KR100970165B1 - 합성목재 성형장치 - Google Patents

합성목재 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100970165B1
KR100970165B1 KR1020100028989A KR20100028989A KR100970165B1 KR 100970165 B1 KR100970165 B1 KR 100970165B1 KR 1020100028989 A KR1020100028989 A KR 1020100028989A KR 20100028989 A KR20100028989 A KR 20100028989A KR 100970165 B1 KR100970165 B1 KR 100970165B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
main
rib
sub
synthetic wood
fixed
Prior art date
Application number
KR1020100028989A
Other languages
English (en)
Inventor
최성복
Original Assignee
주식회사 남도조경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 남도조경 filed Critical 주식회사 남도조경
Priority to KR1020100028989A priority Critical patent/KR100970165B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100970165B1 publication Critical patent/KR100970165B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 합성목재 성형장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 합성목재 성형장치는 몰딩용 케이스 내에 고정되는 메인 고정리브; 상기 몰딩용 케이스에, 상기 메인 고정리브에 대해 상대이동 가능하게 설치되고 상기 메인 고정리브와 동일한 라인을 따라 길게 형성되는 메인 이동리브; 상기 메인 고정리브와 메인 이동리브 사이에 원재료인 합성목재를 공급하기 위한 메인 원재료 공급장치; 상기 메인 고정리브와 메인 이동리브 사이에 위치된 합성목재를 가열하여 겔링화시키기 위한 것으로, 상기 몰딩용 케이스에 설치되는 가열 유니트; 및 상기 원재료 메인 원재료 공급장치에 의해 상기 메인 고정리브와 메인 이동리브 사이에 공급된 합성목재를 가압시킬 수 있도록, 상기 메인 이동리브를 상기 메인 고정리브에 대해 상대이동시키기 위한 상대이동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

