CN112025217A - 一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，包括以下步骤：S1、准备原料；S2、淬火：S3、一次冷却；S4、回火；S5、热镀锌；S6、二次冷却；S7冷镦；S8冲压成型；S9压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；S10冲孔；S11铆垫片，本发明的有益效果为：在将原材料进行冷镦前进行热处理，处理后的原材料热应力处理均匀，一方面提高蝶形螺母自身的韧性和质地，机械性能佳，另一方面，提高了蝶形螺母表面的质量，从而有效改善自锁螺母的耐热腐蚀性能，提高自锁螺母的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺
技术领域
本发明涉及蝶形螺母生产工艺，具体涉及一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺。
背景技术
蝶形螺母是螺母的一种，形状如蝴蝶，蝶形螺母按工艺分为冷镦蝶形螺母，铸造蝶形螺母和冲压式蝶形螺母，按形状可分为方翼和圆翼两种基本形状，蝶形螺母由于拥有双翼，使用的过程中可以手动进行旋紧或者松开，不用随身携带工具，因此适用范围非常广，由于其金属材料本身的特性决定其在高温环境下由于环境因素反应而沉积物在氧和其他腐蚀性气体同时作用下面加速俯视的现象称为热腐蚀，现有的蝶形螺母抗热腐蚀性能较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原料：采用34钢或35钢为原材料
S2、淬火：将原材料放入热处理炉中；
S3、一次冷却：将经过S2后的原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
S4、回火：将经过S3步骤后的原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 450-650℃，保温3-4h，冷却到室温；
S5、热镀锌：将经过S4后的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；
S6、二次冷却：将经过S5后的原材料冷却至室温；
S7 冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；
S8 冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；
S9压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；
S10冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；
S11铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；
S12 攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
上述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺可进一步设置为：所述S2步骤中温度升至400℃以后，以不高于200-250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为850-950℃。
上述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺可进一步设置为：所述S2中淬火的时间以1-2min/mm且不少于30min。
上述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺可进一步设置为：所述S5中镀锌锅内放有热镀锌液，所述热镀锌液的组分包括0.2-30wt％铝和70-98.9wt％锌，镀锌时的温度为 445-545℃，时间3-6min。
上述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺可进一步设置为：所述S6中通过压缩空气进行冷却，压缩空气压力为2-5MPa，风速控制在5-8m/min。
本发明的有益效果为：在将原材料进行冷镦前进行热处理，处理后的原材料热应力处理均匀，一方面提高蝶形螺母自身的韧性和质地，机械性能佳，另一方面，提高了蝶形螺母表面的质量，从而有效改善自锁螺母的耐热腐蚀性能，提高自锁螺母的使用寿命。
具体实施方式
一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原料：采用34钢或35钢为原材料；
S2、淬火：将原材料放入热处理炉中；
S3、一次冷却：将经过S2后的原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
S4、回火：将经过S3步骤后的原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 450-650℃，保温3-4h，冷却到室温；
S5、热镀锌：将经过S4后的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；
S6、二次冷却：将经过S5后的原材料冷却至室温；
S7 冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；
S8 冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；
S9压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；
S10冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；
S11铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；
S12 攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔，S2步骤中温度升至400℃以后，以不高于200-250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为850-950℃，淬火的时间以1-2min/mm且不少于30min，S5中镀锌锅内放有热镀锌液，所述热镀锌液的组分包括0.2-30wt％铝和70-98.9wt％锌，镀锌时的温度为 445-545℃，时间3-6min，S6中通过压缩空气进行冷却，压缩空气压力为2-5MPa，风速控制在5-8m/min。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺， 其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原料：采用34钢或35钢为原材料；
S2、 淬火：将原材料放入热处理炉中；
S3、一次冷却：将经过S2后的原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；
S4、回火：将经过S3步骤后的原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在30分钟内逐渐上升到 450-650℃，保温3-4h，冷却到室温；
S5、热镀锌：将经过S4后的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；
S6、二次冷却：将经过S5后的原材料冷却至室温；
S7 冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；
S8 冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；
S9压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；
S10冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；
S11铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；
S12 攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中温度升至400℃以后，以不高于200-250℃/h的加热速度升温至淬火温度，淬火温度为850-950℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，其特征在于：所述S2中淬火的时间以1-2min/mm且不少于30min。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，其特征在于：所述S5中镀锌锅内放有热镀锌液，所述热镀锌液的组分包括0.2-30wt％铝和70-98.9wt％锌，镀锌时的温度为 445-545℃，时间3-6min。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀蝶形螺母生产工艺，其特征在于：所述S6中通过压缩空气进行冷却，压缩空气压力为2-5MPa，风速控制在5-8m/min。
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