CN209773105U - 一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具 - Google Patents

Abstract

一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其包括外模、内模及芯模，外模由数个刚性材质的外模瓣构成，外模具有与壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，第一模腔的腔壁具有凹凸纹；外模的外周环设固定底座；内模由数个弹性材质的内模瓣构成，且与壶坯的内腔相匹配，内模具有第三模腔；芯模含刚性材质的第一芯柱和弹性材质的第二芯柱，第二芯柱插设于第三模腔的下半段、且高度与第一模腔腔壁的所述凹凸纹的高度相匹配，第一芯柱插设于第三模腔的上半段且向上延伸贯穿第二模腔。本胀形模具能够在壶坏壁上制备出凹凸花纹而不会发生芯模在壶口处卡死的现象。

Description

一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具

技术领域

本实用新型涉及胀形模具，尤其是能够在贵金属壶坯成型凹凸纹的胀形模具。

背景技术

贵金属容器的使用越来越多。其中贵金属壶是一种常见的贵金属容器，常被用来盛装酒、茶等饮品。在贵金属容器壁上加工花纹的方法有印花、錾花等。由于随着使用时间的增长，印制的图案会被磨掉，所以印花方法并不常用。而錾花由于基本采用手工制作，所以存在费时费力、工作效率低下等问题。因此，人们发明了通过胀形工艺在贵金属容器成型凹凸花纹的方法。胀形工艺是利用弹性芯模受压后横向膨胀、而卸载后自行恢复原状的特性，将压力机的机械能转变为芯模的横向形变，给待加工坯件施压，使待加工坯件在模腔壁具有凹凸纹的刚性外模内发生塑性变形，从而在待加工坯件表面加工出凹凸花纹，该工艺具有成本低、效率高、可批量生产等优势。

图1示出了一种现有的用于在贵金属容器成形凹凸纹的胀形模具的分解状态图，图2为其剖视图。可以看出，该胀形模具包括芯模1、内模2、外模3、固定底座4，外模3由数个刚性材质的外模瓣31组合构成，外模3具有与待加工坯件100相匹配的第一模腔33，第一模腔33的腔壁具有凹凸纹32。固定底座4环设在所述外模3的外周。内模2由数个弹性材质的内模瓣21组合构成，所述内模2具有第三模腔22。芯模1为弹性材质的芯柱，且该芯柱的高度大于待加工坯件100内腔的深度。该类胀形模具存在以下缺陷：由于其外模3仅具有与待加工坯件100相匹配的第一模腔33，芯模1仅具有弹性材质的芯柱，且该芯柱的高度大于待加工坯件100的内腔的深度，导致了其仅适用于敞口容器，如杯子。如果用于加工壶，则由于壶口的直径小于壶身的直径，芯模受到压力机的压力后，极易在壶口处卡死，而无法在壶身内进行横向膨胀。因此，有必要对现有的胀形模具做出改进，以使其可以适用于壶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其包括：

外模，由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；

环设在所述外模的外周的固定底座；

内模，由数个弹性材质的内模瓣组合构成，且与所述壶坯的内腔相匹配，所述内模具有第三模腔；以及

芯模，含刚性材质的第一芯柱和弹性材质的第二芯柱，所述第二芯柱插设于所述第三模腔的下半段、且高度与第一模腔腔壁的所述凹凸纹的高度相匹配，所述第一芯柱插设于所述第三模腔的上半段且向上延伸贯穿所述第二模腔。

工作时，压力机的工作头挤压芯模的第一芯柱，第一芯柱向下运动，挤压第二芯柱，第二芯柱受压后，发生横向膨胀，横向挤压内模、进而挤压壶坯(即，待加工坯件)，使壶坯在外模的第一模腔内发生塑性变形，从而在壶坯表面加工出凹凸花纹。

在一种方案中，所述芯模包括一个所述第二芯柱。

还有一种方案中，所述芯模包括多个所述第二芯柱，多个所述第二芯柱层叠设置。

还有一些方案中，进一步还包括用于填充至所述壶坯和所述内模之间的空隙中的弹性材质的颗粒。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

采用上述构造的胀形模具，由于壶口位置为刚性材质的第一芯柱，而壶身内下半部为弹性材质的第二芯柱，且外模对应壶坯上方还具有柱形的第二模腔，当压力机挤压芯模时，芯模在壶口处不会发生横向膨胀，而在壶身内能够发生横向膨胀，因而能够在壶坏壁上制备出凹凸花纹而不会发生芯模在壶口处卡死的现象。

附图说明

图1为现有胀形模具的分解状态图；

图2为其剖视图；

图3为第一实施例胀形模具的剖视图；

图4为第二实施例胀形模具的剖视图；

附图标记：1、芯模；11、第一芯柱；12、第二芯柱；2、内模；21、内模瓣；22、第三模腔；3、外模；31、外模瓣；32、凹凸纹；33、第一模腔；34、第二模腔；4、固定底座；5、颗粒；100、待加工坯件。

具体实施方式

本实用新型旨在对现有胀形模具改进，以使其能够适用于壶类容器。下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

第一实施例：

请参照图3，本胀形模具用于在贵金属壶坯(即，待加工坯件100)成形凹凸纹。本胀形模具包括：外模3，内模2，芯模1，固定底座4。

外模3由数个刚性材质的外模瓣组合构成(这点与图1所示现有技术相同)，所述外模3具有与所述壶坯相匹配的第一模腔33、及位于所述第一模腔33上方的且与所述第一模腔33相连通的柱形的第二模腔34，所述第一模腔33的腔壁具有凹凸纹(未图示)。

固定底座4环设在所述外模3的外周。

内模2由数个弹性材质的内模瓣组合构成(这点与图1所示现有技术相同)，且与所述壶坯(即，待加工坯件100)的内腔相匹配，所述内模2具有第三模腔22。

芯模1含刚性材质的第一芯柱11和弹性材质的第二芯柱12，第二芯柱12的数量为一个，所述第二芯柱12插设于所述第三模腔22的下半段、且高度与第一模腔33腔壁的所述凹凸纹的高度相匹配，所述第一芯柱11插设于所述第三模腔22的上半段且向上延伸贯穿所述第二模腔34。第二芯柱12优选聚氨酯材料制成。

工作时，压力机的工作头挤压芯模1的第一芯柱11，第一芯柱11向下运动，挤压第二芯柱12，第二芯柱12受压后发生横向膨胀，横向挤压内模2、进而挤压壶坯(即，待加工坯件100)，使壶坯在外模3的第一模腔33内发生塑性变形，从而在壶坯表面加工出凹凸花纹。

由图3可见，由于壶口位置为刚性材质的第一芯柱11，而壶身内下半部为弹性材质的第二芯柱12，且外模3对应壶坯上方还具有柱形的第二模腔34，当压力机挤压芯模1时，芯模1在壶口处不会发生横向膨胀，而在壶身内能够发生横向膨胀，因而能够在壶坏壁上制备出凹凸花纹而不会发生芯模1在壶口处卡死的现象。

第一实施例进一步还包括用于填充至所述壶坯和所述内模2之间的空隙中的弹性材质的颗粒5。设置上述颗粒5，当第二芯柱12受压发生横向膨胀挤压内模2和壶坯时，壶坯与外模3上的凹凸纹32的吻合度将更高。

第二实施例：

请参照图4，本胀形模具用于在贵金属壶坯(即，待加工坯件100)成形凹凸纹。本胀形模具包括：外模3，内模2，芯模1，固定底座4。

对比图4和图3可见，第二实施例与第一实施例的构造基本相同，区别仅在于：第一实施例中，构成芯模1的第二芯柱12的数量为一个，而在第二实施例中，构成芯模1的第二芯柱12的数量为两个，两个第二芯柱12层叠设置。相比第一实施例，第二实施例可以根据凹凸纹的高度调整第二芯柱12的高度，使用更方便。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，包括：

外模，由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；

环设在所述外模的外周的固定底座；

内模，由数个弹性材质的内模瓣组合构成，且与所述壶坯的内腔相匹配，所述内模具有第三模腔；以及

芯模，含刚性材质的第一芯柱和弹性材质的第二芯柱，所述第二芯柱插设于所述第三模腔的下半段、且高度与第一模腔腔壁的所述凹凸纹的高度相匹配，所述第一芯柱插设于所述第三模腔的上半段且向上延伸贯穿所述第二模腔。

2.根据权利要求1所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，所述芯模包括一个所述第二芯柱。

3.根据权利要求1所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，所述芯模包括多个所述第二芯柱，多个所述第二芯柱层叠设置。

4.根据权利要求1所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，还包括用于填充至所述壶坯和所述内模之间的空隙中的弹性材质的颗粒。