WO2007059939A1 - Staubsaugerfilterbeutel und verwendung eines staubsaugefilterbeutels - Google Patents

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WO2007059939A1
WO2007059939A1 PCT/EP2006/011191 EP2006011191W WO2007059939A1 WO 2007059939 A1 WO2007059939 A1 WO 2007059939A1 EP 2006011191 W EP2006011191 W EP 2006011191W WO 2007059939 A1 WO2007059939 A1 WO 2007059939A1
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filter bag
cleaner filter
material layer
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PCT/EP2006/011191
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Ralf Sauer
Jan Schultink
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Eurofilters Holding N.V.
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Publication date
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    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A47L9/1445—Connecting plates, e.g. collars, end closures with closure means
    • A47L9/1454—Self-sealing closures, e.g. valves

Definitions

  • the invention relates to a Staubsaugerfilterbeute! and the use of a vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner.
  • EP 0 960 645 shows a multi-layer vacuum cleaner filter bag structure in which a coarse filter layer is arranged in front of a fine filter layer in the air flow direction.
  • the coarse filter layer should have a relatively high thickness and a high pore volume. This can delay a clogging of the bag over a longer period of time.
  • EP 1 123 724 shows a multi-layered vacuum cleaner bag, which comprises a base layer of paper, which is covered on the raw gas side by a prefilter of microfibers, which fulfills the function of a separating layer and can be temporarily lifted off the carrier layer.
  • This separating layer completely covers the base layer to ensure that the filter bag is sufficiently stable and filter-effective even when the paper layer is completely destroyed.
  • a vacuum cleaner filter bag which has on its inside a loose, the entire inside of the bag covering the diffusion layer.
  • This diffusion layer serves to protect the filter layer following in the direction of flow from destruction by high-velocity particles.
  • a protective layer in the form of a strip is provided inside the vacuum cleaner filter bag, which is also intended to prevent damage to the vacuum cleaner filter bag.
  • This protective layer is arranged in such a way that particles entering through an inlet opening into the filter bag bounce directly onto the strip so that the subsequent layer remains protected
  • a vacuum cleaner filter bag is provided with an inlet opening, with
  • An incoming airflow may thus flow under the at least partially unconnected with the vacuum cleaner filter bag material layer so that it is at least partially spaced from the inside of the vacuum cleaner filter bag
  • This air flow can continue to pass through the material layer away from the bag wall in the direction of the bag interior, resulting in a highly advantageous distribution of the filter cake in the interior of the bag, whereby the pedestal
  • the special feature is thus that the Mate ⁇ - allage can be undercooled at least in part by an air flow, which then can pass through the Mate ⁇ allage in the interior of the bag again
  • connection of the material layer at the at least one point may be provided on the side facing the inlet opening and / or the side of the material layer facing away from the inlet opening.
  • the unconnected part is not connected to the vacuum cleaner filter bag either on the side facing the inlet opening or on the side facing away from the inlet opening.
  • the edge of the material layer comprises the side edges of the material layer, the material layer, for example, furthermore has a slot, the edge also includes the edges of the material layer on the slot
  • the material layer may have a smaller area than the surface of the inner side of the material layer. This advantageously enables an underflow of the material
  • the area of the at least one part can make up at least 20% of the surface of the material layer.
  • a sufficiently large unconnected part further enhances the effect described above
  • a convex amount can be formed on a surface of the material layer
  • the term convex has the following meaning.
  • a set M c 9i 2 is called convex, if with every two points P and Q from this set also all points of the connection path between P and Q belong to M.
  • the term convex is thus used in the conventional meaning, as described, for example, in IN Bronstein, KA Semendjajew, Taschenbuch der Mathematik, 25th edition 1991, BG Teubner Verlagsgesellschaft and Verlag Nauka, chapter 3.1.2. is mentioned.
  • the convex sets in the plane include triangles, rectangles, or slices. This meaning is decisive for a flat material layer.
  • a set M on a two-dimensional, possibly curved, surface in the three-dimensional space SH 3 is called convex, if with two points P and Q from this set all points of the connection path on the surface between P and Q also belong to M. This meaning is decisive for a curved material layer.
  • the vacuum cleaner filter bag may be formed as a flat bag. In this case, it is preferable to judge the convexity in the flat state of the vacuum cleaner filter bag.
  • the at least one part may include the projection point resulting from a perpendicular projection of the geometrical center of gravity of the material layer onto the surface on one side of the material layer.
  • the at least one part may include a path leading through the projection point on the surface whose end points each form the edge of the material layer.
  • the part extends from one part of the edge to another part of the edge. This makes it possible for an air stream to flow through under the material layer.
  • the at least one part may include at least 10% of the edge of the sheet of material.
  • the at least one part may include at least 30%, in particular at least 50%, in particular at least 70%, in particular at least 90% and / or in particular at most 95%, in particular at most 70%, of the edge of the material layer.
  • the at least one part, in particular the convex amount formed thereby, can make up an area of at least 40%, in particular at least 60%, in particular at least 80%, of the surface of the material layer.
  • the material layer may have a polygonal, in particular quadrangular, shape, and the at least one part may include a part of at least two, in particular opposite, side edges of the material layer.
  • the material layer may be connected to the vacuum cleaner filter bag at a predetermined amount of points, preferably at exactly two points, and / or at two seams of the vacuum cleaner filter bag.
  • the material layer may have a rectangular shape and be connected to the vacuum cleaner filter bag only along two, in particular opposite, side edges, in particular the short sides
  • the material layer can be glued or welded to the vacuum cleaner filter bag, in particular the inside of the bag, for example
  • a nonwoven fabric for example comprising a Femfa- servhes (meltblown), a Spmnvlies (Spunbond), a wet-laid web and / or a dry laid web, a paper or an air-permeable film, for example, a perforated or slotted film
  • a nonwoven fabric for example comprising a Femfa- servhes (meltblown), a Spmnvlies (Spunbond), a wet-laid web and / or a dry laid web, a paper or an air-permeable film, for example, a perforated or slotted film
  • the material strip may have an air permeability of 100-10000 l / (m 2 s), more preferably 1000-8000 l / (m 2 s), most preferably 1500-5000 l / (m 2 s)
  • the material layer may have a surface area of 10 - 80%, preferably 15 - 30%, of the surface of the bag inside
  • the material layer of the outlet opening of the vacuum cleaner filter bag may be connected opposite to the vacuum cleaner filter bag of the vacuum cleaner filter bag
  • the at least one part may have at least one slot. Through such a slot, an underflow of the material layer is further promoted. If the material layer has at least one slot, in particular with a large length, the material layer can, for example, cover the entire surface of the inside of the vacuum cleaner filter bag. Nevertheless, an underflow is ensured by the at least one slot.
  • the material layer may have a plurality of slots. In a flat bag, the material layer, if it has at least one slot, cover a bag wall, in particular the bag wall opposite the inlet opening over the entire surface.
  • the vacuum cleaner filter bag can be designed as a flat bag with two rectangular filter material layers connected to one another along the edge.
  • the air-permeable material layer may be connected to the filter material layer opposite the inlet opening of the vacuum cleaner filter bag, in particular in the center.
  • the material layer may have a rectangular shape with a width of 10-80%, preferably 25-45%, the width of the associated filter material layer and / or a length of 60-100%, preferably 100%, of the length of the associated filter material layer.
  • the material layer may comprise at least one laminate, in particular an SMS.
  • a laminate several layers of material are bonded together. For example, a spunbond, a meltblown and a spunbond are linked together in an SMS.
  • the material layer may comprise a film fiber net.
  • Folienfasemetze arise for example in the fibrillation of extruded films and provide a precursor of nonwoven nonwoven fabrics (see eg "Nonwovens", W Albrecht, F Fuchs and W Kittelmann, Wiley VCH, Weinheim, 2000)
  • the material layer can comprise a netting.
  • a fiber network can be obtained by extrusion and corresponding laying down of the fibers
  • the material layer may comprise, in the vacuum cleaner filter bags described above, individual interconnected fibers or consist of individual interconnected fibers.
  • the longitudinal axes of the individual non-interconnected fibers may include an angle of less than 45 ° to each other.
  • the fibers may be arranged parallel to one another be
  • Unconnected and unconnected individual fibers are understood here to mean that the fibers are not connected to one another substantially along their longitudinal direction. However, it should not be ruled out that they can connect locally to one another via the at least one connection point with the vacuum cleaner filter bag
  • the fibers cited in this application have relatively large fiber lengths of several centimeters to the length or width of the vacuum cleaner filter bag.