합성목재 성형장치{Wood plastic composite manufacturing apparatus}
본 발명은 합성목재 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 성형장치로 다양한 형태의 합성목재의 성형이 가능하여 수요자의 요구에 따라 다양한 형태의 합성목재의 성형이 용이하고 제조원가를 절감할 수 있도록 구조가 개선된 합성목재 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 합성목재는 압출성형방법에 의해 생산되어짐에 따라 원형, 타원, 곡선형태 등의 다양한 형태의 합성목재를 생산하기 어려울 뿐 아니라, 제품의 폭과 형태, 두께와 표면형상에 따라 각각 다른 금형제작에 따른 생산비용이 증가되고 합성목재 사용후 버려지는 짜투리 합성목재는 재활용되지 못하고 버려지는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 성형장치에 의해 다양한 형태의 합성목재의 제작을 가능하게 하는 합성목재 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몰딩용 케이스 내에 고정되는 메인 고정리브; 상기 몰딩용 케이스에, 상기 메인 고정리브에 대해 상대이동 가능하게 설치되고 상기 메인 고정리브와 동일한 라인을 따라 길게 형성되는 메인 이동리브; 상기 메인 고정리브와 메인 이동리브 사이에 원재료인 합성목재를 공급하기 위한 메인 원재료 공급장치; 상기 메인 고정리브와 메인 이동리브 사이에 위치된 합성목재를 가열하여 겔링화시키기 위한 것으로, 상기 몰딩용 케이스에 설치되는 가열 유니트; 및 상기 원재료 메인 원재료 공급장치에 의해 상기 메인 고정리브와 메인 이동리브 사이에 공급된 합성목재를 가압시킬 수 있도록, 상기 메인 이동리브를 상기 메인 고정리브에 대해 상대이동시키기 위한 상대이동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 몰딩용 케이스의 중심선을 기준으로 하여 상기 메인 고정리브의 반대측에 고정설치되는 서브 고정리브; 상기 몰딩용 케이스에, 상기 서브 고정리브에 대해 상대이동 가능하게 설치되고, 상기 서브 고정리브와 동일한 라인을 따라 길게 형성되는 서브 이동리브; 및 상기 서브 고정리브와 서브 이동리브 사이에 원재료인 합성목재를 공급하기 위한 서브 원재료 공급장치;를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 상대이동수단은, 일단이 모터의 구동축과 함께 회전가능하게 그 구동축에 결합되고, 타단이 상기 메인 이동리브와 함께 이동은 가능하고 회전은 자유로울 수 있도록 그 메인 이동리브에 결합되는 이송스크류; 및 상기 이송스크류의 상기 몰딩용 케이스 내에서의 이동이 가능하도록, 상기 몰딩용 케이스에 마련되고 상기 이송스크류와 나사결합되는 고정너트;를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 몰딩용 케이스는, 상기 메인 고정리브와 서브 고정리브가 설치되고 상기 가열 유니트를 구성하는 가열코일이 설치되는 메인 프레임, 상기 메인 프레임에 대해 승강가능하게 설치되는 메인 덮개를 구비하여서, 상기 메인 고정리브와 서브 고정리브에 의해 상기 합성목재의 폭을 한정시킴과 동시에 상기 메인 덮개에 의해 상기 합성목재의 두께를 한정시키도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 메인 덮개의 상기 합성목재와 마주하는 면에는, 그 합성목재에 모양을 형성시키기 위한 모양형성부가 마련되어 있도록 구성되는 것도 가능하다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 합성목재 성형장치는 하나의 성형장치로 다양한 형상의 곡선형 합성목재의 성형이 가능해 짐으로써, 설비투자비용 및 제조원가를 절감시킬 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성목재 성형장치의 사시도.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 의해 합성목재가 성형되는 과정을 보인 동작과정도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 채용되는 서브 덮개의 저면을 보인 저면도.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 합성목재 성형장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성목재 성형장치의 사시도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 의해 합성목재가 성형되는 과정을 보인 동작과정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 합성목재 성형장치는 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12)와 메인 원재료 공급장치(14)와 가열 유니트(16)와 상대이동수단을 포함하여 이루어진다.
상기 메인 고정리브(10)는, 몰딩용 케이스(18) 내에 고정되게 설치되고, 곡률반경을 가지는 곡선형 라인을 따라 길게 형성된다.
상기 메인 이동리브(12)는, 상기 메인 고정리브(10)와 동일한 라인을 따라 길게 형성되고, 상기 메인 고정리브(10)에 대해 상대이동 가능하도록 상기 몰딩용 케이스(18)에 설치된다.
이러한 메인 이동리브(12)는, 상기 메인 고정리브(10) 측으로 접근되면서, 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10) 사이에 위치된 겔링화된 원재료(20)를 압착시킴으로써 일정한 폭을 가지는 곡선형 합성목재(22)의 성형을 가능하게 하는 역할을 한다. 여기서, 원재료(20)로는, 직선형 합성목재 또는 사용하고 남은 짜투리 합성목재 등이 사용될 수 있고, 합성목재 성형을 위한 배합원료의 사용도 가능하다.
상기 원재료 공급장치는, 상기 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12) 사이로 원재료(20)인 합성목재를 공급하기 위한 것으로, 다양하게 구성이 가능하나 본 실시예에서는 컨베이어 벨트와 같은 공급수단이 채용되었다.
즉, 도 2에 잘 도시된 바와 같이 상기 컨베이어 벨트 위에 놓여진 합성목재(20)는, 그 컨베이어 벨트의 회전에 따라, 도 3에 잘 도시된 바와 같이 상기 몰딩용 케이스(18)의 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12) 사이에 공급된다. 본 실시예에서는, 상기 컨베이어 벨트에 의한 상기 합성목재(20)의 공급시에 그 합성목재(20)의 컨베이어 벨트에 대한 위치이탈이 억제되도록 상기 컨베이어 벨트에 인접하게 배치되는 가이드수단(15)이 구비된다.
상기 가열 유니트(16)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12) 사이로 유입된 원재료(20)인 합성목재를 가열하여 겔링화시키기 위한 것으로, 본 실시예에서는 가열 코일(16)의 형태로 상기 몰딩용 케이스(18)에 설치되어 있다.
본 실시예에서, 상기 몰딩용 케이스(18)는 메인 프레임(18a)과 메인 덮개(18b)와 서브 덮개(18c)를 포함하여 이루어지고, 상기 가열 유니트(16)는 상기 메인 프레임(18a)에 내장되게 설치된다.
상기 메인 덮개(18b)와 서브 덮개(18c)는, 각각 상기 메인 프레임(18a)에 대해 승강가능하게 설치된다. 상기 메인 덮개(18b)와 서브 덮개(18c)의 상기 메인 프레임(18a)에 대한 승간을 가능하게 하는 구성으로는, 도시되지는 않았지만 예컨대 후술할 이송스크류(24)나 가이드부재(28)가 채택될 수 있음은 이 기술분야에서 보통의 지식을 가진 자에게 자명한 사항이다.
도 3에서 도 4로 이어지는 본 발명의 동작과정을 통해 상기 상대이동수단과 메인 덮개(18b)에 대해 설명하기로 한다.
상기 상대이동수단은, 상기 메인 이동리브(12)를 상기 메인 고정리브(10)에 대해 상대이동시키기 위한 것으로, 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10) 사이로 공급된 후 상기 가열 유니트(16)에 의한 가열로 겔링화된 합성목재(20)를, 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10)에 의해 압착시킬 수 있도록 도 3 및 도 4에 잘 도시된 바와 같이 상기 메인 이동리브(12)를 상기 메인 고정리브(10) 측으로 이동시키는 역할을 한다.
이와 같이, 합성목재의 원하는 성형스펙(spec)에 따라 상기 메인 이동리브(12)의 상기 메인 고정리브(10)에 대한 접근거리를 미리 프로그램에 의해 설정하여 두고, 상기 메인 이동리브(12)를 상기 메인 고정리브(10)에 대해 접근시킴으로써, 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10)의 곡선형 라인에 상응하는 상기 성형스펙으로 결정된 일정 폭을 가지는 곡선형 합성목재(22)가 성형될 수 있는 것이다.
이러한 상대이동수단은 다양하게 구현될 수 있으나, 본 실시예에서는 이송스크류(24)와 고정너트(26)가 채용되었다. 상기 이송스크류(24)는, 일단이 모터(미도시)의 구동축과 함께 회전가능하게 그 구동축에 동력적으로 연결되고, 타단이 상기 메인 이동리브(12)와 함게 이동은 가능하고 회전은 자유로울 수 있도록 그 메인 이동리브(12)에 결합된다.
상기 고정너트(26)는 상기 이송스크류(24)의 회전운동을 직선운동으로 변환하여 주는 역할을 하는 것으로, 상기 이송스크류(24)와 나사결합되고 상기 몰딩용 케이스(18)에 마련된다. 그리고, 본 실시예에서는 상기 이송스크류(24)의 이동시에 상기 메인 이동리브(12)가 원활하게 이동될 수 있도록 한 쌍의 가이드부재(28)가 마련되어 있다.
상술한 바와 같은 상대이동수단은, 상기 메인 이동리브(12)를 메인 고정리브(10) 측으로 접근 및 이격시키면서 일정한 폭과 곡선형 라인을 가지는 곡선형 합성목재(22)의 성형을 가능하게 한다.
이와 같이, 상기 곡선형 합성목재(22)의 폭과 곡선형 라인의 형성은 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10)에 의한 압착에 의해 이루어지는 한편, 상기 곡선형 합성목재(22)의 두께는 상기 메인 덮개(18b)에 의해 형성된다. 즉, 상기 메인 덮개(18b)는, 도 3과 같이 상기 몰딩용 케이스(18)로부터 이격된 상태에서 도 4와 같이 하강됨으로써, 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10) 사이에서 합성목재(20)를 압착하게 된다. 이러한 메인 덮개(18b)에 의한 압착이 이루어지고 나면, 도 5에 잘 도시된 바와 같이 일정 두께를 가지는 곡선형 합성목재(22)의 성형이 이루어지게 된다.
한편, 상기 메인 덮개(18b)의 상기 메인 프레임(18a)에 대한 승강을 가능하게 하는 구성으로는, 도시되지는 않았지만 예컨대 상기 이송스크류(24)나 가이드부재(28)가 채택될 수 있음은 이 기술분야에서 보통의 지식을 가진 자에게 자명한 사항이다.
지금까지, 본 발명에 의한 합성목재 성형장치의 곡선형 합성목재를 성형하기 위한 구성에 대해 설명하였다.
이러한 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 의한 합성목재 성형장치는, 상기 메인 이동리브(12)와 메인 고정리브(10)를, 본 실시예에 채용된 형상과는 다른 형상의 부품으로 교체하여 줌으로써, 본 실시예에 의해 성형된 합성목재(22)와는 다른 곡선형 라인을 가지는 합성목재의 성형을 가능하게 한다. 결국, 본 발명은 하나의 성형장치로 다양한 형상의 곡선형 합성목재(22)의 성형이 가능해 짐으로써, 설비투자비용 및 제조원가를 절감시킬 수 있는 장점을 가진다.
한편, 본 실시예에는 상기 곡선형 합성목재(22)를 성형하기 위한 구성에 더하여 직선형 합성목재(36)를 성형하기 위한 구성이 채용되어 있다.
즉, 본 실시예는 서브 고정리브(30)와 서브 이동리브(32)와 서브 원재료 공급장치(34)와 서브 덮개(18c)를 더 구비한다.
상기 서브 고정리브(30)는, 상기 몰딩용 케이스(18)의 중심선을 기준으로 하여 상기 메인 고정리브(10)의 반대측에 고정설치되고, 상기 메인 고정리브(10)가 곡선형 라인을 따라 길게 형성되어 있는 구조와는 달리 직선형 라인을 따라 길게 형성되어 있다.
상기 서브 이동리브(32)는, 상기 메인 이동리브(12)와 마찬가지로 상기 상대이동수단에 의해 상기 서브 고정리브(30)에 대해 접근 및 이격가능하도록, 상기 몰딩용 케이스(18)에 상대이동 가능하게 설치된다.
상기 서브 원재료 공급장치(34)는, 상기 서브 고정리브(30)와 서브 이동리브(32) 사이에 원재료(20)인 합성목재를 공급하기 위한 것으로, 상기 메인 원재료(20) 공급장치(14)와 구성이 동일하므로 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
이러한 구성을 가지는 본 실시예는, 도 2 내지 도 5에 도시된 동작과정에 의해 원하는 폭과 두께를 가지는 직선형 합성목재(36)의 성형을 가능하게 한다. 여기서, 직선형 합성목재(36)의 성형은 앞에서 설명한 곡선형 합성목재(22)의 성형과 동시에 이루어지기 때문에 그 동작과정에 대한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
결국, 본 실시예는 하나의 성형장치로 곡선형 합성목재(22)와 직선형 합성목재(36)를 동시에 성형할 수 있게 됨으로써, 하나의 성형장치로 다양한 형상의 곡선형 합성목재(22)의 성형과 다양한 폭과 두께를 가지는 직선형 합성목재(36)의 성형이 가능하여, 설비투자비용 및 제조원가를 더욱 절감시킬 수 있는 장점과 제품의 대량생산의 효율성을 더욱 높일 수 있는 장점을 가진다.
한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 채용되는 서브 덮개의 저면을 보인 저면도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 서브 덮개(100)의 합성목재와 마주하느 면에는, 그 합성목재에 모양을 형성시키기 위한 모양형성부(101)가 형성되어 있다. 본 실시예에서, 상기 모양형성부(101)는 복수의 요철 형상으로 형성되어 있으나, 원하는 모양에 따라 다른 모양으로 형성되는 것도 가능하다.
이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.
10:메인 고정리브 12:메인 이동리브
14:메인 원재료 공급장치 16:가열 유니트
18:몰딩용 케이스 18a:메인 프레임
18b:메인 덮개 18c:서브 덮개
20:원재료 22:곡선형 합성목재
24:이송스크류 26:고정너트
28:가이드부재 30:서브 고정리브
32:서브 이동리브 34:서브 원재료 공급장치
36:직선형 합성목재

