CN100594106C - 木制容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供将由薄木片形成的木制片成形而得到的木制容器。木制容器(1)，将从多张木制片选择的一张有损伤部(7)的劣质片(6a)和没有损伤部的优质片(6b)作为一组并重叠，而得到复合片(6)，使两张片彼此粘接一体化，并由上述优质片(6b)形成构成底壁(2)和周壁(3)的容器(1)的内侧壁，由上述劣质片(6a)形成外侧壁。粘接膜(9)由木材中所含的木质素形成，并可根据需要添加淀粉质的粉粒体。

Description

木制容器

技术领域

本发明涉及托盘那样的木制容器，其由将一张劣质片和一张优质片重叠的复合片形成。

背景技术

一直以来，例如用于包装生鲜食品等并销售的容器通常为将发泡塑料片成形得到的托盘状容器。虽然通常为白色，但为了表现出高级感还提供了在表面层压有印刷了木纹图案的薄膜的容器。

塑料制的容器存在废弃物处理方面的问题，所以希望尽可能广泛地普及可焚烧的木制容器。而且，木制容器的吸湿性等优良，所以适于作生鲜食品的包装容器。因此，例如，已经提出了日本特许第3397750号公报记载的那样的木制容器。

专利文献1的木制容器提出了通过将一张木制单板用上下模加热加压成形而成形具备底壁和周壁的木制容器的方法。

用于制造此类木制容器的单板通过将木材切片而形成。如果使用裂纹等损伤部少的上好木材，则可用优质的单板制造容器。但是，即使在上好木材中也包含木节，从而由上好木材得到的木质片中有时也包含木节，所以容器中包装的生鲜食品等的水分将从木节部分漏到外部。因此，具有木节的木制单板不能用于制造容器，必须废弃，从而产生了资源浪费。

从有效利用资源的观点来看，希望除上好木材外，还可以使用森林修整时疏伐的树木那样的低品质木材。通常，由于从疏伐树木得到的木材为不仅包含木节而且包含很多裂纹等损伤部分的低品质木材，所以不适于作为家具及其它木制产品的材料，其使用范围受到限制，例如用于公园的长椅等，在不能使用时便要废弃。

于是，制造木制容器时，希望使用疏伐树木所得的木制板。但是，在用此类木制板制造容器时，除木节外，还包含很多裂纹等损伤部分，所以容器中包装的食品的水分可能泄漏到外部。

本发明人发现，即使在使用从上好树木得到的木材的情况下，在将该木材整体切片时，也必然会提供两种木制片。其中一种木制片数量较少，是具有木节或以裂纹为代表的损伤部那样的劣质部位的劣质片，另一种木制片数量较多，是没有此类劣质部位的优质片。与此相对，在将从疏伐树木得到的木材切片时，会提供许多张有木节或以裂纹为代表的损伤部那样的劣质部位的劣质片，而只提供较少数量的没有此类劣质部位的优质片。

于是，研究了不废弃劣质片而将其有效地利用的方法，结果发现，在制造具有底壁和周壁的木制容器时，用在内侧配置优质片而在外侧配置劣质片的复合片形成木制容器是有好处的。虽然劣质片包含木节或裂纹等劣质部位，但由于配置于外侧，所以不会对容器的功能产生妨碍。容器内侧由没有劣质部位的优质片形成，所以容器中包装的食品的水分不会泄漏到外部。

这样，在用一张单板制造容器的现有技术的情况下必须废弃劣质单板，与之相对，根据本发明，木材中几乎不会有应废弃之处，几乎可有效利用木材的整体。

本发明可将由优质片和劣质片构成的复合片的整体厚度(t)形成得与现有技术的一张单板的厚度(t)基本相等。这样，与现有技术比较，不会增大每个容器的木材消耗量，从而对资源节约做出贡献。

发明内容

为解决上述课题，本发明提供一种下述的木制容器。即，本发明的木制容器由复合片形成，所述复合片将具有至少一个劣质部位的劣质片和没有这样的劣质部位的优质片重合，通过将该复合片用冲压装置的上下模具冲压而成形出底壁和周壁。容器的内侧由上述优质片形成，容器的外侧由上述劣质片形成。