  • the non-interconnected fibers may be staple fibers, particularly polypropylene
  • the fibers may be substantially parallel to the direction of the air flow at the Emlasso réelle before deflection by the deflector or perpendicular to this direction aligned or substantially parallel to each other at an angle between 0 ° and 90 ° to include this direction in the case of a rectangular Vacuum cleaner filter bag, the fibers can thus be arranged in particular parallel to one of the edges These individual fibers can be arranged side by side with or without spacing from each other or overlapping each other
  • Each of the fibers has first and second ends in fiber length and may be bonded to both the first end and the second end with the vacuum cleaner film. ter Vietnamese be connected.
  • the connection may be formed by a transverse connection over the ends, such as a transverse welding or adhesive seam.
  • all or some of the fibers perpendicular to the fiber longitudinal direction may be connected to the vacuum cleaner filter bag by one or more line or sheet connections.
  • the line or area connections may be at an angle of less than 90 ° to the fiber's longitudinal direction.
  • Individual fibers are an advantageous embodiment of the air-permeable material layer in that they are easy and inexpensive to manufacture, have high air permeability and easily allow the airflow entering through the inlet opening and deflected by the deflector to flow under them and thus to a spacing of the airflow from the fibers existing or this comprehensive material situation. By aligning the fibers and spacing between them, the air flow can be finely regulated.
  • the above-described vacuum cleaner filter bags may comprise an additional air-permeable sheet of material disposed inside the vacuum cleaner filter bag connected at least at one location to the vacuum cleaner filter bag and / or the other air-permeable sheet of material and having at least a portion connected to the vacuum cleaner filter bag and / or the other air-permeable material layer is unconnected and includes part of the edge of the material layer.
  • the above-described effect of the other or first material layer can be further enhanced.
  • a part of an air flow can also flow between the two material layers.
  • the two layers of material can be connected, for example, to two hems of the vacuum cleaner filter bag.
  • one of the material layers or the two material layers may have at least one slot.
  • both layers of material may have at least one slot at a different position.
  • the material layers can be arranged at different positions or one above the other in the vacuum cleaner filter bag.
  • the deflecting device can at least partially surround the inlet opening of the vacuum cleaner filter bag and be attached to the inside of the bag. In particular, a stable arrangement of the deflecting device is obtained, which can reliably perform its task even at high flow velocities
  • the deflecting device can be designed to split the air flow into at least two partial streams
  • the deflection device can be designed to divide the air flow into at least two partial flows with opposite flow directions
  • air enters the direction of flow (Eintnttsstromungs ⁇ chtung) through a Eint ⁇ ttso réelle the deflector in this and is then deflected, so that a change in the Stromu ⁇ gs ⁇ chtung in the deflection direction with respect to the direction of flow at the constituso réelle, enters Under the flow direction of the air flow or Air flow direction is the main flow direction of the air, which generally runs parallel to a wall, for example a vacuum cleaner tube or nozzle. During operation of the vacuum cleaner, such a main flow direction results at any point through the vacuum cleaner tube into the bag, even if at some points Turbulences may occur
  • Opposite flow directions means that both flow paths have a component in the plane perpendicular to the direction of flow, with which an air flow enters the Able ⁇ kein ⁇ chtung, ie a component perpendicular to Eint ⁇ ttsstromungs ⁇ chtung, wherein the two components enclose an angle of about 180 ° and wherein the components in this plane are in each case larger than the corresponding component parallel to the single-ended current direction.
  • the deflection device may comprise at least one, preferably planar, deflection opening opposite the inlet opening.
  • a deflecting or baffle surface By means of such a deflecting or baffle surface, in particular the velocity of the particles can be reduced in a suitable manner.
  • a deflection surface opposite the inlet opening of the deflection device may in particular have a distance therefrom or a mean distance of between 1 cm and 15 cm, in particular 2 cm to 5 cm.
  • the at least one deflection surface may have a larger area than the area of the inlet opening. This largely avoids that an air flow is merely deflected around the deflection surface and then strikes the bag wall opposite the inlet opening with a substantially unchanged flow velocity. Instead, it is achieved by the same or larger area that the air flow is deflected so that it can flow in a suitable manner under the material layer.
  • Each deflection surface may have an area of 15 cm 2 to 100 cm 2 , in particular 40 cm 2 to 60 cm 2 .
  • the at least one deflection surface may be arranged at a predetermined angle relative to the plane of the inlet opening.
  • the deflection of the air flow to different parameters such as vacuum cleaner motor performance, arrangement of the vacuum cleaner filter bag, or its geometry and dimensions, Einströmwinkel, arrangement and dimensioning of the material layer, etc. can be adjusted and optimized.
  • deflecting In a parallel to the plane of the inlet opening arranged deflecting a perpendicular to the plane of the inlet opening incoming air flow is deflected or deflected by up to about 90 °, which favors an underflow of the material layer in an advantageous manner.
  • the deflection surface can be arranged perpendicular to the inlet flow direction or parallel to the plane of the inlet opening of the deflection device.
  • the deflecting device can be designed in such a way that an air flow entering the deflecting device can be deflected in the deflecting device by at least 45 °, preferably at least 60 °, more preferably at least 80 °
  • the deflection device may comprise the shape of a cylinder, truncated cone, cuboid or truncated pyramid, which has a Eintnttso réelle in the top surface and in the side wall of at least one Aust ⁇ ttso réelle
  • the deflection direction of the previously described vacuum cleaner filter bags may be designed such that, in a first position, they have a reduced extent, compared to a second position, perpendicular to the plane of the inlet opening
  • the deflector is collapsible Due to the smaller extent in the second position, the vacuum cleaner filter bag, in particular before use, bring in a very compact form This is particularly advantageous in flat bags, which can be folded in particular for packaging on certain formats By such fauxlegbare Deflectors make it possible to substantially increase the thickness of the folded-up bags.
  • the deflecting device may preferably be made substantially flat
  • the deflection device described above can be designed such that it can be brought by a suction air flow from the first position to the second position
  • the vacuum cleaner filter bag during transport may have a deflector in the second position with a smaller extension, which then in operation of the Filter bag in the vacuum cleaner, for example, passes through the resulting due to the suction of air in the bag negative pressure in its operating position in which it then fulfills its deflection function
  • the deflection device may comprise a spring element which exerts a restoring force on a part of the deflection device such that the deflection device can be brought from the second position into the first position as a function of a suction air flow
  • Such a spring element allows the deflector on release of the suction air flow, for example, when the vacuum cleaner is switched from the first position back to the second position with reduced expansion perpendicular to the plane of the inlet opening
  • the deflection device can have folding teeth, so that the deflection device can be brought from the first or second position into the second or first position.
  • folding teeth allow the desired folding or folding in a simple and reliable manner
  • the deflecting means may be in the shape of a cuboid having an inlet opening in the cover surface surrounding the inlet opening and an outlet opening in a side surface, the outlet opening occupying the entire side surface and the folding seams being provided at the side edges perpendicular to the side surface of the outlet opening and the deflector are arranged such that one of the folding noses in the flat state of the vacuum cleaner filter bag is provided with a rim remote from the unconnected one Part included, an angle of at least 15 °
  • the edge with which the angle is enclosed comprises a side edge of the material layer
  • the deflection device can furthermore be designed to close the inlet opening and / or inlet opening
  • the deflecting device can also be rigid, so that collapsing is not possible
  • the deflector of the previously described vacuum cleaner filter bags may comprise a substantially air-impermeable material, in particular a plastic, a dry or wet-laid nonwoven, a paper, in particular a cardboard, or a film
  • the deflecting device may in particular be glued or welded to the filter material of the vacuum cleaner filter bag
  • the invention further provides the use of a vacuum cleaner bag with a Mata tenage in a vacuum cleaner with a deflector, which is designed as part of a nozzle for a vacuum cleaner, further comprising a connecting means for connecting the deflector with a connecting piece which in turn the vacuum cleaner filter bag with a suction pipe Vacuum cleaner connects, includes, ready, wherein the connecting device and the deflecting device are designed such that the deflecting device is arranged in the interior of the vacuum cleaner filter bag during operation of the vacuum cleaner, and in that a stream of air entering the connecting device is deflected in the deflecting device, and
  • the material layer is disposed inside the vacuum cleaner filter bag, connected to the vacuum cleaner filter bag at at least one location, and having at least a part unconnected to the vacuum cleaner filter bag and enclosing a part of the edge of the material layer
  • the material layer can have a smaller area than the area of the inside of the vacuum cleaner filter bag. Furthermore, the area of the at least one part can make up at least 20% of the surface of the material layer
  • a convex amount can be formed on a surface of the material layer
  • the at least one part may include the projection point resulting from a perpendicular projection of the geometrical center of gravity of the material layer onto the surface on one side of the material layer
  • the at least one part may include a path leading through the projection point on the surface, whose end points in each case touch the edge of the material layer
  • the at least one part may include at least 10% of the edge of the material layer.