Claims (5)

  1. 몰딩용 케이스(18) 내에 고정되는 메인 고정리브(10);
    상기 몰딩용 케이스(18)에, 상기 메인 고정리브(10)에 대해 상대이동 가능하게 설치되고 상기 메인 고정리브(10)와 동일한 라인을 따라 길게 형성되는 메인 이동리브(12);
    상기 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12) 사이에 원재료(20)인 합성목재를 공급하기 위한 메인 원재료 공급장치(14);
    상기 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12) 사이에 위치된 합성목재(20)를 가열하여 겔링화시키기 위한 것으로, 상기 몰딩용 케이스(18)에 설치되는 가열 유니트(16); 및
    상기 메인 원재료 공급장치(14)에 의해 상기 메인 고정리브(10)와 메인 이동리브(12) 사이에 공급된 합성목재(20)를 가압시킬 수 있도록, 상기 메인 이동리브(12)를 상기 메인 고정리브(10)에 대해 상대이동시키기 위한 상대이동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성목재 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몰딩용 케이스(18)의 중심선을 기준으로 하여 상기 메인 고정리브(10)의 반대측에 고정설치되는 서브 고정리브(30);
    상기 몰딩용 케이스(18)에, 상기 서브 고정리브(30)에 대해 상대이동 가능하게 설치되고, 상기 서브 고정리브(30)와 동일한 라인을 따라 길게 형성되는 서브 이동리브(32); 및
    상기 서브 고정리브(30)와 서브 이동리브(32) 사이에 원재료(20)인 합성목재를 공급하기 위한 서브 원재료 공급장치(34);를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합성목재 성형장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상대이동수단은,
    일단이 모터의 구동축과 함께 회전가능하게 그 구동축에 결합되고, 타단이 상기 메인 이동리브(12)와 함께 이동은 가능하고 회전은 자유로울 수 있도록 그 메인 이동리브(12)에 결합되는 이송스크류(24); 및
    상기 이송스크류(24)의 상기 몰딩용 케이스(18) 내에서의 이동이 가능하도록, 상기 몰딩용 케이스(18)에 마련되고 상기 이송스크류(24)와 나사결합되는 고정너트(26);를 구비하는 것을 특징으로 하는 합성목재 성형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 몰딩용 케이스(18)는, 상기 메인 고정리브(10)와 서브 고정리브(30)가 설치되고 상기 가열 유니트(16)를 구성하는 가열코일이 설치되는 메인 프레임(18a), 상기 메인 프레임(18a)에 대해 승강가능하게 설치되는 메인 덮개(18b) 및 서브 덮개(18c)(100)를 구비하여서,
    상기 메인 고정리브(10)와 서브 고정리브(30)에 의해 상기 합성목재의 폭을 한정시킴과 동시에 상기 메인 덮개(18b) 및 서브 덮개(18c)(100)에 의해 상기 합성목재의 두께를 한정시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성목재 성형장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 서브 덮개(100)의 상기 합성목재와 마주하는 면에는, 그 합성목재에 모양을 형성시키기 위한 모양형성부(101)가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 합성목재 성형장치.
KR1020100028989A 2010-03-31 2010-03-31 합성목재 성형장치 KR100970165B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100028989A KR100970165B1 (ko) 2010-03-31 2010-03-31 합성목재 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100028989A KR100970165B1 (ko) 2010-03-31 2010-03-31 합성목재 성형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100970165B1 true KR100970165B1 (ko) 2010-07-14

