JP2007216575A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体検出室の容積が繰り返し変動されることがなく、可撓性フィルムの耐久性を高める必要がない安価な液体収容容器を提供する。
【解決手段】容器本体５に開口させた供給口９からインクがインクジェット式記録装置に供給される液体収容容器１において、貯留しているインクを加圧手段の加圧によって排出口７ｂから排出するインクパック７と、加圧手段による圧力が印加される領域に配置されるとともにインクパック７に接続されてインクパック７からのインクの流入に応じて容積が拡大する一方、インクパック７からのインク流入の停止で容積が収縮するセンサ室２１と、センサ室２１の容積変化を検出するインク検出部１１と、インクパック７とセンサ室２１の間に配置され、インクパック７からセンサ室２１へのインクの流入を遮断可能な開閉弁機構１２とを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体収容容器に関し、さらに詳しくは、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等の液体消費装置にインク等の液体を供給する液体収容容器に関する。

捺染装置やマイクロデスペンサ、さらには超高品質での印刷が求められる商業用記録装置等の液体噴射ヘッドは、装置本体に着脱可能な液体収容容器から被吐出液の供給を受けるが、空打ちによる噴射ヘッドの損傷を防止するために容器の液体残量を監視する必要がある。

そこで、記録装置に使用される液体収容容器であるインクカートリッジのインク残量を検出する方法がいろいろ提案されている。
この種の液体残量を検出する構成としては、例えば、貯留している液体を加圧手段の加圧によって液体検出室へ排出する液体収容室と、加圧手段による圧力から遮断される領域に配置されて液体検出室の容積変化を検出する検出手段とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この液体検出室は、例えば、室壁の一部を可撓性フィルム等で構成したものであり、液体収容室に十分な液体残量がある場合でも、液体収容室が加圧手段の加圧を受けずに液体収容室から液体が排出されない場合には、容積が最小限になるように構成されている。そして、加圧手段の加圧で液体収容室から液体が排出されると、その排出された液量に応じて液体検出室の容積が増大する。

一方、加圧手段の加圧が実施された場合に液体収容室から排出される液量は、液体収容室の液残量の減少に応じて徐々に減少する。液体収容室から排出される液量が減少すれば、それに応じて液体検出室の容積の増加も減少する。
従って、検出手段は、加圧手段による加圧時の液体検出室の液体収容量が所定レベルに達したか否かを検出できるようになっている。

特開２００４−３５１８７１号公報

しかしながら、上記した液体収容容器の場合、液体収容室から液体が排出されない時には、液体検出室が最小容積を保つように、室壁の一部を構成する可撓性フィルムが容積を減少させる方向に適宜付勢部材で付勢されている。その為、液体収容室から液体が排出されて液体検出室の容積が増大する度に、可撓性フィルムは液体検出室の容積を拡張する変形を繰り返されるので、該可撓性フィルムを耐久性の高い高価な材料で形成しなければならず、液体収容容器のコストアップを招くという問題が生じた。

また、可撓性フィルムの耐久性を高める為に厚みを厚くすると、可撓性フィルムが容易に変形できなくなって、可撓性フィルムは液体検出室の容積変化にスムーズに追従することができなくなる可能性がある。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、液体検出室の容積が繰り返し変動されることがなく、可撓性フィルムの耐久性を高める必要がない安価な液体収容容器を提供することである。

本発明の上記目的は、容器本体に開口させた供給口から液体が液体消費装置に供給される液体収容容器であって、
貯留している液体を加圧手段の加圧によって液体排出口から排出する液体収容室と、
前記加圧手段による圧力が印加される領域に配置されるとともに前記液体収容室に接続されて該液体収容室からの液体の流入に応じて容積が拡大する一方、前記液体収容室からの液体流入の停止で容積が収縮する液体検出室と、
前記液体検出室の容積変化を検出する検出手段と、
前記液体収容室と前記液体検出室の間に配置され、前記液体収容室から前記液体検出室への液体の流入を遮断可能な開閉弁機構と、
を備えることを特徴とする液体収容容器により達成される。

上記構成の液体収容容器によれば、液体収容室に十分な液体残量がある場合は、加圧手段の加圧状態又は非加圧状態に関わらず、液体検出室の容積が増大したままであり、液体収容室からの液体流入が停止された状態、即ち液体が消尽された状態で始めて、液体検出室の容積が収縮する。
そこで、液体の供給に伴って加圧手段による液体収容室への加圧、非加圧が繰り返されても、液体検出室の容積は収縮せず、液体検出室の容積が繰り返し変動されることが無い。
従って、例えば液体検出室の一部を構成する可撓性フィルム等には、繰り返し可動による疲労が発生しない。

また、液体収容室と液体検出室の間に配置された開閉弁機構を閉じることにより、液体収容室からの液体の流入を遮断して、液体収容室を擬似的な液体の消尽状態とすることができるので、液体検出室の容積を収縮させることができる。
そこで、液体収容室と液体検出室とを同時に加圧するタイプの液体収容容器であっても、液体消費装置の使用中に液体収容容器を擬似的な液体の消尽状態としながら検出手段により液体検出室の容積変化を検出することで、該検出手段の動作不良を確認することができる。
即ち、加圧手段により加圧しながら、開閉弁機構を開いた状態と閉じた状態で検出手段が液体検出室の容積を検出することにより、液体収容室の液体の有無及び検出手段の動作不良を検知することができる。

尚、上記構成の液体収容容器において、前記開閉弁機構は、前記液体収容室に連通する流入口と前記液体検出室に連通する流出口とを連通させる弁室と、前記弁室を区画形成するとともに外力により変形可能なダイヤフラムとを備え、前記弁室に開口する前記流出口が、前記ダイヤフラムの変形によって閉塞されることが望ましい。

このような液体収容容器によれば、外力をダイヤフラムに作用させることで、ダイヤフラムを変形し易くでき、変形させたダイヤフラムと、供給口からの液体の吸引による液体検出室の負圧とによって、弁室に開口する流出口にダイヤフラムを密着させて、流出口の閉塞が確実に行えるようになる。

また、上記構成の液体収容容器において、前記開閉弁機構が前記加圧手段による圧力から遮断される領域に配置され、前記供給口から前記液体を吸引して生じさせた前記弁室の負圧による前記ダイヤフラムの変形によって、前記弁室に開口する前記流出口が閉塞されることが望ましい。

このような液体収容容器によれば、加圧手段により液体収容室に加えられる圧力が開閉弁機構には作用しないので、供給口から吸引する液体検出室の液体によって、流出口を介して液体検出室と連通する弁室を負圧にし、この負圧によってダイヤフラムを変形させて、流出口を閉塞させることができる。つまり、外力を印加する機構をダイヤフラムに別途設けることがなく、簡単に開閉弁機構を構成できる。

さらに、上記構成の液体収容容器において、前記弁室に開口する前記流出口は、前記弁室に開口する前記流入口より開口面積が大きいことが望ましい。
このような液体収容容器によれば、大きな吸引力を弁室に作用させて、弁室内を負圧にし、ダイヤフラムの確実な吸引、すなわち、流出口の確実な閉塞が可能となる。

また、上記構成の液体収容容器において、前記弁室に開口する前記流出口は、前記ダイヤフラムの最大変位部に対面配置されることが望ましい。
このような液体収容容器によれば、ダイヤフラムの最大変位部に流出口が対面配置されるため、少ない負圧で確実に流出口を確実に閉塞することができる。また、通常の状態において流出口とダイヤフラム間の距離を大きく設定することが可能となるため、この領域の流路抵抗を小さくすることができる。

また、上記構成の液体収容容器において、前記液体検出室は、該液体検出室を形成する部材に設けられた凹状空間の開口を液体収容量に応じて変形可能なフィルムにより封止することで構成されることが望ましい。

このような液体収容容器によれば、凹状空間の開口をフィルムで熱溶着して封止する簡単な製造工程で液体検出室を形成することが可能となり、密閉性の高い液体検出室を容易に製造することができる。

また、上記構成の液体収容容器において、前記ダイヤフラムは、前記弁室を形成する部材に設けられた凹所の開口を封止する変形可能なフィルムにより構成されることが望ましい。
このような液体収容容器によれば、凹所の開口をフィルムで熱溶着して封止する簡単な製造工程で弁室を形成することが可能となり、密閉性の高い弁室を容易に製造することができる。

また、上記構成の液体収容容器において、前記検出手段は、前記液体検出室の液体収容量に応動して移動可能に収容された移動部材と、前記液体検出室の液体収容量が所定以下になると該移動部材の一面に協働して検出空間を区画形成する凹部と、該凹部に振動を印加すると共に印加した振動に伴う自由振動状態を検出する圧電型検出手段と、を有することが望ましい。