  • the at least one part may include at least 30%, in particular at least 50%, in particular at least 70%, in particular at least 90% and / or in particular at most 95%, in particular at most 70%, of the edge of the material layer.
  • the convex amount can make up an area of at least 40%, in particular at least 60%, in particular at least 80%, of the surface of the material layer.
  • the material layer may have a polygonal, in particular quadrilateral, shape, and the at least one part may include a part of at least two, in particular opposite, side edges of the material layer.
  • the sheet of material may be bonded to the vacuum cleaner filter bag at a predetermined amount of points, preferably at exactly two points, and / or at two seams of the vacuum cleaner filter bag.
  • the material layer may have a rectangular shape and be connected to the vacuum cleaner filter bag only along two, in particular opposite side edges, in particular the short sides.
  • the material layer can be glued or welded to the vacuum cleaner filter bag, in particular the inner side of the bag.
  • the material of the material layer may comprise a paper, a nonwoven, in particular comprising a meltblown, a spunbond, a wet-laid nonwoven and / or a dry-laid nonwoven, or an air-permeable film.
  • the material layer may have an area of 10% - 80%, preferably 15% - 30%, of the area of the associated inside of the vacuum cleaner filter bag. In the uses described above, the material layer may be connected to the inlet opening of the vacuum cleaner filter bag opposite to the vacuum cleaner filter bag
  • the at least part of the material layer may have at least one slot in the uses described above
  • the vacuum cleaner filter bag can be formed as a flat bag with two rectangular filter material layers joined together along the edge.
  • the air-permeable material layer can be connected to the filter material layer opposite the inlet opening of the vacuum cleaner filter bag, in particular in the center.
  • the material layer can have a rectangular shape having a width of 10 - 80%, preferably 25 - 45%, the width of the associated Filtermate ⁇ allage and / or a length of 60 - 100%, preferably 100%, the length of the associated Filtermate ⁇ allage
  • the material layer may comprise at least one laminate, in particular an SMS.
  • a laminate a plurality of material layers are connected to one another.
  • SMS a spunbond, a meltblown and a spunbond are connected to one another
  • the vacuum cleaner filter bags in the uses described above may comprise a material layer comprising or consisting of individual interconnected fibers or a fiber-optic network
  • the directions of the longitudinal axes of the individual non-interconnected fibers may include an angle of less than 45 ° to each other, and at least a portion of the individual fibers may be juxtaposed with or without overlapping one another or overlapping one another
  • At least part of said fibers may in this case be connected at the two ends of the fibers in Faserlangs ⁇ chtung with the vacuum cleaner filter bag, and / or a part of said fibers may be connected by one or more line or flat-like connections with the vacuum cleaner filter bag
  • the vacuum cleaner filter bags may comprise an additional air-permeable material layer disposed inside the vacuum cleaner filter bag connected at least at one location to the vacuum cleaner bag and / or the other air-permeable sheet of material and having at least a portion associated with the vacuum cleaner filter bag and / or the other air-permeable material layer is unconnected and includes a part of the edge of the material layer.
  • the deflection device can be designed to split the air flow into at least two partial flows.
  • the deflecting device for dividing the air flow into at least two partial streams may be formed with opposite directions of flow.
  • the deflection device may comprise the shape of a cylinder, truncated cone, cuboid or truncated pyramid, which has an inlet opening in the cover surface and at least one outlet opening in the side wall.
  • the deflection device may in particular comprise at least one, preferably plane, deflection surface opposite the inlet opening.
  • the at least one deflection surface may have an area that is the same size or larger than the area of the inlet opening.
  • the at least one deflection surface may be arranged at a predetermined angle relative to the plane of the inlet opening.
  • the deflecting device may comprise a substantially air-impermeable material, in particular a plastic, a dry or wet-laid nonwoven, paper, in particular cardboard, or a film.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a vacuum cleaner filter bag with a deflector and a material layer
  • Figure 2 is an enlarged view of a deflector in cross-sectional view
  • Figure 3 is a perspective view of a deflector
  • FIG. 4 is a perspective view of a nozzle for a vacuum cleaner
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a nozzle in a vacuum cleaner housing
  • Figures 6A to 6H are plan views of the inside of a vacuum cleaner filter bag with a layer of material thereon;
  • Figure 7 is a plan view of the inside of a vacuum cleaner filter bag with a layer of material with a projection of a deflector
  • Vacuum cleaner filter bag
  • Figure 1 is a very schematic representation of a vacuum cleaner filter bag 1 with a deflector 2 which is arranged in the interior of the vacuum cleaner filter bag 1 in the region of the inlet opening 3 of the filter bag 1. Furthermore, the vacuum cleaner filter bag comprises an air-permeable material layer 4 in the form of a material strip, which is connected to the inlet opening 3 opposite to the vacuum cleaner filter bag on the inside 5 thereof.
  • the vacuum cleaner filter bag 1 is formed in the form of a flat bag.
  • a flat bag is obtained if, for example, two rectangular filter material layers 6 are joined together along their side edges, for example glued or welded, so that along each side edge Hem 7 is created.
  • Non-woven fabrics and / or conventional filter papers can be used as filter materials, for example.
  • it may be a multilayer structure, as described for example in EP 0 960 645.
  • the matehaNage 4 is connected to the inlet opening opposite the filter material layer 6 in the middle.
  • the deflection device 2 has the shape of a cuboid, in which two side surfaces each have an outlet opening which occupies the entire side surface in each case.
  • the outlet openings are arranged parallel to the plane of the drawing, so that an air stream entering the deflection device 2 through the inlet opening is split into two partial streams with opposite flow directions, these partial streams emerging from the drawing plane or into the drawing plane from the deflection device escape. A detailed description of such a deflection device will be made below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the material strip 4 can be connected to the vacuum cleaner filter bag in various ways, as long as it is possible for an air flow to flow between the material layer and the inner side of the bag. Examples of different ways of connecting the material layer to the vacuum cleaner filter bag, in particular the inside of the bag, will be explained with reference to FIGS. 6A to 6F.
  • the material layer can be, for example, a spunbond or an SMS. However, other materials are also possible, as explained for example with reference to Figures 8 to 10 below.
  • Figure 2 shows schematically in cross-sectional view an example of a deflection in cuboid shape.
  • Figure 3 is a perspective view of such a deflector, with some details of Figure 2 omitted here.
  • the base 8 of the cuboid deflection device 2 is arranged parallel to the plane of the inlet opening 3 or parallel to the plane of the inlet opening 9 of the deflection device and fulfills the function of a deflection surface or baffle plate.
  • Two of the side surfaces perpendicular to the baffle plate each have an outflow opening, each occupy the entire side surface of the cuboid.
  • the two other side surfaces (left and right in the view shown) are closed.
  • the dimensions of the cuboid deflection device may be 8 cm ⁇ 8 cm ⁇ 3 cm (width ⁇ depth ⁇ height).
  • the material may be, for example, cardboard
  • the deflecting device 2 is designed such that it can be brought from a first to a second position
  • the edges between the base 8 and the two side surfaces or between the side and the flat surface Falzlmien 10 are provided make it possible to collapse the deflecting device in order to reduce the expansion of the deflecting device perpendicular to the plane of the opening.
