CN101372289A - 片材尺寸检测装置,图像形成装置,片材尺寸检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片材尺寸检测装置，设有该片材尺寸检测装置的图像形成装置，以及片材尺寸检测方法。杆(1)与侧挡板连动，使得杆(1)的凹凸图形的凸部的宽度变狭，使得侧挡板的位置偏移引起的在某特定的检测图形的按压开关E的推压确实不发生。用图形增补手段(56)进行增补，使得因其副作用在其他检测图形的杆(1)的凹凸图形引起的按压开关(E)的按压遗漏不发生。增补板(56b)以赋能力设定在用虚线表示的待机位置，但是，通过与端挡板连动的杆(2)的移动，突起(58)使得增补板(56b)回转，设定在其前端部仅仅必要时推压按压开关(E)的位置。不减少可检测的片材尺寸种类，能可靠地检测各尺寸，提供能缓和对用户操作的要求精度的片材尺寸检测装置。

Description

片材尺寸检测装置，图像形成装置，片材尺寸检测方法

技术领域

本发明涉及用于检测片材尺寸的片材尺寸检测装置，设有该片材尺寸检测装置的复印机，打印机，传真机，绘图器，上述功能复合机等的图像形成装置，片材尺寸检测方法。

背景技术

以往，载置在盘上的纸大小通过操作者手工动作使得机械识别。

但是，若操作者操作错误，不能得到确认，结果，产生堵塞等问题。

即使载置盘能检测纸尺寸场合，仅在纸送进方向检测纸的方式中，检测尺寸被限定。又，虽然也存在在纸送进方向及纸宽方向检测纸的机构，只能粗糙地检测，结果，或者是检测尺寸被限定，或者需要复数个纸尺寸检测传感器，不能避免成本高的问题。

产生纸尺寸检测错误场合，即使没有形成堵塞时，在图像形成部转印比纸面积大的面积，清除未转印色调剂等，因此，处理卡盒更换频繁，导致处理卡盒寿命变短。

在供纸分离部的控制中，假定不知道纸尺寸，或载置错误载置不合适的纸尺寸场合，必须尽早停止驱动分离部的供纸辊，抑制滑移范围小，纸运送中精度低。这对生产性带来影响。

在专利文献1，2，3中，记载着用于避免上述因操作者的操作错误引起的上述不良状态的纸尺寸检测装置，

在这些装置中，设有根据纸尺寸定位的可滑动的侧挡板及端挡板，分别与侧挡板及端挡板连动的两个杆，具有复数的推压开关片的检测传感器。

各杆分别设有用于识别纸尺寸的凹凸图形，且各杆的回转中心共用，凹凸图案的从回转中心的前端轨迹相同，以叠合的合成凹凸图形，通过选择地按压复数的推压开关片，检测复数的片材尺寸。

专利文献1:日本特开2005-280994号公报

专利文献2:日本特开2006-137597号公报

专利文献3:日本特开2006-188357号公报

但是，伴随市场上纸尺寸的多样化，设在杆上的凹凸图形要求细分化，存在误识别尺寸概率增大的倾向。也提高了对操作者操作的精度的要求。

在凹凸图形中，接近凸部处，即使挡板(侧挡板及端挡板)位置的稍有偏移，也会引起作为整体的合成凹凸图形变化(移动)，结果，恐怕会误识别为不同的尺寸。

因此，需要可靠地将各挡板设置在纸尺寸位置，在操作者的纸载置操作中，通常要求很严格。

为了解消该问题，考虑增大凹凸图形的凸部间距离，降低检测精度，这种场合，减少能检测的纸尺寸。

在专利文献2中，公开了在定位位置设有锁定限制部件(挡板)的供纸盘，但是，可以预料用户会忘记该操作。

忘记锁定操作场合，因安装供纸盘时的冲击，形成图像动作引起的振动，对供纸盘或图像形成装置主体作用意外外力场合的冲击等，产生挡板位置偏移导致误检测的可能性高。

发明内容

本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供不减少可检测的片材尺寸种类、能可靠地检测各尺寸、能缓和对用户操作的要求精度的片材尺寸检测装置，设有该片材尺寸检测装置的图像形成装置，以及片材尺寸检测方法。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案:

(1)一种片材尺寸检测装置，包括:

片材宽度方向限制部件，相对所载置片材能滑动，根据其尺寸被定位；

片材送进方向限制部件，能滑动，根据上述片材尺寸被定位，限制与片材宽度方向大致垂直方向；

两杆，分别与上述片材宽度方向限制部件及片材送进方向限制部件连动，沿着片材堆积方向叠合配置；

检测传感器，具有复数的推压开关片；

上述各杆分别具有用于识别片材尺寸的凹凸图形，各杆的回转中心共用，上述凹凸图形的从上述回转中心的前端轨迹相同，以叠合的合成凹凸图形选择地推压上述复数的推压开关片，通过该组合，能检测复数的片材尺寸；其特征在于:

上述两杆之中，形成至少一方的上述凹凸图形，对上述复数的推压开关片，以某个特定的检测图形，不产生位置偏移引起的误检测，同时，设有图形增补手段，用于增补上述一方杆的凹凸图形，以便不产生因其为起因的在另一检测图形的误检测。

(2)在上述(1)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

上述片材宽度方向限制部件，片材送进方向限制部件及两杆设在供给盘上，该供给盘收纳上述片材，相对图像形成装置主体装卸自如，上述检测传感器设在图像形成装置主体中，当将上述供给盘安装到图像形成装置主体中时，上述合成凹凸图形与上述检测传感器对向。

(3)在上述(2)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

使得上述图形增补手段在需要增补时动作。

(4)在上述(3)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

通过使得上述一方的杆的上述凹凸图形的凸部的回转方向的宽度变狭，以便不产生因上述位置偏移引起的误检测，上述图形增补手段具有用于增补上述凸部变狭部分的形状。

(5)在上述(3)或(4)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

限制部件与另一方的杆对应，上述图形增补手段与上述限制部件的定位动作连动，当与另一方的杆对应的限制部件被定位时，设定为增补位置。

(6)在上述(5)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

与上述一方的杆对应的限制部件限制的方向为上述供给盘的插入方向。

(7)在上述(5)或(6)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

与上述一方的杆对应的限制部件的滑动间距比与上述另一方的杆对应的限制部件的滑动间距小，或与其相等。

(8)在上述(5)-(7)中任一个所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

上述图形增补手段包括增补板以及赋能部件，所述增补板回转自如地轴支在上述另一方杆上，所述赋能部件对所述增补板进行赋能，以便不产生因上述位置偏移引起误检测，设有增补板驱动部件，当与上述另一方杆对应的限制部件被定位时，与上述增补板相接，将该增补板设定在增补位置。

(9)在上述(8)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

上述增补板和赋能部件形成为一个部件。

(10)在上述(8)或(9)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

上述增补板驱动部件设在上述供给盘上。

(11)在上述(8)或(9)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于:

上述增补板驱动部件设在上述图像形成装置主体。

(12)一种图像形成装置，其特征在于:

设有上述(1)-(11)中任一个所述的片材尺寸检测装置。

(13)一种片材尺寸检测方法，将与可滑动的片材宽度方向限制部件连动的杆，以及与可滑动的片材送进方向限制部件连动的杆的回转中心设为共用，在上述各杆上分别设有用于识别片材尺寸的凹凸图形，以叠合的合成凹凸图形选择地推压复数的推压开关片，通过上述组合，检测复数的片材尺寸；其特征在于:

上述两杆之中，形成至少一方的上述凹凸图形，对上述复数的推压开关片，以某个特定的检测图形，不产生位置偏移引起的误检测，同时，设有图形增补手段，用于增补上述一方杆的凹凸图形，以便不产生因其为起因的在另一检测图形的误检测，使得上述图形增补手段在需要增补时动作。

下面说明本发明效果。

按照本发明，不影响检测能力(能检测的纸尺寸数)，能缓和操作者被要求的操作精度(提高可靠性)。

又，能随意地制出所希望的合成凹凸图形(检测图形)，具有能与各种各样条件对应的自由度，能提供可靠性更高的片材尺寸检测手段。

在用户无意识状态下，能完成增补动作，因此，能缓和用户被要求的操作精度。

在各杆上设有图形增补手段，使其回转，即使对于稍稍的杆移动，也能快速完成增补板回转，确实地将其设置在任意位置，能提供可靠性更高的片材尺寸检测手段。

又，不影响检测能力(能检测的纸尺寸数)，能提供对于防止误检测可靠性高的供纸盘。在相对图像形成装置主体能随意拉出的供纸盘中，在拉出或插入盘的操作中，挡板偏移可能性高，即使这种场合也能确保高可靠性。

能提供对于误检测强的供纸装置，因此，能更稳定地供给纸，运送纸可靠性更高。

在图像形成装置中，能更稳定地供给纸，更稳定地确保生产性(降低误检测堵塞引起的故障时间)。又，通过降低因误检测尺寸产生的堵塞，能减少多余的色调剂消耗及清洁动作，能延长处理卡盒寿命。

附图说明

图1是设有本发明第一实施形态涉及的片材尺寸检测装置的供纸盘的立体图。

图2是供纸盘向图像形成装置主体安装结束状态的平面图。

图3是供纸盘向图像形成装置主体安装将要结束前状态的平面图。

图4是表示各杆的凹凸图形形成的合成凹凸图形的平面图。

图5A及图5B表示合成凹凸图形和检测传感器的关系，其中，图5A是图4的L部的放大图，图5B表示按压开关和合成凹凸图形的宽度(高度)关系。

图6是表示使得侧挡板和端挡板移动时的各杆连动位移状态的平面图。

图7是表示各杆上下方向位置关系的供纸盘的主要部分纵向截面图。

图8是端挡板部位的供纸盘的主要部分纵向截面图。

图9是表示纸尺寸和凹凸图形等关系的表。

图10表示纸尺寸为A4Y的合成图形的按压开关的按压状态图。

图11表示纸尺寸为12英寸×18英寸的合成图形的按压开关的按压状态图。

图12表示误载置A4Y状态的合成图形的按压开关的按压状态图。

图13表示误载置A4Y状态的回避方法(切取凸部)。

图14表示切取凸部引起的副作用。

图15表示使用图形增补手段场合能抑制切取凸部引起的副作用状态。

图16表示本发明第二实施形态涉及的图形增补手段，从供纸盘背侧看增补前状态的平面图。

图17表示分解立体图。

图18表示从供纸盘背侧看增补位置状态的立体图。

图19是表示供纸装置的纸分离结构的立体图。

图20是图像形成装置的概略构成图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明最佳实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

先参照图1-图15说明本发明第一实施形态。图1表示作为供给盘的供纸盘23。多张纸53由能移动(可滑动)的作为片材宽度方向限制部件的侧挡板54及作为片材送进方向限制部件的端挡板52限制位置偏移。

在图像形成装置主体侧，设置设有复数的按压开关的检测传感器(以下也称为“纸尺寸检测传感器”)51，其与供纸盘独立设置。

图2及图3表示供纸盘23的详细结构，在图4及图5中，详细表示侧挡板54及端挡板52以及具有凹凸图形的各杆的连动机构。

如图2所示，在供纸盘23中设有底板5，在载置作为片材的纸的状态下能使其上升到任意位置。如上所述，载置的多张纸53由侧挡板54a，54b及端挡板52限制，该侧挡板54a，54b可沿与送进方向垂直的宽度方向滑动，该端挡板52可沿送进方向滑动。

构成在供纸盘23背侧的端挡板连动轴3通过设在供纸盘23的长孔70与杆2的长孔71嵌合。通过使得端挡板52滑动，端挡板连动轴3在杆2的长孔71移动，以图4所示的回转中心11使得杆2回转。

侧挡板54如图3所示，通过设在侧挡板54上的齿条7，8和小齿轮9，沿纸宽方向移动，如图4所示，设在里侧的侧挡板54a的连动轴4通过设在供纸盘23的纸宽方向的长孔73与杆1的长孔74嵌合。

通过使得侧挡板54滑动，连动轴4在杆1的长孔74移动，以图4所示的回转中心11使得杆1回转。

通过端挡板52，侧挡板54，杆1，2，检测传感器51等构成片材尺寸检测装置。

若通过图3所示的插入方向(设置方向)6，将供纸盘23安装到图像形成装置主体，则如图2所示，杆1，2的前端的凹凸图形与设在图像形成装置主体的侧板55上的纸尺寸检测传感器51对向压接。

此时，如图5A所示，合成凹凸图形任意推压检测传感器51的按压开关，从被按压的按压开关输出接通信号。图5A的斜线方格部分表示杆1和杆2叠合部分。

如图5B所示，各按压开关(例示E)沿上下方向具有宽度W1，设定为该宽度比杆1，2的合成凹凸图形的宽度W2长。

在图4-图6中，表示端挡板52和侧挡板54移动场合因杆1，2的动作，用于推压纸检测传感器51的按压开关的凹凸部(凹凸图形)的变化。

两杆1，2叠合回转，各凹凸图形的组合成为推压纸检测传感器51的按压开关的图形(合成凹凸图形或合成图形)。

两杆1，2叠合构成表示在图7。在供纸盘23的截面图中，里侧的侧挡板54a的连动轴和杆1连动，构成杆2使其叠合。杆2与端挡板52的连动轴3连动的结构表示在图8。

各杆1，2的凹凸图形的组合表示在图9。图9表的A-E表示图4所示纸检测传感器51的按压开关(按压开关片)，“0”表示断开(不按压开关:图形为凹部)，“1”表示接通(按压开关:图形为凸部)。

如图5A所示，杆的凹凸部形成为与纸检测传感器51的按压开关的间隔总是一致很困难，如箭头10所示，有时杆2的凹凸图形的端部与按压开关C并不是刚好接触。

但是，这种场合，在批量生产中，并不是能保证不碰接的间隔，因此，形成为以杆1的凹凸图形能推压按压开关C，能构成为使得两杆的凹凸图像互相补充。

但是，若可检测尺寸种类多，由于图形接近(凸部和凸部接近)，侧挡板设置不充分场合，例如，操作者设置错误，或多张纸不整齐，或设置盘时冲击等引起侧挡板宽度扩大场合，有时检测图形与所设置纸的信息不同。在此，所谓“检测图形”是指与纸尺寸对应的各定位挡板的位置偏移没有状态的合成凹凸图形。

作为一例，若检测一般经常用的尺寸A4Y，如图9所示，作为各杆对应的图形成为端挡板[11000]，侧挡板[11000]，通过该组合，合成检测信号[11000]。

但是，可能因为什么原因，从A4Y宽度(297mm)的侧挡板位置扩大到305mm位置场合，由图9可知，侧挡板侧的图形从[11000]变化到[10001]，与端挡板[11000]合成的检测信号成为[11001]。

这相当于A3尺寸的检测图形。所设置纸为A4Y，因此，若在这种状态下进行供纸，会发生堵塞。即使不发生堵塞场合，在图像形成部转印比纸面积大的面积，清洁未转印色调剂等，处理卡盒更换频繁，处理卡盒寿命变短。

在采用中间转印带方式的例如彩色机等的系统中，有时开始供纸前写入图像，当因尺寸错误发生堵塞场合，废弃该图像，必然导致浪费色调剂及各部清洁动作。

本发明即使对于上述那样的偶然发生的不良状况(设置错误)也能防止误检测。

下面，参照图10-图15详细说明本实施形态涉及的片材尺寸检测装置。

在本实施形态中，例示防止对上述A4Y尺寸的误检测。图10表示正常设置A4Y尺寸状态。杆1用实线表示，杆2用虚线表示，以示区别，并且，使得两者位置稍有错开，以方便理解。

合成检测图形(合成凹凸图形)为[A/B/C/D/E＝11000]。在此，考虑可能因为什么原因，侧挡板稍稍向外侧移动(偏移)场合。在侧挡板位置成为大一号定型尺寸位置(嵌入在12英寸宽度设有的没有图示的切口手段)场合，如图12所示，杆1朝箭头方向回转移动(从虚线向实线)，合成图形(合成凹凸图形)成为[11001]。

在此，端挡板侧的杆2的凹凸图形考虑为11000固定。在本实施形态中，如图3所示，假定供纸盘23的设置方向(箭头6)与侧挡板的滑动方向相同，因设置到图像形成装置主体中的冲击，侧挡板宽度扩展可能性大，与此相比，端挡板侧发生偏移的概率小。

但是，为了使其识别为A4Y尺寸，作为侧挡板侧的杆1的凹凸图形，C/D/E的各比特必须为0/0/0。即，图13所示斜线部成为不需要的凸出，成为误检测原因。

在本例中，对侧挡板侧的杆1切去不需要的斜线部75，即，通过使得杆1的凸部的回转方向的宽度变狭，很容易从[10001]实现[10000]，但是，相反，不能检测12英寸宽。

这种场合，若将具有12英寸宽度的定型尺寸设为12英寸×18英寸，正确的合成图形[11111:图11]如图14所示从端挡板[11110]，侧挡板[10001]，通过组合[10000]，合成图形成为[11110]。

这是HLTY(图9的No.10)的合成图形，在最大尺寸12英寸×18英寸的挡板设置状态下，识别为最小尺寸的HLTY。

于是，为了避免这种副作用(误检测)，如图15所示，在决定长度方向的端挡板侧设有图形增补手段56，仅仅在端挡板为18英寸的场所，使得该图形增补手段56动作，得到所希望的合成图形[11111](图9的No.1)。

如图15所示，图形增补手段56设有带板状的增补板56b以及作为赋能部件的扭簧56c，所述增补板56b通过设在端挡板侧的杆2上的回转支点56a可摆动(回转自如)地被支承着，所述扭簧56c对该增补板56b进行赋能，使得不因位置偏移产生误检测。

所述扭簧56c嵌合安装在回转支点56a上，自由端的一端(图中下侧)固定在杆2上。自由端的另一端与增补板56b相接。由此，增补板56b总是朝着箭头N方向被赋能，将以虚线所示位置(不因位置偏移产生误检测的位置)作为通常的待机位置。待机位置由挡块59定位。

在供纸盘23的底面，设有作为使得两杆不干涉那样的增补板驱动部件的突起58。在本例中，相对两杆1，2，设有沿回转轨迹的槽57，突起58贯穿该槽57成为嵌合状态。

杆2与端挡板52的定位连动，通过杆2的沿箭头H方向的移动，突起58与增补板56b的后端部相接，增补板56b朝箭头G方向回转，成为以实线所示位置(增补位置)。

增补板56b被设定在增补位置状态下，检测传感器51侧的端部(前端部)相对杆1的凸部作用，以便增补上述切口斜线部75。

通过这种构成，能使得增补板56b在所希望的时间(位置)朝G方向回转，增补板56b的前端部被设置在推压按压开关E的位置。

这样，仅仅端挡板成为18英寸位置(最外侧)场合，使得图形增补，即从[11110]变更为[11111]可能。

下面，参照图16-图18说明本发明第二实施形态。与上述实施形态相同部分用同一符号表示，结构上及功能上说明省略，仅说明本实施形态的特征部分。

第一实施形态的增补板56b配置在杆1和杆2之间的杆2上面，且呈细长板状，在本实施形态中，以单一部件构成图形增补手段，且呈紧凑形状，配置在杆2下面。

如图17(从供纸盘23背侧看)所示，本实施形态的图形增补手段76由增补板76b以及作为赋能部件的弹簧部76c构成，所述增补板76b回转自如地轴支在回转支点76a上，该回转支点76a一体地形成在杆2下面，所述增补板76b一体地设有与增补板56b的前端部相当的增补部76b-1，以及与增补板56b的后端部相当的被驱动部76b-2。其可以从一张具有弹性的板材(例如板簧)通过压力加工等一体形成。

在供纸盘23上设有突起58，用于在所定时间驱动所述增补板76b。

图16表示本发明第二实施形态涉及的图形增补手段，从供纸盘背侧看增补前状态的立体图，表示通过弹簧部76c的赋能力，所述增补板76b被设定在待机位置的状态。

若端挡板移动到18英寸位置，则如图18所示，杆2朝箭头a方向回转，所述增补板76b的被驱动部76b-2在K点被推压，朝箭头b方向回转，增补部76b-1与按压开关E对向进行增补。

本实施形态的图形增补手段76能以紧凑形状利用杆2背面的狭小空间进行设置，因此，与设在杆间场合相比，组装容易。如上所述，能以一张具有弹性的板材(例如板簧)通过压力加工等一体形成，因此，制造成本低。

在上述各实施形态中，根据供纸盘23的用于限制插入方向的侧挡板位置偏移大，在端挡板侧的杆上设置图形增补手段，但是，本发明并不局限于此，图形增补手段可以设置在各杆中的某一方，或者设置在两方上，以得到所希望的图形，能与各种各样壳体对应。

当供纸盘23的用于限制插入方向是端挡板场合，可以在侧挡板侧的杆上设置图形增补手段。

也可以根据侧挡板及端挡板的滑动间距(定位间距)差异，决定设置图形增补手段方。滑动间距小的易产生位置偏移。

在上述各实施形态中，在供纸盘23中设置用于驱动增补板的增补板驱动部件(突起58)，但也可以将其设置在图像形成装置主体中。例如，可以固定在图像形成装置主体中，通过水平延伸在杆1及杆2之间的棒状部件驱动增补板。

图形增补手段也可以设置在图像形成装置主体侧。这种场合，既可以构成为与侧挡板或端挡板的动作连动动作，也可以构成为独立动作。

图形增补手段也可以构成为手动切换，若仅在使用12英寸×18英寸时，设置图形增补手段，能得到同样效果。

这种场合，若使用第一实施形态，在切口侧得侧挡板侧设置图形增补手段。又，通过将图形增补手段的回转支点设在杆上，能构成更紧凑的结构，且杆移动量少场合，即，即使短行程场合，也能可靠且快速地使得增补板回转。

图19表示本发明适用的供纸装置的纸分离机构。

供给辊与供给辊压接构成分离部件，考虑用该分离部件夹持，分离运送纸的供纸装置，这种场合，可以例举FRR分离装置，所谓FRR分离装置是指以下供纸装置:从图19没有图示的载置纸，通过拾取辊63，将纸朝供给辊61导向，朝供纸方向回转的供给辊61由扭矩限制器70朝着与供纸方向相反方向赋予所定扭矩，通过设在换向辊62轴上的从动齿轮62A赋予该扭矩，该从动齿轮62A与驱动齿轮62B啮合，通过驱动齿轮62B和从动齿轮62A之间的齿面压力67，以及弹性部件(该场合为弹簧64)所引起的初始加压力，驱动与供给辊61压接的换向辊62，能一张张分离运送。

在这种分离机构中，纸与供给辊和换向辊脱离前，在换向辊进行分离处理能防止因纸密接引起叠送。但是，若停止供给辊，驱动换向辊，则扭矩限制器载荷引起的与纸运送方向相反方向的力的缘故，纸滑移大。

