模块内的墨水的流动的说明图。

当墨水供应压力比施力部件的施加力低时，如图35所示，受压体1412和检测流路形成部件1415为接触状态，流入检测流路162的流入口未露出，墨水全部通过墨水流路161向墨水储存体130流动。因此，一方面通过上述的除气处理来向检测流路162中导入墨水，另一方面由于检测流路162被受压体1412封闭，因此混入到检测流路162中的气泡少，从而能够减少墨水流路161内的残留气泡。

另一方面，当墨水供应压力比施力部件的施加力高时，如图36所示，受压体1412与检测流路形成部件分离开。因此，流入到检测流路162中的流入口露出，墨水通过检测流路162和墨水流路161向墨水储存体130中流动。在该情况下，通过上述的除气处理来促进混入在被导入到检测流路162内部的墨水中的气泡的排出。另外，能够缩短墨水填充处理所需要的时间。

在本实施例中，由于在进行墨水填充处理时传感器模块141充满墨水，因此不需要以往采用的用于向传感器模块中导入墨水的除气处理，上述除气处理应被与以往的用于向传感器模块中填充墨水的除气处理区别开来。

如上所述，根据第四实施方式的墨水填充方法，由于在框体120中安装有墨水储存体130和墨水量传感器140的状态下来填充墨水，因此能够防止或抑制墨水泄漏。即，由于在墨水储存体130与墨水量传感器140连接的状态下来进行墨水的填充处理，因此能够防止或抑制以往在将墨水量传感器连接到填充了墨水的墨水储存体上时会产生的墨水泄漏。结果，在向墨盒中填充墨水时不需要除去泄漏墨水的操作等，因此能够实现墨水填充处理的高效化。

另外，由于在墨水储存体130与墨水量传感器140连接的状态下来进行墨水的填充处理，因此在进行填充处理时墨水量传感器140内部充满了墨水。因此，也可以不进行以往的除了对墨水储存体的墨水填充处理之外的对墨水量传感器的墨水填充处理。结果，能够简化墨水填充处理。

并且，当向使用过的墨盒110中填充墨水时，除了上述优点之外，还具有可以在不分解使用过的墨盒110的情况下对墨水储存体130进行墨水的再填充的优点。

·第五实施例

以下，对墨盒的制造方法进行说明。图37是表示本实施例的墨盒的制造工序的流程图。在本实施例中，由于向组装后的墨盒中填充墨水，因此首先进行墨盒的组装(步骤S200)。具体地说，在框体120上组装墨水储存体130和墨水量传感器140，使用密封材料150来封闭墨水容纳室120a和传感器容纳室120b的开口部。在本实施例中，将墨水储存体130配置在墨水容纳室130a中，然后在将墨水量传感器140的第一连接部140a插入到墨水储存体130的墨水导出部131中的同时将墨水量传感器140配置在传感器容纳室120b中。第一连接部140a对墨水导出部131的插入既可以通过单纯地插入第一连接部140a来进行，或者也可以通过在使第一连接部140a旋转的同时进行插入并机械地卡定(锁定)第一连接部140a和墨水导出部131或壁面部120c来进行。

对容纳在传感器容纳室120b中的墨水量传感器140的第二连接部140b安装作为墨水供应口122的管状部件。另外，对框体120的第三开口部121c和第四开口部121d安装加压管123(通常与框体120形成为一体)。然后，将密封材料150配置在框体120的开口部处，通过热熔敷、超声波熔敷等来接合密封材料150和框体120(壁面部120c的端面)。最后，将盖体125安装在框体120上，结束墨盒110的组装。此外，盖体125的安装也可以在墨水填充处理结束后再进行。

当墨盒110完成后，进行与上述的墨水填充处理(步骤S100～S130)相对应的墨水填充处理(步骤S210～S250)。即，简单地说，在墨盒110的墨水供应口122上连接墨水供应器(步骤S210)，开始向墨水储存体130中填充墨水(步骤S220)。当预定量的墨水的填充结束后，停止墨水的填充处理(步骤S230)，然后进行除气处理(步骤S240)，然后解除墨盒110的墨水供应口122与墨水供应器的连接(步骤S250)，墨盒110的制造处理就完成了。

在墨盒110的制造处理中，对于具有止回阀的墨水储存体130，也通过以下的方法以高供应压力来进行墨水的填充。图38是表示具有止回阀的墨水导出部的一个示例的说明图。图39是表示在具有止回阀的墨水导出部止回阀发挥功能的状态的说明图。