  • suitably equipped vacuum cleaner filter bags can be collapsed into this position in a compact manner and transported
  • an (optional) spring element 11 is further provided, which is here in the form of a spiral spring If a suction air flow is present, for example by air sucked and thus a negative pressure is generated in Beutelinnem, the deflection device 2 against the restoring force of the spiral spring 11 unfolds and assumes its cuboid shape With weak or vanishing suction air flow, the bending spring 11 acts so that the side surfaces and the base surface 8 to the side (in the view shown to the left) are folded, so that the deflector is folded flat When folded flat then lies the right side surface substantially in a plane with the base 8
  • the bending spring 11 may be glued, for example, with the base and the right side surface Alternatively, the bending spring between two Mate- ⁇ allagen (for example, cardboard), through which the base 8 and the side surface e be clamped
  • Such a collapsible deflection device can in particular also serve to securely close the inlet opening and the inlet opening.
  • a further closure element is unnecessary
  • a holding plate 12 is connected, with which the filter bag can be fixed in a vacuum cleaner housing this plate can be glued or welded, for example, with the Filtermate ⁇ al 6
  • a permanent magnet in or on the holding plate 4 and a ferromagnetic element in or on one of the side surfaces or the base 8 of the deflector be provided so also a jerking device is formed, which allows collapsing the deflector with decreasing suction air flow
  • a sealing element 13 may be provided, which is arranged here between the deflecting device and the inner side of the bag.
  • the sealing element can also be arranged within the deflecting device on the upper surface in which the Eint ⁇ ttso réelle 9 is located Sealing element 13 is provided around the entire inlet opening 3.
  • This sealing element 13 achieves, in particular, a suitable seal after the introduction of a connecting piece 14 which connects to a vacuum cleaner tube.
  • the sealing element can comprise, for example, an elastomer, a rubber or a closed foam
  • the deflection device can be connected to the inner side of the bag in a different way.
  • the deflection device is adhesively bonded to the inner wall of the bag.
  • the upper side of a deflection device which is made of cardboard, for example, can be coated with PP (polypropylene), so that when welding a PP Holding plate by means of ultrasound at the same time the deflector is welded to the bag wall
  • the deflecting device can also assume a different shape. Possible shapes are, for example, a truncated cone, truncated pyramid or cylindrical shape
  • the deflection device is provided on the bag side, ie, the vacuum cleaner filter bag itself comprises the deflection device.
  • FIGS. 4 and 5 An alternative to this is illustrated in FIGS. 4 and 5, in which a connection piece for a NEN vacuum cleaner is schematically illustrated, with which a vacuum cleaner filter bag can be used with a correspondingly arranged material layer.
  • Figure 4 shows schematically a cylindrical nozzle 14 for a vacuum cleaner with a deflector 15 and a connecting device 16.
  • the nozzle shown can be provided for example as a retrofit element for conventional vacuum cleaners.
  • an air flow with a flow direction which is schematically indicated by the arrow 17, enters the connecting device 16.
  • the connecting device 16 serves to establish a connection of the nozzle 14 with a (not shown) connecting piece of a vacuum cleaner.
  • the deflection device 14 has an inlet opening 18, into which an air flow from the connection device 16 of the connection piece enters the deflection device 15.
  • two opposite outlet openings 21 are provided in the side wall 20 of the cylindrical deflector 15.
  • the nozzle 14 is integrally formed, for example as an injection molded part.
  • the connecting device 16 ends directly above the upper edge of the outlet openings 21.
  • the side wall 20 of the deflecting device 15 thus only comprises a narrow edge area above the outlet openings 21.
  • FIG. 5 the arrangement of a nozzle 14, as shown in FIG. 4, in a vacuum cleaner housing is shown schematically in cross-sectional view.
  • an opening 23 is provided for receiving a connecting piece 24 of a suction pipe or a vacuum cleaner hose can be inserted into the opening 23 and fixed there, for example, with a snap closure
  • the connection piece 24 is then also in the vacuum cleaner side provided connecting piece 25 of the vacuum cleaner
  • the connecting piece 25 is connected to the wall 22 of the Staubsaugergehauses, for example glued Alternatively, the connecting piece 25 may be formed emstuckig with the wall 22 As a further alternative, the connecting piece 25 may be arranged nondestructively releasably on the wall 22 by, for example screwed to this The connection piece 25 engages in the inlet opening 3 of a vacuum cleaner filter bag 1.
  • the connection piece 25 from FIG. 5 corresponds to the connection piece 14 in FIG. 2
  • the nozzle 14 may be connected in various ways with the connecting piece 25
  • the nozzle 14 may for example be plugged or screwed externally on the connecting piece 25
  • the deflector can also be inserted into the connecting piece 25 (as shown in the figure) or be screwed
  • glue or weld the connecting piece and the nozzle with each other.
  • Another alternative is to emstuckig the connecting piece and the nozzle, for example as an injection-molded part
  • the connecting piece 14 comprises a connecting device 16 and a deflecting device 15.
  • the connecting device 16 opens in the direction of flow 17 into the inlet opening 18 of the deflecting device 15
  • a stream of air is sucked through a vacuum cleaner pipe or vacuum cleaner hose.
  • the direction of flow of this air stream runs parallel to the wall, in particular within the vacuum cleaner hose or pipe.
  • the direction of flow is also when entering the vacuum cleaner housing and the connecting piece parallel to the wall of both the connection piece 24 and the connecting piece 25, as shown schematically by the arrow 17, even if locally turbulence may occur at individual points of the air flow
  • FIGS. 6A to 6F schematically illustrate various possibilities for connecting a material layer to a vacuum cleaner filter bag.
  • the top view of an inner side of the bag 5 is shown. It is the side of a rectangular filter material layer facing the inside of the bag for a flat bag, this filter material layer being finished prefabricated vacuum cleaner filter bag opposite the inlet opening of the bag
  • This Filtermate ⁇ allage is with the opposite Filtermate ⁇ allage in which the inlet opening, along the side edges welded, for example, so that at each edge a seam 7 is formed
  • a material layer 4 in the form of a rectangular strip is arranged centrally on the inside of the bag 5.
  • the material layer has a surface area of approximately one third of the area of the associated filter material (bag wall) and thus a surface of approximately one sixth of the inside of the entire vacuum cleaner filter bag
  • the material layer is connected only to two seams of the filter bag, in the view shown above and below, with the vacuum cleaner filter bag. This can be achieved, for example, by placing the material layer 4 between the two filter material layers in the manufacture of the vacuum cleaner filter bag and welding the two Filter material layers along the side edges is also welded to these The material layer is thus connected in this way via two continuous weld with the vacuum cleaner filter bag
  • the other two side edges are unconnected to the filter material layer, so that an air stream entering the vacuum cleaner filter bag is disposed between the material layer 4 and the inlet opening. Overlying bag inside 5 of the filter material layer can flow. In this way, the material layer is raised during operation of the vacuum cleaner or removed from the filter material layer and set in motion. The air flow can flow from below through the material layer in the direction of the interior of the vacuum cleaner feces. It has surprisingly been found that this leads to a significantly better service life and dust storage capacity of the bag over a longer period of time, as will be explained in more detail below with reference to FIGS 8 to 13.
  • the surface of the material layer on the side facing the filter material layer connected therewith has an unconnected part, which is shown by dashed lines.
  • This part encloses the left and right side edges of the material layer down to their corners and forms a convex set in the form of a rectangle.
  • This convex amount makes up almost the entire area (except for the weld at the top and bottom edges) of the surface of the material layer.
  • the material layer 4 is connected to the inner side 5 of the bag at only two points 26. These points may be, for example, Sch performancepu ⁇ kte or adhesive dots.
  • the material strip is also arranged centrally, but does not extend in the longitudinal direction up to the hems 7 of the vacuum cleaner filter bag.
  • a convex amount which is formed by an unconnected part of the surface of the material layer and lies between the two connection points, is also drawn in a dashed line.
  • the unbonded part includes both the perpendicular projection of the center (geometric center of gravity) of the material layer on its surface facing away from the inlet opening and a path leading through this projection point, which extends from the left to the right edge of the material layer , In this way, an air flow can flow under the material layer.
  • the strip of material 4 in Figure 6C has rounded corners and is connected at four points 26 with the bag inner side 5 of the vacuum cleaner filter bag.
  • the material layer 4 is given in the form of a rectangular strip.
  • This strip of material is connected via a single weld 27 with the inside 5 of the vacuum cleaner filter bag.
  • This weld 27 runs parallel to the left and right Side edge and through the center of the Mate ⁇ allage
  • Two convex sets, which are each formed by an unconnected part are indicated st ⁇ chliert
  • the material strip 4 is connected to the vacuum cleaner filter bag at two seams, as shown in FIG. 6A.
  • An additional weld seam 27 is provided on the right side edge of the material layer 4.
  • FIG. 6F shows a circular Mate ⁇ allage, which is arranged centrally on the Filtermate ⁇ allage the Staubaugerfilter milks
  • This Mate ⁇ allage is at a single point 26, which is arranged in the middle of the material layer 4, connected to the bag inner side
  • two unconnected parts each form a convex amount in shape a circle segment
  • the material layer 4 completely covers the filter material layer opposite the inlet opening and is connected to the seams 7.
  • the material layer has three slots 28 through which an air stream can flow under the material layer.
  • a convex surface is located between two slots st ⁇ chliert indicated
  • the material layer again has a smaller area than the area of the bag wall connected therewith to the hems.
  • four slots 28 are provided perpendicular to the open side edges of the material layer in order to further promote an underflow of the material layer
  • the material layer can also be otherwise connected, for example via a plurality of spot welds, to the filter material layer on the side of the bag mens
  • two or more layers of material for example two rectangular strips arranged one above the other, which are connected to the vacuum cleaner filter bag at the seam as in FIG. 6A
  • the material layer shown in FIGS. 6A to 6H can be made up of individual ones substantially (except via connections with the vacuum cleaner filter bag). consist of other unbonded fibers. These can be z. B. parallel or perpendicular to the longitudinal direction of the strip shown in Figures 6a to 6e and be connected at each end of the fibers in the fiber longitudinal direction with the bag inner side 5.
  • the fibers may be connected to each other and to the inner side 5 of the bag by a weld or glued seam along or obliquely to the width of the strip shown in FIGS. 6a to 6e. That is, in an example where the strip shown is made up of fibers arranged parallel to the strip direction, the fibers may be attached to the bag inner side 5 after parallel alignment by welding or gluing perpendicular to the fiber longitudinal direction. All the fibers can be fastened to the upper seam 7 of the vacuum cleaner filter bag shown in FIG. 6a at the same time in one working operation and fastened to the lower seam 7 simultaneously in another working process. Except for these attachments to the hems, the fibers are not interconnected.
  • FIG. 7 shows the top view of the inside 5 of a vacuum cleaner filter bag with a material layer 4 arranged thereon.
  • the contours of a collapsible deflecting device 2 are projected onto the surface of the material layer and the filter material layer.
  • the deflection device comprises two outlet openings, each occupy an entire side surface of the cuboid shape, as soon as the vacuum cleaner filter bag is in operation.
  • the outflow directions are indicated by two arrows.
  • the deflection device shown thus corresponds to the embodiment shown in Figure 2.
  • each fold line 10 includes an angle a with a rim (or edge) perpendicular to the sheet of material enclosed in the unillustrated part and thus not connected to the inside of the bag.
  • FIGS. 8 to 10 illustrate the surprising improvement of conventional vacuum cleaner filter bags through the use of a deflector and a sheet of material as described above. In particular, dust load tests were performed on various vacuum cleaner flutes in which defined amounts of dust were drawn into the dust filter bag and the remaining volumetric flow was measured
  • the vacuum cleaner used was a Miele S 5220, whose performance was set to maximum.
  • the size of the flat pouches was 317 x 330 mm.
  • the material layer in the form of a rectangular strip connected to the rear side of the filter material layer of a filter bag had a width of 130 mm the shape of a cuboid as shown in Figure 3 and was analogous to Figure 2 connected to the Filterma- te ⁇ al the vacuum cleaner filter bag
  • the material of the deflector was cardboard, the dimensions amounted to 80 mm x 80 mm x 30 mm (long x width x height)
  • vacuum cleaner filter bag to be tested was installed in the apparatus after the vacuum cleaner had been warmed up for 10 minutes.
  • the volume flow without dust loading was read after 1 minute of running time.
  • the first 50 g portion of dust was sucked in within 30 seconds the adjusting volumetric flow rate (in m 3 / h) read this step was repeated for the following dust additions until 400 g of dust had been added
  • vacuum cleaner filter bags were compared to neither a deflection device nor a material layer which has a deflection device or a material layer, as well as a deflection device and a material layer.
  • volumetric flow readings (in l / s) are plotted against the amount of dust sucked in. Furthermore, below each graph is a table with the exact values of the respective measurement results for Og, 50g, 100g, ..., 400g amount of dust.
  • the filter media used were purchased from Airflo Europe N.V., Overpelt, Belgium.
  • the terms in the graphics have the following meaning.
  • the first abbreviation designates the filter material of the vacuum cleaner filter bag, ie the filter material layers from which the flat bag was made.
  • SMS refers to a composite nonwoven fabric (composite) in the air flow direction, ie from the inside of the bag to the outside - a spunbond (17 g / m 2 basis weight), a fine fiber fleece (meltblown) (24 g / m 2 ) and a spunbonded nonwoven ( 25 g / m 2 ).
  • 75CS is a composite nonwoven fabric comprising - in the air flow direction - a spunbonded nonwoven (17 g / m 2 ), a drained nonwoven fabric of electrostatically charged split fibers (75 g / m 2 ), a fine fiber nonwoven fabric (24 g / m 2 ) 2 ) and a spunbonded fabric (25 g / m 2 ).
  • 130CS refers to a nonwoven composite nonwoven fabric (17 g / m 2) ), a drained fleece of electrostatically charged split fibers (130 g / m 2 ), a fine fiber fleece (24 g / m 2 ) and a spunbond (25 g / m 2 ).
  • 60SB is a spunbond having a weight per unit area of 60 g / m 2.
  • the material layer at the filter bag seams is connected to the inside ( Figure 6A), and for the indication "2 points” there is a connection according to Figure 6B.
  • a filter bag of SMS material (as described above) comprising a deflector, whose fold lines are aligned perpendicular to the unconnected side edge of the material layer, and a material layer of 130CS material examined.
  • FIG. 10 shows the influence of the arrangement of the deflection device with respect to the loose material strip.
  • the specified angle corresponds to the angle a in FIG. 7.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubsaugerfilterbeutel mit einer Einlassöffnung, mit einer Ablenkeinrichtung die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich der Einlassöffnung angeordnet ist und derart ausgebildet ist, dass ein durch die Einlassöffnung eintretender Luftstrom durch die Ablenkeinrichtung ablenkbar ist, und einer luftdurchlässige Materiallage, die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, die an wenigstens einer Stelle mit dem saubsaugerfilterbeutels verbunden ist, und die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt.

Description

Staubsaugerfilterbeutel und Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels
Die Erfindung betrifft einen Staubsaugerfilterbeute! und die Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels in einem Staubsauger.
Ein wichtiges Ziel bei der Entwicklung von Staubsaugerfilterbeuteln besteht darin, die Standzeit der Filterbeutel zu erhöhen. Die Betriebsdauer, über die ein Staubsaugerfilterbeutel verwendet werden kann bis er mit Staub gefüllt und/oder die Poren des Filtermaterials verstopft sind, soll möglichst lange sein, wobei gleichzeitig eine möglichst hohe Saugleistung des Staubsaugers über diese Zeit angestrebt wird. Um die damit verbundenen Probleme zu lösen, sind aus dem Stand der Technik verschiedenste Ansätze bekannt.
So zeigt beispielsweise die EP 0 960 645 einen mehrlagigen Staubsaugerfilterbeu- telaufbau, bei dem in Luftströmungsrichtung eine Grobfilterlage vor einer Feinfilterlage angeordnet ist. In den Staubsaugerfilterbeutel gesaugte Partikel treffen somit zuerst auf die Grobfilterlage, in der insbesondere größere Partikel eingelagert werden sollen. Zu diesem Zweck soll die Grobfilterlage eine verhältnismäßig hohe Dicke und ein hohes Porenvolumen aufweisen. Damit lässt sich ein Verstopfen des Beutels über einen längeren Zeitraum hinauszögern.
Die EP 1 123 724 zeigt einen mehrlagigen Staubsaugerbeutel, welcher eine Tragschicht aus Papier umfasst, die rohgasseitig von einem Vorfilter aus Mikrofasern überdeckt ist, die die Funktion einer Trennschicht erfüllt und zeitweilig von der Tragschicht abhebbar ist. Diese Trennschicht überdeckt die Tragschicht vollständig, um sicherzustellen, dass der Filterbeutel auch bei völliger Zerstörung der Papierschicht ausreichend stabil und filterwirksam ist.
Aus der US 5,647,881 ist ein Staubsaugerfilterbeutel bekannt, der an seiner Innenseite eine lose, die gesamte Innenseite des Beutels überdeckende Diffusionsschicht aufweist. Diese Diffusionsschicht dient dazu, die in Strömungsrichtung nachfolgende Filterschicht vor Zerstörung durch mit hoher Geschwindigkeit auftreffende Partikel zu schützen. Ein ahnlicher Zweck wird in der WO 93/21812 verfolgt Hier ist im Innern des Staubsau- gerfilterbeutels eine Schutzschicht in Form eines Streifens vorgesehen, die ebenfalls eine Beschädigung des Staubsaugerfilterbeutels vermeiden soll Diese Schutzschicht ist derart angeordnet, dass durch eine Einlassoffnung in den Filterbeutel eintretende Partikel direkt auf den Streifen prallen, so dass die nachfolgende Schicht geschützt bleibt
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Staubsaugerfilterbeutel bereitzustellen, die eine weiter verbesserte Standzeit aufweisen, so dass ein Staubsauger über einen längeren Zeitraum mit hoher Saugleistung betrieben werden kann
Diese Aufgabe wird durch einen Staubsaugerfilterbeutel gemäß Anspruch 1 gelost
Erfindungsgemaß wird ein Staubsaugerfilterbeutel mit einer Einlassoffnung bereitgestellt, mit
einer Ablenkeinrichtung, die
im Innern des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich der Einlassoffnung angeordnet ist und
derart ausgebildet ist, dass ein durch die Einlassoffnung eintretender Luftstrom durch die Ablenkeinrichtung ablenkbar ist, und
einer luftdurchlässige Matenallage,
die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist,
die an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist, und
die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass eine derartige Kombination einer Ablenkeinrichtung und einer Materiallage, die einen unverbundenen bzw losen Teil aufweist, der einen Teil des Randes der Mateπallage einschließt, eine wesentliche Verbesserung der Standzeit des Staubsaugerfilterbeutels ergibt Durch die Abieπkeinπch- tung wird erreicht, dass ein durch eine Einlassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels eintretender Luftstrom nicht direkt auf die der Einlassoffnung gegenüberliegende Innenseite des Beutels trifft Ein eintretender Luftstrom kann somit unter die wenigstens teilweise mit dem Staubsaugerfilterbeutel unverbundene Materiallage strömen, so dass diese von der Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels wenigstens teilweise beabstandet ist Dieser Luftstrom kann weiterhin durch die Materiallage weg von der Beutelwand in Richtung Beutelinneres treten, was eine höchst vorteilhafte Verteilung des Filterkuchens im Innern des Beutels zur Folge hat, wodurch die Standzeit des Staubsaugerfilterbeutels signifikant erhöht wird Das Besondere besteht somit dann, dass die Mateπ- allage wenigstens zum Teil von einem Luftstrom unterstromt werden kann, der dann wieder durch die Mateπallage in das Innere des Beutels gelangen kann
Die Verbindung der Mateπallage an der wenigstens einen Stelle kann auf der der Einlassoffnung zugewandten Seite und/oder der der Einlassoffnung abgewandten Seite der Materiallage vorgesehen sein Der unverbundene Teil dagegen ist weder auf der der Einlassoffnung zugewandten noch auf der der Einlassoffnung abgewandten Seite mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden Der wenigstens eine Teil bildet dabei ein zusammenhangendes Stuck der Mateπallage Der Rand der Mateπallage umfasst die Seitenkanten der Mateπallage, weist die Mateπallage beispielsweise weiterhin einen Schlitz auf, so umfasst der Rand auch die Kanten der Mateπallage an dem Schlitz
Die Materiallage kann eine geringere Flache als die Flache der Innenseite der Mateπal- lage aufweisen Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise ein Unterstromen der Mateπalla- ge
Die Flache des wenigstens einen Teils kann wenigstens 20% der Flache der Matenal- lage ausmachen Durch einen ausreichend großen unverbundenen Teil wird der zuvor beschriebene Effekt noch verstärkt
Durch den wenigstens einen Teil kann auf einer Oberflache der Materiallage eine konvexe Menge gebildet werden Der Begriff konvex hat die folgende Bedeutung. Eine Menge M c 9i2 heißt konvex, wenn mit je zwei Punkten P und Q aus dieser Menge auch alle Punkte der Verbindungsstrecke zwischen P und Q zu M gehören. Der Begriff konvex wird somit in der herkömmlichen Bedeutung verwendet, wie er beispielsweise in I. N. Bronstein, K. A. Semendjajew, Taschenbuch der Mathematik, 25. Auflage 1991 , B. G. Teubner Verlagsgesellschaft und Verlag Nauka, Kapitel 3.1.2. erwähnt ist. Zu den konvexen Mengen in der Ebene gehören beispielsweise Dreiecke, Rechtecke oder Kreisscheiben. Diese Bedeutung ist bei einer ebenen Materiallage maßgeblich.
Eine Menge M auf einer zweidimensionalen, ggf. gekrümmten, Oberfläche im dreidimensionalen Raum SH3 heißt konvex, wenn mit je zwei Punkten P und Q aus dieser Menge auch alle Punkte der Verbindungsstrecke auf der Oberfläche zwischen P und Q zu M gehören. Diese Bedeutung ist bei einer gekrümmten Materiallage maßgeblich.
Durch einen derartigen unverbundenen Teil der Materiallage, der einen Teil des Randes der Materiallage einschließt und eine konvexe Menge auf der Oberfläche der Materiallage bildet, wird in besonders geeigneter Weise sichergestellt, dass ein Luftstrom die Materiallage ausreichend von der Beutelinnenseite entfernen und unter die Materiallage strömen kann.
Der Staubsaugerfilterbeutel kann als Flachbeutel ausgebildet sein. In diesem Fall wird vorzugsweise die Konvexität im flachen Zustand des Staubsaugerfilterbeutels beurteilt.
Der wenigstens eine Teil kann den Projektionspunkt einschließen, der sich aus einer senkrechten Projektion des geometrischen Schwerpunkts der Materiallage auf die O- berfläche auf einer Seite der Materiallage ergibt.
Dies bedeutet, dass der unverbundene Teil von einem Rand der Materiallage bis zu ihrer Mitte reicht. Dies hat zur Folge, dass ein verhältnismäßig großer Teil der Materiallage unverbunden ist, was die Wirkung der Materiallage in Kombination mit der Ablenkeinrichtung verstärkt und eine zusätzliche Erhöhung der Standzeit zur Folge hat. Der wenigstens eine Teil kann eine durch den Projektionspunkt führende Strecke auf der Oberfläche einschließen, deren Endpunkte jeweils den Rand der Materiallage bilden.
Unter Strecke wird die kürzeste Verbindung der beiden Endpunkte verstanden. Somit reicht der Teil in diesem Fall von einem Teil des Randes zu einem anderen Teil des Randes. Dies ermöglicht es, dass ein Luftstrom unter der Materiallage durchströmen kann.
Der wenigstens eine Teil kann wenigstens 10% des Randes der Materiallage einschließen.
Eine solche untere Grenze ermöglicht es, dass ein ausreichender Anteil eines Luftstroms unter die Materiallage strömen kann, um somit den gewünschten Effekt zu erzielen.
Insbesondere kann der wenigstens eine Teil wenigstens 30%, insbesondere wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 70%, insbesondere wenigstens 90% und/oder insbesondere höchstens 95%, insbesondere höchstens 70%, des Randes der Materiallage einschließen.
Der wenigstens eine Teil, insbesondere die dadurch gebildete konvexe Menge, kann eine Fläche von wenigstens 40%, insbesondere wenigstens 60%, insbesondere wenigstens 80%, der Fläche der Materiallage ausmachen.
Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann die Materiallage eine polygonale, insbesondere viereckige, Form aufweisen, und der wenigstens eine Teil einen Teil von wenigstens zwei, insbesondere gegenüberliegenden, Seitenkanten der Materiallage einschließen.