另外，本发明利用下述方法制造具备底壁和周壁的木制容器。即，所述制造方法包括下述工序：通过将木材切片而形成多张木制片，在各木制片的表面形成平滑面，而在背面形成起毛刺的粗糙面；从上述多张木制片中，选择一张有劣质部位的劣质片和一张没有劣质部位的优质片作为一组，通过将构成一组的劣质片和优质片彼此以粗糙面接合的方式上下重叠而形成复合片；将上述复合片以优质片面对凸模而劣质片面对凹模的状态相对于冲压装置的凸模和凹模夹装，通过两模具将复合片加热加压成形，并使木材中的木质素和水分渗出到复合片的接合的粗糙面上，由此将复合片彼此粘接，并且，成形具备底壁和周壁的木制容器。

进而，本发明用下述方法制造具备底壁和周壁、并具备沿周壁的上缘延伸且截面呈向下的圆弧状延伸的外围边缘的木制容器。即，所述制造方法包括下述工序：通过将木材切片而形成多张木制片，在各木制片的表面形成平滑面，而在背面形成起毛刺的粗糙面；从上述多张木制片中，选择一张有劣质部位的劣质片和一张没有劣质部位的优质片作为一组，通过将构成一组的劣质片和优质片彼此以粗糙面接合的方式上下重叠而形成复合片；第一成形工序，将上述复合片以优质片面对凸模而劣质片面对凹模的状态相对于冲压装置的凸模和凹模夹装，通过两模具将复合片的除周缘区域之外的中央区域加热加压成形，并使木材中的木质素和水分渗出到复合片的接合的粗糙面上，由此将复合片彼此粘接，并且，成形具备底壁和周壁且具备从周壁向上延伸的周缘部的中间产品；及第二成形工序，通过用上述两模具挤压整个中间产品，而进一步进行加热加压成形，再次夹持中间产品的底壁和周壁，并且基于上述周缘部成形上述外围边缘，由此形成成品。

优选地，前述劣质片和优质片通过在形成复合片之前进行干燥而减少木材中的水分。在加热加压成形复合片时，减少的限定量的水分渗出到劣质片和优质片的接合面上。

虽然本发明利用天然木材中所含的木质素来粘接劣质片和优质片的接合面，但也可根据需要添加辅助的粘接剂。例如，在将作为一组的劣质片和优质片的粗糙面相互接合时，可在两张片的至少一个片的粗糙面上散布以淀粉为主剂的粉粒体。在将复合片放入冲压装置并加热加压成形时，上述粉粒体借助从木材中渗出的水分而成为糊状，从而将劣质片和优质片的接合面相互粘接。

根据本发明，木制容器1整体为木制的，所以可焚烧，废弃处理容易。而且，木制容器1的吸湿性等优良，所以适于用作濡湿的生鲜食品的包装。

木制容器1由以从多张木制片选择的两张木制片为一组的复合片6形成，一张木制片是有劣质部位的劣质片6a，另一木制片是没有劣质部位的优质片6b。复合片6通过冲压装置加热加压成形，将两张片6a、6b相互粘接，而制造具有底壁2和周壁3的木制容器1。因此，不废弃此类劣质片6a而是加以有效利用，所以对资源节约做出了贡献。根据本发明，木材基本不产生应废弃之处，可有效利用木材的几乎整体。而且，从疏伐的树木得到的木材也可使用。并且，通过利用此类劣质片6a，可廉价地提供木制容器。

本发明的木制容器可设计成，由劣质片6a和优质片6b构成的复合片6的整体厚度(t)与上述现有技术容器的单板厚度(t)大体相等。这样，与现有技术比较，每个容器的木材消耗量不会增大，对资源节约有贡献。

根据本发明，木制容器1的内侧由优质片6b形成，外侧由劣质片6a形成。虽然劣质片6a包含木节或以裂纹为代表的损伤那样的劣质部位，但由于不是位于容器内侧而是位于外侧，所以不会对容器的功能产生妨碍。容器的内侧由优质片6b形成，所以容器中包装的濡湿的食品的水分不会泄漏到外部。

