CN206966442U - 金属弹片冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属弹片冲压模具，冲压模具包括公模和母模，公模主要包括公模底座、公母冲杆和凸点，公母冲杆固定安装在公模底座上，凸点设置在公母冲杆顶部，母模为母模底座，母模底座上对应于凸点位置处开设有设有凹点。本实用新型采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本实用新型可加工出弧面凸点的金属弹片，结构设计合理，性能稳定，可有效解决虚按的问题。
Description
技术领域
本实用新型公开一种冲压模具，特别是一种金属弹片冲压模具，属于电子配件加工模具技术领域。
背景技术
金属弹片又称锅仔片或者METAL DOME，是手机按键、超薄键盘按键等中必不可少的主要配件，通过金属弹片一方面可实现电路的导通，另一方面可增加按键时的手感。目前，金属弹片都是采用冲压模具从钢板料带上冲压形成，通常情况下，金属弹片呈球冠形或腰形，使用时，通过金属弹片的自身形变实现按键手感和电路导通，然而传统的单一球冠形或腰形的弹片导通效果较差，通常会遇到不能导通、虚按等，不仅影响使用，还会对生产商造成不好的影响，因此，为了解决上述问题，人们在金属弹片上设置有凸包，以解决按压导电的问题，目前的金属弹片上的凸包基本上都是成圆柱形，此种结构一方面容易在使用过程中产生磨损，另一方面，导通效果比无凸点的要好，但是，依然会存在虚按的现象。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的金属弹片容易产生虚按的缺点，本实用新型提供一种新的金属弹片冲压模具，其采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本实用新型可加工出弧面凸点的金属弹片，可有效解决虚按的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属弹片冲压模具，冲压模具包括公模和母模，公模主要包括公模底座、公模冲杆和凸点，公模冲杆固定安装在公模底座上，凸点设置在公模冲杆顶部，母模为母模底座，母模底座上对应于凸点位置处开设有设有凹点。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的凸点整体半径为0.250±0.005毫米。
所述的凸点包括顶部的凸包和四周的连接弧面，凸包呈球冠形，连接弧面切面呈弧形，连接弧面一端与凸包相外切，连接弧面另一端与公模冲杆顶面相切。
所述的凸包的切面半径为0.555±0.005毫米，凸包的切面弦长为0.360± 0.005毫米，连接弧面切面半径为0.200±0.005毫米，凸点整体高度为0.030± 0.005毫米；凹点呈球冠形，凹点半径为0.377±0.005毫米，凹点的切面弦长为 0.375±0.005毫米，凹点的整体深度为0.050±0.005毫米。
所述的凹点设有3个，三个凹点呈圆周均匀分布。
所述的凹点的圆心所在圆周的半径为0.450±0.005毫米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本实用新型可加工出弧面凸点的金属弹片，结构设计合理，性能稳定，可有效解决虚按的问题。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型公模结构示意图。
图2为本实用新型公模凸点部分俯视结构示意图。
图3为本实用新型公模凸点部分剖面结构示意图。
图4为本实用新型母模结构示意图。
图5为本实用新型母模凹点部分俯视结构示意图。
图6为本实用新型母模侧视结构示意图。
图7为本实用新型母模凹点部分剖面结构示意图。
图中，1-公模底座，2-公模冲杆，3-凸点，4-凸包，5-连接弧面，6-母模底座，7-凹点。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请结合参看附图1至附图7，本实用新型主要包括公模和母模，公模主要包括公模底座1、公模冲杆2和凸点3，公模冲杆2固定安装在公模底座1上，凸点3设置在公模冲杆2顶部，凸点3数量可根据实际情况具体设置，本实施例中，凸点3设有3个，三个凸点呈圆周均匀分布，母模主要为母模底座6，母模底座6上对应于凸点3位置处开设有设有凹点7，即小凹坑，对应于一个凸点3 位置设置有一个小凹坑，本实施例中，凹点7设有3个，三个凹点7呈圆周均匀分布，通过凸点3与凹点7的配合，可冲压出金属弹片上的小凸包。
本实施例中，凸点3整体半径为0.250±0.005毫米，凸点3由顶部的凸包4 和四周的连接弧面5构成，凸包4呈球冠形，连接弧面5切面呈弧形，一端与凸包4相切(本实施例中，连接弧面5外切于凸包4)，连接弧面5另一端与公模冲杆2顶面相切，本实施例中，凸包4的切面半径为0.555±0.005毫米，凸包4的切面弦长为0.360±0.005毫米，连接弧面5切面半径为0.200±0.005毫米，凸点3整体高度为0.030±0.005毫米，凸点3外表面做镜面处理，本实施例中，采用放电加工球面至Ra0.8以下，做镜面处理。本实施例中，凹点7呈球冠形，凹点7半径为0.377±0.005毫米，凹点7的切面弦长为0.375±0.005毫米，凹点7的整体深度为0.050±0.005毫米，通过凸点3与凹点7特殊尺寸配合，可实现金属弹片上的冲压出来的凸包无论从导电性还是从按压手感，都可做到最好。
本实施例中，凹点7设有3个，三个凹点7呈圆周均匀分布，三个凹点7 的圆心所在圆周的半径为0.450±0.005毫米。
本实用新型采用特殊结构设计的公模和母模结构，通过本实用新型可加工出弧面凸点的金属弹片，结构设计合理，性能稳定，可有效解决虚按的问题。
Claims (6)
1.一种金属弹片冲压模具，其特征是：所述的冲压模具包括公模和母模，公模主要包括公模底座、公模冲杆和凸点，公模冲杆固定安装在公模底座上，凸点设置在公模冲杆顶部，母模为母模底座，母模底座上对应于凸点位置处开设有设有凹点。
2.根据权利要求1所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凸点整体半径为0.250±0.005毫米。
3.根据权利要求2所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凸点包括顶部的凸包和四周的连接弧面，凸包呈球冠形，连接弧面切面呈弧形，连接弧面一端与凸包相外切，连接弧面另一端与公模冲杆顶面相切。
4.根据权利要求3所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凸包的切面半径为0.555±0.005毫米，凸包的切面弦长为0.360±0.005毫米，连接弧面切面半径为0.200±0.005毫米，凸点整体高度为0.030±0.005毫米；凹点呈球冠形，凹点半径为0.377±0.005毫米，凹点的切面弦长为0.375±0.005毫米，凹点的整体深度为0.050±0.005毫米。
5.根据权利要求1所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凹点设有3个，三个凹点呈圆周均匀分布。
6.根据权利要求5所述的金属弹片冲压模具，其特征是：所述的凹点的圆心所在圆周的半径为0.450±0.005毫米。
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2017
- 2017-06-26 CN CN201720743775.7U patent/CN206966442U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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