CN209998160U - 一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其包括外模、芯模、环设在所述外模的外周的固定底座、以及填充在所述壶坯的内腔的油泥，所述外模由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；所述芯模为刚性柱状结构，所述芯模插设在所述壶坯的内腔且向上延伸贯穿所述第二模腔，所述芯模的直径与所述壶坯的口部直径相匹配。本模具不会发生芯模在壶口处卡死的现象，并且以油泥为传力介质，不需再配置硅胶材质的内膜、散胶粒等，可以有效降低成本。

Description

一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具

技术领域

本实用新型涉及胀形模具，尤其是能够在贵金属壶坯成型凹凸纹的胀形模具。

背景技术

贵金属容器的使用越来越多。其中贵金属壶是一种常见的贵金属容器，常被用来盛装酒、茶等饮品。在贵金属容器壁上加工花纹的方法有印花、錾花等。由于随着使用时间的增长，印制的图案会被磨掉，所以印花方法并不常用。而錾花由于基本采用手工制作，所以存在费时费力、工作效率低下等问题。因此，人们发明了通过胀形工艺在贵金属容器成型凹凸花纹的方法。胀形工艺是利用弹性芯模受压后横向膨胀、而卸载后自行恢复原状的特性，将压力机的机械能转变为芯模的横向形变，给待加工坯件施压，使待加工坯件在模腔壁具有凹凸纹的刚性外模内发生塑性变形，从而在待加工坯件表面加工出凹凸花纹，该工艺具有成本低、效率高、可批量生产等优势。

图1示出了一种现有的用于在贵金属容器成形凹凸纹的胀形模具的分解状态图，图2为其剖视图。可以看出，该胀形模具包括芯模1、内模2、外模3、固定底座4，外模3由数个刚性材质的外模瓣31组合构成，外模3具有与待加工坯件100相匹配的第一模腔33，第一模腔33的腔壁具有凹凸纹32。固定底座4环设在所述外模3的外周。内模2由数个弹性材质的内模瓣21组合构成，所述内模2具有第三模腔22。芯模1为弹性材质的芯柱，且该芯柱的高度大于待加工坯件100内腔的深度。该类胀形模具存在以下缺陷：1、由于其外模3仅具有与待加工坯件100相匹配的第一模腔33，芯模1仅具有弹性材质的芯柱，且该芯柱的高度大于待加工坯件100的内腔的深度，导致了其仅适用于敞口容器，如杯子。如果用于加工壶，则由于壶口的直径小于壶身的直径，芯模受到压力机的压力后，极易在壶口处卡死，而无法在壶身内进行横向膨胀；2、其内模由数个弹性材质的内模瓣组合构成，制造成本高，而且内模通常在使用数次后就无法再用需要更换，使用成本也很高。因此，有必要对现有的胀形模具做出改进，以使其可以适用于壶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其包括：

外模，由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；

环设在所述外模的外周的固定底座；

填充在所述壶坯的内腔的油泥；以及

芯模，为刚性柱状结构，所述芯模插设在所述壶坯的内腔且向上延伸贯穿所述第二模腔，所述芯模的直径与所述壶坯的口部直径相匹配。

工作时，压力机的工作头挤压芯模，芯模向下运动，挤压油泥，油泥受压后发生横向膨胀而横向挤压壶坯(即，待加工坯件)，使壶坯在外模的第一模腔内发生塑性变形，从而在壶坯表面加工出凹凸花纹。

优选地，所述油泥的外表包覆有薄膜。所述薄膜优选硅胶薄膜。

在一种方案中，所述薄膜的数量为多个，多个所述薄膜分别覆盖在所述油泥的外表的不同区域。

优选地，所述芯模的下端部与侧部之间具有过渡圆弧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

由于芯模为刚性柱状结构，且外模对应壶坯上方还具有柱形的第二模腔，当压力机挤压芯模时，芯模在壶口处不会发生横向膨胀，不会发生芯模在壶口处卡死的现象。

以油泥为传力介质，将芯模的竖向压力转换为横向压力，不需再配置硅胶材质的内膜、散胶粒等，可以有效降低成本。

附图说明

图1为现有胀形模具的分解状态图；

图2为其剖视图；

图3为本实用新型胀形模具的剖视图；

附图标记：1、芯模；2、内模；21、内模瓣；22、第三模腔；3、外模；31、外模瓣；32、凹凸纹；33、第一模腔；34、第二模腔；4、固定底座；5、油泥；100、待加工坯件。