根据本发明，劣质片6a及优质片6b均将表面形成为平滑面，而将背面形成为起毛刺的粗糙面8。而且，通过以将粗糙面8、8相互接合的方式将两张片6a、6b上下重叠而形成复合片6，并用冲压装置加热加压成形复合片6。在加热加压成形时，木材中的木质素和水分渗出到起毛刺的粗糙面8上并形成粘接膜9，从而将劣质片6a和优质片6b的接合面相互粘接。

由于不使用有机质的合成树脂粘接剂，所以作为食品用容器来说卫生且安全，而且，焚烧时不会产生有害气体而可对环保做出贡献。另外，木制容器1的内侧面和外侧面为平滑面，所以外观漂亮，触感也好。

根据本发明，提供了一种制造木制容器1的方法，该木制容器1具备从周壁3的开口边缘以截面圆弧状向下延伸的外围边缘4。在将包装食品的容器用薄膜包裹时，外围边缘4使包裹作业变容易，所以用户对具备外围边缘的容器有强烈需求。但是，如果要通过在凸模和凹模之间加热加压成形复合片而制造木制容器，则复合片上将同时成形出底壁、周壁及外围边缘。该情况下，复合片被向成形底壁和周壁的方向冲压，从而周壁的周缘部被向同一方向拉伸。通过将如此拉伸的周缘部同时向相反方向冲压而成形外围边缘。因此，周缘部产生裂纹的概率变高。

为防止裂纹的产生，本发明进行第一成形工序和第二成形工序所构成的两阶段的成形工序。第一成形工序中，用冲压装置加热加压成形复合片6，通过使木材中的木质素和水分渗出到接合的粗糙面上而粘接劣质片6a和优质片6b，形成中间产品1a。中间产品1a形成底壁2a和周壁3a，且具有从周壁向上延伸的周缘部4a。即，周缘部4a没有被冲压。接着，通过第二成形工序，进一步对中间产品1a进行加热加压，形成成品1。在这里，进行冲压成形以使中间产品1a的周缘部4a成为向下延伸的圆弧状。

因此，在周缘部产生裂纹的概率降低，制造具备外围边缘4的木制容器1时的成品率高。

而且，第二成形工序，不但成形外围边缘4，而且同时再次夹持中间产品1a的底壁2a及周壁3a。底壁2a及周壁3a被强力挤压，将复合片牢固压紧，提高强度。此外，即使在第一成形工序中成形的中间产品1a的底壁2a及周壁3a上产生扭曲等变形的情况下，也会在第二成形工序中矫正变形。

根据本发明，在进行对复合片6的加热加压成形之前，通过干燥劣质片6a和优质片6b，而减少木材中的水分。根据本发明的实验，在设天然木的含水率为100％时，干燥后的劣质片6a和优质片6b的木材中残留的水分的含水率为约10～约20％较好，最好为约15％。

根据实验的结果可知，在含水率不满10％时，加热加压成形时木材中的木质素难以渗出到劣质片和优质片的接合面上，会产生粘接不良。相反，若含水率超过20％，则在加热加压成形时渗出的蒸汽过多而将木质素稀释，这也会产生粘接不良。根据实验的结果可知，在将含水率限定为约15％左右时，可用适量的蒸汽使适量的木质素渗出，达到实用的容器所必需的粘接强度。

根据本发明，可提供即使在木质素所产生的粘接力不足的情况下也能将复合片6的接合面牢固粘接的木制容器1。如上所述，如果将片干燥到含水率为约10～约20％，则仅用木质素便可实现良好的粘接。但是，其品质管理也不一定容易，而且，存在必须实施片的干燥的不便。作为消除该不便的方法，可在劣质片6a和优质片6b的粗糙面8中的至少一个粗糙面8上散布以淀粉为主剂的粉粒体。粉粒体可使用例如小麦粉，且其散布量为少量即可。

