CN101380754A - 木制容器的制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于利用由薄木片形成的木制片来制造木制容器的方法及装置。该方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序通过在凸模(14)与凹模(15)之间对木制片(6)的除了周缘区域(6p)之外的中央区域(6c)进行加热加压，成形具备底壁(2a)和周壁(3a)、并具备从该周壁(3a)的开口边缘向上方延伸的未成形的周缘部(4a)的容器中间产品(1a)；所述第二成形工序通过接着在两模之间对前述中间产品(1a)的整体进行加热加压，在前述周壁(3)的外侧使周缘部(4a)朝下变形为圆弧状而成形外围边缘(4)，从而成形具有底壁(2)、周壁(3)和外围边缘(4)的木制容器(1)。

Description

木制容器的制造方法及装置
本申请是申请人于2007年3月26日在中国提交的申请号为200710088947.2、发明名称为木制容器的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于利用由薄木片构成的木制片制造木制容器的方法及装置。
背景技术
一直以来，例如用于包装生鲜食品等并销售的容器通常为将发泡塑料片成形得到的托盘状容器。虽然通常为白色，但为了表现出高级感还提供了在表面层压有印刷了木纹图案的薄膜的容器。
塑料制的容器存在废弃物处理方面的问题，所以希望尽可能广泛地普及可焚烧的木制容器。而且，木制容器的吸湿性等优良，所以适于作生鲜食品的包装容器。因此，例如，已经提出了日本特许第3397750号公报记载的那样的木制容器。
专利文献1的木制容器提出了通过将一张木制单板用上下模加热加压成形而成形具备底壁和周壁的木制容器的方法。
不过，用于包装生鲜食品等的容器除了具备底壁和周壁之外，还设置有从周壁的开口边缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘。用于应对在包装了食品等的状态下，利用薄膜包裹容器的周围这一需要。
但是，在利用木制片成形这样的容器时，当通过用上下金属模对木制片加压加热，而与底壁和周壁同时成形外围边缘时，由于木制片被向底壁的方向和外围边缘的方向这相反的两个方向拉伸而变形，所以，存在着发生成形裂纹的概率增高的问题。
另外，对于通过用上下金属模加压加热木制片而成形的容器而言，存在着可在底壁与周壁产生扭曲等的变形的问题。
发明内容
为解决上述课题，本发明提供制造木制容器的方法及装置，该木制容器是通过在凸模与凹模之间对木制片进行加压加热，而具备底壁和周壁的上部开口状的托盘，具有从前述周壁的开口边缘向下延伸的截面为圆弧状的外围边缘。
本发明提供下述的木制容器的制造方法。即，提供一种通过在冲压装置13的凸模14与凹模15之间对木制片6进行加压加热，来制造具有底壁2、周壁3、和沿着该周壁3的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘4的木制容器1的方法，该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序通过在凸模14与凹模15之间对前述木制片6的除了周缘区域6p之外的中央区域6c进行加热加压，成形具备底壁2a和周壁3a、并具备从该周壁3a向上方延伸的周缘部4a的容器中间产品1a；所述第二成形工序通过接着在前述凸模14与凹模15之间夹紧前述中间产品1a的整体、进一步进行加热加压，牢固压紧前述底壁2a和周壁3a，并由前述周缘部4a成形外围边缘4，从而成形具有底壁2、周壁3和外围边缘4的容器成品1。
在前述第二成形工序中，中间产品1a的底壁2a和周壁3a被牢固夹紧，由此，可矫正底壁2a与周壁3a的变形。
