CN106311957B - 一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置 - Google Patents

一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置，所述生产工艺包括冷镦、冲压成型、压扁双翼、冲孔、铆垫片和攻螺纹步骤；所述冲压装置包括下模底座，下模底座上表面固定安装有下模柱，下模柱中间设有容纳下模的下模腔，所述下模腔底部设有贯穿下模底座的顶针，顶针顶部与下模下表面相接触，底部与顶针弹簧相接触，上模与冲床滑块相连，且与下模相互对应，所述上模下表面和下模上表面设有相互对应的环形凹槽，所述下模柱顶部内壁上设有一环形台阶。所述蝶形螺母包括螺母本体和双翼，螺母本体的底部固定有一防滑垫片。本发明所述的蝶形螺母自动防滑垫片，使用方便，采用冷镦与冲压工艺相结合，产品密度大，牢固防滑，使用舒适度高，外观光洁。

Description

一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置
技术领域
本发明涉及一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置 ，属于螺母生产领域。
背景技术
蝶形螺母是螺母的一种，形状如蝴蝶，蝶形螺母使用时，依靠徒手旋转螺母双翼，产生扭力，达到紧固的目的，为了增大蝶形螺母阻力，防止螺母滑动，使用时一般需在蝶形螺母底下放置一片垫片。由于蝶形螺母便于徒手使用、不需要借助其他拆卸工具的特性，因此蝶形螺母一般使用在比较频繁拆卸的部件中，但频繁的拆卸，导致防滑垫片很容易丢失，给下次重复使用带来不便。
有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种自带垫片的蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置，该蝶形螺母既使用方便，而且垫片与螺母结合更紧密。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种蝶形螺母生产工艺，包括如下步骤：
冷镦步骤；
冲压成型步骤；
压扁双翼步骤；
冲孔步骤；
铆垫片步骤；
攻螺纹步骤；
作为优选，所述蝶形螺母生产工艺具体步骤如下：
将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；
将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；
将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；
在圆台中间进行冲孔，形成通孔；
将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；
在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
一种蝶形螺母冲压装置，包括下模底座，下模底座上表面固定安装有下模柱，所述下模柱中间设有容纳下模的下模腔，所述下模腔底部设有贯穿下模底座的顶针，所述顶针顶部与下模下表面相接触，底部与顶针弹簧相接触，通过顶针弹簧和顶针的带动使下模在下模腔内上下运动；上模与冲床滑块相连，固定安装在冲床滑块的下端，且与下模相互对应，所述上模下表面和下模上表面设有相互对应的环形凹槽，所述下模柱顶部内壁上设有一环形台阶。
作为优选，所述上模的侧边还设有退料板，用于将上模从冲床滑块中脱离。
作为优选，所述退料板通过螺杆安装在下模底座上；所述上模的下方设有一料斗，用于接住打落的坯料。
采用上述工艺和冲压装置得到的一种蝶形螺母，包括螺母本体，以及设置在螺母本体两侧的双翼，所述螺母本体的底部固定有一防滑垫片。
作为优选，所述防滑垫片铆接在螺母本体底端的环形阶梯上。
作为优选，所述防滑垫片其下底面与螺母本体下底面齐平。
作为优选，所述防滑垫片下表面为向内凹陷的弧形面，弧形面的设置可以使蝶形螺母使用时更加稳定牢固。
作为优选，所述防滑垫片厚度为1.3~2.0mm，第一是为了铆接得更牢固，第二为保证垫片有一定的强度。
本发明所述的蝶形螺母自动防滑垫片，使用方便，采用冷镦与冲压工艺相结合，产品密度大，牢固防滑，使用舒适度高，外观光洁。
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。
附图说明
图1为本实施例的蝶形螺母生产工艺流程图；
图2为本实施例的螺母冲压装置结构示意图；
图3为本实施例的蝶形螺母结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种蝶形螺母生产工艺，包括如下步骤：
101、冷镦步骤：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；