Family

ID=42645574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100028989A KR100970165B1 (ko) 2010-03-31 2010-03-31 합성목재 성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100970165B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105729612A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 震旦（中国）有限公司 木质薄板曲面成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0679704A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Yoshimasa Nagai 曲げ加工した木材の製造方法
JPH09314516A (ja) * 1996-05-27 1997-12-09 Amino:Kk 木材の連続成形装置
JP2000153510A (ja) 1998-11-20 2000-06-06 Kisen Kk 圧縮木材及びその製造方法
KR20070096807A (ko) * 2006-03-24 2007-10-02 가부시키가이샤 신린시겐리요우소쿠신겐쿠쇼 목제용기

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0679704A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Yoshimasa Nagai 曲げ加工した木材の製造方法
JPH09314516A (ja) * 1996-05-27 1997-12-09 Amino:Kk 木材の連続成形装置
JP2000153510A (ja) 1998-11-20 2000-06-06 Kisen Kk 圧縮木材及びその製造方法
KR20070096807A (ko) * 2006-03-24 2007-10-02 가부시키가이샤 신린시겐리요우소쿠신겐쿠쇼 목제용기

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105729612A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 震旦（中国）有限公司 木质薄板曲面成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211993884U (zh) 一种鼠标外壳生产用注塑机
KR100970165B1 (ko) 합성목재 성형장치
CN208305770U (zh) 一种120°旋转注射吹胀成型脱模装置
CN105775225A (zh) 一种全自动卷绕机
CN210880566U (zh) 一种高效塑料注塑成型机
CN103737293B (zh) 一种支撑架成形装配装置及支撑架成形装置
KR100998574B1 (ko) 합성목재 성형장치
CN215661650U (zh) 一种自动化的快速注塑设备
CN115008666A (zh) 一种pe产品压制成型装置
CN210733032U (zh) 一种注塑铁钉用注塑机
CN211616434U (zh) 一种防损注塑产品脱模设备
KR20110106781A (ko) 합성목재 성형장치
CN209533697U (zh) 一种内墙砖生产高效成型机
CN210011242U (zh) 一种led灯灯罩模具
CN204014072U (zh) 自动蒙网布装置
CN209176046U (zh) 一种高分子可降解餐具生产用注塑机
CN207535254U (zh) 注塑机
KR100982040B1 (ko) 곡선형 벤치
CN209176106U (zh) 一种注塑机取料装置
KR101001608B1 (ko) 골판지 상자 성형기의 목형지지기구
CN205631229U (zh) 一种应用于二次注塑中可调节的辅助上料治具
CN109531917A (zh) 一种半导体注塑机物料运输机构
CN215619554U (zh) 一种可预加热模具的双色注塑机
CN204622444U (zh) 一种注塑机
CN214982855U (zh) 一种可定量注塑的汽车注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130416

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140417

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee