CN204093970U - 球形封头的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球形封头的冲压模具，属于模具制作加工领域。一种球形封头的冲压模具，包括一个圆柱形的底模，N个嵌入模和N+1个上模；所述底模自其上表面下凹成半球形型腔；所述嵌入模的外形呈与底模的半球形型腔相应的半球形，均可安放于底模的半球形型腔内，所述N个嵌入模自其上表面下凹成各种不同球径的半球形型腔；所述N+1个上模分别与底模和N个嵌入模的半球形型腔一一对应，上模伸入与之对应的半球形型腔内形成半球形模腔。本实用新型结构简单，使用方便；只需一个公用底模，通过更换安装在底模内嵌入模和与嵌入模对应的上模，冲压出不同公称直径的球形封头，节约了制作模具的材料，有效降低了模具成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种球形封头的冲压模具。
背景技术
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积最小，相同承压条件下需要的厚度最薄，从节省材料和强度上看，是最合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头。
通常，不同公称直径的球形封头需要分别单独制作整体冲头模具来进行压制，造成冲头模具过多，模具成本高，经济效益低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种球形封头的冲压模具，其结构简单，降低了模具成本，提高了经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种球形封头的冲压模具，其在特在于，包括一个圆柱形的底模，N个可嵌在底模上的嵌入模和N+1个上模；
所述底模上设有自其上表面下凹成的半球形型腔；所述N个嵌入模的外形均呈与底模的半球形型腔相应的半球形，均可安放于底模的半球形型腔内，所述N个嵌入模自其上表面下凹成各种不同球径的半球形型腔；所述N+1个上模分别与底模和N个嵌入模的半球形型腔一一对应，上模伸入与之对应的 半球形型腔内形成半球形模腔。
其中，所述嵌入模自其半球形外壁顶端向外延伸出限位环，所述限位环与底模的上表面配合将嵌入模固定在定模的半球形型腔内。
其中，所述底模的上表面与其半球形型腔、嵌入模的限位环的上表面与其半球形型腔以及嵌入模的限位环的下表面与嵌入模的球形外壁之间均通过小圆弧过渡。
其中，所述嵌入模的限位环的外径与底模的外径相同。
该球形封头的冲压模具还包括N+1个固定板和与之一一对应N+1个限位盘；
所述N+1个固定板均呈圆形，其中心分别开有与底模和N个嵌入模的半球形型腔的球径一一对应的通孔；
所述N+1个限位盘的外径均与底模的外径相同，其中心分别开有大于与之对应的固定板上的通孔的圆孔；
所述限位盘固定在与之对应的底模的上表面或嵌入模的限位环上，所述固定板固定在与之对应的限位盘上，限位盘上的圆孔、固定板上的通孔以及底模或嵌入模内的半球形型腔的中心在同一垂直线上。
其中，所述N+1个上模均呈圆柱形，所述上模的底部呈半圆形，所述上模的顶部设有自其向外延伸的定位环，所述定位环与固定板的上表面配合使上模伸入半球形型腔内形成半球形模腔。
本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便；只需一个公用底模，通过更换安装在底模内嵌入模和与嵌入模对应的上模，冲压出不同公称直径的球形封头，节约了制作模具的材料，有效降低了模具成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中底模的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中嵌入模的结构示意图，该嵌入模的半球形型腔为中号半球形型腔。
图4为本实用新型实施例中嵌入模的结构示意图，该嵌入模的半球形型腔为小号号半球形型腔。
图5为本实用新型实施例中大号上模的结构示意图。
图6为本实用新型实施例中中号上模的结构示意图。
图7为本实用新型实施例中小号上模的结构示意图。
图8为本实用新型实施例中冲压大号球形封头所用的冲压模具的结构示意图。
图9为本实用新型实施例中冲压中号球形封头所用的冲压模具的结构示意图。
图10为本实用新型实施例中冲压小号球形封头所用的冲压模具的结构示意图。
图11为图8的A-A向剖视图。
图12为图9的B-B向剖视图。
图13为图10的C-C向剖视图。
其中：1-底模，2-嵌入模，3-上模，4-限位盘，5-固定板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
一种球形封头的冲压模具，包括一个圆柱形的底模1，N个嵌入模2、N+1个上模3、N+1个固定板5和N+1个限位盘4。
本实施例中，以一个圆柱形的底模1，两个嵌入模2、三个上模3、三个固定板5和三个限位盘4为例，分别对应用于冲压大号、中号和小号的球形封头。
如图2所示，底模1自其上表面下凹成半球形型腔，底模1的上表面与其半球形型腔之间通过小圆弧过渡。
如图3和图4所示，嵌入模2的外形均呈与底模1的半球形型腔相应的半球形，均可安放于底模1的半球形型腔内，嵌入模2自其上表面下凹成半球形型腔所述嵌入模2自其半球形外壁顶端向外延伸出限位环，该限位环的外径与底模1的外径相同，限位环的上表面与其半球形型腔以及限位环的下表面与其球形外壁之间均通过小圆弧过渡，嵌入模2通过限位环与底模1的上表面配合将其固定在定模的半球形型腔内。
其中，底模1上的半球形型腔为大号半球形型腔，图3中的嵌入模2的半球形型腔为中号半球形型腔，图4中的嵌入模2的半球形型腔为小号半球形型腔。
如图5-7所示，上模3均呈圆柱形，上模3的底部呈半圆形，上模3的顶部设有自其向外延伸的定位环，。
其中，图5为与大号半球形型腔相对应的大号上模3，图6为与中号半球形型腔相对应的中号上模3，图7为与小号半球形型腔相对应的小号上模3。
所述固定板5呈圆形，其中心开有通孔。
所述限位盘4的外径与底模1的外径相同，其中心开有大于与之对应的固定板5上的通孔的圆孔。
如图8结合图11所示，为用于冲压大号球形封头的冲压模具，限位盘4固定在底模1的上表面上，固定板5固定在限位盘4上；其中，固定板5上的通孔的孔径与底模1上的大号半球形型腔的球径相同，限位盘4上的圆孔 大于固定板5上的通孔，且固定板5上的通孔、限位盘4上的圆孔以及底模1上的大号半球形型腔的中心在同一垂直线上；与之对应的是图4中的大号上模3。
如图9结合图12所示，为用于冲压中号球形封头的冲压模具，通过嵌入模2的限位环与底模1上表面的配合，将嵌入模2固定在定模的半球形型腔内，限位盘4固定在嵌入模2的限位环上，固定板5固定在限位盘4上；其中，固定板5上的通孔的孔径等于嵌入模2上的中号半球形型腔的球径，限位盘4上的圆孔仍大于固定板5上的通孔，且固定板5上的通孔、限位盘4上的圆孔以及嵌入模2上的中号半球形型腔的中心在同一垂直线上；与之对应的是图5中的中号上模3。
如图10结合图13所示，为用于冲压小号球形封头的冲压模具，将前述用于冲压中号球形封头的嵌入模2、限位盘4和固定板5换成用于冲压小号球形封头的嵌入模2、限位盘4和固定板5，安装要求相同；与之对应的是图7中的小号上模3。
使用时，将加工用的板材嵌入限位盘的圆孔内，再将固定板固定在限位盘上，选用相应的上模进行冲压，该上模的半圆形底部向下，冲压至上模上的定位环与固定板的上表面相接触为止。
整套模具只需一个公共的底模，通过更换不同的相对应的嵌入模、限位盘、定位板和上模，可加工出不同公称直径的球形封头，其结构简单，使用方便，有效降低了模具成本，提高了经济效益。
Claims (6)
1.一种球形封头的冲压模具，其在特在于，包括一个圆柱形的底模(1)，N个可嵌在底模(1)上的嵌入模(2)和N+1个上模(3)；
所述底模(1)自其上表面下凹成的半球形型腔；所述N个嵌入模(2)的外形均呈与底模(1)的半球形型腔相应的半球形，且可安放于底模(1)的半球形型腔内，所述N个嵌入模(2)自其上表面下凹成各种不同球径的半球形型腔；所述N+1个上模(3)分别与底模(1)和N个嵌入模(2)的半球形型腔一一对应，上模(3)伸入与之对应的半球形型腔内形成半球形模腔。
2.根据权利要求1所述的球形封头的冲压模具，其特征在于，所述嵌入模(2)自其半球形外壁顶端向外延伸出限位环，所述限位环与底模(1)的上表面配合将嵌入模(2)固定在定模的半球形型腔内。
3.根据权利要求2所述的球形封头的冲压模具，其特征在于，所述底模(1)的上表面与其半球形型腔、嵌入模(2)的限位环的上表面与其半球形型腔以及嵌入模(2)的限位环的下表面与嵌入模(2)的球形外壁之间均通过小圆弧过渡。
4.根据权利要求2所述的球形封头的冲压模具，其特征在于，所述嵌入模(2)的限位环的外径与底模(1)的外径相同。
5.根据权利要求4所述的球形封头的冲压模具，其特征在于，还包括N+1个固定板(5)和与之一一对应N+1个限位盘(4)；
所述N+1个固定板(5)均呈圆形，其中心分别开有与底模(1)和N个嵌入模(2)的半球形型腔的球径一一对应的通孔；
所述N+1个限位盘(4)的外径均与底模(1)的外径相同，其中心分别开有大于与之对应的固定板(5)上的通孔的圆孔；
所述限位盘(4)固定在与之对应的底模(1)的上表面或嵌入模(2)的限位环上，所述固定板(5)固定在与之对应的限位盘(4)上，限位盘(4)上的圆孔、固定板(5)上的通孔以及底模(1)或嵌入模(2)内的半球形型腔的中心在同一垂直线上。
6.根据权利要求5所述的球形封头的冲压模具，其特征在于，所述N+1个上模(3)均呈圆柱形，所述上模(3)的底部呈半圆形，所述上模(3)的顶部设有自其向外延伸的定位环，所述定位环与固定板(5)的上表面配合使上模(3)伸入半球形型腔内形成半球形模腔。
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