SU1180271A1

SU1180271A1 - Способ двухстадийного пакетировани двух компонентов металлоотходов

Info

Publication number: SU1180271A1
Application number: SU843707139A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Бондарев
Original assignee: Новокаховский Электромашиностроительный Завод Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1984-03-06
Filing date: 1984-03-06
Publication date: 1985-09-23

Abstract

СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПАКЕТИРОВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ МЕТАЛЛООТХОДОВ, один из которых - отходы листовой штамцовки-обрези, включающий предварительную стадию и окончательное последовательное трехстороннее сжатие в пресс-камере, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости, на предварительной стадии загружают в пресс-камеру и уплотн ют в горизонтальный слой обрези, затем на середину этого сло помещают другой компонент отходов, после чего полностью заполн ют пресс-камеру обрез ми и осуществл ют окончательное последовательно трехстороннее сжатие.

Description

/, V.; / Г/ f / --Л / - / / L ; .V 1

/ ....I v..

/A.:ii

/-.-.:

ivf:x- 1//-::

.1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии пакетировани отходов листовой штамповки.

Цель изобретени - снижение трудоемкости совместного пакетировани мелких отходов-выидтамповок или стружки и отходов листовой штамповки-обрезей.

На фиг. 1 изображена схема камеры прессовани с помеш,енными в нее отходами листовой штамповки-обрез ми; на фиг. 2 - то же, с уплотненным горизонтальным слоем отходов листовой штамповки-обрезей; на фиг. 3 - то же, с насыпными на середину уплотненного сло выштамповками, сверху которых помеш,ены обрези; на фиг. 4 - то же, с отходами штамповки при перемещении бокового прессуюшего механизма; на фиг. 5 то же, со спрессованным пакетом.

Способ осуществл ют следующим образом .

В камеру 1 прессовани помещают порцию листовых отходов штамповки-обрезей 2, затем уплотн ют этот слой сверху упЛОТНЯЮ1ЦИМ механизмом 3 и насыпают на середину уплотненного сло , например, выштамповки 4, а сверху укладывают остальную порцию обрезей 5. После заполнени камеры прессовани отходами штамповки производ т последовательно трехстороннее прессование с необходимой степенью сжати верхним уплотн ющим механизмом 3 и боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов.

При уплотнении отходов верхним уплотн ющим механизмом 3 в середине камеры прессовани образуетс более плотный слой за счет насыпанных в середину камеры выштамповок 4, а по бокам камеры - более рыхлый слой. При прессовании боковыми прессующими механизмами б первого и второго переходов кра нижнего уплотненного сло заворачиваютс вверх в сторону более рыхлого сло , т.е. в сторону меньшего сопротивлени . Это происходит еще потому, что на середину уплотненного сло действует вес насыпанных выштамповок, который прижимает середину уплотненного сло к днищу камеры прессовани и не позвол ет первым деформироватьс уплотненному слою средней части камеры прессовани .

Таким образом в начале прессовани со всех сторон выштамповок образуетс плотна оболочка из листовых отходов штамповки . Затем выполн ют окончательное пресг сование с необходимой степенью сжати , после чего образованна оболочка из листовых отходов штамповки - обрезей плотно удерживает в середине пакета выштамповки. После окончани прессовани пакет выталкивают из камеры прессовани . Вместо вы0 штамповок в середину пакета могут помещать , например, стружку.

Пример. В камеру I прессовани длиной 1750 мм, шириной 1400 мм и высотой 1200 мм пакетировочного пресса

5 Б1334 помещают 100-150 кг обрезей 2, представл ющих собой по форме два равносторонних треугольника со стороной 100- 300 мм и более, у которых вершины соединены тонкой перемычкой шириной 1 мм и более. Обща длина обрези 200-500 мм

0 и более при толщине материала 0,5-1,5 мм (допускаетс до 4 мм). Эти обрези равномерно распредел ют по дну камеры прессовани , подпрессовывают сверху уплотн ющим механизмом 3 усилием 1500 кН

5 (150 тс) и насыпают на середину уплотненного сло 50-60 кг выштамповок 4, которые представл ют собой пр моугольники с закругленными углами длиной 20-60 мм, шириной 2-20 мм или круги диаметром 12-100 мм. Толщина выштамповок 0,5-

0 1,5 мм. Затем сверху укладывают 150- 190 кг обрезей 5 таких же, как укладывали на дно пресс-камеры. После заполнени камеры прессовани отходами штамповки производ т последовательно всестороннее прессование, вначале верхним уплотн ющим

механизмом 3, а затем боковыми прессующими механизмами 6 первого и второго переходов . Давление на первом переходе прессовани 6 МПа (60 кг/см)., на втором - 19,3 МПа (193 кг/см). Это давление обеспечивает плотность пакета размером 500х хЗбОхЗбО мм не менее 2 кг/дм .

Экономический эффект при внедрении изобретени получаетс за счет снижени трудоемкости совместно пакетировани мелких отходов-выштамповок и отходов листовой штамповки-обрезей.

Фиг. 2

Фиг.З

ФигЛ

Фиг. 5

Claims

СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ПАКЕТИРОВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ МЕТАЛЛООТХОДОВ, один из которых — отходы листовой штамповки-обрези, включающий предварительную стадию и окончательное последовательное трехстороннее сжатие в пресс-камере, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, на предварительной стадии загружают в пресс-камеру и уплотняют в горизонтальный слой обрези, затем на середину этого слоя помещают другой компонент отходов, после чего полностью заполняют пресс-камеру обрезями и осуществляют окончательное последовательно трехстороннее сжатие.