CN107282771B - 金属弹片冲压模具 - Google Patents

金属弹片冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107282771B
CN107282771B CN201710490982.0A CN201710490982A CN107282771B CN 107282771 B CN107282771 B CN 107282771B CN 201710490982 A CN201710490982 A CN 201710490982A CN 107282771 B CN107282771 B CN 107282771B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
male die
convex
male
punch rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710490982.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107282771A (zh
Inventor
朱启昌
王守朝
方跃云
李天送
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN HUICHUANGDA TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SHENZHEN HUICHUANGDA TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN HUICHUANGDA TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SHENZHEN HUICHUANGDA TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201710490982.0A priority Critical patent/CN107282771B/zh
Publication of CN107282771A publication Critical patent/CN107282771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107282771B publication Critical patent/CN107282771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种金属弹片冲压模具，冲压模具包括公模和母模，公模主要包括公模底座、公模冲杆和凸点，公模冲杆固定安装在公模底座上，凸点设置在公模冲杆顶部，母模为母模底座，母模底座上对应于凸点位置处开设有设有凹点。本发明采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本发明可加工出弧面凸点的金属弹片，结构设计合理，性能稳定，可有效解决虚按的问题。

Description

金属弹片冲压模具
技术领域
本发明公开一种冲压模具，特别是一种金属弹片冲压模具，属于电子配件加工模具技术领域。
背景技术
金属弹片又称锅仔片或者METALDOME，是手机按键、超薄键盘按键等中必不可少的主要配件，通过金属弹片一方面可实现电路的导通，另一方面可增加按键时的手感。目前，金属弹片都是采用冲压模具从钢板料带上冲压形成，通常情况下，金属弹片呈球冠形或腰形，使用时，通过金属弹片的自身形变实现按键手感和电路导通，然而传统的单一球冠形或腰形的弹片导通效果较差，通常会遇到不能导通、虚按等，不仅影响使用，还会对生产商造成不好的影响，因此，为了解决上述问题，人们在金属弹片上设置有凸包，以解决按压导电的问题，目前的金属弹片上的凸包基本上都是成圆柱形，此种结构一方面容易在使用过程中产生磨损，另一方面，导通效果比无凸点的要好，但是，依然会存在虚按的现象。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的金属弹片容易产生虚按的缺点，本发明提供一种新的金属弹片冲压模具，其采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本发明可加工出弧面凸点的金属弹片，可有效解决虚按的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属弹片冲压模具，冲压模具包括公模和母模，公模主要包括公模底座、公模冲杆和凸点，公模冲杆固定安装在公模底座上，凸点设置在公模冲杆顶部，母模为母模底座，母模底座上对应于凸点位置处开设有设有凹点。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的凸点整体半径为0.250±0.005MM。
所述的凸点包括顶部的凸包和四周的连接弧面，凸包呈球冠形，连接弧面切面呈弧形，连接弧面一端与凸包相外切，连接弧面另一端与公模冲杆顶面相切。
所述的凸包的切面半径为0.555±0.005MM，凸包的切面弦长为0.360±0.005MM，连接弧面切面半径为0.200±0.005MM，凸点整体高度为0.030±0.005MM；凹点呈球冠形，凹点半径为0.377±0.005MM，凹点的切面弦长为0.375±0.005MM，凹点的整体深度为0.050±0.005MM。
所述的凹点设有3个，三个凹点呈圆周均匀分布。
所述的凹点的圆心所在圆周的半径为0.450±0.005MM。
本发明的有益效果是：本发明采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本发明可加工出弧面凸点的金属弹片，结构设计合理，性能稳定，可有效解决虚按的问题。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明公模结构示意图。
图2为本发明公模凸点部分俯视结构示意图。
图3为本发明公模凸点部分剖面结构示意图。
图4为本发明母模结构示意图。
图5为本发明母模凹点部分俯视结构示意图。
图6为本发明母模侧视结构示意图。
图7为本发明母模凹点部分剖面结构示意图。
图中，1-公模底座，2-公模冲杆，3-凸点，4-凸包，5-连接弧面，6-母模底座，7-凹点。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
请结合参看附图1至附图7，本发明主要包括公模和母模，公模主要包括公模底座1、公模冲杆2和凸点3，公模冲杆2固定安装在公模底座1上，凸点3设置在公模冲杆2顶部，凸点3数量可根据实际情况具体设置，本实施例中，凸点3设有3个，三个凸点呈圆周均匀分布，母模主要为母模底座6，母模底座6上对应于凸点3位置处开设有设有凹点7，即小凹坑，对应于一个凸点3位置设置有一个小凹坑，本实施例中，凹点7设有3个，三个凹点7呈圆周均匀分布，通过凸点3与凹点7的配合，可冲压出金属弹片上的小凸包。
本实施例中，凸点3整体半径为0.250±0.005MM，凸点3由顶部的凸包4和四周的连接弧面5构成，凸包4呈球冠形，连接弧面5切面呈弧形，一端与凸包4相切(本实施例中，连接弧面5外切于凸包4)，连接弧面5另一端与公模冲杆2顶面相切，本实施例中，凸包4的切面半径为0.555±0.005MM，凸包4的切面弦长为0.360±0.005MM，连接弧面5切面半径为0.200±0.005MM，凸点3整体高度为0.030±0.005MM，凸点3外表面做镜面处理，本实施例中，采用放电加工球面至Ra0.8以下，做镜面处理。本实施例中，凹点7呈球冠形，凹点7半径为0.377±0.005MM，凹点7的切面弦长为0.375±0.005MM，凹点7的整体深度为0.050±0.005MM，通过凸点3与凹点7特殊尺寸配合，可实现金属弹片上的冲压出来的凸包无论从导电性还是从按压手感，都可做到最好。
本实施例中，凹点7设有3个，三个凹点7呈圆周均匀分布，三个凹点7的圆心所在圆周的半径为0.450±0.005MM。
本发明采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本发明可加工出弧面凸点的金属弹片，结构设计合理，性能稳定，可有效解决虚按的问题。

Claims (3)

1.一种金属弹片冲压模具，其特征是：所述的冲压模具包括公模和母模，公模主要包括公模底座、公模冲杆和凸点，公模冲杆固定安装在公模底座上，凸点设置在公模冲杆顶部，母模为母模底座，母模底座上对应于凸点位置处开设有凹点，凸点整体半径为0.250±0.005MM，凸点包括顶部的凸包和四周的连接弧面，凸包呈球冠形，连接弧面切面呈弧形，连接弧面一端与凸包相外切，连接弧面另一端与公模冲杆顶面相切，凸包的切面半径为0.555±0.005MM，凸包的切面弦长为0.360±0.005MM，连接弧面切面半径为0.200±0.005MM，凸点整体高度为0.030±0.005MM；凹点呈球冠形，凹点半径为0.377±0.005MM，凹点的切面弦长为0.375±0.005MM，凹点的整体深度为0.050±0.005MM。
2.根据权利要求1所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凹点设有3个，三个凹点呈圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凹点的圆心所在圆周的半径为0.450±0.005MM。
CN201710490982.0A 2017-06-26 2017-06-26 金属弹片冲压模具 Active CN107282771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710490982.0A CN107282771B (zh) 2017-06-26 2017-06-26 金属弹片冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710490982.0A CN107282771B (zh) 2017-06-26 2017-06-26 金属弹片冲压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107282771A CN107282771A (zh) 2017-10-24
CN107282771B true CN107282771B (zh) 2023-09-01

Family

ID=60099586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710490982.0A Active CN107282771B (zh) 2017-06-26 2017-06-26 金属弹片冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107282771B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1269590A (zh) * 1999-03-12 2000-10-11 毅嘉科技股份有限公司 薄型按键的金属弹片制造成型方法
JP2005238309A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Nikko Metal Manufacturing Co Ltd 疲労特性に優れたメタルドーム用準安定オーステナイトステンレス鋼帯およびメタルドーム
KR20110050001A (ko) * 2009-11-06 2011-05-13 여인기 메탈 돔용 알루미늄층 금속박판 제조방법
CN204093970U (zh) * 2014-10-23 2015-01-14 上海宝冶工程技术有限公司 球形封头的冲压模具
CN205165555U (zh) * 2015-11-02 2016-04-20 河南光大管业有限公司 一种封头压制模具
CN206966442U (zh) * 2017-06-26 2018-02-06 深圳市汇创达科技股份有限公司 金属弹片冲压模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1269590A (zh) * 1999-03-12 2000-10-11 毅嘉科技股份有限公司 薄型按键的金属弹片制造成型方法
JP2005238309A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Nikko Metal Manufacturing Co Ltd 疲労特性に優れたメタルドーム用準安定オーステナイトステンレス鋼帯およびメタルドーム
KR20110050001A (ko) * 2009-11-06 2011-05-13 여인기 메탈 돔용 알루미늄층 금속박판 제조방법
CN204093970U (zh) * 2014-10-23 2015-01-14 上海宝冶工程技术有限公司 球形封头的冲压模具
CN205165555U (zh) * 2015-11-02 2016-04-20 河南光大管业有限公司 一种封头压制模具
CN206966442U (zh) * 2017-06-26 2018-02-06 深圳市汇创达科技股份有限公司 金属弹片冲压模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
微波炉腔体冲压工艺及冲孔模具设计;柴畅等;组合机床与自动化加工技术(第12期);第78-80页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107282771A (zh) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100495827C (zh) 压入触头及用于制造所述压入触头的方法
CN107282771B (zh) 金属弹片冲压模具
CN2500406Y (zh) 金属冲压件的应力释放孔
CN203155846U (zh) 马达壳冲压成型模具
CN209414500U (zh) 一种移动终端密封减震结构
CN206662023U (zh) 钣金对角成型装置
CN207479317U (zh) 一种上圈冲孔模具结构
CN204640651U (zh) 一种手机后壳冲压模具
CN206966442U (zh) 金属弹片冲压模具
CN204760283U (zh) 一种按钮弹片及贴膜按钮开关
CN212085279U (zh) 一种用于防滑脱的电池弹片
CN209272255U (zh) 一种多用冲头
CN202701140U (zh) 一种压盖成形模具
CN201940468U (zh) 带有成型冲头的冲压模具
CN216632252U (zh) 一种汽车零件弯爪加工装置
CN207539194U (zh) 一种圆柱滚子
CN205270596U (zh) U型槽复合冲压成型模具
CN110756663A (zh) 汽车电池盒前端板的成型工艺
CN205551390U (zh) 一种高精度铸造模
CN211386557U (zh) 一种无擦痕折弯模具
CN204234580U (zh) 一种汽车横梁模具
CN211248330U (zh) 一种粉末冶金炉盖成型模具
CN220092756U (zh) 一种电源壳体的连续冲压模具
CN104001797A (zh) 一种电脑显示器支架冲压模具
CN211539356U (zh) 一种螺栓冷墩模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant