CN101360443A - 真空清洁器过滤袋及所述袋的使用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋。所述袋包括:入口;偏转装置,其布置在所述袋的内部且在入口附近,并且构造为使得通过入口流进的气流可被偏转装置偏转;以及透气的材料层,其位于真空清洁器过滤袋的内部,在至少一点处连接到所述袋,并且具有不连接到真空清洁器过滤袋且包括材料层的部分边界的至少一部分。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋,并且涉及该真空清洁器过滤袋在真空清洁器中的使用。
背景技术
改良真空清洁器过滤袋的重要目的是延长过滤袋的寿命。真空清洁器过滤袋的直到填满灰尘和/或直到过滤材料的孔被堵塞之前的可使用的工作期应该尽可能地长,并且同时,在该工作期内,旨在真空清洁器的最大可能吸入能力。为了解决随之产生的问题,现有技术已知很多种方法。
例如,EP 0 960 645公开一种真空清洁器过滤袋的多层结构,在该情况下,粗滤层在气流方向上布置在细滤层之前。因此,吸入真空清洁器过滤袋内的颗粒将首先撞击在用来滞留尤其是较大颗粒的粗滤层上。为此,粗滤层应当设置有较大的厚度和大的孔容积。这样,过滤袋的塞满可以延缓一段时间。
EP 1 123 724公开了一种多层真空清洁器过滤袋,其包括由微纤维所制的预过滤器覆盖在原气体侧的纸支撑层;所述预过滤器有效地用作分离层,并且适合于周期性地起离(lift off)支撑层。该分离层完全覆盖支撑层,从而确保即使纸层被完全破坏,过滤袋也将足够稳定和有效。
US 5,647,881公开了一种真空清洁器过滤袋,其在内侧具有覆盖过滤袋整个内侧的疏松扩散层。该扩散层用来保护下游过滤层免于被高速撞击在其上的颗粒损坏。
WO 93/21812也意在达到类似的目的。在该真空清洁器过滤袋的情况下,在过滤袋的内部设置条形式的保护层;同样,设置该保护层用来防止真空清洁器过滤袋被损坏。所述保护层被布置成使得通过入口进入过滤袋的颗粒将直接撞击到所述条上,从而使随后的层受到保护。
发明内容
从该现有技术开始,本发明的目的是提供一种使用寿命进一步提高的真空清洁器过滤袋,从而真空清洁器可以在延长的时间段以高的吸入能力工作。
该目的通过根据权利要求1的真空清洁器过滤袋来实现。
根据本发明,提供了一种具有入口的真空清洁器过滤袋,所述真空清洁器过滤袋包括:
偏转装置,其布置在真空清洁器过滤袋的内部且在入口的区域中,其被实施为使得通过入口流进的气流可被偏转装置偏转,和
透气的材料层,其布置在真空清洁器过滤袋的内部,在至少一点处连接到所述真空清洁器过滤袋,并且包括不连接到真空清洁器过滤袋且包含材料层的部分边界的至少一部分。
非常意外的是,出现如下情况:偏转装置和包括非连接部即疏松部的材料层的结合导致真空清洁器过滤袋的寿命的极大提高,该疏松部包括材料层的部分边界。借助于偏转装置,实现了通过真空清洁器过滤袋的入口流进的气流将不直接撞击到过滤袋的位于与所述入口相反的一侧的内侧面上。因而进入的气流可以在材料层下方流动,至少一部分材料层未连接到真空清洁器过滤袋,从而所述材料层的至少部分将与真空清洁器过滤袋的内侧面间隔开。此外,该气流可以在过滤袋内部方向上远离过滤袋壁地流过材料层;这导致滤饼在过滤袋内部的非常有利的分布,由此真空清洁器过滤袋的寿命将显著增加。因此,将看到如下特别特征:气流能在至少部分材料层下方流动;以及然后所述气流能经过材料层进入过滤袋内部。
可以在面对入口的材料层侧和/或在背向入口的材料层侧设置材料层的在至少一点处的连接。然而,非连接部既不在面对入口侧也不在背向入口侧连接到真空清洁器过滤袋。该至少一部分构成了材料层的连续片。材料层的边界包括材料层的侧边缘;如果材料层应该例如额外地包括裂缝,则边界也包括在所述裂缝上的材料层边缘。
材料层面积可以小于真空清洁器过滤袋内侧面的面积。这使得气流以有利的方式在材料层下方流动。
所述至少一部分的面积能达到材料层面积的至少20%。非连接部的足够大的尺寸会进一步增加上述效果。
该至少一部分能在材料层的表面上形成凸集(convex set)。
术语“凸”具有下述意义:如果对于集合内的每对点P和Q,在连接P和Q的直线段上的所有点也在M内,则集合 被称为凸。因而,用的是术语“凸”的传统意义,其在例如1.N.Bronstein,K.A:Semendjajew,“Taschenbuch der Mathematik”,25th edition 1991,B.G.Teubner Verlagsgeschellschaft und VerlagNauka,chapter 3.1.2中提及。平面中的凸集包括例如三角形、矩形或者圆盘。如果讨论中的材料层是平面的,则该意义也适用。
包括材料层边界的部分并且形成所述材料层表面上的凸集的该材料层的非连接部,将以特别合适的方式保证气流将能够在材料层和过滤袋内侧面之间建立足够的距离并且气流能够在材料层下方流动。
真空清洁器过滤袋可以实现为扁平袋。在该情况下,优选在真空清洁器过滤袋的扁平状态下判断凸度(convexity)。
该至少一部分可包括投影点,该投影点是由材料层的几何重心到材料层一侧表面上的垂直投影而产生的。
这意味着非连接部从材料层边界延伸到其中间。因而,材料层相当大部分是非连接的,由此,由与偏转装置结合的材料层产生的效果将被加强并且寿命将进一步增加。
该至少一部分可包括在表面上的通过投影点延伸并且其端点限定了材料层的各边界的直线段。
术语“直线段”这里的意思是在两端点之间最短的连接线。因而,这里,所述部分从边界的一部分延伸到边界的另一部分。这使得气流在材料层下方流过。
该至少一部分可包括材料层边界的至少10%。
该下限允许足够大量的气流在材料层下方流动,从而可获得预期的效果。
特别地,所述至少一部分可包括材料层边界的至少30%、特别地至少50%、特别地至少70%、特别地至少90%和/或特别地不大于95%、特别地不大于70%。
该至少一部分,以及特别地由此形成的凸集能占到材料层面积的至少40%、特别地至少60%、特别地至少80%。
在上述真空清洁器过滤袋的情况下,材料层可具有多边形,特别地四边形,并且所述至少一部分可包括材料层的至少两个侧边缘的部分,特别地,所述至少两个侧边缘是相反的侧边缘。
材料层可在预定数量的点处,优选地正好在两个点处,和/或沿着真空清洁器过滤袋的两个接缝连接到真空清洁器过滤袋。
这些变形允许真空清洁器过滤袋的简单制造,并且允许气流以有利地方式在材料层下方流动。
特别地,材料层可以是矩形的并且可以仅沿着两个尤其是两个相反的侧边缘连接到真空清洁器过滤袋,特别地,所述侧边缘是短边。
在上述真空清洁器过滤袋的情况下,材料层能被粘接或者熔接(weld)到真空清洁器过滤袋,特别地,被粘接或者熔接到过滤袋的内侧面。
此外,材料层可包括无纺布、纸、或者透气箔例如冲孔式或切槽式(slitted)箔,该无纺布包括例如熔喷无纺布、纺粘无纺布、湿法无纺布和/或干法无纺布。
材料条(strip)可具有100-10000l/(m2s)的透气度,更优选地是1000-8000l/(m2s),最优选地是1500-5000l/(m2s)。
真空清洁器过滤袋的材料层的面积可对应于过滤袋的内侧面面积的10-80%,优选地是15-30%。
这具有下述效果:一方面,由材料层覆盖的真空清洁器过滤袋的内侧面面积不会过大,从而将尽可能地不破坏袋壁的过滤功能,另一方面,气流可在其下方流动并且所述气流能导致其移动的材料层足够大。
