CN112594271A - 一种耐腐蚀螺栓组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐腐蚀螺栓组件，包括螺杆、第一螺母和第二螺母；所述螺杆的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反；所述螺杆的侧面位于第一外螺纹和第二外螺纹之间的位置为光滑层，所述光滑层上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液97‑158份；丁苯胶乳87‑133份；硼酸锌14‑32份；高岭土7‑21份；铝纤维9‑24份；聚乙烯醇8‑25份；聚乙烯醚5‑11份；疏水二氧化硅3‑20份；三元乙丙橡胶21‑48份；氯磺化聚乙烯8‑25份；脂肪酸锌14‑25份。本发明还涉及一种耐腐蚀螺栓组件的制备方法。本发明的一种耐腐蚀螺栓组件，可以有效提高螺栓组件的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件设备领域，特别是一种耐腐蚀螺栓组件及其制备方法。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
公开号为CN210769745U的中国发明专利申请专利公开了一种耐腐蚀螺栓组件，包括螺帽、垫片、导油槽和螺母，所述螺帽的底端中心位置处固定连接有螺杆，所述螺帽的底端抵接有垫片，且垫片的底端内部开设有环形槽，所述环形槽的内部抵接有橡胶防滑垫，所述螺杆的表面固定连接有环状螺纹，且环状螺纹的表面纵向开设有导油槽，所述螺杆的右侧开设有放置槽，且放置槽的内部抵接有集油块，所述环状螺纹的右侧固定连接有耐腐层，且螺杆靠近底端的表面套接有螺母。上述螺栓组件通过设置有垫片、环形槽和橡胶防滑垫，能有效增加该组件连接的紧密性，且该组件通过设置有放置槽和集油块，能使该组件表面润滑油涂抹的更加均匀。但是，螺栓表面裸露在外面的部位还是容易被腐蚀，其通过机械结构的改变来提高螺栓组件的耐腐蚀性能相对有限。
因此，期望提供一种耐腐蚀螺栓组件，可以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀螺栓组件，可以有效提高螺栓组件的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
为达到上述发明的目的，一种耐腐蚀螺栓组件，包括螺杆、第一螺母和第二螺母；
所述螺杆的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反；所述螺杆的侧面位于第一外螺纹和第二外螺纹之间的位置为光滑层，所述光滑层上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液97-158份；丁苯胶乳87-133份；硼酸锌14-32份；高岭土7-21份；铝纤维9-24份；聚乙烯醇8-25份；聚乙烯醚5-11份；疏水二氧化硅3-20份；三元乙丙橡胶21-48份；氯磺化聚乙烯8-25份；脂肪酸锌14-25份；
所述第一螺母与螺杆上的第一外螺纹相匹配，所述第一螺母螺纹连接在螺杆上设有第一外螺纹的部位；
所述第二螺母与螺杆上的第二外螺纹相匹配，所述第二螺母连接在螺杆上设有第二外螺纹的部位。
优选地，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液130份；丁苯胶乳95份；硼酸锌18份；高岭土15份；铝纤维15份；聚乙烯醇20份；聚乙烯醚7份；疏水二氧化硅14份；三元乙丙橡胶33份；氯磺化聚乙烯15份；脂肪酸锌20份。
优选地，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液150份；丁苯胶乳126份；硼酸锌28份；高岭土21份；铝纤维20份；聚乙烯醇23份；聚乙烯醚9份；疏水二氧化硅12份；三元乙丙橡胶41份；氯磺化聚乙烯22份；脂肪酸锌19份。
优选地，所述螺杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹的部位均套接设有垫片。
优选地，所述第一螺母和第二螺母的外表面上均设有防滑凸起。
优选地，所述螺杆的两端均向内凹陷设有六角凹陷槽。
本发明的另一个目的在于提供一种耐腐蚀螺栓组件的制备方法，主要步骤如下，
第一步，对螺杆加工：选料；锻造，得到圆棒形钢材；热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为丙酮；铣端面；钻中心孔；铣螺旋槽；铣两端倒角，得到成品；
第二步，在螺杆的光滑层上涂覆耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液97-158份；丁苯胶乳87-133份；硼酸锌14-32份；高岭土7-21份；铝纤维9-24份；聚乙烯醇8-25份；聚乙烯醚5-11份；疏水二氧化硅3-20份；三元乙丙橡胶21-48份；氯磺化聚乙烯8-25份；脂肪酸锌14-25份；
第三步，对第一螺母和第二螺母加工：准备原料；淬火：将原材料放入热处理炉中；一次冷却：将原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；回火：将原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在25分钟内逐渐上升到400-620℃，保温3h，冷却到室温；热镀锌：将的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；二次冷却：将原材料冷却至室温；冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
本发明的一种耐腐蚀螺栓组件，与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过在螺杆上的光滑层涂覆耐腐蚀涂料，有效保护螺栓组件裸露在外面的部位，延长其使用寿命，并且该耐腐蚀涂料，环保，特别适用于金属材料表面的防腐保护；
(2)螺杆两端的第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，在使用时，不会造成相互影响；
(3)结构简单，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实施例1中的螺杆的结构示意图；
图2为本实施例1中的一种耐腐蚀螺栓组件的结构示意图；
图3为图2中的第一螺母的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1-3所示，一种耐腐蚀螺栓组件，包括螺杆5、第一螺母7和第二螺母8；
如图1所示，所述螺杆5的两端分别设有第一外螺纹3和第二外螺纹2，所述第一外螺纹3和第二外螺纹2的旋向相反；所述螺杆5的侧面位于第一外螺纹3和第二外螺纹2之间的位置为光滑层1，所述光滑层1上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液130份；丁苯胶乳95份；硼酸锌18份；高岭土15份；铝纤维15份；聚乙烯醇20份；聚乙烯醚7份；疏水二氧化硅14份；三元乙丙橡胶33份；氯磺化聚乙烯15份；脂肪酸锌20份；
所述第一螺母7与螺杆5上的第一外螺纹3相匹配，所述第一螺母7螺纹连接在螺杆5上设有第一外螺纹3的部位；
所述第二螺母8与螺杆5上的第二外螺纹2相匹配，所述第二螺母8连接在螺杆5上设有第二外螺纹2的部位。
其中，所述螺杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹的部位均套接设有垫片，提高螺栓组件的紧固性能。
其中，所述第一螺母7和第二螺母8的外表面上均设有防滑凸起9，方便操作人员安装。
其中，所述螺杆5的两端均向内凹陷设有六角凹陷槽4，方便安装和拆卸。
其制备方法如下，
第一步，对螺杆加工：选料；锻造，得到圆棒形钢材；热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为丙酮；铣端面；钻中心孔；铣螺旋槽；铣两端倒角，得到成品；
第二步，在螺杆的光滑层上涂覆耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液130份；丁苯胶乳95份；硼酸锌18份；高岭土15份；铝纤维15份；聚乙烯醇20份；聚乙烯醚7份；疏水二氧化硅14份；三元乙丙橡胶33份；氯磺化聚乙烯15份；脂肪酸锌20份；
第三步，对第一螺母和第二螺母加工：准备原料；淬火：将原材料放入热处理炉中；一次冷却：将原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；回火：将原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在25分钟内逐渐上升到400-620℃，保温3h，冷却到室温；热镀锌：将的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；二次冷却：将原材料冷却至室温；冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
实施例2
所述螺杆的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反；所述螺杆的侧面位于第一外螺纹和第二外螺纹之间的位置为光滑层，所述光滑层上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液150份；丁苯胶乳126份；硼酸锌28份；高岭土21份；铝纤维20份；聚乙烯醇23份；聚乙烯醚9份；疏水二氧化硅12份；三元乙丙橡胶41份；氯磺化聚乙烯22份；脂肪酸锌19份；
所述第一螺母与螺杆上的第一外螺纹相匹配，所述第一螺母螺纹连接在螺杆上设有第一外螺纹的部位；
所述第二螺母与螺杆上的第二外螺纹相匹配，所述第二螺母连接在螺杆上设有第二外螺纹的部位。
其制备方法如下，
第一步，对螺杆加工：选料；锻造，得到圆棒形钢材；热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为丙酮；铣端面；钻中心孔；铣螺旋槽；铣两端倒角，得到成品；
第二步，在螺杆的光滑层上涂覆耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液150份；丁苯胶乳126份；硼酸锌28份；高岭土21份；铝纤维20份；聚乙烯醇23份；聚乙烯醚9份；疏水二氧化硅12份；三元乙丙橡胶41份；氯磺化聚乙烯22份；脂肪酸锌19份；
第三步，对第一螺母和第二螺母加工：准备原料；淬火：将原材料放入热处理炉中；一次冷却：将原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；回火：将原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在25分钟内逐渐上升到400-620℃，保温3h，冷却到室温；热镀锌：将的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；二次冷却：将原材料冷却至室温；冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
采用无气喷涂，将实施例1-4所得水性涂料组合物喷涂在冷轧钢板表面(钢板大小为15×5×2mm)，喷涂厚度控制在100μm，干燥后漆膜厚度控制在75-80μm，干燥一周后进行盐雾测试(根据改良ASTM B117-09以35℃和5％盐水溶液的试验条件进行盐雾试验)，测试结果如表1所示。
表1
| 耐盐雾时间(h) | |
| 实施例1 | 1100 |
| 实施例2 | 1150 |
| 常规螺栓组件 | 500 |
由图标可知，实施例1和实施例2中的螺栓组件耐腐蚀性能相对于常规的螺栓组件得到极大改善。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀螺栓组件，其特征在于，包括螺杆、第一螺母和第二螺母；
所述螺杆的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反；所述螺杆的侧面位于第一外螺纹和第二外螺纹之间的位置为光滑层，所述光滑层上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液97-158份；丁苯胶乳87-133份；硼酸锌14-32份；高岭土7-21份；铝纤维9-24份；聚乙烯醇8-25份；聚乙烯醚5-11份；疏水二氧化硅3-20份；三元乙丙橡胶21-48份；氯磺化聚乙烯8-25份；脂肪酸锌14-25份；
所述第一螺母与螺杆上的第一外螺纹相匹配，所述第一螺母螺纹连接在螺杆上设有第一外螺纹的部位；
所述第二螺母与螺杆上的第二外螺纹相匹配，所述第二螺母连接在螺杆上设有第二外螺纹的部位。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺栓组件，其特征在于，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液130份；丁苯胶乳95份；硼酸锌18份；高岭土15份；铝纤维15份；聚乙烯醇20份；聚乙烯醚7份；疏水二氧化硅14份；三元乙丙橡胶33份；氯磺化聚乙烯15份；脂肪酸锌20份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺栓组件，其特征在于，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液150份；丁苯胶乳126份；硼酸锌28份；高岭土21份；铝纤维20份；聚乙烯醇23份；聚乙烯醚9份；疏水二氧化硅12份；三元乙丙橡胶41份；氯磺化聚乙烯22份；脂肪酸锌19份。。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种耐腐蚀螺栓组件，其特征在于，所述螺杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹的部位均套接设有垫片。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一种耐腐蚀螺栓组件，其特征在于，所述第一螺母和第二螺母的外表面上均设有防滑凸起。
6.根据权利要求1～3任一项所述的一种耐腐蚀螺栓组件，其特征在于，所述螺杆的两端均向内凹陷设有六角凹陷槽。
7.一种耐腐蚀螺栓组件的制备方法，其特征在于，主要步骤如下，
第一步，对螺杆加工：选料；锻造，得到圆棒形钢材；热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为丙酮；铣端面；钻中心孔；铣螺旋槽；铣两端倒角，得到成品；
第二步，在螺杆的光滑层上涂覆耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按照重量分数包括，醋丙乳液97-158份；丁苯胶乳87-133份；硼酸锌14-32份；高岭土7-21份；铝纤维9-24份；聚乙烯醇8-25份；聚乙烯醚5-11份；疏水二氧化硅3-20份；三元乙丙橡胶21-48份；氯磺化聚乙烯8-25份；脂肪酸锌14-25份；
第三步，对第一螺母和第二螺母加工：准备原料；淬火：将原材料放入热处理炉中；一次冷却：将原材料从热处理炉中取出，并且通过水冷的方式冷却至室温；回火：将原材料放入回火装置中进行加热，回火装置内的温度在25分钟内逐渐上升到400-620℃，保温3h，冷却到室温；热镀锌：将的原材料置于镀锌锅内进行热镀锌处理；二次冷却：将原材料冷却至室温；冷镦：将原材料冷墩成中间为球形，两侧为圆柱形的初始坯料；冲压成型：将初始坯料中间的球形冲压成圆台形，并进行上下45度倒角，圆台底部外侧面冲压形成环形阶梯，以备安装垫片；压扁双翼：将圆台两侧的圆柱压扁，形成双翼；冲孔：在圆台中间进行冲孔，形成通孔；铆垫片：将防滑垫片套入圆台底部的环形阶梯，挤压圆台的上下面，环形阶梯受到挤压，向外扩张，铆住防滑垫片；攻螺纹步骤：在通孔内壁上攻螺纹，形成螺孔。
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