具体实施方式

本实用新型旨在对现有胀形模具改进，以使其能够适用于壶类容器，以及降低成本。下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图3，本胀形模具用于在贵金属壶坯(即，待加工坯件100)成形凹凸纹。本胀形模具包括：外模3，芯模1，固定底座4，油泥5。

外模3由数个刚性材质的外模瓣组合构成(这点与图1所示现有技术相同)，所述外模3具有与所述壶坯相匹配的第一模腔33、及位于所述第一模腔33上方的且与所述第一模腔33相连通的柱形的第二模腔34，所述第一模腔33的腔壁具有凹凸纹(未图示)。

固定底座4环设在所述外模3的外周。

油泥5填充在所述壶坯(即，待加工坯件100)的内腔。油泥5选用了Chavant品牌的NSP系列油泥，NSP系列油泥为无硫化油泥。

芯模1为刚性柱状结构，所述芯模1插设在所述壶坯的内腔且向上延伸贯穿所述第二模腔34。所述芯模1的直径与所述壶坯的口部直径相匹配，以避免挤压过程中油泥5从壶坯的口部溢出。

工作时，压力机的工作头挤压芯模1，芯模1向下运动，挤压油泥5，油泥5受压后发生横向膨胀而横向挤压壶坯(即，待加工坯件100)，使壶坯在外模3的第一模腔33内发生塑性变形，从而在壶坯表面加工出凹凸花纹。

由图3可见，由于芯模1为刚性柱状结构，且外模3对应壶坯上方还具有柱形的第二模腔34，当压力机挤压芯模1时，芯模1在壶口处不会发生横向膨胀，而在壶身内芯模1的向下运动会挤压油泥5使油泥5发生横向膨胀，因而能够在壶坏壁上制备出凹凸花纹而不会发生芯模1在壶口处卡死的现象。

本实用新型中以油泥作为传力介质，将芯模1的竖向压力转换为横向压力，不需再配置硅胶材质的内膜、散胶粒等，由于油泥的价格远低于硅胶等，且不需要进行形状加工，因此可以有效降低成本。

进一步可在所述油泥5的外表包覆薄膜。这样，在胀形加工凹凸纹完毕后，可以快速从壶身中取出油泥。

所述薄膜优选硅胶薄膜。这样可以避免挤压中薄膜破裂。通过在油泥5的外表的上部区域，也即与芯模1接触的区域，不覆盖薄膜，这样也可以避免挤压中薄膜破裂。

此外，也可以采用多个薄膜，将多个所述薄膜分别覆盖在所述油泥的外表的不同区域。这样，由于在薄膜没有形成封闭结构，因此在挤压中也不会破裂。

进一步所述芯模1的下端部与侧部之间具有过渡圆弧。这样，在挤压过程中，油泥5更容易横向膨胀。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，包括：

外模，由数个刚性材质的外模瓣组合构成，所述外模具有与所述壶坯相匹配的第一模腔、及位于所述第一模腔上方的且与所述第一模腔相连通的柱形的第二模腔，所述第一模腔的腔壁具有凹凸纹；

环设在所述外模的外周的固定底座；

填充在所述壶坯的内腔的油泥；以及

芯模，为刚性柱状结构，所述芯模插设在所述壶坯的内腔且向上延伸贯穿所述第二模腔，所述芯模的直径与所述壶坯的口部直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，所述油泥的外表包覆有薄膜。

3.根据权利要求2所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，所述薄膜的数量为多个，多个所述薄膜分别覆盖在所述油泥的外表的不同区域。

4.根据权利要求2所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，所述薄膜为硅胶薄膜。

5.根据权利要求1所述的用于在贵金属壶坯成形凹凸纹的胀形模具，其特征在于，所述芯模的下端部与侧部之间具有过渡圆弧。

Images