在图38所示的例子中，墨水导出部131包括形成墨水储存体130的袋部的膜材料1311、止回阀1312、以及旁路1313。在填充墨水时，由于旁路1313与墨水储存体130的内部连通，因此虽然供应到墨水导出部131中的墨水无法通过止回阀1312，但是会经由旁路1313向墨水储存体130的内部流动。如果在向墨水储存体130中填充完墨水时如图39所示那样通过模材料1311来密封旁路1313，则与墨水储存体130之间的通路仅是经由止回阀1312的通路。结果，切换为止回阀1312发挥功能的状态。此外，通过模材料1311对旁路1313的密封例如通过热熔敷来进行。

当采用该方式时，密封材料150对框体120的熔敷在向墨水储存体130中填充完墨水、并且旁路1313的密封完成后进行。

如上所述，根据本实施例的墨盒的制造方法，由于在框体120中安装有墨水储存体130和墨水量传感器140的状态下来填充墨水，因此能够在制造墨盒时防止或抑制墨水泄漏。结果，能够防止或抑制由于墨水泄漏而导致的墨盒的污损，并且不需要除去泄漏墨水的操作工序等，因此能够实现制造工序的高效化。

另外，由于在墨水储存体130与墨水量传感器140连接的状态下来进行墨水的填充处理，因此在进行填充处理时墨水量传感器140内部充满了墨水。因此，也可以不进行以往的除了对墨水储存体的墨水填充处理之外的对墨水量传感器的墨水填充处理。结果，能够简化墨盒制造工序。

·墨盒的应用示例：

作为通过本实施例的墨盒的制造方法制造的墨盒110的应用示例，使用将墨盒110安装在印刷装置上的例子来简单地进行说明。图40是安装、使用了本实施例的墨盒的印刷装置的简要的构成图。

印刷装置1300包括主扫描输送机构、副扫描输送机构、印刷头驱动机构、用于实现各种程序功能的控制电路1310，所述各种程序功能用于控制上述各机构的驱动并管理作为液体的墨水的消耗量。

主扫描输送机构包括：驱动托架1301的托架马达1302、与压纸卷轴1303的轴平行架设并可滑动地保持托架1301的滑动轴1304、在与托架马达1302之间架设有环形驱动带1305的带轮1306、以及检测托架1301的原点位置的位置传感器(未图示)。主扫描输送机构通过托架马达1302而使托架1301在压纸卷轴1303的轴向(主扫描方向)上往复移动。

托架1301具有印刷头IH1～IH4。从配置在与印刷头IH1～IH4不同的位置处的多个墨盒110a～110d向印刷头IH1～IH4供应墨水。即，印刷装置1300为离架式的印刷装置。此外，墨盒110当然也可以代替离架式印刷装置而安装在架上式的印刷装置上，所述架上式的印刷装置将墨盒安装在设置于印刷头上的固定器中。

从压缩机1400向墨盒110a～110d供应预定压力的加压空气。即，经由加压管123使墨水容纳室130a内的压力成为预定的压力，由此向墨水储存体130施加预定压力，使墨水的供应稳定。

副扫描输送机构包括送纸马达1307和齿轮系1308。副扫描输送机构通过经由齿轮系1308将送纸马达1307的旋转传递至压纸卷轴1303而在副扫描方向上输送印刷用纸张P。

头驱动机构驱动安装在托架1301上的印刷头IH1～IH4，控制墨水的喷出量、喷出定时，在印刷介质上形成期望的点图案。作为墨水驱动机构，例如使用利用压电元件的变形的驱动机构、利用气泡的驱动机构，所述压电元件由于电压的施压而产生变形，利用由于电压的施加而发热的加热器在墨水内产生所述气泡。

控制电路1310经由信号线与托架马达1302、送纸马达1307、操作面板1309连接。控制电路1310还可以经由输入输出端子而与计算机或数码照相机连接。控制电路1310根据来自计算机、操作面板1309的指示，或者根据存储在控制电路1310中的各种程序来驱动托架马达1302、送纸马达1307、印刷头IH1～IH4。

·其他实施例：

(1)在构成传感器模块141的受压体1412中也可以具有连通检测流路162和墨水流路161的受压体流路163。图41是示意性地表示其他实施例的传感器模块141的内部结构的说明图。通过在受压体1412中形成受压体流路163，能够容易地向检测流路162中导入墨水。即，通过具有与墨水填充处理时的墨水的流动方向平行的受压体流路163，即使在受压体1412与检测流路形成部件1415未充分分离开的状态下，也能够有效地将墨水导入到检测流路162中。另外，通过调整受压体流路163与连通部1411c的距离，能够进一步提高向检测流路162中导入墨水的导入效率。