将在劣质片和优质片之间夹设有粉粒体的复合片6用冲压装置加热加压时，木质素和水分从木材中以蒸汽形式渗出，利用该蒸汽使粉粒体变成糊状并扩展，形成均匀的粘接膜9，将劣质片和优质片的接合面粘接。

附图说明

图1(A)～(C)表示本发明一个实施方式的木制容器，图1(A)是容器的立体图，图1(B)是纵剖视图，图1(C)是复合片的剖开部分的放大剖视图。

图2(A)～(D)表示本发明制造方法中的木制片制造工序，图2(A)是表示优质片的切片工序的说明图，图2(B)是表示劣质片的切片工序的说明图，图2(C)是表示伸展工序的说明图，图2(D)是表示干燥工序的说明图。

图3是表示本发明的冲压装置的一个实施方式的剖视图。

图4表示冲压装置，是表示利用第一成形工序成形中间产品的过程中的状态的剖视图。

图5表示冲压装置，是表示利用第二成形工序来成形成品的过程中的状态的剖视图。

图6(A)、(B)表示使用了调节板的冲压装置，图6(A)是表示薄调节板的使用例的放大剖视图，图6(B)是表示厚调节板的使用例的放大剖视图。

具体实施方式

下面根据附图来详细描述本发明的实施方式。

<木制容器的实施方式>

在图1中，木制容器1被例示为具备底壁2和周壁3的上部开口状的浅底或深底的托盘，且具备从周壁3的开口边缘以截面圆弧状向下延伸的外围边缘4。在底壁2的中央部，形成了略向上浮起的隆起部5，所包装的濡湿食品的水分滞留在隆起部5周围。

木制容器1由复合片6形成，所述复合片6由具有木节或裂纹那样的劣质部位的劣质片6a及没有此类劣质部位的优质片6b构成。劣质片6a和优质片6b从通过将木材切片而得到的多张木制片中选择。复合片6是将劣质片6a和优质片6b重叠，并由上下模加热加压而成的。在上下模之间，劣质片6a和优质片6b相互粘接，并成形为上述那样形状的容器1。因此，木制容器1整体为木制的，所以可容易地焚烧，不会产生废弃处理的问题。而且，由于吸湿性等优良，所以适于用作濡湿的生鲜食品的包装。

如图1(B)、(C)所示，木制容器1用上述优质片6b形成内侧，并用上述劣质片6a形成外侧。因此，如图1(C)所示，虽然劣质片6a包含木节或裂纹等劣质部位7，但由于位于容器外侧，所以不会对容器的功能产生妨碍。相反，容器内侧由没有劣质部位的优质片6b形成，所以容器中包装的生鲜食品的水分不会泄漏到外部。

如图1(C)所示，构成复合片6的劣质片6a及优质片6b分别在相反侧的表面上形成平滑面，而在相互的接合面上形成粗糙面8。接合的粗糙面8借助粘接膜9粘接。粘接膜9由在加热加压成形中从木材中渗出到粗糙面8上的木质素形成。

<制造方法的实施方式>

(切片工序)

如图2(A)所示，通过将优质的木材10b切片，而形成多张优质片6b。优质片6b的表面形成为平滑面，相反，背面形成为起毛刺的粗糙面。另外，设定木材10b的切片方向，使得优质片6b的表面上呈现出美丽的木纹。

在本发明中，即使是包含例如木节或裂纹等劣质部位7的劣质木材10a，也不必废弃而能有效利用。即，如图2(B)所示，通过将劣质木材10a切片，而形成多张劣质片6a。劣质片6a的表面形成为平滑面，相反，背面形成为起毛刺的粗糙面。另外，设定木材10a的切片方向，使得劣质片6a的表面上呈现出美丽的木纹。

(伸展工序)

通过切片切断而得到的片6a、6b有时因切片装置的旋转切割器而弓形变形。鉴于此，如图2(C)所示，使片6a、6b通过伸展装置11的一对按压辊(未图示)，从而矫正变形。

(干燥工序)

接着，如图2(D)所示，通过干燥装置12使片6a、6b的木材中的水分减少。在将天然木材的含水率设为100％时，进行干燥使得片6a、6b的木材中残留的水分的含水率为约10～约20％，优选为约15％。为使干燥在短时间内进行，在干燥装置12上设置加热器。干燥装置12设定既定长度的曲折状路径，使片6a、6b行进。通过在控制加热器的同时控制片的行进速度，能进行干燥以便达到上述那样限定的含水率。

(第一成形工序)

从经过上述工序的多张片中选择一张劣质片6a和一张优质片6b来作为一组，通过使彼此以粗糙面接合的方式重叠而构成复合片6。复合片6由图3所示的冲压装置13加热加压来制造中间产品1a(参照图4)。无论在省略上述干燥工序的情况下，还是在进行干燥工序的情况下，如果需要，都可在劣质片6a和优质片6b的粗糙面的至少一个上散布以淀粉为主剂的粉粒体。粉粒体可使用例如小麦粉，其散布量为少量即可。

冲压装置13，作为第一成形工序，形成容器产品的中间工序品1a(称为“中间产品”)。该中间产品1a如图4所示，具备底壁2a和周壁3a，还具备从周壁3a向上延伸的周缘部4a。优选在底壁2a的中央部设置略向上浮起的隆起部5a。

如图3所示，冲压装置13由作为上模示出的凸模14和作为下模示出的凹模15构成，并设置有开闭两模14、15的驱动装置(未图示)。凹模15具有与上述中间产品1a外侧的形状对应的凹部16。即，凹部16的形状与包含隆起部5a的底壁2a和周壁3a的外侧形状对应。凹模15在凹部16的开口缘形成有环状突起部17，该突起部17作成为向凹部16的外侧延伸的截面弓形。

凸模14由凸模主体18和移动模19构成。移动模19可相对于凹模15进退移动，并具有与上述中间产品1a的内侧形状对应的凸部20。即，凸部20的形状与包含隆起部5a的底壁2a和周壁3a的内侧形状对应。

移动模19由引导机构21进退移动自如地引导，并因具备弹簧22a的弹力机构22的作用而始终从凸模主体18突出。在制造中间产品1a时，移动模19的凸部20同时成形出底壁2a和周壁3a，但上述周缘部4a却不被凸部20冲压。凸模主体18设置有环状凹曲部23，该凹曲部23形成为，在移动模19完全后退时与凸部20的周缘平滑地吻合。

凹模15设置有向凹部16突出的支承机构24，该支承结构24由插通凹模15的杆24a和对该杆24a向凸模14施力的弹簧24b构成。杆24a进退移动自如，且始终由弹簧24b施力以向凹部16前进，并在杆末端的高度与上述突起部17的高度相同的位置上停止。

凹模15在突起部17的外周侧位置上装卸自如地设置有调节板25，在该调节板25外侧设置有定位机构26。定位机构26可在图3中实线表示的到达突起部17外周侧的位置和图3中虚线表示的模外位置之间移动。

另外，在凸模主体18和凹模15的模面彼此之间设置有排气机构27。排气机构27在图示的情况下设于模面之间，但也可由在至少一个模面上设置的狭槽所形成的通道形成，或者，可由在至少一个模内设置的孔所形成的通道形成。

如图3所示，打开冲压装置13，在使优质片6b面对凸模14而劣质片6a面对凹模15的状态下，插入并设置复合片6。优选使构成复合片6的两张片6a、6b在木纹相互交叉的状态下重叠。在将复合片6载置于凹模15的突起部17上时，定位机构26位于突起部17附近，所以复合片6的周缘受到限制，相对于凹模15定位在既定位置上。复合片6的中央区域下表面由支承机构24支承，所以复合片6不会向下挠曲。如图4所示，在使定位机构26退避到模外的同时，关闭两模14、15，将复合片6加热加压成形，而形成中间产品1a。

在关闭凸模14和凹模15时，复合片6被移动模19的凸部20向凹模15的凹部16冲压，在借助弹力机构22使移动模19突出的状态下，在凸部20和凹部16之间变形。随着移动模19接近凹模15，移动模19克服弹力机构22的弹簧22a的作用而在由引导机构21引导的同时后退。移动模19的凸部20在使复合片6变形的同时压入凹部16，支承复合片6下表面的杆24a克服弹簧24b的作用而从凹部16后退。

凸模14和凹模15执行复合片6的第一成形工序，此时，两模14、15不是完全闭合的合模状态，而是如图4所示那样稍微打开。复合片6在凹部16和凸部20之间形成底壁2a和周壁3a，而形成中间产品1a。移动模19由施力机构22的弹簧22a推压，所以将复合片6夹持在移动模19与凹部16之间，并对复合片6进行加热加压成形。在该第一成形工序中，凸模14的凹曲部23和凹模15的突起部17相互离开，因此，周缘部4a是未成形的状态。这样，第一成形工序形成仅具备底壁2a和周壁3的中间产品1a，所以不会在复合片6上产生大的应力，不会产生变形和裂纹。

第一成形工序在数秒钟间例如2～3秒左右进行，通过将复合片6加热加压而成形中间产品1a。复合片6的木材中的木质素和水分成为蒸汽而渗出到粗糙面8上，将接合面彼此粘接。在如上述那样在粗糙面上散布淀粉的粉粒体的情况下，粉粒体因蒸汽而成为糊状，遍布于粗糙面8而粘接。另外，在第一成形工序中产生的蒸汽经排气机构27排出到冲压装置13的外部。

(第二成形工序)

接着，如图5所示，冲压装置13闭合到凸模14和凹模15成为完全合模的状态，而执行第二成形工序。这里，再次对中间产品1a加热加压成形，形成容器的成品1。

在第二成形工序中，移动模19相对于凸模主体18后退，使凸部20的周缘吻合于凹曲部23，凹模15的突起部17和凸模14的凹曲部23相互闭合。于是，在第一成形工序中未成形的周缘部4a被加热加压成形而成为向下的圆弧形状，从而成形出外围边缘4。

在第二成形工序中成形外围边缘4期间，再次夹持中间产品1a。底壁2a 和周壁3a受到的夹持比第一成形工序中的夹持更强。因此，构成成品1的复合片的木材被牢固地压紧，提高了强度。而且，即使在第一成形工序中成形的中间产品1a的底壁2a或周壁3a产生了扭曲等变形的情况下，也会在第二成形工序中矫正变形。

在第二成形工序中冲压中间产品1a的周缘部4a而成形为成品1的外围边缘4时，存在因木材的品质原因而在周缘部4a上产生裂纹这一潜在问题。外围边缘4的隆起越显著，换言之隆起圆弧的曲率半径越小，则此类裂纹越易产生。因此，冲压装置13在靠近凹模15的突起部17外周侧之处设置有调节板25。调节板25优选如如图6(A)所示那样的较薄厚度T1(例如厚度2mm)的调节板25a和图6(B)所示那样的较厚厚度T2(例如3mm)的调节板25b那样，准备多种厚度不同的调节板。任一调节板25均形成为包围突起部17外侧的环形框状，并装卸自如地安装在凹模15的模面上。

在实施第二成形工序时，也可取下调节板25。在不安装调节板25的状态下，由中间产品1a的周缘部4a成形的外围边缘4的高度H最高。于是，如果在该情况下外围边缘4有裂纹的趋势，则安装图6(A)所示的厚度T1的薄调节板25a，并在该状态下实施第二成形工序。这样，由周缘部4a成形的外围边缘4成为比不设置调节板的情况低的高度H1，所以可消除裂纹的问题。但是，如果即使设置薄调节板25a外围边缘4依然裂纹，则取代薄调节板25a，而安装图6(B)所示那样的厚度T2(即T2＞T1)的厚调节板25b，并在该状态下实施第二成形工序。该情况下，从周缘部4a成形出的外围边缘4成为更低的高度H2(即H2＜H1)，所以可消除裂纹的问题。

除如上述那样选择使用厚度不同的多种调节板25a、26b外，通过层叠相同厚度的多张调节板，也可调解高度H。

(制造方法的其它实施方式)