このような液体収容容器によれば、液体検出室における液体収容量が所定以下になると、移動部材が振動作用領域である凹部と協働して検出空間を区画形成するので、圧電型検出手段が検出する自由振動状態の変化が顕著になり、液体検出室における液体収容量が所定レベルに達した時点又は状態を、正確且つ確実に検出することができる。

本発明に係る液体収容容器によれば、液体の供給に伴って加圧手段による液体収容室への加圧、非加圧が繰り返されても、液体検出室の容積は収縮せず、液体検出室の容積が繰り返し変動されることが無い。
そこで、例えば液体検出室の一部を構成する可撓性フィルム等には、繰り返し可動による疲労が発生せず、可撓性フィルム等に高耐久性を付与する必要がなくなる。
従って、可撓性フィルムを耐久性の高い高価な材料で形成して液体収容容器のコストアップを招いたり、可撓性フィルムの耐久性を高める為に厚みを厚くして容易に変形できなくなったりすることを防止できる。

また、液体収容室と液体検出室の間に配置された開閉弁機構を閉じることにより、液体収容室からの液体の流入を遮断して、液体収容室を擬似的な液体の消尽状態とすることができるので、液体検出室の容積を収縮させることができる。
そこで、液体収容室と液体検出室とを同時に加圧するタイプの液体収容容器であっても、液体消費装置の使用中に液体収容容器を擬似的な液体の消尽状態としながら検出手段により液体検出室の容積変化を検出することで、該検出手段の動作不良を確認することができる。

以下、添付図面を参照して本発明に係る液体収容容器の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る液体収容容器の縦断面図であり、液体検出室の液体収容量が所定以上となった状態を示す。図２は図１に示した液体収容容器の流入口及び流出口の閉塞状態時の縦断面図、図３は開閉弁機構が閉じて擬似的な液体の消尽状態となった液体収容容器の縦断面図である。

本第１実施形態の液体収容容器１は、図示しないインクジェット式記録装置（液体消費装置）のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されて、記録装置に装備された印字ヘッドにインク（液体）を供給するインクカートリッジである。
この液体収容容器１は、図１に示すように、図示しない加圧手段によって加圧される加圧室３を区画形成した容器本体５と、インクを貯留して加圧室３内に収容されて加圧室３の加圧により貯留しているインクを排出口（液体排出口）７ｂから排出するインクパック（液体収容室）７と、外部の液体消費装置であるインクジェット式記録装置の印字ヘッドにインクを供給するためのインク供給口（供給口）９と、インクパック７とインク供給口９との間に介在してインク残量の検出を行うインク検出部（検出手段）１１と、インクパック７とインク検出部１１の間に配置され、インクパック７からインク検出部１１へのインクの流入を遮断可能な開閉弁機構１２と、を備えている。

容器本体５は、密閉状態の加圧室３と、この加圧室３に矢印Ａで示すように不図示の加圧手段が加圧空気を送給するための加圧気体注入部である加圧口１３と、大気開放状態の空間４４と、を備えている。
この加圧室３は、加圧手段によって供給される加圧気体の圧力が印加される領域である。したがって、加圧手段により加えられる圧力は、加圧室３に収容されたインクパック７とインク検出部１１の双方に等しく作用するようになっている。

インクパック７は、可撓性を有する樹脂フィルム層の上にアルミニウム層が積層形成されたアルミラミネート複層フィルム相互の周縁部を互いに貼り合わせることにより形成した可撓性袋体７ａの一端側に、インク検出部１１のインク流入口（液体流入口）１１ａが接続される筒状の排出口７ｂを接合したものである。このインクパック７は、アルミラミネート複層フィルムを使用したことで、高いガスバリア性を確保している。

インクパック７とインク検出部１１は、排出口７ｂにインク流入口１１ａを嵌合接続させることで、互いに接続した状態になる。即ち、排出口７ｂとインク流入口１１ａとの嵌合を解除することで、互いに分離可能になっている。
なお、排出口７ｂには、インク流入口１１ａとの間を気密に接続するためのパッキンが装備されている。そして、インクパック７には、インク検出部１１を接続する前に、予め脱気度の高い状態に調整されたインクが充填される。