在上述真空清洁器过滤袋的情况下,材料层能以与所述真空清洁器过滤袋的入口相对的关系连接到真空清洁器过滤袋。
与布置在入口部分中的偏转装置相结合,这将具有如下尤其有利的效果:通过入口流进以及从偏转装置的出口出去的气流不会直接撞击在材料条的面对真空清洁器过滤袋内部及入口的表面上。然而,取决于真空清洁器过滤袋的结构设计,也可选择能达到这种效果的材料层的其它布置模式。例如,在方底袋中,材料层可以布置在不位于入口相对位置的侧壁上。
在上述真空清洁器过滤袋的情况下,该至少一部分可设置有至少一个裂缝。将由该裂缝进一步支持材料层下方的气流流动。当材料层具有至少一个裂缝、特别是大长度的裂缝时,材料层能例如完全覆盖真空清洁器过滤袋的内侧面。然而,该至少一个裂缝将保证材料层下方的气流流动。特别地,该材料层可以具有多个裂缝。在扁平袋的情况下,假定其具有至少一个裂缝,该材料层能够完全覆盖袋壁、特别是位于入口的相对位置的袋壁。
真空清洁器过滤袋能实现为扁平袋,其包括两个沿着边界相互连接的矩形过滤材料层。在该情况下,透气的材料层能被连接到位于真空清洁器过滤袋的入口的相对位置的过滤材料层、尤其是连接到位于真空清洁器过滤袋的入口的相对位置的过滤材料层的中央。特别地,该透气的材料层可具有矩形形状,其宽度对应于其所连接到的过滤材料层的宽度的10-80%、优选地25-45%,和/或其长度对应于其所连接到的过滤材料层的长度的60-100%、优选地100%。
在上述真空清洁器过滤袋中,透气的材料层可包括至少一个层压制件(laminate),尤其是SMS。在层压制件中,多个材料层相互连接。例如,在SMS中,纺粘无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布被相互连接。
透气的材料层可包括纤维网状膜(fibre net of films)。这种纤维网状膜例如在压延箔的纤丝化(fibrillation)的情况下形成,并且是无纺膜(film nonwoven)的预阶段(pre-stage)或者无纺膜纤维(参考例如“Vliesstoffe”,W.Albrecht,F.Fuchs andW.Kittelmann,Wiley VCH,Weinheim,2000)
透气的材料层可包括纤维网状膜。这种纤维网状物可通过挤出以及通过以合适方式沉积纤维而获得。
可选择地,在上述真空清洁器过滤袋中的透气的材料层可包括不相互连接的个体纤维,或者其能由不相互连接的个体纤维构成。该非连接的个体纤维的纵轴方向能相对于彼此包围小于45°的角度(即,相互成45°的角度),也就是,纤维尤其可相互平行地布置。
术语“非连接的个体纤维”和“不相互连接的个体纤维”在此应该解释为纤维基本上沿其纵向不相互连接。然而,该表述不应该排除利用真空清洁器过滤袋经由至少一个连接点地局部相互连接。
在本申请中涉及的纤维具有相当大的纤维长度,其范围从几厘米到真空清洁器过滤袋的长度或者宽度。不相互连接的纤维可以是短纤维(staple fibre),特别是由聚丙烯构成的短纤维。
特别地,纤维的取向可以基本上平行于入口处的由偏转装置偏转之前的气流方向,或者垂直于该方向,或者纤维可以取向为基本上相互平行并且相对于该方向包围0°和90°之间的角度。因而,在矩形真空清洁器过滤袋的情况下,纤维可被布置成特别地平行于其中一个边缘。这些个体纤维能以相互间隔关系或者非间隔的关系并排布置,或者布置成它们相互重叠。
每个纤维具有在纤维纵向上的第一端和第二端,并且可在所述第一端以及在所述第二端处连接到真空清洁器过滤袋。特别地,可通过穿过端部横向延伸的连接,例如横向延伸的熔接缝或者胶层,来建立该连接。相当一般地,通过垂直于纤维纵向的一个或者多个线状或者面状的连接,所有纤维或者一些纤维能被连接到真空清洁器过滤袋。可选择地,该线状或者面状连接能相对于纤维的纵向以小于90°的角度延伸。经由用于将纤维连接到真空清洁器过滤袋上的这些线状或者面状连接,个体的或者非连接的纤维能相互连接。
个体纤维代表着透气的材料层的有利实施例,因为它们容易生产且价格合理,透气性很好,并且容易使通过入口流入且被偏转装置偏转的气流在材料层下方流动并且将由纤维构成或者包括所述纤维的所述材料层移动到间隔开的位置。借助于纤维的取向及其相互间隔,可以细致地控制气流。
此外,上述真空清洁器过滤袋可包括附加的透气的材料层,该透气的材料层布置在真空清洁器过滤袋内部并且在至少一点处连接到真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层,所述附加的透气的材料层的至少一部分没有连接到真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层并且包括部分材料层的局部边界。
借助于该附加材料层,其它材料层即第一材料层的上述效果可进一步加强。特别地,气流的一部分还能在两个材料层之间流动。该两个材料层可被连接到真空清洁器过滤袋,例如沿着所述过滤袋的两个接缝被连接到真空清洁器过滤袋。此外,其中一个材料层或者两个所述材料层可设置有至少一个裂缝。例如,该两个材料层均可在各自不同位置设置有至少一个裂缝。这些材料层可布置在真空清洁器过滤袋中的不同位置或者布置成相互重叠。
在真空清洁器过滤袋中,偏转装置可至少部分地围绕真空清洁器过滤袋的入口,并且可被紧固到袋的内侧面。这尤其具有如下效果:将获得偏转装置的即使在高流速下也能够可靠地实现功能的稳定布置模式。
特别地,偏转装置可被实施成将气流分成至少两个支流。
借助于分成两个或者更多支流,将实现真空清洁器过滤袋中滤饼的更均匀分布。此外,与吸入气流中的颗粒数量相比,在每个支流中的颗粒数量减少,由此,由单个支流引起的袋壁上的载荷将减小。
偏转装置可以实施为将气流分成至少两个具有相反的流向的支流。
在根据本发明的偏转装置的情况下,气体以一定流向(流入方向)通过偏转装置的进口进入到偏转装置,并且在所述偏转装置中被偏转,使得偏转装置中的流向相对于进口处的流向而变化。术语“气流流向”或者“气体方向”代表通常平行于例如真空清洁器管或者连接件的壁延伸的气流的主方向。当真空清洁器在工作中时,在通过真空清洁器管直到并且进入过滤袋的任何点处发生该主方向流动,即使在个别点处可能发生紊流。
相反的流向意味着两流向在垂直于气流进入偏转装置时的流向延伸的平面中具有分量,即垂直于流入方向的分量,这两个分量包围大约180°的角度并且该平面中的该分量比平行于流入方向的各个分量大。这意味着(在流向的矢量表示中)支流的两个流向在垂直于流入方向延伸的平面中的垂直投影中被反平行(antiparallel)地布置。
偏转装置可包括至少一个以与进口相对的关系布置的优选为平的偏转面。该偏转面或者挡板尤其可用于以适当的方式降低颗粒的速度。特别地,位置与偏转装置的进口相对的偏转面可与所述进口间隔开从1cm到15cm、特别地从2cm到5cm的距离或平均距离。
该至少一个偏转面的面积可对应于或者大于进口的面积。这样,可很大程度上防止气流被简单地导引围绕偏转面以及随后以基本上未变的流速撞击到位于进口相对位置的袋壁上。作为代替,相等尺寸或者较大尺寸的表面具有如下效果:气流将被偏转成能以合适的方式在材料层下方流动。每一个偏转面可具有从15cm2到100cm2、特别地从40cm2到60cm2的面积。
该至少一个偏转面可被布置成相对于进口平面成预定角度。
通过选择合适的角度,气流的偏转可以适应各种参数,例如,真空清洁器的电动机功率、真空清洁器过滤袋的布置及其几何形状和尺寸、入流角、材料层的布置和尺寸等,并且该偏置可以最优化。