作为其对策，驱动供给辊，但在纸脱离前，若不停止供给辊，则也可能运送第二张纸，因此，纸脱离前，使得供给辊停止。若该停止点正确，则驱动供给辊时间长，因此，能使得滑移抑制在最小限度。因此，若正确知道纸尺寸，能精度高地运送纸。

图20表示设有上述供纸盘的图像形成装置1000(第三实施形态)。图像形成装置主体10内设有图像形成部100。在图像形成部100，设有鼓状像载置体(感光体)11，在其周围配置充电装置12，显影装置13，转印·运送装置14，清洁装置15等。

在图像形成部100上设有激光写入装置16。在激光写入装置16中设有激光二极管等光源，作为多面镜的扫描用回转多面镜，多面镜电机，fθ透镜及反光镜等构成的扫描光学系统等。

清洁装置15的左侧设有定影装置17。在定影装置17设有定影辊18及加压辊19，定影辊18内藏加热器，加压辊19从下方与定影辊18压接。

在装置主体10内下部沿上下方向设有双面单元22及四个供纸盒23。纸或OHP(投影用片)等片材收纳在供纸盒23中。从双面单元22通过再供纸通道A，从供纸盒23通过供给通道B，分别通向延伸到像载置体11下方的共用供纸通道C。

排纸通道D从定影装置17出口延伸，在该排纸通道D中途分支，形成反转通道E。

在装置主体10上面，在图像读取部24设置稿台玻璃26。在装置主体10上，设有自动原稿运送装置27，开闭自如，以覆盖稿台玻璃26。

由自动原稿运送装置27及光学读取装置20构成图像读取装置200。

在装置主体10的右侧面设有手工供纸盘28，开闭自如，将手工供纸片材导向供纸通道C。大量供纸装置30配置附设在装置主体10上，其中载置大量片材，升降自如。

在装置主体10的左侧面设有片材后处理装置31，附设在装置主体10上，接收通过排纸通道D排出的片材，排出到上段的盘32上，或者实行装订·开孔等后处理后，排出到上段盘32或下段盘33上。

使用该图像形成装置复印时，将原稿设置到自动原稿运送装置27，或者打开自动原稿运送装置27，直接将原稿设置在稿台玻璃26上。接着，若按压开始开关(没有图示)，则通过光学读取装置20开始读取原稿。

同时，合适的供纸辊34回转，设在装置主体10内的复数供纸盒23之中，从与上述合适的供纸辊34对应的供纸盒23内送出片材。送出的片材通过供纸通道B进入供纸通道C，由运送辊35运送，与一对定位辊36压接停止。

与像载置体11回转一致，一对定位辊36回转，将片材送入图像形成部100的像载置体11下方。

或者供纸辊37回转，从大量供纸装置30内输出片材，通过运送通道F进入供纸通道C，由运送辊35运送，与一对定位辊36压接停止。或者位于手工供纸部的供纸辊38回转，设置在打开的手工供纸盘28上的手工供纸片材进入供纸通道C，同样与一对定位辊36压接停止。

与像载置体11回转一致，一对定位辊36回转，将片材送入图像形成部100的像载置体11下方。

另一方面，按压开始开关(没有图示)时，同时，图像形成部100的像载置体11朝图示顺时钟方向回转。随着像载置体11回转，先在充电装置12使得像载置体11表面均一带电，接着，根据光学读取装置20读取的内容照射激光，在激光写入装置16进行写入。

在像载置体11表面形成静电潜像，此后，在显影装置13附着色调剂，使得该静电潜像成为可视像。

如上所述，送入像载置体11下方的片材上在转印·运送装置14转印该可视像。转印图像后的像载置体11在清洁装置15除去残留色调剂，清扫表面，备作以后形成图像。像载置体11，转印·运送装置14，清洁装置15形成一个单元(处理卡盒)。

转印图像后的片材由转印·运送装置14运送，进入定影装置17，在定影辊18及加压辊19施加热及压力使得转印图像定影。此后，通过排纸通道D，排向片材后处理装置31。

当在片材两面形成图像时，从排纸通道D中途进入反转通道E，在双面单元22翻转，进行再供纸，在转印·运送装置14在片材背面转印另外形成在像载置体11上的图像后，在定影装置定影该转印图像，排出到片材处理装置31。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种片材尺寸检测装置，包括：

片材宽度方向限制部件，相对所载置片材能滑动，根据其尺寸被定位；

片材送进方向限制部件，能滑动，根据上述片材尺寸被定位，限制与片材宽度方向大致垂直方向；

两杆，分别与上述片材宽度方向限制部件及片材送进方向限制部件连动，沿着片材堆积方向叠合配置；

检测传感器，具有复数的推压开关片；

上述各杆分别具有用于识别片材尺寸的凹凸图形，各杆的回转中心共用，上述凹凸图形的从上述回转中心的前端轨迹相同，以叠合的合成凹凸图形选择地推压上述复数的推压开关片，通过该组合，能检测复数的片材尺寸；其特征在于：

上述两杆之中，形成至少一方的上述凹凸图形，对上述复数的推压开关片，以某个特定的检测图形，不产生位置偏移引起的误检测，同时，设有图形增补手段，用于增补上述一方杆的凹凸图形，以便不产生因其为起因的在另一检测图形的误检测。

2.如权利要求1所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

上述片材宽度方向限制部件，片材送进方向限制部件及两杆设在供给盘上，该供给盘收纳上述片材，相对图像形成装置主体装卸自如，上述检测传感器设在图像形成装置主体中，当将上述供给盘安装到图像形成装置主体中时，上述合成凹凸图形与上述检测传感器对向。

3.如权利要求2所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

使得上述图形增补手段在需要增补时动作。

4.如权利要求3所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

通过使得上述一方的杆的上述凹凸图形的凸部的回转方向的宽度变狭，以便不产生因上述位置偏移引起的误检测，上述图形增补手段具有用于增补上述凸部变狭部分的形状。

5.如权利要求3或4所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

限制部件与另一方的杆对应，上述图形增补手段与上述限制部件的定位动作连动，当与另一方的杆对应的限制部件被定位时，设定为增补位置。

6.如权利要求5所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

与上述一方的杆对应的限制部件限制的方向为上述供给盘的插入方向。

7.如权利要求5或6所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

与上述一方的杆对应的限制部件的滑动间距比与上述另一方的杆对应的限制部件的滑动间距小，或与其相等。

8.如权利要求5-7中任一个所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

上述图形增补手段包括增补板以及赋能部件，所述增补板回转自如地轴支在上述另一方杆上，所述赋能部件对所述增补板进行赋能，以便不产生因上述位置偏移引起误检测，设有增补板驱动部件，当与上述另一方杆对应的限制部件被定位时，与上述增补板相接，将该增补板设定在增补位置。

9.如权利要求8所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

上述增补板和赋能部件形成为一个部件。

10.如权利要求8或9所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

上述增补板驱动部件设在上述供给盘上。

11.如权利要求8或9所述的片材尺寸检测装置，其特征在于：

上述增补板驱动部件设在上述图像形成装置主体。

12.一种图像形成装置，其特征在于：

设有权利要求1-11中任一个所述的片材尺寸检测装置。

13.一种片材尺寸检测方法，将与可滑动的片材宽度方向限制部件连动的杆，以及与可滑动的片材送进方向限制部件连动的杆的回转中心设为共用，在上述各杆上分别设有用于识别片材尺寸的凹凸图形，以叠合的合成凹凸图形选择地推压复数的推压开关片，通过上述组合，检测复数的片材尺寸；其特征在于：

上述两杆之中，形成至少一方的上述凹凸图形，对上述复数的推压开关片，以某个特定的检测图形，不产生位置偏移引起的误检测，同时，设有图形增补手段，用于增补上述一方杆的凹凸图形，以便不产生因其为起因的在另一检测图形的误检测，使得上述图形增补手段在需要增补时动作。

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