インク検出部１１は、インクパック７の排出口７ｂに接続されるインク流入口１１ａとインク供給口９に接続されるインク流出路（液体流出口）１１ｂとを連通させた凹状空間１９ａを有した検出部ケース１９と、凹状空間１９ａの開口を封止してセンサ室（液体検出室）２１を区画形成した可撓性フィルム２３と、凹状空間１９ａの底部１９ｂに装備された圧力検出部２５と、この圧力検出部２５に対向して可撓性フィルム２３に固着された受圧板（移動部材）２７と、この受圧板２７と底部１９ｂとの間に圧装されてセンサ室２１の容積が拡大する方向に受圧板２７及び可撓性フィルム２３を弾性付勢する圧縮コイルバネ（付勢部材）２９と、を備えている。

センサ室２１は、このセンサ室２１を形成する部材である検出部ケース１９に設けられた凹状空間１９ａの開口を可撓性フィルム２３により封止することで構成されることが望ましい。可撓性フィルム２３は、センサ室２１に供給されるインクの圧力に応じて受圧板２７に変位を付与するダイヤフラムとして機能する。インクの微少な圧力変化を検出可能にして、検出精度を向上させるためには、可撓性フィルム２３には十分な可撓性を持たせると良い。このような構成とすることで、凹状空間１９ａの開口を可撓性フィルム２３で熱溶着して封止する簡単な製造工程でセンサ室２１を形成することが可能となり、密閉性の高いセンサ室２１を容易に製造することができる。

検出部ケース１９は、凹状空間１９ａを区画形成している周壁の一端側に、インク排出路１１ｃが一体形成され、また、このインク排出路１１ｃと対向する周壁に、インク供給口９に連通するインク流出路１１ｂが貫通形成されている。図示していないが、インク供給口９には、インクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に装着した際に、カートリッジ装着部に装備されているインク供給針の挿入により流路を開く弁機構が装備される。

インク検出部１１における圧力検出部２５は、インクパック７からインク供給口９にインクが導出されない時には、圧縮コイルバネ２９の付勢力で受圧板２７が離反した状態となる底板３１と、該底板３１に形成された凹部であるインク誘導路３３と、インク誘導路３３に振動を印加すると共に、前記振動に伴う自由振動の状態を検出する圧電型センサ（圧電型検出手段）３５とを備えたものである。

この圧電型センサ３５は、インク誘導路３３が受圧板２７により覆われているか否かで、異なる自由振動の状態（残留振動の振幅や周波数の変化）を検出することができる。
そこで、例えばインクジェット式記録装置に設けた制御部は、圧電型センサ３５が検出した自由振動の状態に応じて、受圧板２７を支持している可撓性フィルム２３の変形を検出することで、センサ室２１内の容積変化を検出できる。

圧縮コイルバネ２９の付勢方向は、前述したようにセンサ室２１の容積が拡大する方向である。したがって、通常時（インクパック７のインクが消尽していない時）には、図１に示すように、受圧板２７と底板３１とが離間状態に維持されている。
また、この離間状態は、インクパック７に十分なインク残量がある場合は、加圧手段による圧力が加圧室３に印加された状態においても維持されるようになっている。つまり、圧縮コイルバネ２９は、加圧手段の加圧によってインクパック７からセンサ室２１に流入するインク流入圧力と協働して、加圧手段による圧力に抗し、受圧板２７を底部１９ｂから離反させる付勢力を有している。

一方、図２に示すように、インクパック７のインクが消尽状態となり、インクパック７からのインク流入が停止され、或いはインク供給口９からインクが吸引されると、センサ室２１内の負圧によって、受圧板２７は圧縮コイルバネ２９の付勢力に抗して移動し、底板３１に密着することとなる。

底板３１に形成された凹部であるインク誘導路３３は、図２に示すように受圧板２７が底板３１に密着した状態では、受圧板２７と協働して検出空間を区画形成し、受圧板２７が底板３１から離れた状態になるとセンサ室２１に開放される。受圧板２７は、圧電型センサ３５の振動面に対向する領域において前記振動面に対して略平行となる面を有する。

インク検出部１１は、加圧室３に供給される加圧空気によるインクパック７の加圧で、インクパック７からセンサ室２１にインクが供給されると、圧縮コイルバネ２９の付勢力と協働してインク流入圧力が可撓性フィルム２３を上方に膨出変形させる。受圧板２７が底板３１から離れていることにより、インク誘導路３３がセンサ室２１に開放した状態になると共に、センサ室２１を通ってインク供給口９から記録ヘッド側にインクが供給されることになる。