当平行于进口平面布置偏转面时,以相对于进口平面的直角流入的气流将被改变方向或者偏转达90°,这将以有利的方式支持所述气流在材料层下方的流动。特别地,偏转面可布置成与流入方向成直角或者平行于偏转装置的进口平面。
偏转装置可被实施为进入偏转装置的气流能在该偏转装置中被偏转至少45°、优选地至少60°、更优选地至少80°。
这意味着从偏转装置出去的气流的流向将与进入偏转装置的气流的流向包围至少45°的角度。这导致进入真空清洁器过滤袋的有利的气流方向。
偏转装置可具有在顶面具有进口并且在侧壁具有至少一个出口的圆柱体、截头圆锥体、长方体、或者平截头角锥体的形状。
借助于这些形状实现了偏转装置的稳定结构设计,同时,位于进口的相对位置的底部限定了用于改变气流路线的合适的偏转面或者挡板。
上述真空清洁器过滤袋的偏转装置可以如下实施:当处于第一姿态时,该偏转装置在垂直于入口平面的方向上的尺寸将小于当所述偏转装置处于第二姿态时存在的尺寸。
这意味着偏转装置可折叠。在第二姿态的较小尺寸使得真空清洁器过滤袋尤其在使用前被折叠成非常紧凑的形状。在尤其为了包装目的而能折叠成规定尺寸的情况下,这尤其有利。在该可折叠偏转装置的基础上,能避免折叠过滤袋的厚度大大增加。优选地,偏转装置可实施为在第二姿态基本上扁平。
上述偏转装置能被实施为适合由吸入气流而从所述第一姿态移动到所述第二姿态。
这意味着,当在运输过程中,真空清洁器过滤袋可包括在第二姿态的较小尺寸的偏转装置,然后当过滤袋在真空清洁器中处于工作状态时,例如,由于吸入到所述过滤袋中的空气在过滤袋内产生的负压,该偏转装置将被转换到工作姿态;在所述工作姿态,偏转装置将完成其偏转功能。
偏转装置可包括弹簧元件,该弹簧元件以下述方式对偏转装置的部分施加回复力:偏转装置适合于取决于吸入气流从所述第二姿态移动到所述第一姿态。
当吸入气流变得较弱时,例如,当关闭真空清洁器时,该弹簧元件使得偏转装置从第一姿态返回到具有垂直于入口平面的较小尺寸的第二姿态。
偏转装置可具有折叠线从而偏转装置适合从所述第一或者第二姿态移动到所述第二或者第一姿态。使用该折叠线,能容易地和可靠地执行期望的折叠。
在上述真空清洁器过滤袋的情况下,该偏转装置可具有在顶面中具有围绕入口的流入开口并且在侧面中具有出口的长方体形状,所述出口与整个侧面一样大,并且折叠线与出口的侧面成直角地设置在侧边缘,真空清洁器过滤袋能被实施为扁平袋,该材料层可以是四边形并且以与入口相对的关系连接到真空清洁器过滤袋,并且偏转装置可以以如下方式布置:在真空清洁器过滤袋的扁平状态下,其中一个折叠线与包含在非连接部中的边界包围至少15°的角度。
特别地,所包围的角度可以是至少30°、特别地至少45°、特别地至少60°、特别为90°的角度。偏转装置相对于材料层的的该布置将确保在偏转装置中被偏转的气流的大部分将能够在材料层下方流动。包围角度的边界优选地包括材料层的侧边缘。
在上述真空清洁器过滤袋中,偏转装置可额外实施为用于关闭进口和/或入口。
这意味着,可以省去经常在紧固到真空清洁器过滤袋外侧面的支撑板上设置的附加的闭合元件,由此,真空清洁器过滤袋的结构设计和制造将简化到必要的程度。
然而,对于上述进一步发展可选择地,偏转装置也可以实施为刚性部件从而不能折叠。
上述真空清洁器过滤袋的偏转装置可包括基本上不透气的材料,特别是塑料材料、干法或者湿法无纺布、纸、特别是纸板、或者箔。
这具有如下优点:气流和混入的颗粒将基本上被完全偏转而没有颗粒沉积,尤其是不沉积在偏转装置上。也可使用除了上述的材料以外的材料;在这方面,足够的刚度特别有利从而避免通过气流的偏转装置的过度移动。
偏转装置特别地能熔接或者粘结到真空清洁器过滤袋的过滤材料上。
本发明额外地提供了在具有偏转装置的真空清洁器中的具有材料层的真空清洁器过滤袋的使用,偏转装置被实施为用于真空清洁器连接件的一部分,该偏转装置还包括将偏转装置连接到安装件上的连接装置,所述安装件继而将真空清洁器过滤袋连接到真空清洁器的吸入管上。
其中,连接装置和偏转装置被实施为:当真空清洁器工作时,偏转装置被布置在真空清洁器过滤袋内部,并且流进连接装置中的气流将在偏转装置中被偏转。
其中,材料层布置在真空清洁器过滤袋内部,在至少一点处被连接到所述真空清洁器过滤袋上,并且包括没有连接到真空清洁器过滤袋上并且包含材料层的部分边界的至少一部分。
与上述真空清洁器过滤袋类似,如这里所述,当结合设置在真空清洁器侧的偏转装置地使用具有材料层的真空清洁器过滤袋时,也可获得惊人的有利效果。
在真空清洁器过滤袋的该使用的情况下,与上述真空清洁器过滤袋类似地,可进一步发展材料层和偏转装置。
特别地,材料层的面积可小于真空清洁器过滤袋内侧面的面积。此外,该至少一部分的面积能对应于材料层面积的至少20%。
该至少一部分可在材料层表面上形成凸集。
在所述使用的情况中,该至少一部分还可包括投影点,该投影点是由材料层的几何重心到材料层的一侧表面上的垂直投影而产生的。
特别地,该至少一部分可包括在所述表面上的直线段,该直线段延伸通过投影点,并且其端点与材料层的各边界接触。
在上述使用情况下,该至少一部分可包括材料层边界的至少10%。
特别地,该至少一部分可包括材料层边界的至少30%、特别地至少50%、特别地至少70%、特别地至少90%、和/或特别地不大于95%、尤其是不大于70%。
该凸集能达到材料层面积的至少40%、尤其是至少60%、尤其是至少80%。
当使用时,该材料层可具有多边形,尤其是四边形,并且所述至少一部分可包括材料层的至少两个侧边缘的部分,所述至少两个侧边缘尤其是相反的侧边缘。
在上述使用情况下,材料层可在预定数量的点处、优选为恰在两个点处、和/或沿着真空清洁器过滤袋的两个接缝而连接到真空清洁器过滤袋。
材料层可以是矩形的并且可仅沿着两个侧边缘、尤其是两个相反的侧边缘连接到真空清洁器过滤袋,所述侧边缘特别为短边。
此外,材料层可被粘结或者熔接到真空清洁器过滤袋上,尤其是被粘结或者熔接到过滤袋的内侧面上。
在上述使用情况下,材料层的材料可包括纸、无纺布或者透气箔,该无纺布尤其包括熔喷无纺布、纺粘无纺布、湿法无纺布和/或干法无纺布。
材料层的面积可对应于其所连接到的真空清洁器过滤袋的内侧面的面积的10-80%,优选为15-30%。
在上述使用情况下,以与所述真空清洁器过滤袋的入口相对的关系将材料层连接到真空清洁器过滤袋。
在上述使用情况下,材料层的至少一部分可设置有至少一个裂缝。
在上述使用情况下,特别地,真空清洁器过滤袋可被实施为扁平袋,该扁平袋包括沿着边界相互连接的两个矩形过滤材料层。在该情况下,透气的材料层可被连接到位于真空清洁器过滤袋的入口的相对位置的过滤材料层、尤其是连接到位于真空清洁器过滤袋的入口的相对位置的过滤材料层的中央。特别地,材料层可具有矩形形状,该矩形形状的宽度对应于其所连接到的过滤材料层的宽度的10-80%,优选为25-45%,和/或该矩形形状的长度对应于其所连接到的过滤材料层的长度的60-100%,优选为100%。
在上述使用情况下,材料层可包括至少一个层压制件,尤其是SMS。在层压制件中,多个材料层相互连接。在SMS中,例如,纺粘无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布被相互连接。
在上述使用情况下的真空清洁器过滤袋可包括材料层,该材料层包括不相互连接的个体纤维或者纤维网状膜或者由这些纤维组成。
所述个体非连接纤维的纵轴方向可相对于彼此包围小于45°的角度,个体纤维的至少一部分可以以相互间隔或者非间隔的关系并排布置或者使得它们相互重叠。
所述纤维的至少一部分可在纤维的纵向上在两个纤维端部被连接到真空清洁器过滤袋,和/或所述纤维的一部分可通过一个或者多个线状或者面状的连接部被连接到真空清洁器过滤袋。
此外,在所述使用的情况下,该真空清洁器过滤袋可包括附加的透气的材料层,该透气的材料层布置在真空清洁器过滤袋的内部并且在至少一点处连接到真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层,所述附加的透气的材料层包括不连接到真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层且包含材料层的部分边界的至少一部分。
偏转装置可被实施为将气流分成至少两个支流。
特别地,偏转装置可被实施为将气流分成具有相反流向的至少两个支流。
根据上述使用情况的进一步改进,偏转装置可具有在顶面有进口并且在侧壁中有至少一个出口的圆柱体、截头圆锥体、长方体、或者平截头角锥体的形状。
特别地,偏转装置可包括至少一个、优选为平的偏转面,该偏转面以与进口相对的关系布置。至少一个偏转面的面积对应于或者大于进口的面积。特别地,至少一个偏转面可相对于进口平面成预定角度地布置。
在上述使用情况中,偏转装置可包括基本上不透气的材料,特别是塑料材料、干法或者湿法无纺布、纸,特别是纸板、或者箔。
真空清洁器过滤袋和所述真空清洁器过滤袋的使用的上述特征也可以以前文明确说明的方式以外的方式相互独立地组合。
附图说明
下面将基于附图说明本发明的其它特征和优点,其中,
图1示出了包括偏转装置和材料层的真空清洁器过滤袋的剖面图;
图2示出了以剖面表示的偏转装置的放大图;
图3示出了偏转装置的立体图;
图4示出了用于真空清洁器的连接件的立体图;
图5示出了在真空清洁器壳体中的连接件的剖面图;
图6A到图6H示出真空清洁器过滤袋内侧面的俯视图,在所述内侧面上布置有材料层;
图7示出了具有材料层的真空清洁器过滤袋内侧面的俯视图,其具有偏转装置的投影;
图8到图10示出了用于各种真空清洁器过滤袋的体积流量(volume flow)的测量结果的图表。
具体实施方式
图1示出了具有偏转装置2的真空清洁器过滤袋1的高度示意图,该偏转装置2布置在真空清洁器过滤袋1的入口3的区域中、真空清洁器过滤袋1内部。此外,真空清洁器过滤袋包括材料条形式的透气的材料层4,该透气的材料层4与入口3是相对的关系并且连接到真空清洁器过滤袋的内表面5上。
在所示出的实施例中,真空清洁器过滤袋1以扁平袋形式实施。当例如两个矩形过滤材料层6沿着它们的侧边缘通过例如粘结或者熔接等方式相互连接时,就获得了该扁平袋,从而沿着每个所述侧边缘将形成接缝7。合适的过滤材料是例如无纺布和/或传统类型的过滤纸。特别地,可使用多层结构,该类结构在例如EP 0 960 645中说明过。在所示出的实施例中,材料层4连接到位于入口的相对侧的过滤材料层6的中央。
在所示出的实施例的情况下,偏转装置2具有长方体形式,在该情况下,两个各自侧面均具有与整个侧面一样大的出口。在所示出的实施例中,出口与绘图平面平行布置,使得通过入口进入偏转装置2的气流将被分成具有相反流向的两个支流,所述支流沿离开绘图平面的方向和进入绘图平面的方向从偏转装置出去。在下文将基于图2和图3更加详细的说明该偏转装置。
材料条4能以很多种不同方式连接到真空清洁器过滤袋上,只要允许气流在材料层和过滤袋内侧之间流动即可。将基于图6A至图6F解释将材料层连接到真空清洁器过滤袋上、尤其是过滤袋的内侧上的各种可能的实施例。材料层可以由例如纺粘无纺布或者SMS构成。然而,也可以使用其它材料,下文将参考图8到图10进行阐释。
图2示意性地示出了具有长方体形的偏转装置的实施例的剖面图。图3是该偏转装置的立体图,其中省略了图2中的一些细节。
长方体形偏转装置2的底部8平行于偏转装置的入口3的平面和进口9的平面布置,并且完成偏转面或者挡板的功能。两个与挡板成直角延伸的侧面具有出口,每个所述出口与长方体整个侧面一样大。两个其它侧面(在所示出的视图中在左侧和右侧)是闭合的。这具有下述效果:通过入口3和进口9进入的气流将被再分成两个支流,这两个支流相对于流进开口被偏转90°并且向后和向前(在所示出的视图中)流到过滤袋中。
在所示出的实施例中,长方体偏转装置的尺寸可以是8cm×8cm×3cm(长度×深度×高度)。材料可以是例如纸板。
在所示出的实施例中,偏转装置2实施为能从第一姿态移动到第二姿态。为此,在底部8和两个侧面之间,以及在侧面和顶面之间的边缘处设置折叠线10;这些折叠线允许偏转装置被折叠起来从而减小所述偏转装置在垂直于入口平面的方向上的尺寸。以该方式配备的真空清洁器过滤袋能被紧凑地折叠到这个位置并运输。
在所示出的实施例中,额外设置了(可选的)弹簧元件11,其在此以弯曲弹簧的形式来实施。当通过例如吸入空气而产生吸入气流、并因而在过滤袋内部产生负压时,偏转装置2将抵抗弯曲弹簧11的回复力被展开,并呈现其长方体形。当吸入气流变弱或者快要消失时,由弯曲弹簧11产生的效果将是侧面和底部8被折叠到一侧(在所示出的视图中为左手侧),使得偏转装置被折叠为扁平状。在折起的扁平状态下,右侧面将与底部8基本上位于一个平面内。弯曲弹簧11可例如被粘结到底部和右侧面上。可选择地,弯曲弹簧能被夹紧在限定底部8和侧面的两层材料(例如纸板)之间的适当位置。
该可折叠的偏转装置还能特别地用于可靠地关闭入口和进口。因此,没有必要使用额外的闭合元件。
真空清洁器过滤袋1的外侧被连接到支撑板12上,借助于该支撑板12,过滤袋被固定在真空清洁器壳体中。该支撑板能例如粘结或者熔接到过滤材料层6上。
对于弯曲弹簧11可选择地,例如,也可在支撑板12中或者在支撑板12上设置永久磁体,并且可在偏转装置的一个侧面或者底部8中或者一个侧面或者底部8上设置铁磁体元件。这是形成当吸入气流变得较微弱时使偏转装置被折叠的回复装置的另一种可能。
如同从实施例中所见的,可额外设置密封元件13;这里,该密封元件被布置在偏转装置和过滤袋内侧之间。可选择地,密封元件还可被布置在偏转装置内的形成有进口9的上表面上。密封元件13被设置成完全围绕入口3延伸。密封元件13尤其用于在连接件14插入后获得足够密封效果的目的,该连接件14建立到真空清洁器管的连接。密封元件可以包括例如合成橡胶、橡胶或者闭孔发泡料(closed-cell foam)。
偏转装置能以各种方式连接到过滤袋的内侧。根据一个可能,偏转装置可以粘结到过滤袋的内壁。可选择地,由例如纸板构成的偏转装置的上侧可以涂覆有PP(聚丙烯),从而当PP支撑板借助于超声波熔接而熔接到过滤袋时,偏转装置将同时被熔接到袋壁。
对于上述长方体可选择地,偏转装置也可以具有一些其它形状。可能的形状例如为截头圆锥体、平截头角锥体、或者圆柱体形状。
在上述实施例中,在过滤袋的侧面上设置偏转装置,即,真空清洁器过滤袋自身包括偏转装置。在图4和图5中图解了可选择实施例,其示意性地图解了用于真空清洁器的连接件,利用该连接件,可使用包括以所述方式布置的材料层的真空清洁器过滤袋。
图4示意性地示出了具有偏转装置15和连接装置16的用于真空清洁器的圆筒形连接件14。所示出的连接件例如能被设置为用于传统的真空清洁器的改进元件。
当包括该连接件的真空清洁器在工作中时,具有由箭头17示意性地示出的流向的气流进入连接装置16。连接装置16用来在连接件14和真空清洁器安装件(未示出)之间建立连接。偏转装置15具有进口18,气流通过该进口从连接件的连接装置16流入偏转装置15。
类似于图2所示出的实施例,平的偏转面19以与进口相对的关系和平行于所述进口18的平面而布置,所述偏转面由圆柱体底部限定。在圆柱形的偏转装置15的侧壁20中设置有两个相对的出口21。
在所示出的实施例中,连接件14被实现为整体部件,例如作为注射成型部件。当沿气流17的方向看时,连接装置16在出口21的上边缘正上方结束。因此,偏转装置15的侧壁20仅包括在出口21上的窄边界区域。
在所示出的实施例中,在圆柱形连接件中设置有两个出口。然而,可选择地,也可设置不同数量的出口,例如仅一个出口或者多于两个出口。此外,连接件还可以具有长方体、平截头角锥体、或者截头圆锥体的形状。
图5在示意剖面图中示出了在真空清洁器壳体中的图4中所示类型的连接件14的布置。真空清洁器壳体的壁22设置有开口23,该开口23用于接收吸入管的连接件24或者真空清洁器软管的连接件24。该连接件24能被插入所述开口23中并借助于例如搭扣配合(snap fit)而固定在所述开口23中。这样,连接件24然后被定位在设置于真空清洁器的侧面上的真空清洁器安装件25中。
安装件25被连接到,例如被粘结到真空清洁器壳体的壁22上。可选择地,安装件25也可与壁22一体形成。作为进一步选择,安装件25还可布置在壁22上使得安装件25能以非破坏性的方式脱离壁22;可通过例如将连接件螺纹紧固到壁上而建立这种连接。安装件25与真空清洁器过滤袋1的入口3接合。因而,根据图5的安装件25对应于图2中的连接件14。
在图5所说明的实施例中,没有示出支撑板,真空清洁器过滤袋借助于该支撑板被固定在真空清洁器中。
连接件14能以很多种不同方式连接到安装件25上。连接件14能例如被推到安装件25的外表面上或者其能螺纹紧固到所述外表面。可选择地,偏转装置也能被插入安装件中(如图所示)或者螺纹紧固到安装件上。此外,还可借助于粘合剂或者借助于熔接使安装件和连接件相互连接。根据另一个可选择方式,安装件和连接件能形成为一体部件,例如注射成型部件。
连接件14包括连接装置16和偏转装置15。当沿流向17看时,连接装置16朝偏转装置15的进口18内开口。
当真空清洁器在工作中时,通过真空清洁器管或者真空清洁器软管吸入气流。该气流的流向,尤其在真空清洁器软管或者真空清洁器管内的气流的流向平行于壁。在图5示出的实施例中,当如箭头17示意性地示出的那样气流进入真空清洁器壳体和安装件时,即使在气流的单个点处局部发生紊流,流向也平行于连接件24的壁和安装件25的壁。
借助于偏转装置15的偏转面或者挡板19,气流被再分成两个支流,该两个支流的流向如各自箭头所示在出口21处相对于气流进入连接件16时流动的方向转动了大约90°。此外,流向在出口处彼此相反。
在图6A到图6F,示意性地联合图解了将材料层连接到真空清洁器过滤袋的各种可能性。每个所述图示出了过滤袋内侧5的俯视图。所讨论的侧面是用于扁平袋的矩形过滤材料层的面对过滤袋的内部的侧面,所述过滤材料层在完全组装的真空清洁器过滤袋中定位成与过滤袋的入口相对。该过滤材料层沿着侧边缘例如熔接到形成有入口的相对的过滤材料层,使得沿着每个所述边缘形成接缝7。
在图6A中,矩形条形式的材料层4被布置在过滤袋的内侧面5的中央部上。该材料层具有对应于其所连接到(过滤袋壁)的过滤材料层面积的大约三分之一的面积,因而具有对应于整个真空清洁器过滤袋的内侧面的大约六分之一的面积。在本实施例中,材料层仅沿着所述过滤袋的两个接缝连接到真空清洁器过滤袋上,所述接缝在所示出的视图中位于顶部和底部。这可实现如下:例如,当生产真空清洁器过滤袋时,材料层4被置于两个过滤材料层之间,以及当过滤材料层沿着侧边缘被熔接在一起时,材料层被熔接到两个过滤材料层。这样,通过两个连续的熔接缝,材料层被连接到真空清洁器过滤袋上。
然而,其它两个侧边缘(在示出的视图中在左手侧和右手侧)没有连接到过滤材料层,使得进入真空清洁器过滤袋的气流将能够在材料层4和与入口相对的过滤材料层的过滤袋内侧面5之间流动。这样,当真空清洁器在工作中时,材料层将被抬升,即,将从过滤材料层移除材料层并且使该材料层移动。气流能在真空清洁器过滤袋的内部方向上通过材料层从下方流动。足够惊人的是,发现这将导致过滤袋的长得多的寿命和在延长的时期内好得多的灰尘保持能力,如基于图8至图13在下文解释的那样。
通过图6A所示的材料层和真空清洁器过滤袋的连接,材料层表面在面对其所连接到的过滤材料层的侧面上具有由虚线表示的非连接部。该部分包括材料层的左侧边缘和右侧边缘,但不包括材料层的的拐角,并且该部分形成矩形形式的凸集。该凸集占到材料层面积的几乎整个面积(除了上边缘和下边缘处的熔接缝外)。
在根据图6B的实施例中,材料层4仅在两个点26处被连接到过滤袋的内侧面5。这些点可以是例如熔接点或者粘结点。在所示出的实施例中,材料条也被布置在中央,但是在纵向上没有延伸到真空清洁器过滤袋的接缝7。在所示出的实施例中,也是由虚线示出由材料层表面的非连接部形成并且位于两个连接点之间的凸集。恰如在根据图6A的实施例中那样,非连接部包括材料层的中心(几何重心)在背向入口的材料层表面上的垂直投影、以及通过该投影点并且从材料层的左边界到右边界延伸的直线段。这样,气流能在材料层下方流过。
在图6C中的材料条4具有圆角,并且在四个点26处连接到真空清洁器过滤袋的袋内侧面5。
在图6D中,以矩形条形式设置材料层4。通过单个熔接缝27,该材料条被连接到真空清洁器过滤袋的内侧面5。该熔接缝27平行于左侧边缘和右侧边缘延伸并通过材料层的中心。由虚线示出均由非连接部形成的两个凸集。
在图6E中,如在图6A中那样,材料条4沿着两个接缝被连接到真空清洁器过滤袋。此外,在材料层4的右侧边缘上设置额外的熔接缝27。因此,气流能仅从左侧在材料层下方流动。
图6F示出了布置在真空清洁器过滤袋的过滤材料层中央的圆形材料层。该材料层在单个点26处被连接到过滤袋的内侧面,单个点26设置在材料层4的中心。在该情况下,两个非连接部均形成了圆弧形式的凸集。
在图6G中,材料层4完全覆盖了位置与入口成相对关系的过滤材料层并且沿着接缝7连接到所述过滤材料层上。该材料层具有三个裂缝28,气流可通过裂缝在材料层下方流动。在所示出的实施例中,由虚线示出在两个裂缝之间的凸区域(convexarea)。
在图6H中,材料层面积再次小于沿着接缝连接到该材料层上的袋壁的面积。这里,与材料层的开口侧边缘成直角地设置四个裂缝28,使得进一步支撑在材料层下方的气流流动。
除了图6A和图6H示出的实施例之外,其它的选择也是可以的。特别地,可修改材料层的形状、尺寸和布置方式。此外,材料层也能以一些其它方式,例如通过多个熔接点,被连接到在所述过滤材料层的过滤袋内侧面的过滤材料层上。此外,以对应于图6A的方式,可设置两个或者更多个材料层,例如沿着接缝连接到真空清洁器过滤袋上的两个叠置的矩形条。
特别地,图6A至6H示出的材料层可由本质上不相互连接的个体纤维构成(除了经由连接部而建立的到真空清洁器过滤袋的连接之外)。这些纤维的取向可平行于或者垂直于图6A至图6E示出的条的纵向,并且它们能在纤维的纤维纵向上的每个端部连接到过滤袋的内侧面5上。
可选择地或者附加地,沿着图6A至图6E示出的条宽度或者与该方向成斜角地通过熔接缝或者通过胶结线,纤维能相互连接并且连接到过滤袋的内侧面5上;即,在绘出的条由平行于条方向布置的纤维构成的实施例中,在沿平行取向布置之后的纤维可借助于熔接或者粘结而与其纵向成直角地固定到过滤袋的内侧面5上。可以在一个操作中将所有纤维同时固定到图6A所示的真空清洁器过滤袋的上接缝7,并且可以在另一个操作中将所有纤维同时固定到下接缝7。除了到各自接缝的该固定之外,纤维不相互连接。
图7示出了安装有材料层4的真空清洁器过滤袋的内侧面5的俯视图。此外,可折叠的偏转装置2的外轮廓被投影到材料层的表面上以及过滤材料层的表面上。尤其示出了在侧边缘以及进口9上的折叠线10。在所示出的实施例中,偏转装置包括两个出口,一旦真空清洁器过滤袋工作,每个出口与长方体的整个侧面一样大。排出方向由两个箭头示出。因而,示出的偏转装置对应于图2中示出的实施方式。
如从图7可见,每个折叠线10与材料层边界或者侧边缘(在示出的视图中垂直延伸)包围角度α,该材料层边界或者侧边缘被包括在非连接部中并且因此没有连接到过滤袋的内侧面上。该角度α优选为至少15°的角度。这使得当真空清洁器过滤袋工作时从偏转装置排出的气流以能够以有利方式在材料层4下方流动的方式流进真空清洁器过滤袋中。当使用示出的偏转装置时,特别优选的角度是α=90°,在该情况下,排出方向垂直于材料层的侧边缘。
图8至图10图解了通过使用偏转装置和前文所述类型的材料层而在传统的真空清洁器过滤袋的情况中已经获得的惊人的改进。特别地,各种真空清洁器过滤袋经过灰尘负载试验,在该试验过程中,限定量的灰尘被吸入真空清洁器过滤袋中并且测量残余体积流量。
根据在柏林的出版社Beuth Verlag可获得的DIN EN60312:2005-02和E DIN IEC 60312/A100:2005-06进行试验。试验精确对应于标准草案E DIN IEC 60312/A100:2005-06,在该标准草案中说明了对DIN EN 60312:2005-02的section 2.9所作的修改。试验结构对应于在2.9.1.1到2.9.1.3中所说明的那些。
为了测量体积流量(确定具有40mm直径的测量孔前/后的测量腔室中的压差),使用在根据5.2.8.2至5.2.8.4(实施方式B)的DIN EN 60312:2005-02中说明的测量装置。所使用的试验用灰尘是German Montan Technologie GmbH的预混合DMT试验用灰尘类型8。
所使用的真空清洁器是Miele S 5220,其以最大功率工作。扁平袋的尺寸是317×330mm。连接到过滤袋的过滤材料层的袋内侧面上的矩形条形式的材料层具有130mm的宽度。偏转装置具有图3所示类型的长方体形式,并且连接到类似于图2的真空清洁器过滤袋的过滤材料层上。偏转装置的材料是纸板;尺寸是80mm×80mm×30mm(长×宽×高)。
在测试期间,在设备的十分钟的预热期之后,待测真空清洁器过滤袋被安装在真空清洁器中。在一分钟的设备工作时间之后,读取没有任何灰尘负载的体积流量。随后,在30秒内吸入50g的第一灰尘量。一分钟后,快速读出合成体积流(以m3/h计)。对于随后的灰尘添加,以对应的方式重复该步骤,直到已添加了400g灰尘。
所比较的真空清洁器过滤袋是不包括偏转装置也不包括材料层的过滤袋、那些包括偏转装置或者材料层的过滤袋、以及那些包括偏转装置和材料层的过滤袋。
在图中,对照吸入的灰尘量绘出测得的体积流量值(以l/s计)。此外,在每个图表下方示出了包括在0g、50g、100g、……、400g灰尘量的情况下各个测量结果的精确值的表格。
从Airflo Europe N.V.,Overpelt,Belgium获得所使用的过滤介质。在图表中的标号具有下述意义:
第一代码(“SMS”或者“75CS”)代表真空清洁器过滤袋的过滤材料,即,已用来生产扁平袋的过滤材料层。“SMS”代表在气流方向上、即从过滤袋的内侧到外侧包括纺粘无纺布(每单位面积的重量是17g/m2)、熔喷无纺布(24g/m2)、以及纺粘无纺布(25g/m2)的无纺复合织物。“75CS”代表在气流方向上包括纺粘无纺布(17g/m2)、充静电裂膜纤维(electrostaticallycharged split fibre)的干法无纺布(75g/m2)、熔喷无纺布(24g/m2)、以及纺粘无纺布(25g/m2)的无纺复合织物。
代码“30K”意味着设置了偏转装置;如果额外指出了角度,则是偏转装置的侧边缘(垂直于出口平面)和材料层的非连接侧边缘之间的图7中的角度α。
“St”表示材料层被连接到过滤材料层的内侧。随后的代码(“130CS或者60SB”)解释构成材料层的材料。“130CS”代表包括纺粘无纺布(17g/m2)、充静电裂膜纤维的干法无纺布(130g/m2)、熔喷无纺布(24g/m2)、以及纺粘无纺布(25g/m2)的无纺复合织物。“60SB”是每单位面积重量为60g/m2的纺粘无纺布。如果没有提供进一步的信息,则材料层沿着过滤袋接缝连接到内侧(图6A);信息“2点”意味着设置根据图6B的连接。
因此,“SMS+30K90°+St 130CS”意味着,例如,被检测的过滤袋是如下过滤袋:该过滤袋由SMS材料(如上所述)构成,并且包括偏转装置和130CS材料的材料层,该偏转装置的折叠线的取向垂直于材料层的非连接的侧边缘。
从图8首先可见的是:与既没有材料层也没有偏转装置的过滤袋(“SMS”)相比,仅包括材料层但是不包括偏转装置的过滤袋(“SMS+130CS”和“SMS+60SB”)导致性能的恶化,然而,在60SB条的情况下以及在130CS条的情况下,偏转装置与材料层的结合带来显著的改进。根据图6B以两点固定,进一步提高了性能。
从图9可见的是:即使当具有高灰尘保持性能的过滤材料(“75CS”,尤其考虑到干法无纺布)用于过滤袋时,偏转装置和根据图6A的材料的疏松条的结合将带来性能的显著改进。
图10示出了偏转装置相对于材料的疏松条的布置模式的影响。在所述图中涉及的角度对应于图7中的角度α。
即使在0°角度的情况下,即,当偏转装置的折叠线的取向平行于材料层的非连接的侧边缘时,从长远来说(对于更大量的灰尘)将获得改进。然而,将基于角度α=90°来获得最好的结果。
Claims (66)
1.一种真空清洁器过滤袋,其具有入口,该真空清洁器过滤袋包括:
偏转装置,其布置在所述真空清洁器过滤袋的内部且在所述入口的区域中,其被实施为使得通过所述入口流进的气流可被所述偏转装置偏转,和
透气的材料层,其布置在所述真空清洁器过滤袋的内部,在至少一点处连接到所述真空清洁器过滤袋,并且包括不连接到所述真空清洁器过滤袋且包含所述材料层的部分边界的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层的面积小于所述真空清洁器过滤袋的内侧面的面积。
3.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一部分的面积达到所述材料层的面积的至少20%。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,由所述至少一部分在所述材料层的表面上形成凸集。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一部分包括投影点,该投影点是由所述材料层的几何重心垂直投影到所述材料层的一侧的表面上而产生的。
6.根据权利要求4所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一部分包括在所述表面上的直线段,该直线段延伸通过所述投影点,并且该直线段的端点与所述材料层的各自边界接触。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一部分包括所述材料层的边界的至少10%。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层具有多边形、尤其是四边形形状,
所述至少一部分包括所述材料层的至少两个侧边缘的部分,所述至少两个侧边缘尤其是相反的侧边缘。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层在预定数量的点处、优选为恰在两个点处、和/或沿着所述真空清洁器过滤袋的两个接缝而连接到所述真空清洁器过滤袋。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层是矩形的并且仅沿着两个侧边缘、尤其是两个相反的侧边缘连接到所述真空清洁器过滤袋,所述侧边缘特别为短边。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层包括无纺布、纸或者透气箔,该无纺布尤其包括熔喷无纺布、纺粘无纺布、湿法无纺布和/或干法无纺布。
12.根据权利要求1~11中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层的面积对应于所述真空清洁器过滤袋的内侧面的面积的10-80%,优选为15-30%。
13.根据权利要求1~12中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,以与所述真空清洁器过滤袋的所述入口相对的关系将所述材料层连接到所述真空清洁器过滤袋。
14.根据权利要求1~13中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一部分设置有至少一个裂缝。
15.根据权利要求1~14中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述真空清洁器过滤袋被实施为扁平袋,该扁平袋包括沿着边界相互连接的两个矩形过滤材料层,
所述材料层被连接到位于所述真空清洁器过滤袋的所述入口的相对位置的所述过滤材料层、尤其是被连接到位于所述真空清洁器过滤袋的所述入口的相对位置的所述过滤材料层的中央,并且所述材料层具有矩形形状,该矩形形状的宽度对应于其所连接到的所述过滤材料层的宽度的10-80%,优选为25-45%,和/或该矩形形状的长度对应于其所连接到的所述真空清洁器过滤袋的所述过滤材料层的长度的60-100%,优选为100%。
16.根据权利要求1~15中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层包括层压制件,尤其是SMS。
17.根据权利要求1~16中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层包括不相互连接的个体纤维,或者纤维网状膜。
18.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述个体非连接纤维的纵轴方向相对于彼此包围小于45°的角度。
19.根据权利要求17或18所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述个体纤维的至少一部分以相互间隔或者非间隔的关系并排布置或者使得所述个体纤维相互重叠。
20.根据权利要求17~19中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述纤维的至少一部分在所述纤维的纵向上的两个纤维端部被连接到所述真空清洁器过滤袋。
21.根据权利要求17~20中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述纤维的至少一部分通过一个或者多个线状或者面状的连接部被连接到所述真空清洁器过滤袋。
22.根据权利要求17~21中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述材料层由不相互连接的个体纤维组成。
23.根据权利要求1~22中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,该真空清洁器过滤袋还包括附加的透气的材料层,该透气的材料层布置在所述真空清洁器过滤袋的内部并且在至少一点处连接到所述真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层,所述附加的透气的材料层包括不连接到所述真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层且包含所述材料层的部分边界的至少一部分。
24.根据权利要求1~23中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置至少部分地围绕所述真空清洁器过滤袋的所述入口,并且被紧固到所述过滤袋的内侧面。
25.根据权利要求1~24中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置被实施为将所述气流分成至少两个支流。
26.根据权利要求1~25中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置被实施为将所述气流分成具有相反流向的至少两个支流。
27.根据权利要求1~26中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置包括至少一个、优选为平的偏转面,该偏转面以与进口相对的关系布置。
28.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一个偏转面的面积对应于或者大于所述进口的面积。
29.根据权利要求27或28所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述至少一个偏转面相对于所述进口的平面成预定角度地布置。
30.根据权利要求1~29中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置具有在顶面有进口并且在侧壁中有至少一个出口的圆柱体、截头圆锥体、长方体、或者平截头角锥体的形状。
31.根据权利要求1~30中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置被实施为使得:当处于第一姿态时,所述偏转装置在垂直于所述入口的平面的方向上的尺寸将小于当所述偏转装置处于第二姿态时该偏转装置在垂直于所述入口的平面的方向上的尺寸。
32.根据权利要求31所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置被实施为适合在吸入气流的作用下从所述第一姿态移动到所述第二姿态。
33.根据权利要求31或32所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置包括弹簧元件,该弹簧元件以下述方式对所述偏转装置的一部分施加回复力,所述方式为:所述偏转装置适合取决于吸入气流而从所述第二姿态移动到所述第一姿态。
34.根据权利要求31~33中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置具有折叠线,使得所述偏转装置适合从所述第一姿态或者所述第二姿态移动到所述第二姿态或者所述第一姿态。
35.根据权利要求34所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置具有在围绕所述入口的所述顶面中有流进开口并且在侧面中有出口的长方体形,所述出口与整个侧面一样大,所述折叠线设置在与所述出口侧面成直角的侧边缘处,
所述真空清洁器过滤袋被实施为扁平袋,
所述材料层是四边形的,并且以与所述入口相对的关系被连接到所述真空清洁器过滤袋,
所述偏转装置以如下方式布置:在所述真空清洁器过滤袋的扁平状态下,所述折叠线中的一个与包括在所述非连接部中的边界包围至少15 °的角度。
36.根据权利要求1~35中任一项所述的真空清洁器过滤袋,其特征在于,所述偏转装置包括基本上不透气的材料,特别是塑料材料、干法或者湿法无纺布、或者纸,特别是纸板、或者箔。
37.具有透气的材料层的真空清洁器过滤袋在具有偏转装置的真空清洁器中的使用,所述偏转装置被实施为用于真空清洁器的连接件的一部分,所述偏转装置还包括用于将所述偏转装置连接到安装件上的连接装置,所述安装件继而将所述真空清洁器过滤袋连接到所述真空清洁器的吸入管,
所述连接装置和所述偏转装置被实施为使得当所述真空清洁器作业时,所述偏转装置被布置在所述真空清洁器过滤袋的内部,并且使得流入所述连接装置内的气流将在所述偏转装置中被偏转,
所述材料层被布置在所述真空清洁器过滤袋的内部,在至少一个点处被连接到所述真空清洁器过滤袋,并且包括不连接到所述真空清洁器过滤袋且包含所述材料层的部分边界的至少一部分。
38.根据权利要求37所述的使用,其特征在于,所述材料层的面积小于所述真空清洁器过滤袋的内侧面的面积。
39.根据权利要求37或38所述的使用,其特征在于,所述至少一部分的面积对应于所述材料层的面积的至少20%。
40.根据权利要求37~39中任一项所述的使用,其特征在于,由所述非连接部在所述材料层的表面上形成凸集。
41.根据权利要求37~40中任一项所述的使用,其特征在于,所述至少一部分包括投影点,该投影点是由所述材料层的几何重心垂直投影到所述材料层的一侧的表面上而产生的。
42.根据权利要求41所述的使用,其特征在于,所述至少一部分包括在所述表面上的直线段,该直线段延伸通过所述投影点,并且该直线段的端点与所述材料层的各自边界接触。
43.根据权利要求37~42中任一项所述的使用,其特征在于,所述至少一部分包括所述材料层的边界的至少10%。
44.根据权利要求37~43中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层具有多边形、尤其是四边形形状,
所述至少一部分包括所述材料层的至少两个侧边缘的部分,所述至少两个侧边缘尤其是相反的侧边缘。
45.根据权利要求37~44中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层在预定数量的点处、优选为恰在两个点处、和/或沿着所述真空清洁器过滤袋的两个接缝而连接到所述真空清洁器过滤袋。
46.根据权利要求37~45中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层是矩形形状并且仅沿着两个侧边缘、尤其是两个相反的侧边缘连接到所述真空清洁器过滤袋,所述侧边缘特别为短边。
47.根据权利要求37~46中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层的材料包括纸、无纺布或者透气箔,该无纺布尤其包括熔喷无纺布、纺粘无纺布、湿法无纺布和/或干法无纺布。
48.根据权利要求37~47中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层的面积对应于其所连接到的所述真空清洁器过滤袋的内侧面的面积的10-80%,优选为15-30%。
49.根据权利要求37~48中任一项所述的使用,其特征在于,以与所述真空清洁器过滤袋的所述入口相对的关系将所述材料层连接到所述真空清洁器过滤袋。
50.根据权利要求37~49中任一项所述的使用,其特征在于,所述至少一部分设置有至少一个裂缝。
51.根据权利要求37~50中任一项所述的使用,其特征在于,所述真空清洁器过滤袋被实施为扁平袋,该扁平袋包括沿着边界相互连接的两个矩形过滤材料层,
所述材料层被连接到位于所述真空清洁器过滤袋的所述入口的相对位置的过滤材料层、尤其是被连接到位于所述真空清洁器过滤袋的所述入口的相对位置的过滤材料层的中央,并且所述材料层具有矩形形状,该矩形形状的宽度对应于其所连接到的所述过滤材料层的宽度的10-80%,优选为25-45%,和/或该矩形形状的长度对应于其所连接到的所述真空清洁器过滤袋的所述过滤材料层的长度的60-100%,优选为100%。
52.根据权利要求37~51中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层包括至少一个层压制件,尤其是SMS。
53.根据权利要求37~52中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层包括不相互连接的个体纤维,或者纤维网状膜。
54.根据权利要求53所述的使用,其特征在于,所述个体非连接纤维的纵轴方向相对于彼此包围小于45 °的角度。
55.根据权利要求53或54所述的使用,其特征在于,所述个体纤维的至少一部分以相互间隔或者非间隔的关系并排布置或者使得所述个体纤维相互重叠。
56.根据权利要求53~55中任一项所述的使用,其特征在于,所述纤维的至少一部分在所述纤维的纵向上的两个纤维端部被连接到所述真空清洁器过滤袋。
57.根据权利要求53~56中任一项所述的使用,其特征在于,所述纤维的至少一部分通过一个或者多个线状或者面状的连接部被连接到所述真空清洁器过滤袋。
58.根据权利要求53~57中任一项所述的使用,其特征在于,所述材料层由不相互连接的个体纤维组成。
59.根据权利要求37~58中任一项所述的使用,其特征在于,所述真空清洁器过滤袋还包括附加的透气的材料层,该透气的材料层布置在所述真空清洁器过滤袋的内部并且在至少一点处连接到所述真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层,所述附加的透气的材料层包括不连接到所述真空清洁器过滤袋和/或其它透气的材料层且包含所述材料层的部分边界的至少一部分。
60.根据权利要求37~59中任一项所述的使用,其特征在于,所述偏转装置被实施为将所述气流分成至少两个支流。
61.根据权利要求37~60中任一项所述的使用,其特征在于,所述偏转装置被实施为将所述气流分成具有相反流向的至少两个支流。
62.根据权利要求37~61中任一项所述的使用,其特征在于,所述偏转装置具有在顶面有进口并且在侧壁中有至少一个出口的圆柱体、截头圆锥体、长方体、或者平截头角锥体的形状。
63.根据权利要求37~62中任一项所述的使用,其特征在于,所述偏转装置包括至少一个、优选为平的偏转面,该偏转面以与进口相对的关系布置。
64.根据权利要求63所述的使用,其特征在于,所述至少一个偏转面的面积对应于或者大于所述进口的面积。
65.根据权利要求63或64所述的使用,其特征在于,所述至少一个偏转面相对于所述进口的平面成预定角度地布置。
66.根据权利要求63~65中任一项所述的使用,其特征在于,所述偏转装置包括基本上不透气的材料,特别是塑料材料、干法或者湿法无纺布、或者纸,特别是纸板、或者箔。
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