CN209206229U - 一种厚板高台阶法兰成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚板高台阶法兰成型模具，包括成型模具和冲孔模具，所述成型模具包括成型冲头和位于所述成型冲头正下方的成型顶块，所述冲孔模具包括冲孔冲头和位于所述冲孔冲头正下方的冲孔顶块，通过在成型模具的成型冲压环设置水平成型冲压面、第一成型斜面和第二成型斜面来对厚板进场冲压成型，再通过在冲孔模具的冲孔顶块设置凸环配合其上方的冲孔冲压环对厚板进行冲孔，结构设计合理，通过挤压成型能够很好地消除台阶成型处的塌陷，保证厚板台阶成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压成型技术领域，特别是一种厚板高台阶法兰成型模具。
背景技术
在刹车片和离合器垫板等汽车配件中，经常需要在一块厚板钢材中冲压出一个内部中空的台阶，普遍的厚板台阶成型工艺分为两步，第一步为台阶成型，第二步为冲孔，都是通过采用冲头和顶块模具的配合来实现的。但是目前的台阶成型模具和冲孔模具普遍存在结构设计不合理的严重问题，导致台阶成型处普遍存在塌陷过大过深，影响厚板台阶成型的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种厚板高台阶法兰成型模具，结构设计合理，通过挤压成型能够很好地消除台阶成型处的塌陷，保证厚板台阶成型的质量。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种厚板高台阶法兰成型模具，包括成型模具和冲孔模具，所述成型模具包括成型冲头和位于所述成型冲头正下方的成型顶块，所述冲孔模具包括冲孔冲头和位于所述冲孔冲头正下方的冲孔顶块，所述成型冲头包括与厚板接触的成型冲压环和位于所述成型冲压环内部的成型空腔，所述成型冲压环包括与所述成型空腔的内侧壁成型斜面连接的水平成型冲压面、与所述水平成型冲压面连接的第一成型斜面、与所述第一成型斜面连接的第二成型斜面和外侧壁成型竖直面，所述外侧壁成型竖直面与所述第二成型斜面连接，所述内侧壁成型斜面和所述水平成型冲压面所成角度为钝角；所述冲孔冲头包括冲孔冲压环和位于所述冲孔冲压环内部的冲孔空腔，所述冲孔冲压环包括与所述冲孔空腔的内侧壁冲孔斜面连接的水平冲孔冲压面和外侧壁冲孔竖直面，所述外侧壁冲孔竖直面与所述水平冲孔冲压面连接，所述内侧壁冲孔斜面和所述水平冲孔冲压面所成角度为钝角；所述冲孔顶块包括位于所述水平冲孔冲压面下方的凸环，所述凸环包括与所述冲孔顶块的外侧壁顶块竖直面连接的第一顶块斜面和所述第一顶块斜面连接的第二顶块斜面。
进一步，所述内侧壁成型斜面和所述水平成型冲压面所成角度的范围为100°±5°；所述水平成型冲压面和所述第一成型斜面所成角度的范围为170.38°±5°；所述第一成型斜面和所述第二成型斜面所成角度的范围为144.62°±5°。
优选地，所述内侧壁成型斜面和所述水平成型冲压面所成的角度为100°；所述水平成型冲压面和所述第一成型斜面所成的角度为170.38°；所述第一成型斜面和所述第二成型斜面所成的角度为144.62°。
进一步，所述内侧壁冲孔斜面和所述水平冲孔冲压面所成角度的范围为127.41°±5°；所述外侧壁顶块竖直面与所述第一顶块斜面所成角度的范围为120°±5°；所述外侧壁顶块竖直面和所述第二顶块斜面所成角度的范围为45°±5°。
优选地，所述内侧壁冲孔斜面和所述水平冲孔冲压面所成的角度为127.41°；所述外侧壁顶块竖直面与所述第一顶块斜面所成的角度为120°；所述外侧壁顶块竖直面和所述第二顶块斜面所成的角度为45°。