加圧室３が所定の加圧状態になっていても、インクパック７に収容されているインクが低減すると、インクパック７からセンサ室２１に供給されるインク量が減少する。それにより、センサ室２１内の圧力が減少するため、受圧板２７がインク誘導路３３を有した底板３１に近づいてゆく。
つまり、センサ室２１における液体収容量が所定以下になると、受圧板２７が振動作用領域であるインク誘導路３３と協働して検出空間を区画形成するので、圧電型センサ３５が検出する自由振動状態の変化が顕著になり、センサ室２１における液体収容量が所定レベルに達した時点又は状態を、正確且つ確実に検出することができるようになっている。本実施の形態では、センサ室２１内の圧力の減少によって受圧板２７が底板３１に密着し、インク誘導路３３と協働して検出空間を区画形成する時点を、インクパック７のインクが消尽された状態に設定している。

開閉弁機構１２は、インクパック７とインク検出部１１の間に配置され、インクパック７からインク検出部１１へのインクの流入を遮断可能としている。開閉弁機構１２は、インクパック７に連通する流入口３７と、センサ室２１に連通する流出口３９とを連通させる弁室４１を有する。流入口３７は、インク流入口１１ａを介してインクパック７に連通する。流出口３９は、インク排出路１１ｃを介してセンサ室２１に連通する。

弁室４１は、弁室４１を形成する部材である検出部ケース１９に設けられた凹所４３の開口をダイヤフラム４５により封止することで構成される。このような構造とすることで、凹所４３の開口をダイヤフラム４５で熱溶着して封止する簡単な製造工程で弁室４１を形成することが可能となり、密閉性の高い弁室４１を容易に製造することができる。

ダイヤフラム４５は、変形可能なフィルムからなる。弁室４１に開口する流入口３７と流出口３９とは、ダイヤフラム４５の変形（密着）によって閉塞可能となっている。ダイヤフラム４５の配置される空間４４は、加圧室３と隔壁４６によって仕切られている。この空間４４は、開口部４８を介して大気と連通されている。

本実施の形態では、インク供給口９からインクを吸引して生じさせた弁室４１の負圧によるダイヤフラム４５の変形によって、弁室４１に開口する流出口３９が閉塞される。すなわち、インク供給口９から吸引するセンサ室２１のインクによって、流出口３９を介してセンサ室２１と連通する弁室４１を負圧にし、この負圧によってダイヤフラム４５を変形させて、流出口３９を閉塞させることができる。
つまり、外力を印加する機構をダイヤフラム４５に別途設けることがなく、簡単に開閉弁機構１２を構成できるようにしている。

また、弁室４１に開口する流出口３９は、同じく弁室４１に開口する流入口３７より開口面積が大きいことが望ましい。これにより、大きな吸引力を弁室４１に作用させて、弁室４１内を負圧にし、ダイヤフラム４５の確実な吸引、すなわち、流出口３９の確実な閉塞が可能となっている。

弁室４１に開口する流出口３９は、ダイヤフラム４５の最大変位部（ダイヤフラム４５の中央部）に対面配置されている。したがって、少ない負圧で確実にダイヤフラム４５を変位させ、流出口３９を確実に閉塞することができる。また、通常の状態において流出口３９とダイヤフラム４５間の距離を大きく設定することが可能となるため、この領域の流路抵抗を小さくすることができる。

したがって、図３に示すように、インク供給口９からインクを吸引し、弁室４１が負圧となることで流出口３９が閉塞されれば、インクパック７からのインク流入が遮断されることとなる。この状態でさらにインク供給口９からインクが吸引されれば、センサ室２１内の圧力が減少するため、受圧板２７が底板３１に近づくように移動し、最終的には密着することとなる。

つまり、開閉弁機構１２がインクパック７との連通を遮断することにより、インクパック７を擬似的なインクの消尽状態とすることができる。なお、この後、加圧室３を加圧すると、インクパック７からの圧力で開閉弁機構１２が開き、センサ室２１もインク有りの状態に戻ることとなる。

この液体収容容器１では、センサ室２１におけるインク収容量（液体収容量）が所定以下になると、受圧板２７がインク誘導路３３と協働して振動作用領域である検出空間を区画形成するので、インク誘導路３３に相応する音響インピーダンスの周波数が現れる。この周波数は、受圧板２７が底板３１から離れている時の音響インピーダンスによる周波数よりも低い周波数となり、差異が顕著に出る。そのため、圧電型センサ３５が検出する自由振動状態の変化が顕著になり、センサ室２１におけるインク収容量が所定レベルに到達した時点又は状態を、正確且つ確実に検出することができる。