(2)在上述各实施例中使用了盖体125，但是也可以不使用盖体125。即，盖体125具有防止密封材料150损伤的功能，但是也可以通过密封材料150来密封墨水容纳室130a和传感器容纳室130b并对墨水容纳室130a进行加压处理。另外，通过将具有可挠性的薄板部件用作密封材料150，或者通过提高密封材料150自身的强度，可以使盖体125成为非必须的构成部件。

(3)在上述各实施例中，相对于墨水导出部131偏置配置墨水供应口122，但是墨水导出部131和墨水供应口122也可以近似配置在同一条直线上。也可以根据墨水量传感器140的内部流路结构来适当地选择最合适的配置结构。

(4)在上述各实施例中，在填充墨水时使用了墨水供应泵PP，但是除此之外也可以利用作为墨盒110与墨水储藏罐1200之间的高度差的水头差来进行墨水填充处理。在该情况下，可以在不使用动力源的情况下填充墨水。

(5)在上述各实施例中，当填充墨水时，使用墨水供应泵PP来进行加压填充，但是也可以使用真空泵等吸引泵并通过真空吸引来填充墨水。在该情况下，能够顺畅地填充墨水。

(6)在上述各实施例中，作为液体而以墨水为例来进行了说明，除此之外例如还可以应用于储存液体药剂、饮料的液体容器。

(7)在上述各实施例中，密封材料150不限于膜状材料，也可以是具有可挠性的程度的薄板状材料。另外，当作为密封材料150而使用与框体120不同的材质时，至少对密封材料150的与壁面部120c接触的接触面配置与框体120相同的材料即可。

以上，根据实施例、变形例对本发明进行了说明，上述发明的实施方式用于使本发明易于理解而非限定本发明。本发明可以在不脱离其主旨和权利要求书的范围内进行变更和改进，并且本发明包括其等价物。

Claims (12)

1.一种液体容器的制造方法，所述液体容器包括可以容纳液体储存体的容纳部，储存在所述液体储存体中的液体经由液体量检测装置内的流路而被供应给外部，所述制造方法包括以下步骤：

准备所述液体容器，该液体容器包括所述液体储存体和容纳所述液体储存体并通过密封部件密封了开口部的所述容纳部；

使所述密封部件的至少一部分从所述容纳部分离开；

将容纳在所述容纳容器中的所述液体储存体从所述开口部取出到所述容纳部的外部；

将填充了液体的液体储存体从所述开口部容纳在所述容纳部中；

将所述液体储存体所具有的排出部与所述液体量检测装置所具有的导入口连接；以及

通过密封部件来密封容纳有填充了液体的所述液体储存体的所述容纳部的所述开口部。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，

还包括加工所述容纳部的与所述密封部件接触的接触面的步骤，

所述密封通过使所述密封部件接合在加工后的所述接触面上来进行。

3.如权利要求1所述的制造方法，其中，

还包括向所述液体储存体中填充液体的步骤，

所述容纳通过将由于所述填充而填充了液体的所述液体储存体容纳在所述容纳部中来进行。

4.如权利要求2所述的制造方法，其中，

所述加工通过磨削或切削所述容纳部的所述接触面而使其平滑来进行。

5.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，

所述容纳通过将不具有止回阀的所述液体储存体容纳在所述容纳部中来进行。

6.一种液体容器的制造方法，包括以下步骤：

准备液体储存体与液体供应口经由液体量检测器而连通的液体容器；

连接所述液体储存体与所述液体供应口；

经由所述液体供应口和所述液体量检测器向容纳在所述液体容器中并与所述液体量检测器连接的所述液体储存体中填充液体，

所述液体容器为使用过的液体容器，

对所述液体储存体的液体的填充为再填充。

7.如权利要求6所述的制造方法，其中，

对所述液体储存体的液体的填充为加压填充。

8.如权利要求7所述的制造方法，其中，

所述液体量检测器具有连通所述液体供应口和所述液体储存体的第一流路和被施力部件以预定的施加力封闭的第二流路，

所述加压填充通过小于等于所述施加力的压力来进行。

9.如权利要求7所述的制造方法，其中，

所述液体量检测器具有连通所述液体供应口和所述液体储存体的第一流路和被施力部件以预定的施加力封闭的第二流路，

所述加压填充通过比所述施加力高的压力来进行。

10.如权利要求6至9中任一项所述的制造方法，其中，

还包括从填充了液体的所述液体容器的所述液体供应口排出填充了的液体的一部分的步骤。

11.如权利要求6至9中任一项所述的制造方法，其中，

所述液体储存体包括通过来自外部的操作而发挥作用的止回阀部，

所述液体容器的制造方法在填充了液体后还包括使所述液体储存体的所述止回阀部发挥作用的步骤。

12.一种液体容器，通过权利要求1至11中任一项所述的制造方法而被制造。

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