并且，本发明提供下述的木制容器的制造方法。即，提供一种通过在冲压装置13的凸模14与凹模15之间对木制片6进行加压加热，来制造具有底壁2、周壁3、和沿着该周壁3的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘4的木制容器1的方法，该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序按照将凸模14和凹模15关闭到没有达到完全关闭的合模状态的方式，关闭成形装置13，并且在凸模14的凸部20与凹模15的凹部16之间，对前述木制片6的除了周缘区域6p之外的中央区域6c进行加热加压，由此来成形具备底壁2a和周壁3a、并具备从该周壁3a向上方延伸的周缘部4a的容器中间产品1a；所述第二成形工序通过关闭成形装置13，直到使凸模14与凹模15成为合模状态，并且夹紧前述容器中间产品1a的整体，进一步进行加热加压，由此在前述凸部20与凹部16之间牢固压紧前述底壁2a和周壁3a，通过在关闭的凸模14的凹曲部23与凹模15的突起部17之间由前述周缘部4a形成外围边缘4，来成形具备底壁2、周壁3和外围边缘4的容器成品1。
另外，本发明提供下述的木制容器的制造装置。即，提供一种通过对木制片6进行加压加热，来制造具备底壁2、周壁3，并具备沿着该周壁3的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘4的木制容器的装置，该装置由凸模14、凹模15、和开闭凸模14及凹模15的驱动装置构成，前述凹模15具备凹部16和突起部17，前述凹部16形成为与容器1的底壁2及周壁3的外侧表面对应的形状，前述突起部17呈从前述凹部16的开口边缘朝外延伸的截面为圆弧状、形成为与容器1的外围边缘4的下侧表面对应的形状，前述凸模14由凸模主体18、和能够从该凸模主体18向前述凹模15进退移动的移动模19构成，前述移动模19被弹力机构22施力而从前述凸模主体18突出，并具备呈与前述底壁2及周壁3的内侧表面对应的形状的凸部20，前述凸模主体18设置有与前述外围边缘4的上侧表面对应的形状的凹曲部23，构成为在移动模19完全后退时，使该凹曲部23与前述凸部20的周缘平滑地吻合，构成为进行第一成形工序，即，在关闭前述凸模14和凹模15，使前述移动模19克服弹力机构22后退，将前述凹曲部23与突起部17相互分离的状态下，通过在前述凸部20与凹部16之间对前述木制片6的除了周缘区域6p之外的中央区域6c进行加热加压，来成形具备底壁2a和周壁3a、并具有从该周壁3a向上方延伸的周缘部4a的容器中间产品1a；构成为，然后，进行第二成形工序，即，进一步将凸模14和凹模15关闭到完全合模状态，通过夹紧前述容器中间产品1a的整体、进一步进行加热加压，在前述凸模14的凸部20与凹模15的凹部16之间牢固压紧前述底壁2a和周壁3a，使前述移动模19完全后退，在前述凹曲部23与突起部17之间夹紧前述周缘部4a，由前述周缘部4a形成外围边缘4，从而成形具有前述底壁2、周壁3和外围边缘4的容器成品1。
此时，在前述凹模15上设置有支承机构24，该支承机构24朝向前述凹部16进退自如，并且该支承机构24的前端在前述凹部16的内部按照与前述突起部17的高度成相同水平的方式突出，当使木制片6载置在突起部17上时，由支承机构24支承该木制片6的中央区域6c的下表面，当通过前述凸部20将该木制片6压入到凹部16时，以支承该木制片6的下表面的状态，使前述支承机构24克服前述弹簧24b从凹部16后退。
根据本发明，提供了一种制造木制容器1的方法，该木制容器1具备从周壁3的开口边缘以截面圆弧状向下延伸的外围边缘4。在将包装食品的容器用薄膜包裹时，外围边缘4使包裹作业变容易，所以用户对具备外围边缘的容器有强烈需求。但是，如果要通过在凸模和凹模之间加热加压成形木制片而制造木制容器，则木制片上将同时成形出底壁、周壁及外围边缘。该情况下，木制片被向成形底壁和周壁的方向冲压，从而周壁的周缘部被向同一方向拉伸。通过将如此拉伸的周缘部同时向相反方向冲压而成形外围边缘。因此，周缘部产生裂纹的概率变高。
为防止裂纹的产生，本发明进行第一成形工序和第二成形工序所构成的两阶段的成形工序。第一成形工序中，用冲压装置加热加压成形木制片6，成形中间产品1a。中间产品1a形成底壁2a和周壁3a，且具有从周壁向上延伸的周缘部4a。即，周缘部4a没有被冲压。接着，通过第二成形工序，进一步对中间产品1a进行加热加压，形成成品1。在这里，进行冲压成形以使中间产品1a的周缘部4a成为向下延伸的圆弧状。