进一步，所述第一顶块斜面和所述第二顶块斜面通过弯弧面连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种厚板高台阶法兰成型模具，通过在成型模具的成型冲压环设置水平成型冲压面、第一成型斜面和第二成型斜面来对厚板进场冲压成型，再通过在冲孔模具的冲孔顶块设置凸环配合其上方的冲孔冲压环对厚板进行冲孔，结构设计合理，通过挤压成型能够很好地消除台阶成型处的塌陷，保证厚板台阶成型的质量。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种厚板高台阶法兰成型模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种厚板高台阶法兰成型模具的成型模具结构示意图；
图3是本实用图2A处的放大图；
图4是本实用新型一种厚板高台阶法兰成型模具的冲孔模具结构示意图；
图5是本实用图4B处的放大图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种厚板高台阶法兰成型模具，包括成型模具1和冲孔模具2，所述成型模具1包括成型冲头11和位于所述成型冲头11正下方的成型顶块12，所述冲孔模具2包括冲孔冲头21和位于所述冲孔冲头21正下方的冲孔顶块22；
参照图2，所述成型冲头11包括与厚板接触的成型冲压环111和位于所述成型冲压环111内部的成型空腔112，所述成型冲压环111包括与所述成型空腔112的内侧壁成型斜面1121连接的水平成型冲压面1111、与所述水平成型冲压面1111连接的第一成型斜面1112、与所述第一成型斜面1112连接的第二成型斜面1113和外侧壁成型竖直面1114，所述外侧壁成型竖直面1114与所述第二成型斜面1113连接，所述内侧壁成型斜面1121和所述水平成型冲压面1111所成角度为钝角；
参照图4，所述冲孔冲头21包括冲孔冲压环211和位于所述冲孔冲压环211内部的冲孔空腔212，所述冲孔冲压环211包括与所述冲孔空腔212的内侧壁冲孔斜面2121连接的水平冲孔冲压面2112和外侧壁冲孔竖直面2111，所述外侧壁冲孔竖直面2111与所述水平冲孔冲压面2112连接，所述内侧壁冲孔斜面2121和所述水平冲孔冲压面2112所成角度为钝角；所述冲孔顶块22包括位于所述水平冲孔冲压面2112下方的凸环221，所述凸环221包括与所述冲孔顶块22的外侧壁顶块竖直面222连接的第一顶块斜面2212和所述第一顶块斜面2212连接的第二顶块斜面2211。
通过在成型模具1的成型冲压环111设置水平成型冲压面1111、第一成型斜面1112和第二成型斜面1113来对厚板进场冲压成型，再通过在冲孔模具2的冲孔顶块22设置凸环221配合其上方的冲孔冲压环211对厚板进行冲孔，结构设计合理，通过挤压成型能够很好地消除台阶成型处的塌陷，保证厚板台阶成型的质量。
进一步，所述内侧壁成型斜面1121和所述水平成型冲压面1111所成角度的范围为100°±5°；所述水平成型冲压面1111和所述第一成型斜面1112所成角度的范围为170.38°±5°；所述第一成型斜面1112和所述第二成型斜面1113所成角度的范围为144.62°±5°。
优选地，参照图3，所述内侧壁成型斜面1121和所述水平成型冲压面1111所成的角度为100°；所述水平成型冲压面1111和所述第一成型斜面1112所成的角度为170.38°；所述第一成型斜面1112和所述第二成型斜面1113所成的角度为144.62°。
进一步，所述内侧壁冲孔斜面2121和所述水平冲孔冲压面2112所成角度的范围为127.41°±5°；所述外侧壁顶块竖直面222与所述第一顶块斜面2212所成角度的范围为120°±5°；所述外侧壁顶块竖直面222和所述第二顶块斜面2211所成角度的范围为45°±5°。
优选地，参照图5，所述内侧壁冲孔斜面2121和所述水平冲孔冲压面2112所成的角度为127.41°；所述外侧壁顶块竖直面222与所述第一顶块斜面2212所成的角度为120°；所述外侧壁顶块竖直面222和所述第二顶块斜面2211所成的角度为45°。
进一步，所述第一顶块斜面2212和所述第二顶块斜面2211通过弯弧面2213连接。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种厚板高台阶法兰成型模具，其特征在于，包括成型模具(1)和冲孔模具(2)，所述成型模具(1)包括成型冲头(11)和位于所述成型冲头(11)正下方的成型顶块(12)，所述冲孔模具(2)包括冲孔冲头(21)和位于所述冲孔冲头(21)正下方的冲孔顶块(22)，所述成型冲头(11)包括与厚板接触的成型冲压环(111)和位于所述成型冲压环(111)内部的成型空腔(112)，所述成型冲压环(111)包括与所述成型空腔(112)的内侧壁成型斜面(1121)连接的水平成型冲压面(1111)、与所述水平成型冲压面(1111)连接的第一成型斜面(1112)、与所述第一成型斜面(1112)连接的第二成型斜面(1113)和外侧壁成型竖直面(1114)，所述外侧壁成型竖直面(1114)与所述第二成型斜面(1113)连接，所述内侧壁成型斜面(1121)和所述水平成型冲压面(1111)所成角度为钝角；所述冲孔冲头(21)包括冲孔冲压环(211)和位于所述冲孔冲压环(211)内部的冲孔空腔(212)，所述冲孔冲压环(211)包括与所述冲孔空腔(212)的内侧壁冲孔斜面(2121)连接的水平冲孔冲压面(2111)和外侧壁冲孔竖直面(2112)，所述外侧壁冲孔竖直面(2112)与所述水平冲孔冲压面(2111)连接，所述内侧壁冲孔斜面(2121)和所述水平冲孔冲压面(2111)所成角度为钝角；所述冲孔顶块(22)包括位于所述水平冲孔冲压面(2111)下方的凸环(221)，所述凸环(221)包括与所述冲孔顶块(22)的外侧壁顶块竖直面(222)连接的第一顶块斜面(2212)和所述第一顶块斜面(2212)连接的第二顶块斜面(2211)。
2.根据权利要求1所述的一种厚板高台阶法兰成型模具，其特征在于，所述内侧壁成型斜面(1121)和所述水平成型冲压面(1111)所成角度的范围为100°±5°；所述水平成型冲压面(1111)和所述第一成型斜面(1112)所成角度的范围为170.38°±5°；所述第一成型斜面(1112)和所述第二成型斜面(1113)所成角度的范围为144.62°±5°。
3.根据权利要求2所述的一种厚板高台阶法兰成型模具，其特征在于，所述内侧壁成型斜面(1121)和所述水平成型冲压面(1111)所成的角度为100°；所述水平成型冲压面(1111)和所述第一成型斜面(1112)所成的角度为170.38°；所述第一成型斜面(1112)和所述第二成型斜面(1113)所成的角度为144.62°。
4.根据权利要求1－3任一所述的一种厚板高台阶法兰成型模具，其特征在于，所述内侧壁冲孔斜面(2121)和所述水平冲孔冲压面(2111)所成角度的范围为127.41°±5°；所述外侧壁顶块竖直面(222)与所述第一顶块斜面(2212)所成角度的范围为120°±5°；所述外侧壁顶块竖直面(222)和所述第二顶块斜面(2211)所成角度的范围为45°±5°。
5.根据权利要求4所述的一种厚板高台阶法兰成型模具，其特征在于，所述内侧壁冲孔斜面(2121)和所述水平冲孔冲压面(2111)所成的角度为127.41°；所述外侧壁顶块竖直面(222)与所述第一顶块斜面(2212)所成的角度为120°；所述外侧壁顶块竖直面(222)和所述第二顶块斜面(2211)所成的角度为45°。
6.根据权利要求1－3任一所述的一种厚板高台阶法兰成型模具，其特征在于，所述第一顶块斜面(2212)和所述第二顶块斜面(2211)通过弯弧面(2213)连接。
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