102、冲压成型步骤：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；倒角可以防止冲孔、攻牙时毛刺外翻，通孔边缘比较光滑，
103、压扁双翼步骤：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；
104、冲孔步骤：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；
105、铆垫片步骤：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下表面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；
106、攻螺纹步骤：在通孔内壁攻螺纹，形成螺孔。
上述蝶形螺母生产工艺的冲压成型步骤采用一种蝶形螺母冲压装置，如图2所示，包括下模底座4，下模底座4上表面固定安装有下模柱5，所述下模柱5中间设有容纳下模7的圆柱形下模腔6，所述下模腔6底部设有贯穿下模底座4的顶针8，所述顶针8顶部与下模7下表面相接触，底部与顶针弹簧9相接触，通过顶针弹簧9和顶针8的带动使下模7在下模腔6内上下运动；上模10与冲床滑块11相连，固定安装在冲床滑块11的下端，且与下模7相互对应，所述上模10下表面和下模7上表面设有相互对应的环形凹槽12，且所述环形凹槽12截面为梯形；环形凹槽的设置是为了在冲压过程中形成倒角。所述下模柱5顶部内壁上设有一环形台阶51，环形台阶51的设置用于冲压螺母本体1的环形阶梯。
为方便被冲压后的坯料从上下模中快速脱离，所述冲压装置还设有一退料板13和料斗15，所述退料板13通过螺杆14安装在下模底座4上，螺杆14底部螺接在下模底座4上，顶部固定退料板13。所述退料板13位于上模10的两侧，上模10随之冲床滑块11上升到行程最高点时，上模10上表面会碰到退料板13，坯料在碰撞下自动脱离，同时，料斗15会自动移入上模10正下方接住冲压后的半成品。
采用上述工艺得到的一种蝶形螺母，如图3所示，包括螺母本体1，以及设置在螺母本体1两侧的双翼2，所述螺母本体1的底部固定有一防滑垫片3。所述防滑垫片3铆接在螺母本体1的底端的环形阶梯，其下底面与螺母本体1下底面齐平。环形阶梯的设置可以将防滑垫片3固定住，防滑垫片3最佳厚度为1.5mm。为使蝶形螺母使用时更加稳定牢固，所述防滑垫片3下表面为向内凹陷的弧形面。
本实施例所述的蝶形螺母自动防滑垫片，使用方便，采用冷镦与冲压工艺相结合，产品密度大，牢固防滑，使用舒适度高，外观光洁。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种蝶形螺母冲压装置，其特征在于：包括下模底座，下模底座上表面固定安装有下模柱，所述下模柱中间设有容纳下模的下模腔，所述下模腔底部设有贯穿下模底座的顶针，所述顶针顶部与下模下表面相接触，底部与顶针弹簧相接触，通过顶针弹簧和顶针的带动使下模在下模腔内上下运动；上模与冲床滑块相连，固定安装在冲床滑块的下端，且与下模相互对应，所述上模下表面和下模上表面设有相互对应的环形凹槽，所述下模柱顶部内壁上设有一环形台阶；所述上模的侧边还设有退料板，用于使坯料脱离上模。
2.如权利要求1所述的一种蝶形螺母冲压装置，其特征在于：所述退料板通过螺杆安装在下模底座上；所述上模的下方设有一料斗，用于接住打落的坯料。
3.一种蝶形螺母生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
冷镦步骤：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；
冲压成型步骤：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片，所述冲压成型步骤采用权利要求1所述的蝶形螺母冲压装置；
压扁双翼步骤：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；
冲孔步骤：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；
铆垫片步骤：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；
攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
4.如权利要求3所述的一种蝶形螺母生产工艺生产的一种蝶形螺母，其特征在于：包括螺母本体，以及设置在螺母本体两侧的双翼，所述螺母本体的底部固定有一防滑垫片；所述防滑垫片下表面为向内凹陷的弧形面。
5.如权利要求4所述的一种蝶形螺母，其特征在于：所述防滑垫片铆接在螺母本体底端的环形阶梯上。
6.如权利要求4所述的一种蝶形螺母，其特征在于：所述防滑垫片其下底面与螺母本体下底面齐平。
7.如权利要求4所述的一种蝶形螺母，其特征在于：所述防滑垫片厚度为1.3~2.0mm。
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