因此，在周缘部产生裂纹的概率降低，制造具备外围边缘4的木制容器1时的成品率高。
而且，第二成形工序，不但成形外围边缘4，而且同时再次夹持中间产品1a的底壁2a及周壁3a。底壁2a及周壁3a被强力夹紧，将木制片牢固压紧，提高强度。此外，即使在第一成形工序中成形的中间产品1a的底壁2a及周壁3a上产生扭曲等的变形的情况下，也会在第二成形工序中矫正变形。
附图说明
图1(A)～(C)表示本发明一个实施方式的木制容器，图1(A)是容器的立体图，图1(B)是纵剖视图，图1(C)是复合片的剖开部分的放大剖视图。
图2(A)～(D)表示本发明制造方法中的木制片制造工序，图2(A)是表示优质片的切片工序的说明图，图2(B)是表示劣质片的切片工序的说明图，图2(C)是表示伸展工序的说明图，图2(D)是表示干燥工序的说明图。
图3是表示本发明的冲压装置的一个实施方式的剖视图。
图4表示冲压装置，是表示利用第一成形工序成形中间产品的过程中的状态的剖视图。
图5表示冲压装置，是表示利用第二成形工序来成形成品的过程中的状态的剖视图。
图6(A)、(B)表示使用了调节板的冲压装置，图6(A)是表示薄调节板的使用例的放大剖视图，图6(B)是表示厚调节板的使用例的放大剖视图。
具体实施方式
下面根据附图来详细描述本发明的实施方式。
<木制容器的实施方式>
在图1中，木制容器1被例示为具备底壁2和周壁3的上部开口状的浅底或深底的托盘，且具备从周壁3的开口边缘以截面圆弧状向下延伸的外围边缘4。在底壁2的中央部，形成了略向上浮起的隆起部5，所包装的濡湿食品的水分滞留在隆起部5周围。
木制容器1由复合片6形成，所述复合片6由具有木节或裂纹那样的劣质部位的劣质片6a及没有此类劣质部位的优质片6b构成。劣质片6a和优质片6b从通过将木材切片而得到的多张木制片中选择。复合片6是将劣质片6a和优质片6b重叠，并由上下模加热加压而成的。在上下模之间，劣质片6a和优质片6b相互粘接，并成形为上述那样形状的容器1。因此，木制容器1整体为木制的，所以可容易地焚烧，不会产生废弃处理的问题。而且，由于吸湿性等优良，所以适于用作濡湿的生鲜食品的包装。
如图1(B)、(C)所示，木制容器1用上述优质片6b形成内侧，并用上述劣质片6a形成外侧。因此，如图1(C)所示，虽然劣质片6a包含木节或裂纹等劣质部位7，但由于位于容器外侧，所以不会对容器的功能产生妨碍。相反，容器内侧由没有劣质部位的优质片6b形成，所以容器中包装的生鲜食品的水分不会泄漏到外部。
如图1(C)所示，构成复合片6的劣质片6a及优质片6b分别在相反侧的表面上形成平滑面，而在相互的接合面上形成粗糙面8。接合的粗糙面8借助粘接膜9粘接。粘接膜9由在加热加压成形中从木材中渗出到粗糙面8上的木质素形成。
<木制片的实施方式>
(切片工序)
如图2(A)所示，通过将优质的木材10b切片，而形成多张优质片6b。优质片6b的表面形成为平滑面，相反，背面形成为起毛刺的粗糙面。另外，设定木材10b的切片方向，使得优质片6b的表面上呈现出美丽的木纹。
在本发明中，即使是包含例如木节或裂纹等劣质部位7的劣质木材10a，也不必废弃而能有效利用。即，如图2(B)所示，通过将劣质木材10a切片，而形成多张劣质片6a。劣质片6a的表面形成为平滑面，相反，背面形成为起毛刺的粗糙面。另外，设定木材10a的切片方向，使得劣质片6a的表面上呈现出美丽的木纹。
(伸展工序)
通过切片切断而得到的片6a、6b有时因切片装置的旋转切割器而弓形变形。鉴于此，如图2(C)所示，使片6a、6b通过伸展装置11的一对按压辊(未图示)，从而矫正变形。
(干燥工序)
接着，如图2(D)所示，通过干燥装置12使片6a、6b的木材中的水分减少。在将天然木材的含水率设为100％时，进行干燥使得片6a、6b的木材中残留的水分的含水率为约10～约20％，优选为约15％。为使干燥在短时间内进行，在干燥装置12上设置加热器。干燥装置12设定既定长度的曲折状路径，使片6a、6b行进。通过在控制加热器的同时控制片的行进速度，能进行干燥以便达到上述那样限定的含水率。
<制造方法与制造装置的实施方式>
(第一成形工序)
从经过上述工序的多张片中选择一张劣质片6a和一张优质片6b来作为一组，通过使彼此以粗糙面接合的方式重叠而构成复合片6。复合片6由图3所示的冲压装置13加热加压来制造中间产品1a(参照图4)。无论在省略上述干燥工序的情况下，还是在进行干燥工序的情况下，如果需要，都可在劣质片6a和优质片6b的粗糙面的至少一个上散布以淀粉为主剂的粉粒体。粉粒体可使用例如小麦粉，其散布量为少量即可。
冲压装置13，作为第一成形工序，形成容器产品的中间工序品1a(称为“中间产品”)。该中间产品1a如图4所示，具备底壁2a和周壁3a，还具备从周壁3a向上延伸的周缘部4a。优选在底壁2a的中央部设置略向上浮起的隆起部5a。
如图3所示，冲压装置13由作为上模示出的凸模14和作为下模示出的凹模15构成，并设置有开闭两模14、15的驱动装置(未图示)。凹模15具有与上述中间产品1a外侧的形状对应的凹部16。即，凹部16的形状与包含隆起部5a的底壁2a和周壁3a的外侧形状对应。凹模15在凹部16的开口边缘形成有环状突起部17，该突起部17作成为向凹部16的外侧延伸的截面弓形。
凸模14由凸模主体18和移动模19构成。移动模19可相对于凹模15进退移动，并具有与上述中间产品1a的内侧形状对应的凸部20。即，凸部20的形状与包含隆起部5a的底壁2a和周壁3a的内侧形状对应。
移动模19由引导机构21进退移动自如地引导，并因具备弹簧22a的弹力机构22的作用而始终从凸模主体18突出。在制造中间产品1a时，移动模19的凸部20同时成形出底壁2a和周壁3a，但上述周缘部4a却不被凸部20冲压。凸模主体18设置有环状凹曲部23，该凹曲部23形成为，在移动模19完全后退时与凸部20的周缘平滑地吻合。
凹模15设置有向凹部16突出的支承机构24，该支承机构24由插通凹模15的杆24a和对该杆24a向凸模14施力的弹簧24b构成。杆24a进退移动自如，且始终由弹簧24b施力以向凹部16前进，并在杆末端到达与上述突起部17的高度相同水平的位置上停止。
凹模15在突起部17的外周侧位置上装卸自如地设置有调节板25，在该调节板25外侧设置有定位机构26。定位机构26可在图3中实线表示的到达突起部17外周侧的位置和图3中虚线表示的模外位置之间移动。
另外，在凸模主体18和凹模15的模面彼此之间设置有排气机构27。排气机构27在图示的情况下设于模面之间，但也可由在至少一个模面上设置的狭槽所形成的通道形成，或者，可由在至少一个模内设置的孔所形成的通道形成。
如图3所示，打开冲压装置13，在使优质片6b面对凸模14而劣质片6a面对凹模15的状态下，插入并设置由木制片6构成的木制片。优选使构成木制片6的两张片6a、6b在木纹相互交叉的状态下重叠。在将木制片6载置于凹模15的突起部17上时，定位机构26位于突起部17附近，所以木制片6的周缘受到限制，相对于凹模15定位在既定位置上。木制片6的中央区域6c下表面由支承机构24支承，所以木制片6不会向下挠曲。如图4所示，在使定位机构26退避到模外的同时，关闭两模14、15，将木制片6加热加压成形，而形成中间产品1a。
在关闭凸模14和凹模15时，木制片的除了周缘区域6p的中央区域6c被移动模19的凸部20向凹模15的凹部16冲压，在借助弹力机构22使移动模19突出的状态下，在凸部20和凹部16之间变形。随着移动模19接近凹模15，移动模19克服弹力机构22的弹簧22a的作用而在由引导机构21引导的同时后退。移动模19的凸部20在使木制片的中央区域6C变形的同时压入凹部16，支承木制片6下表面的杆24a克服弹簧24b的作用而从凹部16后退。
凸模14和凹模15执行木制片6的第一成形工序，此时，两模14、15不是完全闭合的合模状态，而是如图4所示那样稍微打开。木制片6在凹部16和凸部20之间形成底壁2a和周壁3a，而形成中间产品1a。移动模19由施力机构22的弹簧22a推压，所以将木制片6夹持在移动模19与凹部16之间，并对木制片6进行加热加压成形。在该第一成形工序中，凸模14的凹曲部23和凹模15的突起部17相互离开，因此，周缘部4a是未成形的状态。这样，第一成形工序成形仅具备底壁2a和周壁3的中间产品1a，所以不会在木制片6上产生大的应力，不会产生变形和裂纹。