さらに、本実施形態の液体収容容器１では、センサ室２１が、上面に形成された開口部をインク収容量に応じて変形可能な可撓性フィルム２３により封止して構成され、圧電型センサ３５が、センサ室２１の底部に配置される構成である。
このため、センサ室２１がインク収容量の変化(圧力変化)に対応して容易に変形し、かつ容易に密閉空間として構成でき、簡単な構造で液体の漏れや蒸発を防止することができる。

また、上記実施形態の液体収容容器１では、受圧板２７が、可撓性フィルム２３に固着され、センサ室２１のインク収容量の変化に対応した該可撓性フィルム２３の変形によって移動する。そのため、可撓性フィルム２３の容易な変形により、受圧板２７を液位や圧力にスムーズに追従させることができる。

さらに、本実施形態の液体収容容器１では、受圧板２７が、圧電型センサ３５の振動面に対向する領域において前記振動面に対して略平行となる面を有するので、液位に応動して容積を変化させる検出空間を容易に形成することができる。
また、本実施形態の液体収容容器１では、受圧板２７が、弾性部材により構成された付勢手段である圧縮コイルバネ２９によって圧電型センサ３５から離反する方向に付勢されている。そのため、圧縮コイルバネ２９の付勢力を調整することにより、受圧板２７がインク誘導路３３と協働して検出空間を区画形成する時期を任意に変更できると共に、検出すべきセンサ室２１の内圧(残存液量)を容易に設定することができる。

また、本実施形態の液体収容容器１では、受圧板２７がインク誘導路３３と協働して検出空間を区画形成する時点を、インクパック７のインクが消尽された状態に設定しているため、上記のようにインクカートリッジとして使用した場合に、インク検出部１１の圧電型センサ３５を、インクパック７におけるインク残量がゼロになったことを検知するインクエンド検出機構として有効に活用することができる。

また、図３に示すように、インクパック７からセンサ室２１へのインクの流入が開閉弁機構１２によって遮断され、インク供給口９から液体が吸引されると、センサ室２１が負圧状態となり、センサ室２１に存在する微小気泡が膨張して体積の大きな気泡となる。これにより、インク供給口９から排出されるインク流による抵抗が大きくなり、インク供給口９に向かって流れるインクに伴って、気泡が搬送され易くなる。

すなわち、本実施形態の液体収容容器１によれば、インクパック７とセンサ室２１の間に配置され、インクパック７からセンサ室２１へのインクの流入を遮断可能な開閉弁機構１２を備えたので、インクパック７からセンサ室２１へのインクの流入を開閉弁機構１２によって遮断し、インク供給口９からインクを吸引してセンサ室２１を負圧状態とすることで、センサ室２１に存在する微小気泡を膨張させて体積を大きくすることができる。

これにより、インク供給口９から排出されるインク流による気泡に対する抵抗を大きくし、インク供給口９に向かって流れるインクに伴わせ、気泡を搬送し易くできる。
そして、微小気泡を膨張させた状態において、加圧室３に供給される加圧空気によるインクパック７の加圧でインクパック７から弁室４１にインクを供給すれば、開閉弁機構１２が開放されてインクがセンサ室２１に流入するので、気泡はインク流と伴にインク供給口９から排出される。この結果、センサ室２１内に存在する微小気泡を確実に排出することができる。

さらに、本実施形態の液体収容容器１によれば、インクパック７に十分なインク残量がある場合は、加圧手段の加圧状態又は非加圧状態に関わらず、センサ室２１の容積が増大したままであり、インクパック７からのインク流入が停止された状態、即ちインクが消尽された状態で始めて、センサ室２１の容積が収縮する。

そこで、インクの供給に伴って加圧手段によるインクパック７への加圧、非加圧が繰り返されても、センサ室２１の容積は収縮せず、センサ室２１の容積が繰り返し変動されることが無い。
従って、センサ室２１の一部を構成する可撓性フィルム２３には、繰り返し可動による疲労が発生しない。

また、インクパック７とセンサ室２１の間に配置された開閉弁機構１２を閉じることにより、インクパック７からのインクの流入を遮断して、インクパック７を擬似的なインクの消尽状態とすることができるので、センサ室２１の容積を収縮させることができる。

そこで、インクパック７とセンサ室２１とを同時に加圧するタイプの液体収容容器１であっても、インクジェット式記録装置の使用中に液体収容容器１を擬似的なインクの消尽状態としながら圧電型センサ３５によりセンサ室２１の容積変化を検出することで、該圧電型センサ３５の動作不良を確認することができる。
即ち、加圧手段により加圧しながら、開閉弁機構１２を開いた状態と閉じた状態で圧電型センサ３５がセンサ室２１の容積を検出することにより、インクパック７のインクの有無及び圧電型センサ３５の動作不良を検知することができる。

したがって、以上に説明した本実施形態の液体収容容器１によれば、インクの供給に伴って加圧手段によるインクパック７への加圧、非加圧が繰り返されても、センサ室２１の容積は収縮せず、センサ室２１の容積が繰り返し変動されることが無い。
そこで、センサ室２１の一部を構成する可撓性フィルム２３には、繰り返し可動による疲労が発生せず、可撓性フィルム２３に高耐久性を付与する必要がなくなる。
従って、可撓性フィルム２３を耐久性の高い高価な材料で形成して液体収容容器１のコストアップを招いたり、可撓性フィルム２３の耐久性を高める為に厚みを厚くして容易に変形できなくなったりすることを防止できる。

また、インクパック７とセンサ室２１の間に配置された開閉弁機構１２を閉じることにより、インクパック７からのインクの流入を遮断して、インクパック７を擬似的なインクの消尽状態とすることができるので、センサ室２１の容積を収縮させることができる。
そこで、インクパック７とセンサ室２１とを同時に加圧するタイプの液体収容容器１であっても、インクジェット式記録装置の使用中に液体収容容器１を擬似的なインクの消尽状態としながら圧電型センサ３５によりセンサ室２１の容積変化を検出することで、該圧電型センサ３５の動作不良を確認することができる。

即ち、加圧手段により加圧しながら、開閉弁機構１２を開いた状態と閉じた状態で圧電型センサ３５がセンサ室２１の容積を検出することにより、センサ室２１のインクの有無及び圧電型センサ３５の動作不良を検知することができる。
例えば、開閉弁機構１２が開いた状態でインク有り信号を検出し、開閉弁機構１２が閉じた状態でインク無し信号を検出した場合は、インクパック７にインクが有る。
また、開閉弁機構１２が開いた状態でインク無し信号を検出し、開閉弁機構１２が閉じた状態でもインク無し信号を検出した場合、インクパック７にインクは無い。
さらに、開閉弁機構１２が開いた状態でインク無し信号又はインク有り信号を検出し、開閉弁機構１２が閉じた状態でインク有り信号を検出した場合、圧電型センサ３５は動作不良である。

図４は、本発明の第２実施形態に係る液体収容容器の縦断面図である。
本第２実施形態の液体収容容器６１は、図１に示した液体収容容器１の一部を変更したもので、弁室４１を区画形成するダイヤフラム４５を、流体圧や電磁ソレノイドによってプランジャ６３ａを駆動する駆動手段６３によって可動させるようにしている。

すなわち、ダイヤフラム４５には、外力が付与されるようになっている。ダイヤフラム４５の可動は、駆動手段６３のみによるもの、或いは、駆動手段６３による外力と上記実施形態のインク供給口９からの吸引力による負圧とを協働させるもののいずれであってもよい。なお、それ以外の構成は、図１に示した液体収容容器１と共通のため、同符号を付して詳細な説明を省略する。

本第２実施形態の液体収容容器６１によれば、駆動手段６３による外力を開閉弁機構１２のダイヤフラム４５に作用させることで、ダイヤフラム４５を変形させることができ、変形させたダイヤフラム４５と、インク供給口９からのインクの吸引によるセンサ室２１の負圧とによって、弁室４１に開口する流入口３７と流出口３９とにダイヤフラム４５を密着させて、開閉弁機構１２をより確実に閉塞させることができる。

なお、本発明の液体収容容器における液体収容室、液体検出室、検出手段及び開閉弁機構等の構成は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、上記各実施形態では、可撓性フィルム２３及び受圧板２７を圧電型センサ３５から離間する側に付勢する付勢手段として圧縮コイルばね２９を使用した。
しかしながら、圧縮コイルばね２９の代わりに、ゴムその他の弾性部材により構成される付勢手段を使用するようにしても良い。

さらに、上記各実施形態では、受圧板２７がインク誘導路３３と協働して検出空間を区画形成する時点を、インクパック７のインクが完全に消尽された状態に設定して、圧電型センサ３５をインクパック７におけるインク残量がゼロになったことを検知するインクエンド検出機構として機能させるようにした。
しかしながら、受圧板２７がインク誘導路３３と協働して検出空間を区画形成する時点を、インクパック７のインクが略消尽された状態（所定の小量が残っている状態）に設定すれば、圧電型センサ３５をインクパック７におけるインク残量がもうすぐゼロになる状態を検知するインクニアエンド検出機構として活用することもできる。

また、本発明の液体収容容器において、検出空間を区画形成すると共に圧力検出部が振動を作用させる振動作用領域である凹部は、上記各実施形態に示したようなインク誘導路３３に限らない。本発明に係る凹部は、管状の通路ではなく、底板３１の上面に開放する単純な切欠き部状に形成するようにしても良い。

また、本発明の液体収容容器の用途は、インクジェット記録装置のインクカートリッジに限らない。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体消費装置に流用可能である。
液体消費装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロデスペンサ等が挙げられる。

本発明の第１実施形態に係る液体収容容器の縦断面図である。 図１に示した液体収容容器の流入口及び流出口の閉塞状態時の縦断面図である。 開閉弁機構が閉じて擬似的な液体の消尽状態となった液体収容容器の縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液体収容容器の縦断面図である。

符号の説明

１…液体収容容器、５…容器本体、９…インク供給口（供給口）、７…インクパック（液体収容室）、７ｂ…排出口（液体排出口）、１１…インク検出部（検出手段）、１２…開閉弁機構、１９…検出部ケース（液体検出室を形成する部材、弁室を形成する部材）、１９ａ…凹状空間、２１…センサ室（液体検出室）、２３…可撓性フィルム（フィルム）、２７…受圧板（移動部材）、３３…インク誘導路（凹部）、３５…圧電型センサ（圧電型検出手段）、３７…流入口、３９…流出口、４１…弁室、４３…凹所、４５…ダイヤフラム

Claims (8)

1. 容器本体に開口させた供給口から液体が液体消費装置に供給される液体収容容器であって、
   貯留している液体を加圧手段の加圧によって液体排出口から排出する液体収容室と、
   前記加圧手段による圧力が印加される領域に配置されるとともに前記液体収容室に接続されて該液体収容室からの液体の流入に応じて容積が拡大する一方、前記液体収容室からの液体流入の停止で容積が収縮する液体検出室と、
   前記液体検出室の容積変化を検出する検出手段と、
   前記液体収容室と前記液体検出室の間に配置され、前記液体収容室から前記液体検出室への液体の流入を遮断可能な開閉弁機構と、
   を備えることを特徴とする液体収容容器。
2. 前記開閉弁機構は、前記液体収容室に連通する流入口と前記液体検出室に連通する流出口とを連通させる弁室と、前記弁室を区画形成するとともに外力により変形可能なダイヤフラムとを備え、
   前記弁室に開口する前記流出口が、前記ダイヤフラムの変形によって閉塞されることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記開閉弁機構が前記加圧手段による圧力から遮断される領域に配置され、前記供給口から前記液体を吸引して生じさせた前記弁室の負圧による前記ダイヤフラムの変形によって、前記弁室に開口する前記流出口が閉塞されることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
4. 前記弁室に開口する前記流出口は、前記弁室に開口する前記流入口より開口面積が大きいことを特徴とする請求項３に記載の液体収容容器。
5. 前記弁室に開口する前記流出口は、前記ダイヤフラムの最大変位部に対面配置されることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の液体収容容器。
6. 前記液体検出室は、該液体検出室を形成する部材に設けられた凹状空間の開口を液体収容量に応じて変形可能なフィルムにより封止することで構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液体収容容器。
7. 前記ダイヤフラムは、前記弁室を形成する部材に設けられた凹所の開口を封止する変形可能なフィルムにより構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の液体収容容器。
8. 前記検出手段は、前記液体検出室の液体収容量に応動して移動可能に収容された移動部材と、前記液体検出室の液体収容量が所定以下になると該移動部材の一面に協働して検出空間を区画形成する凹部と、該凹部に振動を印加すると共に印加した振動に伴う自由振動状態を検出する圧電型検出手段と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の液体収容容器。
   

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