CN101378869A - 用于切削加工钻孔及其孔表面的组合刀具和方法以及用于这种组合刀具的切削体 - Google Patents

用于切削加工钻孔及其孔表面的组合刀具和方法以及用于这种组合刀具的切削体 Download PDF

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Abstract

为了能够高精密地加工阀座(26)和阀导向装置，组合刀具具有一特别是液压的扩张式卡盘(4)，其设定用于安装一用以加工阀导向装置的精旋转刀具。同时设置绕圆周分布的多个特别是切向设置的切削刀片(20)。切削刀片优选固定于一刀座(14)中，刀座不仅沿轴向方向(29)而且沿径向方向(31)是可调节的。

Description

用于切削加工钻孔及其孔表面的组合刀具和方法以及用于这种组合刀具的切削体
技术领域
本发明涉及一种组合刀具和方法用以切削加工钻孔及其孔表面、特别用于切削加工阀导向装置及其阀座，包括一基体，该基体具有一沿轴向方向延伸的、用于一用于孔加工的旋转刀具的卡盘和至少一个径向与中心纵轴线保持间距的、用于安装一板形的切削体的刀片座，该切削体设定用于加工孔表面并且包括两个对置的并经由各窄面相互连接的底面，其中刀片座具有一底支承面，切削体在安装状态下利用其一个底面相对所述底支承面夹紧。本发明还涉及一种用于这样的组合刀具的板形的切削体。
背景技术
组合刀具特别用于特别是汽车的气缸头的阀座和阀导向装置的中间加工和终加工。例如由WO 03/01 3771或DE 196 54 346 A1得知用于这样的加工过程的组合刀具。
为了也在发动机使用寿命期间持久地确保在汽车发动机的燃烧室中的进气和排气性能，气缸头与一进气阀或排气阀相配合的表面必须高精密地以极小的公差加工。在气缸头制造中通常将导向套筒和阀座圈装进铝或铸铁气缸头的各相应的空隙中。通常将它们在一两级的加工步骤中首先中间加工并紧接着精加工。为此总是使用一组合刀具，利用它不仅加工构成阀导向装置的导向套筒而且加工阀座圈的一般圆锥形的表面。为了加工阀导向装置，通常使用一铰刀作为旋转刀具。为了加工阀座通常使用多个沿组合刀具圆周分配的切削刀片，它们相对于轴向轴线部分地通过不同的圆锥角设置，从而阀座朝截面看具有多个圆锥角并且构成一弧形表面的形式。
为了达到要求的高精密的加工，需要一组合刀具的较精确的和高精密的同心度。各单个刀具部分，即旋转刀具(铰刀)和切削体，的中心轴线在这里必须精确地与旋转轴线相吻合。在调准阀座的圆锥角时也要求一很高的角精度。由于在加工一气缸头时特别在大批生产中也同时使用并同时进给多个组合刀具，还需要各组合刀具彼此高精密的精确的轴向定向。
发明内容
本发明的目的在于，能够实现阀导向装置和邻接的阀座的高精密的加工。
按照本发明通过一种具有权利要求1的特征的组合刀具达到该目的。按此设定，将为阀座加工设置的板形的切削体构成为一切向设置的切削刀片。所谓切向定位在这里被理解为切削体的支承面(切削体利用该支承面压向刀片座)平行于或至少接近平行于待加工的表面定向。通过该设置，切削刀片的窄面向前沿旋转的刀具的切削方向和圆周方向定向，从而在切削加工时产生的切削力平行于支承面并从而平行于刀片座的底支承面传入刀具中。借此达到切削体的很精密的和稳定的导向，从而可以高精密地加工表面。在切向设置中特别的优点在于，切削刀片关于待加工的表面的很精密的角度校准，该表面在一阀座的情况下构成为圆锥外表面。因此切削刀片必须以一圆锥角相对于刀具纵轴线定向。在切向设置中该角度通过底支承面相对于轴向方向的定向确定。在这方面在制造技术上可很精密地调节底支承面相对于轴向方向的斜度。特别的优点在于，不同于一径向设置的切削刀片，切削刀片在一稍微扭转的位置相对于理论位置的由间隙和公差引起的定位对高精密的角度校准只有极小的影响。在切削刀片的一传统的、在组合刀具中通常的径向定位时，其刀片宽面(底面)沿切削方向向前定向并且切削刀片从理论位置的微小的回转偏差就已导致阀座的待加工的圆锥外表面的显著的公差偏差。
切削刀片的切向设置的另一特别的优点在于，不同于在一径向设置中，切削刀片的纵向延长或横向延长非径向于轴向的中心纵轴线定向，并且因此沿径向方向只要求很少的位置。而在切削刀片的一径向定位中沿径向方向的位置需求是比较大的，特别在待加工的表面的小的直径时由于很挤的位置状况使用三角形切削刀片。在这里描述的切向设置中优选使用正方形的或多角形的切削刀片，以便保持较小的刀具成本。
按照本发明还通过一种具有按照权利要求2的特征的组合刀具达到该目的。按此设定，组合刀具的卡盘具有一夹紧区域并且构成使在夹紧区域的夹紧力环绕地并均匀地沿径向方向作用并且还通过一在侧面安装在扩张式卡盘上的夹紧机构是可调节的。因此通过该实施形式夹紧力全面均匀地作用到旋转刀具(铰刀)的待夹紧的刀柄上。借此避免旋转刀具偏置于刀具中心轴线的偏心的夹紧。通过该实施形式确保一高精密的和精确的同心度，从而确保表面的高精密的加工。同时通过在侧面设置的夹紧机构也可以在组合刀具安装在一机床的主轴上时夹紧和替换旋转刀具。亦即为更换旋转工具不需要从机床中拆出组合刀具。
有利地在这方面卡盘是一液压的扩张式卡盘，其具有一环形的压力室用以产生夹紧力。该压力室在特别是圆柱形的夹紧区域内是一在一外套筒与一内套筒之间的间隙。内套筒相对于外套筒构成明显较弱的，从而在一液体在压力室内的压力升高时施加的液压压力导致内套筒的缩小并从而导致旋转刀具的刀柄的环绕的均匀的夹紧。液压的扩张式卡盘在这里特别构成如在WO 2005/097383中描述的液压的扩张式卡盘那样的。优选扩张式卡盘具有一轴向的调节机构用于沿轴向方向调节旋转刀具。在这里该调节机构也可经由一在侧面安装在卡盘上的调节元件操纵。通过轴向的调节可能性，特别是在一加工机床中同时使用多个组合刀具用于同时加工多个阀座时提供简单的可能性，即沿轴向方向彼此精确地调节各个组合刀具。利用一这样的调节，使得在一共同的横向进给时全部组合刀具同时与待加工的表面发生嵌接。否则亦即将不均衡的和不对称的力传入共同的横向进给机构中，其最后导致表面质量的变坏。
以优选的方式将具有环绕均匀地沿径向方向作用的夹紧力的卡盘、特别是具有侧面的调节元件的液压的扩张式卡盘与切削刀片的切向设置相组合。不仅具有环绕均匀的夹紧力的分配的卡盘而且切削刀片的切向设置保证将在加削加工时产生的力均匀而可靠地传向组合刀具的基体，因此总体上达到一高精密的表面加工。
有利地在切削刀片的切向定位中底支承面以一在20°-80°的范围内的圆锥角相对于轴向方向定向。
为了使切削刀片能够简单地替换和简单地安装，将切削刀片优选设置在一刀座(Kassette)中，刀座具有一沿轴向方向延伸的刀座基体，在刀座基体的前端面上设置刀片座()。因此通过刀片座的向轴向方向倾斜的定向，该端面至少在形成刀片座的区域内倾斜于轴向方向倾斜设置。
刀座对此优选设置于一凹槽中，凹槽在一基体上的侧壁中制出并且构成一刀座容纳部。凹槽底面在这里精确平行于轴向方向定向。
按照一有利的进一步构成还设定，刀座与在其上固定的切削刀片一起沿轴向方向借助于一第一调整元件是可调节的。该第一调整元件在这里夹紧在一刀座后壁与凹槽后壁之间。第一调整元件因此沿轴向方向支承在凹槽后壁上。该实施形式具有特别的优点，即，将在切削加工时由于轴向送进所产生的沿轴向方向作用的力可靠地传入刀具基体中。由于第一调整元件沿轴向方向是夹紧的，没有轴向间隙，从而即使在很大的轴向力的情况下也可保持切削刀片的刀刃的精确的理论位置不变。
在这方面优选第一调整元件构成一夹紧楔，其借助一螺钉型式构成的调节元件可沿调节元件的纵轴线的方向移动。夹紧楔在这里具有侧面的楔面，夹紧楔利用楔面一方面作用到刀座上而另一方面作用到凹槽后壁上。调节元件在这里优选沿径向方向或接近沿径向方向，亦即垂直于轴向方向定向。因此利用该实施形式通过楔向调节元件的纵轴线的方向的移动达到楔的夹紧。在此不需要楔的回转运动。有利地调节元件在这方面构成为双螺纹销，具有反旋的螺纹螺距，其中前螺纹部分嵌入基体中，而后螺纹部分嵌入夹紧楔中。因此在螺纹销旋转时改变在凹槽底面与夹紧楔之间的相对位置，亦即沿调整螺钉的纵轴线的方向移动夹紧楔。在夹紧楔与凹槽后壁或刀座后壁之间的各对夹紧面对此时成角形设置，使得通过该调节运动通过夹紧楔在凹槽后壁与刀座后壁之间产生一楔作用。在这方面按选择或相组合，将夹紧楔的各侧面在两面或单面或同样凹槽后壁和/或刀座后壁的各对应作用面按一楔的型式构成倾斜延伸的。
总体上通过第一调整元件能够沿轴向方向实现切削刀片的简单而高精密的调节。该独立于旋转刀具的轴向调节的轴向调节特别在同时操作多个组合刀具也具有特别的优点。
此外在一优选的进一步构成中设置一第二调整元件，利用第二调整元件刀座在安装状态下沿径向方向是可调节的。通过该径向的调节可能性，特别在多个绕圆周分配的切削刀片时提供可能性，即可将它们精确地调节在一圆轨道上。
第二调整元件在这方面特别构成为一调整螺钉，其可拧入刀座的螺纹中并且支承到基体上。因此借助于调整螺钉将刀座相对于刀座容纳部的凹槽底面压离。两种调整元件优选构成离心力保险的。
为了加工的表面满足质量要求，设置特别构成的切削刀片，如其权利要求12至14中所要求的。这些切削刀片特别为在这里描述的组合刀具中使用而构成，但也可以与此无关用于其他的刀具中、特别是用于这样刀具中，其中设定各切削刀片切向定位。
在一第一本发明的实施形式中板形的切削体(切削刀片)具有一刀片基体，其包括两个对置的并经由各窄面相互连接的底面。在刀片基体上，其通常由硬质合金构成，加设一包括两个层的涂层结构。该涂层结构在这里设置在一窄面上。涂层结构特别是由一硬质合金层构成，在其上加设一由切削材料例如CBN或金刚石构成的层。该涂层结构通常构成为一烧结体，亦即首先挤压并紧接着烧结。然后将制成的烧结体特别通过焊接固定到刀片基体上。涂层结构的硬质合金层用作为刀片基体与切削材料层之间的一粘附连接层。切削材料层的厚度通常只为十分之几毫米。通过涂层结构在窄面上的设置，在切削刀片的切向设置中确保，即使在一切削刀片较深地嵌入待加工的表面(切削深度)的情况下也只有切削材料与待加工的表面发生接触。因为由于切向定位，切削刀片以其窄面先嵌入表面。
在这方面有利地将切削刀片构成为一转位式切削刀片，其包括优选四个刀刃(在一底面上)。
为了在两个窄面相互对接的角区域内确保切削材料在每个位置上构成外表面，各层按照一有利的进一步构成在对接边缘按斜面相互对接。亦即在各窄面上加设的层结构按嵌条的型式在端面分别设有一例如45°的斜度(即所谓的斜面)，从而两个相互紧靠的层结构嵌条并不钝角地相互对接。
在另一实施形式中层结构全面加设到刀片基体的底面上，其中在中心特别设计一中心的固定孔，通过固定孔设置一固定螺钉，用于将切削刀片固定在刀片座上。因此层结构(烧结体)构成为一孔板，其焊接到刀片基体上。
按照本发明还通过一种方法达到该目的，该方法用于在一工序中切削加工一钻孔及其孔表面，特别用于利用在这里描述的组合刀具切削加工一阀导向装置和其阀座。关于组合刀具列举的优点和优选的实施形式相应地转移到该方法上。
附图说明
以下借助附图更详细地说明本发明的各实施例。各图分别以示意的和部分简化的视图示出:
图1A一组合刀具的透视图，包括一液压的扩张式卡盘和切向设置的各转位式切削刀片；
图1B按图1A的组合刀具的端面的俯视图；
图1C沿图1B中线A-A截取的剖面图；
图2A一用于在按图1A-1C的组合刀具中使用的刀座与一夹紧楔一起的侧视图；
图2B、2C按图2A的刀座的分别旋转90°的视图；
图2D按图2A的刀座的板侧的端面的俯视图；
图3 组合刀具的另一实施形式，包括一液压的扩张式卡盘和各切削刀片的径向设置；
图4A 一用于各切削刀片的径向设置的刀座的侧视图；
图4B 按图4A的刀座的旋转90°的视图；
图4C 按图4A的刀座的板侧的端面的俯视图；
图5A 一第一替换方案的一转位式切削刀片的透视图；
图5B 按图5A的转位式切削刀片的底面的俯视图；和
图5C 转位式切削刀片按图5B中线A-A截取的剖面图；
图6A 转位式切削刀片的另一实施形式的透视图；
图6B 按图6A的转位式切削刀片的底面的俯视图；
图6C 转位式切削刀片按图6B中线A-A截取的剖面图；
图7A 另一可选择的实施形式的两面的转位式切削刀片的透视图；
图7B 按图7A的转位式切削刀片的底面的俯视图；和
图7C 按图7B中线A-A截取的剖面图。
具体实施方式
在各图中起相同作用的部分设有相同的标记。
组合刀具在按图1A-1C的实施例中包括一紧凑的且狭窄构造的基体2，其具有一结合的液压的扩张式卡盘4。组合刀具以一后面的连接部分6连接于一刀具主轴。扩张式卡盘4在前端具有一圆柱形的夹紧区域8。夹紧区域8用于安装一图中未示出的旋转刀具、特别是铰刀。在侧面在夹紧区域8的旁边并与组合刀具的一中心纵轴线10保持间距地在基体2中按凹槽方式制出绕圆周分配的总共三个刀座容纳部。在各刀座容纳部12中固定可替换的刀座14，所述刀座在其前端面具有一包括一底支承面18的刀片座16。各一个切削刀片20利用其一以下称为支承面22的底面相对于各底支承面18夹紧。为了夹紧，设置一在中心通过切削刀片20的夹紧螺钉24。绕圆周均匀分布的各切削刀片20，如图1C中所表明的，以不同的圆锥角α相对中心纵轴线10定向，更确切地说三个切削刀片在该实施例中以30°、45°和70°相对中心纵轴线10定向。因此一待加工的阀座圈28的一阀座26设有一大致曲线形的表面，如由图1C可看出的。三个切削刀片的每一个此时产生一部分圆锥外表面。在图1C中只为了说明，重叠地示出三个切削刀片。
组合刀具沿一轴向方向29延伸。垂直于轴向方向定义一径向方向31。最后垂直于径向方向31而且垂直于轴向方向定义一圆周或切向方向30。
在图1A-1C的实施例中各切削刀片20分别切向设置。所谓切向设置在这里被理解为支承面22基本上沿切向方向30定向。支承面22相对于精确的切向定位只倾斜一形成一后角的微小角度。因此支承面22的位置首先一方面通过以圆锥角α相对于中心纵轴线10的定向并且另一方面通过沿切向方向30的定向确定。在切削刀片20的一这样的切向设置中，切削刀片利用其一窄面32切削(参见特别是图1A)，该窄面32沿旋转或切削方向34向前定向。因此切除的切屑在一切向方向上沿窄面32排走。切削力沿切向方向30作用。由于沿切向方向30切削刀片20具有其纵向长度(通常其支承面约为窄面长度的3至5倍)，切削力不成问题地由切削刀片20承受，而不导致振动。此外切削刀片20以其后面的窄面和以一侧面的窄面分别贴紧刀片座16的一侧壁。
为了构成刀座容纳部12，三个凹槽在基体2中绕圆周均匀分布地沿轴向方向29延伸。如由图1C可看出的，刀座容纳部12朝横截面看去构成大致L形的，因此朝端面是向前敞开的并且在其后面具有一凹槽后壁36。刀座14本身在其前面的区域内具有一斜切的端面，其同时也确定刀片座16。
刀座14借助一基本上径向定向的固定螺钉38固定于刀座容纳部12中。在后面的区域内在刀座14上邻接一夹紧楔40，其夹紧在刀座14与凹槽后壁36之间(参见特别是图1A)。夹紧楔40用于沿轴向方向29调节刀座14。此外在刀座14的前面的三分之一中，在刀座14的斜切的端面之前，设置一径向的调整螺钉42。通过该调整螺钉有可能沿径向方向31相对基体2调节刀座14。调整螺钉42支承在刀座容纳部12的凹槽底面上。
液压的扩张式卡盘4具有一中心的位于内部的夹紧套筒44，夹紧套筒与基体2的包围的区域形成一环形间隙46，该环形间隙具有一最大0.2mm的径向宽度。环形间隙46构成一压力室并且是一压力系统的部分。压力室充满液压液体。借助于一压力调整螺钉48操纵一图中未更详细示出的活塞，从而通过压力调整螺钉48的旋转可改变压力室中的压力。压力调整螺钉48在侧面安装在扩张式卡盘4上并由那里是可接近的。为了夹紧一旋转刀具(铰刀)，将旋转刀具的刀柄插入夹紧套筒44中，紧接着通过压力调整螺钉48的旋转提高压力系统中并从而环形间隙46中的压力，从而将夹紧套筒44全面地径向向夹紧刀柄夹紧。在这里由于液压系统的应用实现一均衡的施压，从而自动地实现旋转刀具沿中心纵轴线10的精确的定位，而不发生旋转刀具的中心纵轴线相对基体2的中心纵轴线10的偏心。
此外也设置一用于铰刀的轴向的调节可能性。为此一同样在侧面可接近的调整螺钉50(图1C)作用到一图中未更详细示出的可轴向移动的定位轴颈上，铰刀在夹紧的状态下挡靠在所述定位轴颈上。定位轴颈在这里在其与调整螺钉50相配合作用的端部内优选具有齿纹，调整螺钉50以其螺纹嵌入所述齿纹中。
对图1A-1C描述的组合刀具特别是通过随后再次总结的特征的组合适用于一阀座26的一阀座导向装置的高精密的加工:
通过一液压的扩张式卡盘4的应用确保铰刀沿中心纵轴线10的一精确的定向。同时该结构原理提供一很紧凑的和节省空间的结构，从而在一气缸体加工时可以同时并列使用多个这样的组合刀具；
通过铰刀的轴向的调节可能性，沿轴向方向的精确的调节特别在多个组合刀具同时应用的情况下是可能的。由于不仅夹紧机构(压力调整螺钉48)而且轴向的调节机构(调整螺钉50)从卡盘4的侧面是可接近的，可以无困难地实现刀具更换，而不必从机器中拆出组合刀具。轴向的调节可能性还能够在使用的铰刀中实现；
通过切向定向的各切削刀片20可靠而无振动地承受切削力；
通过切削刀片20的切向设置，切削刀片20在刀片座16内相对于理论位置的、由公差引起的扭转对切削刀片20的刀刃关于圆锥角α的定向没有或几乎没有影响。亦即切向布置就阀座26的圆锥角的构成中的角度精度而言是比较不敏感的。这是特别有利的，因为对于阀座26要求一极高的例如±5分的角度精度；
通过刀座14在凹槽状构成的刀座容纳部12中的固定还确保一可靠的导向并且将在切削时产生的力可靠地传入基体2中，而不发生振动；
经由夹紧楔40能够沿轴向方向29调节切削刀片20，其特别在多个组合刀具同时应用的情况下具有优点；
通过将夹紧楔40夹紧在刀座14和刀座容纳部12之间可靠地固定轴向位置并且避免了轴向方向上的再调节；
最后通过刀座14的径向的调节可能性在需要时特别也可以调节圆锥角α。由于径向的调整螺钉42在紧邻夹紧螺钉24的前三分之一中的设置，亦即在操纵调整螺钉42中实现刀座14的倾斜运动，从而改变切削刀片20的圆锥角α。
特别由图2A-2D也可得知刀座14的结构和与夹紧楔40的配合作用。夹紧楔40设有一双螺纹销52，其具有两个反旋的螺纹部分。双螺纹销利用其前面的螺纹部分在安装的状态下嵌入基体2中的一螺纹中并且以其后面的螺纹部分拧入夹紧楔40中。双螺纹销52沿一纵轴线54定向，纵轴线54倾斜于一刀座后壁56定向。夹紧楔40以一楔面贴紧刀座后壁56。对置于平面的楔面，夹紧楔40按一圆锥外表面的型式构成圆形的。利用圆锥外表面其配合精确地在基体的一相应的凹槽中贴紧凹槽后壁36。在调节双螺纹销52时现在使夹紧楔40沿纵轴线54移动，从而沿轴向方向29改变刀座的位置。
在图2A-2D的实施例中在切削刀片20中构成一切削角58，利用它切削刀片20在加工过程中与工件进入嵌接。在按图1A-1C的实施方案中可看出总共四个切削角58。各切削角通常具有一硬质切削材料的涂层、特别是一CBN涂层。
如由图2C可看出的，切削刀片20并不精确地平行于切向方向30定向，而对其具有一后角β，其例如处在3°与10°之间的范围内，在该实施例中后角β为5°。
在按图3的实施例中将对图1A-1C描述的扩张式卡盘4同样用于组合刀具。但不同于按图1A-1C的实施例在这里使用通常的具有径向设置的各切削刀片20的刀座60。在这里特别将三角形转位式切削刀片用作为切削刀片。由于位置原因特别在较小的阀座26的情况下四角的或更多角的转位式切削刀片20是不可能的。除切削刀片20的径向定向外，组合刀具的结构相当于对图1A-1C描述的组合刀具。由图4A-4C得出刀座60的特别的结构。借助于一夹板62夹紧三角形切削刀片20。如由图4B可看出的，通过三个角边其中一个的定向确定圆锥角α，各角边构成刀刃。
图5-7中现在示出不同构成的各转位式切削刀片20，其特别使用在上述的组合刀具中，特别是设有切向设置的刀片座16。全部的切削刀片20设有一包括两个层的涂层结构。外层64由一切削材料特别是CBN或金刚石构成。位于其下面的内层66优选由硬质合金构成。将由该两层64、66构成的层结构安装、特别焊接到一板基体68上。层结构事先作为一烧结体制成。此外全部的切削刀片20具有一中心的固定孔70，通过它引导夹紧螺钉24。
外层的层厚度d1在十分之几毫米的范围内，例如在0.3至约0.8mm的范围内。内层66的层厚度d2为类似的大小。在该实施例中CBN外层的层厚度d1为0.7mm，硬质合金内层66的层厚度d2为0.6mm。总体上在该实施例中各对置的刀刃72具有一约12mm的间距。板厚度d3为约6.4mm。
在图5和6的实施例中将涂层结构作为窄嵌条预制，将其安装到刀片基体68的各窄面32上。在按图5A-5C的实施方案中将涂层结构的各个嵌条切成斜面，从而外层64环绕各窄面32的外边缘地构成。与此不同各个嵌条在图6A-6C的实施例中相互对接，从而在部分区域内内层66也出现在外面上。
图5和6中所示的各切削刀片20分别具有四个刀刃72。各窄面相对一板垂直线74倾斜一角度γ。该角度例如在约10°-15°的范围内。不同于按图6A-6C的实施方案在一简单的方案中构成一具有仅仅两个对置的刀刃72的转位式切削刀片20。
在层状结构设置各窄面上时，在切削刀片20的切向定位时切屑沿窄面排除，亦即其沿窄面掠过外层64。切削深度在切向定位时通过切削刀片20插入待加工的工件的深度确定，亦即基本上沿板垂直线74的方向。因此与切削深度无关，由于在各窄面32上层状结构的设置，总是外层64与待加工的工件进入嵌接。
在图7的实施例中不同于图5和6的实施例层状结构现在设置在刀片基体68的各对置的底面上，而不在其各窄面上。此时特别重要的是，层状结构构成为一连续的板，其只具有一中心的固定孔70。
在图7A-7C的实施例中转位式切削刀片20构成为双面的转位式切削刀片，其总共具有8个刀刃72。形成一后角的角度γ通过板形的层状结构的一端面的斜边达到，如特别由图7C可看出的。基体68本身由于该特殊的结构没有斜度。自然不同于双面的转位式切削刀片20，层状结构也可以只设置在一面上。
刀具基体68还具有一中心的围绕固定孔70设置的定心环76，该定心环具有一多角形的、在该实施例中8角的外部形状。与此相应地层状结构也具有一多角形的形状，从而将在刀片基体68上待设置的板设置在一准确的旋转位置。

Claims (15)

1.组合刀具，用以切削加工钻孔及其孔表面、特别用于切削加工阀导向装置及其阀座(26)，包括一基体(2)，该基体具有一沿轴向方向(29)延伸的、用于一用于孔加工的旋转刀具的卡盘(4)和至少一个径向与中心纵轴线(10)保持间距的、用于安装一板形的切削体(20)的刀片座(16)，该切削体设定用于加工孔表面并且包括两个对置的并经由各窄面(32)相互连接的底面(22)，其中刀片座(16)具有一底支承面(18)，切削体(20)在安装状态下利用其一个底面(22)相对所述底支承面夹紧；其特征在于，底支承面(18)平行于待加工的表面定向。
2.特别是按照权利要求1所述的用以切削加工钻孔及其孔表面的组合刀具，包括一基体(2)，该基体具有一沿轴向方向(29)延伸的、用于一用于孔加工的旋转刀具的卡盘(4)和至少一个径向与中心纵轴线(10)保持间距的、用于安装一板形的切削体(20)的刀片座(16)，该切削体设定用于加工孔表面并且包括两个对置的并经由各窄面(32)相互连接的底面(22)，其中刀片座(16)具有一底支承面(18)，切削体(20)在安装状态下利用其一个底面(22)相对所述底支承面夹紧；其特征在于，卡盘(4)具有一夹紧区域(8)并且如此构成，使得在夹紧区域(8)内的夹紧力环绕地并均匀地沿径向方向(31)作用并且可通过一在侧面安装在卡盘(4)上的夹紧机构(48)调节。
3.按照权利要求2所述的组合刀具，其特征在于，夹盘(4)是一液压的扩张式卡盘，其具有一环形间隙式的、用以产生夹紧力的压力室(46)。
4.按照权利要求2或3所述的组合刀具，其特征在于，卡盘(4)具有一用于沿轴向方向(29)调节旋转刀具的、轴向的调节机构，其中调节机构可经由一在侧面安装在卡盘上的调节元件(50)操纵。
5.按照上述权利要求之一项所述的组合刀具，其特征在于，底支承面(18)以一在20°-80°的范围内的圆锥角(α)相对于轴向方向(29)定向。
6.按照上述权利要求之一项所述的组合刀具，其特征在于，设置一可替换的刀座(14、60)，所述刀座具有一沿轴向方向(29)延伸的刀座基体，在刀座基体的前端面上设置刀片座(16)。
7.按照权利要求6所述的组合刀具，其特征在于，在基体(2)上设置一沿轴向方向(29)定向的凹槽作为用于刀座(14、60)的刀座容纳部(12)。
8.按照权利要求6或7所述的组合刀具，其特征在于，刀座(14、60)在安装状态下沿轴向方向(29)借助于一第一调整元件(40)是可调节的，该第一调整元件夹紧在刀座(14、60)与基体(2)之间。
9.按照权利要求8所述的组合刀具，其特征在于，第一调整元件构成为一夹紧楔(40)，该夹紧楔借助于一调节元件(52)可沿调节元件(52)的纵轴线(54)的方向移动。
10.按照权利要求6至9之一项的组合刀具，其特征在于，刀座(14、60)在安装状态下沿径向方向(31)借助于一第二调整元件(42)是可调节的。
11.按照权利要求10所述的组合刀具，其特征在于，第二调整元件(42)构成为一调整螺钉，该调整螺钉可拧入刀座(14、60)的螺纹中并且支承到基体(2)上。
12.板形的切削体(20)，特别用于设置在一按照上述权利要求之一项所述的刀具中，包括一刀片基体(68)，该刀片基体包括两个对置的并经由各窄面(32)相互连接的底面(22)，其中在刀片基体(68)的一窄面(32)上加设一包括两个层(64、66)的涂层结构，用于在窄面(32)与底面(22)之间构成一刀刃(72)。
13.按照权利要求12所述的板形的切削体(20)，其特征在于，两个相互邻接的窄面(32)设有涂层结构，其中层(64、66)在一对接边缘上按斜面相互对接。
14.板形的切削体(20)，特别用于设置在一按照上述权利要求之一项所述的刀具中，包括一刀片基体(68)，该刀片基体包括两个对置的并经由各窄面(32)相互连接的底面(22)，其中在刀片基体(68)的一底面(22)上加设一包括两个层(64、66)的板形的涂层结构，用于在窄面(32)与底面(22)之间构成一刀刃(72)。
15.用于借助于一按权利要求1至11之一项所述的组合刀具在一工序中切削加工钻孔及其孔表面、特别用于切削加工阀导向装置及其阀座(26)的方法。
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