第一成形工序在数秒钟间例如2～3秒左右进行，通过将木制片6加热加压而成形中间产品1a。构成木制片的复合片6的木材中的木质素和水分成为蒸汽而渗出到粗糙面8上，将接合面彼此粘接。在如上述那样在粗糙面上散布淀粉的粉粒体的情况下，粉粒体因蒸汽而成为糊状，遍布于粗糙面8而粘接。另外，在第一成形工序中产生的蒸汽经排气机构27排出到冲压装置13的外部。
(第二成形工序)
接着，如图5所示，冲压装置13闭合到凸模14和凹模15成为完全合模的状态，而执行第二成形工序。这里，再次对中间产品1a加热加压成形，形成容器的成品1。
在第二成形工序中，移动模19相对于凸模主体18后退，使凸部20的周缘吻合于凹曲部23，凹模15的突起部17和凸模14的凹曲部23相互闭合。于是，在第一成形工序中未成形的周缘部4a被加热加压成形而成为向下的圆弧形状，从而成形出外围边缘4。
在第二成形工序中成形外围边缘4期间，再次夹持中间产品1a。底壁2a和周壁3a受到的夹持比第一成形工序中的夹持更强。因此，构成成品1的木制片的木材被牢固地压紧，提高了强度。而且，即使在第一成形工序中成形的中间产品1a的底壁2a或周壁3a产生了扭曲等的变形的情况下，也会在第二成形工序中矫正变形。
在第二成形工序中冲压中间产品1a的周缘部4a而成形为成品1的外围边缘4时，存在因木材的品质原因而在周缘部4a上产生裂纹这一潜在问题。外围边缘4的隆起越显著，换言之隆起圆弧的曲率半径越小，则此类裂纹越易产生。因此，冲压装置13在靠近凹模15的突起部17外周侧之处设置有调节板25。调节板25优选如如图6(A)所示那样的较薄厚度T1(例如厚度2mm)的调节板25a和图6(B)所示那样的较厚厚度T2(例如3mm)的调节板25b那样，准备多种厚度不同的调节板。任一调节板25均形成为包围突起部17外侧的环形框状，并装卸自如地安装在凹模15的模面上。
在实施第二成形工序时，也可取下调节板25。在不安装调节板25的状态下，由中间产品1a的周缘部4a成形的外围边缘4的高度H最高。于是，如果在该情况下外围边缘4有裂纹的趋势，则安装图6(A)所示的厚度T1的薄调节板25a，并在该状态下实施第二成形工序。这样，由周缘部4a成形的外围边缘4成为比不设置调节板的情况低的高度H1，所以可消除裂纹的问题。但是，如果即使设置薄调节板25a，外围边缘4依然裂纹，则取代薄调节板25a，而安装图6(B)所示那样的厚度T2(即T2>T1)的厚调节板25b，并在该状态下实施第二成形工序。该情况下，从周缘部4a成形出的外围边缘4成为更低的高度H2(即H2<H1)，所以可消除裂纹的问题。
除如上述那样选择使用厚度不同的多种调节板25a、26b外，通过层叠相同厚度的多张调节板，也可调节高度H。

Claims (5)

1.一种木制容器的方法，通过在冲压装置(13)的凸模(14)与凹模(15)之间对木制片(6)进行加压加热，来制造具有底壁(2)、周壁(3)、和沿着该周壁(3)的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘(4)的木制容器(1)，其特征在于，
该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序通过在凸模(14)与凹模(15)之间对前述木制片(6)的除了周缘区域(6p)之外的中央区域(6c)进行加热加压，成形具备底壁(2a)和周壁(3a)、并具备从该周壁(3a)向上方延伸的周缘部(4a)的容器中间产品(1a)；
所述第二成形工序通过接着在前述凸模(14)与凹模(15)之间夹紧前述中间产品(1a)的整体、进一步进行加热加压，牢固压紧前述底壁(2a)和周壁(3a)，并由前述周缘部(4a)成形外围边缘(4)，从而成形具有底壁(2)、周壁(3)和外围边缘(4)的容器成品(1)。
2.根据权利要求1所述的木制容器的制造方法，其特征在于，在第二成形工序中，中间产品(1a)的底壁(2a)和周壁(3a)被牢固夹紧，由此矫正底壁(2a)与周壁(3a)的变形。
3、一种木制容器的制造方法，通过在冲压装置(13)的凸模(14)与凹模(15)之间对木制片(6)进行加压加热，来制造具有底壁(2)、周壁(3)、和沿着该周壁(3)的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘(4)的木制容器(1)，其特征在于，
该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序按照将凸模(14)和凹模(15)关闭到没有达到完全关闭的合模状态的方式，关闭成形装置(13)，并且在凸模(14)的凸部(20)与凹模(15)的凹部(16)之间，对前述木制片(6)的除了周缘区域(6p)之外的中央区域(6c)进行加热加压，由此来成形具备底壁(2a)和周壁(3a)、并具备从该周壁(3a)向上方延伸的周缘部(4a)的容器中间产品(1a)；
所述第二成形工序通过关闭成形装置(13)，直到使凸模(14)与凹模(15)成为合模状态，并且夹紧前述容器中间产品(1a)的整体，进一步进行加热加压，由此在前述凸部(20)与凹部(16)之间牢固压紧前述底壁(2a)和周壁(3a)，通过在关闭的凸模(14)的凹曲部(23)与凹模(15)的突起部(17)之间由前述周缘部(4a)形成外围边缘(4)，来成形具备底壁(2)、周壁(3)和外围边缘(4)的容器成品(1)。
4、一种木制容器的制造装置，通过对木制片(6)进行加压加热，来制造具备底壁(2)、周壁(3)，并具备沿着该周壁(3)的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘(4)的木制容器，其特征在于，
该装置由凸模(14)、凹模(15)、和开闭凸模(14)及凹模(15)的驱动装置构成，
前述凹模(15)具备凹部(16)和突起部(17)，前述凹部(16)形成为与容器(1)的底壁(2)及周壁(3)的外侧表面对应的形状，前述突起部(17)呈从前述凹部(16)的开口边缘朝外延伸的截面为圆弧状、形成为与容器(1)的外围边缘(4)的下侧表面对应的形状，
前述凸模(14)由凸模主体(18)、和能够从该凸模主体(18)向前述凹模(15)进退移动的移动模(19)构成，前述移动模(19)被弹力机构(22)施力而从前述凸模主体(18)突出，并具备呈与前述底壁(2)及周壁(3)的内侧表面对应的形状的凸部(20)，前述凸模主体(18)设置有与前述外围边缘(4)的上侧表面对应的形状的凹曲部(23)，构成为在移动模(19)完全后退时，使该凹曲部(23)与前述凸部(20)的周缘平滑地吻合，
构成为，进行第一成形工序，即，在关闭前述凸模(14)和凹模(15)，使前述移动模(19)克服弹力机构(22)后退，将前述凹曲部(23)与突起部(17)相互分离的状态下，通过在前述凸部(20)与凹部(16)之间对前述木制片(6)的除了周缘区域(6p)之外的中央区域(6c)进行加热加压，来成形具备底壁(2a)和周壁(3a)、并具备从该周壁(3a)向上方延伸的周缘部(4a)的容器中间产品(1a)；
构成为，然后，进行第二成形工序，即，进一步将凸模(14)和凹模(15)关闭到完全的合模状态，通过夹紧前述容器中间产品(1a)的整体、进一步进行加热加压，在前述凸模(14)的凸部(20)与凹模(15)的凹部(16)之间牢固压紧前述底壁(2a)和周壁(3a)，使前述移动模(19)完全后退，在前述凹曲部(23)与突起部(17)之间夹紧前述周缘部(4a)，由该周缘部(4a)形成外围边缘(4)，从而成形具有前述底壁(2)、周壁(3)和外围边缘(4)的容器成品(1)  。
5、根据权利要求4所述的木制容器的制造装置，其特征在于，
在前述凹模(15)上设置有支承机构(24)，该支承机构(24)朝向前述凹部(16)进退自如，并且该支承机构(24)的前端在前述凹部(16)的内部按照与前述突起部(17)的高度成相同水平的方式突出，
当使木制片(6)载置在突起部(17)上时，由支承机构(24)支承该木制片(6)的中央区域(6c)的下表面，当通过前述凸部(20)将该木制片(6)压入到凹部(16)时，以支承该木制片(6)的下表面的状态，使前述支承机构(24)克服前述弹簧(24b)从凹部(16)后退。
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