实施上述两阶段成形工序的实施方式与方案3记载的本发明对应。方案2记载的本发明的情况并不一定需要分为两阶段的成形工序来进行。例如，在成形开口缘没有设置外围边缘4的木制容器1的情况下，可用冲压装置13仅对复合片6实施一次成形工序而得到木制容器。

Claims (4)

1.一种木制容器，利用两张片形成底壁(2)和周壁(3)，所述两张片将从薄木片形成的多张木制片中选择的一张有损伤部(7)的劣质片(6a)和一张没有损伤部的优质片(6b)作为一组而构成，并通过将上下重叠的劣质片(6a)和优质片(6b)用上下模具加热加压成形而粘接成一体，该木质容器的特征在于，

由上述优质片(6b)形成构成上述底壁(2)和周壁(3)的容器(1)的内侧壁，由上述劣质片(6a)形成外侧壁，

上述劣质片(6a)和优质片(6b)的接合面不使用合成树脂的粘接剂，而通过用上述上下模具加热加压成形时从两张片的木材中渗出的木质素进行粘接。

2.根据权利要求1所述的木制容器，具备底壁(2)和周壁(3)，由以下制造方法得到，所述制造方法包括下述工序：

通过将木材切片而形成多张薄的木制片，在各木制片的表面形成平滑面，而在背面形成起毛刺的粗糙面(8)；

从上述多张木制片中，选择一张有损伤部(7)的劣质片(6a)和一张没有损伤部的优质片(6b)作为一组，通过将构成一组的劣质片(6a)和优质片(6b)彼此以粗糙面接合的方式上下重叠而形成复合片(6)；

在将上述复合片(6)夹装于上下模具之间时，在使优质片(6b)面对凸模具而使劣质片(6a)面对凹模具的状态下，通过两模具将复合片(6)加热加压成形，并使木材中的木质素和水分渗出到复合片(6)的接合面上，由此将复合片(6)的粗糙面(8)彼此粘接，并且，借助两模具成形具备底壁(2)和周壁(3)的木制容器(1)。

3.根据权利要求1所述的木制容器，具备底壁(2)和周壁(3)，并具备从周壁(3)的开口缘以截面圆弧状向下延伸的外围边缘(4)，由以下制造方法得到，所述制造方法包括下述工序：

通过将木材切片而形成多张薄的木制片，在各木制片的表面形成平滑面，而在背面形成起毛刺的粗糙面(8)；

从上述多张木制片中，选择一张有损伤部(7)的劣质片(6a)和一张没有损伤部的优质片(6b)作为一组，通过将构成一组的劣质片(6a)和优质片(6b)彼此以粗糙面接合的方式上下重叠而形成复合片(6)；

第一成形工序，在用构成成形装置(13)的上下模具的凸模具和凹模具将上述复合片(6)成形时，在使优质片(6b)面对凸模具而使劣质片(6a)面对凹模具的状态下，通过两模具将复合片(6)的除周缘部之外的中央区域加热加压成形，并使木材中的木质素和水分渗出到复合片(6)的接合面上，由此将复合片(6)的粗糙面(7)彼此粘接，并且，借助两模具成形具备底壁(2a)和周壁(3a)且在周壁(3a)的周围具备未成形的周缘部(4a)的容器中间产品(1a)；及

第二成形工序，接着，通过用两模具进一步加压成形上述容器中间产品(1a)，而再次夹持该容器中间产品(1a)的底壁(2a)和周壁(3a)，并且基于上述周缘部(4a)成形上述外围边缘(4)，由此形成容器成品(1)。

4.根据权利要求2或3所述的木制容器，其特征在于，

在将构成一组的劣质片(6a)和优质片(6a)的粗糙面(8)彼此接合时，在两张片的至少一个的粗糙面(8)上散布以淀粉为主剂的粉粒体，在用上下模具加热加压成形复合片(6)时，利用从木材中渗出到接合面的水分使上述粉粒体糊状化，而将复合片(6)的接合面彼此粘接。

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