Die Materiallage kann an einer vorherbestimmten Menge von Punkten, vorzugsweise an genau zwei Punkten, und/oder an zwei Säumen des Staubsaugerfilterbeutels mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein. Diese Varianten erlauben eine einfache Herstellung des Staubsaugerfilterbeutels bei gleichzeitiger vorteilhafter Unterstromung der Mateπallage durch einen Luftstrom
Insbesondere kann die Mateπallage eine Rechteckform aufweisen unα nur entlang zweier, insbesondere gegenüberliegender, Seitenkanten, insbesondere der kurzen Seiten, mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein
Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann die Mateπallage mit der dem Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere der Beutelinnenseite, beispielsweise verklebt oder verschweißt sein
Weiterhin kann die Mateπallage einen Vliesstoff, beispielsweise umfassend ein Femfa- servhes (Meltblown), ein Spmnvlies (Spunbond), ein nassgelegtes Vlies und/oder ein trockengelegtes Vlies, ein Papier oder eine luftdurchlässige Folie, beispielsweise eine gelochte oder geschlitzte Folie, umfassen
Der Mateπalstreifen kann eine Luftdurchlässigkeit von 100-10000 l/(m2 s), weiter bevorzugt von 1000-8000 l/(m2 s), am meisten bevorzugt von 1500-5000 l/(m2 s), aufweisen
Bei den Staubsaugerfilterbeuteln kann die Mateπallage eine Flache von 10 - 80 %, vorzugsweise 15 - 30 %, der Flache der Beutelinnenseite haben
Damit wird einerseits erreicht, dass nicht übermäßig viel von der Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels durch die Mateπallage abgedeckt wird, so dass die Filterfunktion der Beutelwand möglichst erhalten bleibt, und andererseits eine ausreichend große Mateπ- allage vorhanden ist, die von einem Luftstrom unterstromt und dadurch in Bewegung versetzt werden kann
Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann die Mateπallage der Em- lassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel des Staubsaugerfilterbeutels verbunden sein
Damit wird, in Kombination mit der im Teil der Einlassoffnung angeordneten Ablenkeinrichtung, in besonders vorteilhafter Weise erreicht, dass ein durch die Einlassoffnung eintretender und aus einer Austπttsoffπung der Ablenkeinrichtung austretender Luft- ström nicht direkt auf die dem Innern des Staubsaugerfilterbeutels und der Einlassöffnung zugewandte Oberfläche des Materialstreifens trifft. Je nach Ausgestaltung des Staubsaugerfilterbeutels können jedoch auch andere Anordnungen der Materiallage gewählt werden, durch die ein derartiger Effekt erzielt wird. So kann beispielsweise bei Klotzbodenbeuteln die Materiallage an einer Seitenwand angeordnet sein, die nicht der Einlassöffnung gegenüberliegt.
Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann der wenigstens eine Teil wenigstens einen Schlitz aufweisen. Durch einen derartigen Schlitz wird ein Unterströmen der Materiallage weiter begünstigt. Weist die Materiallage wenigstens einen Schlitz, insbesondere mit einer großen Länge, auf, kann die Materiallage beispielsweise die Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels vollflächig überdecken. Durch den wenigstens einen Schlitz wird dann trotzdem ein Unterströmen sichergestellt. Insbesondere kann die Materiallage eine Mehrzahl von Schlitzen aufweisen. Bei einem Flachbeutel kann die Materiallage, wenn sie wenigstens einen Schlitz aufweist, eine Beutelwand, insbesondere die der Einlassöffnung gegenüberliegende Beutelwand vollflächig überdecken.
Der Staubsaugerfilterbeutel kann als Flachbeutel mit zwei rechteckigen, entlang des Randes miteinander verbundenen Filtermateriallagen ausgebildet sein. In diesem Fall kann die luftdurchlässige Materiallage mit der der Einlassöffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegenden Filtermateriallage, insbesondere mittig, verbunden sein. Insbesondere kann die Materiallage eine Rechteckform mit einer Breite von 10 - 80%, vorzugsweise 25 - 45%, der Breite der damit verbundenen Filtermateriallage und/oder eine Länge von 60 - 100%, vorzugsweise 100%, der Länge der damit verbundenen Filtermateriallage aufweisen.
In den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann die Materiallage wenigstens ein Laminat, insbesondere ein SMS, umfassen. Bei einem Laminat sind mehrere Mate- rialschichten miteinander verbunden. So sind bei einem SMS ein Spunbond, ein Meltblown und ein Spunbond miteinander verbunden.
Die Materiallage kann ein Folienfasernetz umfassen. Derartige Folienfasemetze entstehen beispielsweise bei der Fibrillierung von extrudierten Folien und stellen eine Vorstufe von Fohenfaservliesstoffen dar (siehe z B „Vliesstoffe", W Albrecht, F Fuchs und W Kittelmann, Wiley VCH, Weinheim, 2000)
Die Materiallage kann ein Netting umfassen Ein derartiges Faserπetz kann durch Extrusion und entsprechendes Ablegen der Fasern erhalten werden
Alternativ kann die Matenallage kann in den oben beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln einzelne untereinander unverbundene Fasern umfassen oder aus einzelnen untereinander unverbundenen Fasern bestehen Die Richtungen der Langsachsen der einzelnen nicht miteinander verbundenen Fasern können einen Winkel von weniger als 45° zueinander einschließen Insbesondere können die Fasern also parallel zueinander angeordnet sein
Unter unverbundenen und nicht miteinander verbundenen einzelnen Faser wird hier verstanden, dass die Fasern im wesentlichen entlang ihrer Längsrichtung nicht miteinander verbunden sind Hierbei soll jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass sie über die wenigstens eine Verbindungsstelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel lokal eine Verbindung miteinander aufweisen können
Die in dieser Anmeldung angeführten Fasern weisen relativ große Faserlangen von einigen Zentimetern bis hin zu der Lange oder Breite des Staubsaugerfilterbeutels auf Die nicht miteinander verbundenen Fasern können Stapelfasern, insbesondere aus Polypropylen, sein
Insbesondere können die Fasern im wesentlichen parallel zu der Richtung des Luftstroms an der Emlassoffnung vor der Ablenkung durch die Ablenkeinrichtung oder senkrecht zu dieser Richtung ausgerichtet sein oder auch im wesentlichen parallel zueinander einen Winkel zwischen 0° und 90° zu dieser Richtung einschließen Im Fall eines rechteckigen Staubsaugerfilterbeutels können die Fasern somit insbesondere parallel zu einer der Kanten angeordnet sein Diese Einzelfasern können nebeneinander mit oder ohne Beabstandung zueinander oder auch einander überlappend angeordnet sein
Jede der Fasern weist ein erstes und ein zweites Ende in Faserlangsπchtuπg auf und kann an sowohl dem ersten Ende als auch dem zweiten Ende mit dem Staubsaugerfil- terbeutel verbunden sein. Insbesondere kann die Verbindung durch eine quer über die Enden verlaufende Verbindung, wie eine querverlaufenden Schweiß- oder Klebenaht, ausgebildet sein. Allgemein können sämtliche oder einige der Fasern senkrecht zu der Faserlängsrichtung durch eine oder mehrere linien- oder flächenartige Verbindungen mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein. Die linien- oder flächenartigen Verbindungen können alternativ in einem Winkel von weniger als 90° zu der Faserlängsrich- tung verlaufen. Über diese linien- oder flächenartige Verbindungen, die der Verbindung der Fasern mit dem Staubsaugerfilterbeutel dienen, können die einzelnen ansonsten untereinander unverbundenen Fasern miteinander verbunden sein.
Einzelne Fasern stellen dahingehend eine vorteilhafte Ausbildung der luftdurchlässigen Materiallage dar, dass sie leicht und kostengünstig herzustellen sind, eine hohe Luftdurchlässigkeit aufweisen und es dem durch die Einlassöffnung eintretenden und durch die Ablenkeinrichtung abgelenkten Luftstrom leicht ermöglichen, unter diese zu strömen und somit zu einer Beabstandung der aus den Fasern bestehenden bzw. diese umfassenden Materiallage zu führen. Durch Ausrichtung der Fasern und Beabstandung untereinander kann der Luftstrom fein reguliert werden.
Weiterhin können die zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeutel eine zusätzliche luftdurchlässige Materiallage umfassen, die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, die an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage verbunden ist, und die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt.
Durch eine solche weitere Materiallage kann die oben beschriebene Wirkung der anderen bzw. ersten Materiallage weiter verstärkt werden. Insbesondere kann auch ein Teil eines Luftstroms zwischen die beiden Materiallagen strömen. Die beiden Materiallagen können beispielsweise an zwei Säumen des Staubsaugerfilterbeutels mit diesem verbunden sein. Weiterhin kann eine der Materiallagen oder die beiden Materiallagen wenigstens einen Schlitz aufweisen. Beispielsweise können beide Materiallagen wenigstens einen Schlitz an jeweils einer anderen Position aufweisen. Die Materiallagen können an verschiedenen Positionen oder übereinander in dem Staubsaugerfilterbeutel angeordnet sein. In den Staubsaugerfilterbeuteln kann die Ablenkeinrichtung die Einlassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels wenigstens teilweise umgeben und an der Beutelinnenseite befestigt sein Damit wird insbesondere eine stabile Anordnung der Ablenkeinrichtung erhalten, die auch bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten ihre Aufgabe zuverlässig erfüllen kann
Insbesondere kann die Ablenkeinrichtung zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilstrome ausgebildet sein
Durch eine derartige Aufteilung in zwei oder mehr Teilstrome wird eine gleichmäßigere Verteilung des Filterkuchens im Staubsaugerfilterbeutel erreicht Außerdem ist die Zahl der Partikel pro Teilstrom im Vergleich mit dem eintretenden Luftstrom verringert, was die Belastung der Beutelwande durch die einzelnen Teilstrome reduziert
Die Ablenkeinrichtung kann zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilstrome mit einander entgegengesetzten Stromungsrichtungen ausgebildet sein
Bei der erfindungsgemaßen Ablenkeinrichtung tritt Luft mit einer Stromungsrichtung (Eintnttsstromungsπchtung) durch eine Eintπttsoffnung der Ablenkeinrichtung in diese ein und wird dann abgelenkt, so dass eine Änderung der Stromuπgsπchtung in der Ab- lenkeinπchtung bezüglich der Stromungsrichtung an der Eintrittsoffnung, eintritt Unter der Stromungsrichtung des Luftstroms oder Luftstromungsπchtung ist die Hauptstro- mungsπchtung der Luft gemeint, die im Allgemeinen parallel einer Wandung, beispielsweise eines Staubsaugerrohrs oder Stutzens, verlauft Im Betrieb des Staubsaugers ergibt sich eine derartige Hauptstromungsπchtung an jedem Punkt durch das Staubsaugerrohr bis in den Beutel, auch wenn an einzelnen Stellen ggf Verwirbelungen auftreten können
Einander entgegengesetzte Stromungsrichtungen bedeutet, dass beide Stromungsπch- tungen eine Komponente in der Ebene senkrecht zur Stromungsrichtung aufweisen, mit der ein Luftstrom in die Ableπkeinπchtung eintritt, d h also eine Komponente senkrecht zur Eintπttsstromungsπchtung, wobei die beiden Komponenten einen Winkel von etwa 180° einschließen und wobei die Komponenten in dieser Ebene jeweils großer sind als die entsprechende Komponente parallel zur Eintπttsstromungsπchtung Dies bedeutet, dass (in vektoπeller Betrachtung der Stromungsrichtung) die zwei Teilstromungsπch- tungen in der senkrechten Projektion in die Ebene senkrecht zur Eintrittsströmungsrichtung antiparallel angeordnet sind.
Die Ablenkeinrichtung kann wenigstens eine, vorzugsweise plane, der Eintrittsoffnung gegenüberliegende Ablenkfläche umfassen. Durch eine derartige Ablenk- oder Prallfläche lässt sich insbesondere die Geschwindigkeit der Partikel in geeigneter Weise reduzieren. Eine der Eintrittsöffnung der Ablenkeinrichtung gegenüberliegende Ablenkfläche kann insbesondere von dieser einen Abstand bzw. einen mittleren Abstand von zwischen 1 cm und 15 cm, insbesondere 2 cm bis 5 cm, aufweisen.
Die wenigstens eine Ablenkfläche kann eine größere Fläche als die Fläche der Eintrittsöffnung aufweisen. Damit wird weitgehend vermieden, dass ein Luftstrom lediglich um die Ablenkfläche herum gelenkt wird und danach aber mit im Wesentlichen unveränderter Strömungsgeschwindigkeit auf die der Eintrittsöffnung gegenüberliegende Beutelwand trifft. Statt dessen wird durch die gleich große oder größere Fläche erreicht, dass der Luftstrom derart abgelenkt wird, dass er in geeigneter weise unter die Materiallage strömen kann. Jede Ablenkfläche kann eine Fläche von 15 cm2 bis 100 cm2, insbesondere 40 cm2 bis 60 cm2, aufweisen.
Die wenigstens eine Ablenkfläche kann in einem vorherbestimmten Winkel relativ zur Ebene der Eintrittsöffnung angeordnet sein.
Durch eine geeignete Wahl des Winkels kann die Ablenkung des Luftstroms an unterschiedliche Parameter, wie Staubsaugermotorleistung, Anordnung des Staubsaugerfilterbeutels, bzw. dessen Geometrie und Dimensionierung, Einströmwinkel, Anordnung und Dimensionierung der Materiallage, etc. angepasst und optimiert werden.
Bei einer parallel zur Ebene der Eintrittsöffnung angeordneten Ablenkfläche wird eine senkrecht zur Ebene der Eintrittsöffnung einströmende Luftströmung um bis zu etwa 90° umgelenkt oder abgelenkt, was eine Unterströmung der Materiallage in vorteilhafter Weise begünstigt. Insbesondere kann die Ablenkfläche senkrecht zur Eintrittsströmungsrichtung oder parallel zur Ebene der Eintrittsöffnung der Ablenkeinrichtung angeordnet sein. Die Ablenkeinπchtung kann derart ausgebildet sein, dass ein in die Ablenkeinrichtung tretender Luftstrom in der Ablenkeinrichtung um wenigstens 45°, vorzugsweise wenigstens 60°, weiter bevorzugt wenigstens 80°, ablenkbar ist
Dies bedeutet, dass die Luftstromungsπchtung beim Austreten aus der Ablenkeinπch- tung mit der Stromungsrichtung beim Eintreten in die Ablenkeinrichtung einen Winkel von wenigstens 45° einschließt Damit ergibt sich eine vorteilhafte Luftstromungsπch- tung in den Staubsaugerfilterbeutel
Die Ablenkeinrichtung kann die Form eines Zylinders, Kegelstumpfs, Quaders oder Pyramidenstumpfs umfassen, der in der Deckflache eine Eintnttsoffnung und in der Seitenwandung wenigstens einer Austπttsoffnung aufweist
Durch derartige Formen wird ein stabiler Aufbau der Ablenkeinrichtung erzielt, wobei gleichzeitig durch die der Eintnttsoffnung gegenüberliegenden Grundflache eine geeignete Ablenk- oder Prallflache zur Umlenkung des Luftstroms gebildet wird
Die Ablenkrichtung der zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeutel kann derart ausgebildet sein, dass sie in einer ersten Stellung eine im Vergleich zu einer zweiten Stellung verringerte Ausdehnung senkrecht zur Ebene der Einlassoffnung aufweist
Damit ist die Ablenkeinrichtung zusammenlegbar Durch die kleinere Ausdehnung in der zweiten Stellung lasst sich der Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere vor einem Gebrauch, in eine sehr kompakte Form bringen Dies ist bei Flachbeuteln von besonderem Vorteil, die sich insbesondere zum Verpacken auf bestimmte Formate zusammenfalten lassen Durch derartige zusammenlegbare Ablenkeinrichtungen lasst sich vermeiden, dass die Dicke der zusammengefalteten Beutel wesentlich erhöht wird Vorzugsweise kann die Ablenkeinrichtung in der zweiten Stellung im Wesentlichen flach ausgebildet sein
Die zuvor beschriebene Ablenkeinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass sie durch einen Saugluftstrom von der ersten Stellung in die zweite Stellung bringbar ist
Damit kann der Staubsaugerfilterbeutel wahrend des Transports eine Ablenkeinrichtung in der zweiten Stellung mit kleinerer Ausdehnung aufweisen, die dann in Betrieb des Filterbeutels im Staubsauger beispielsweise durch den auf Grund des durch das Ansaugen von Luft im Beutel entstehenden Unterdrucks in ihre Betriebsstellung übergeht, in der sie dann ihre Ablenkfunktion erfüllt
Die Ablenkeinrichtung kann ein Federelement umfassen, das auf einen Teil der Ablenkeinrichtung eine Ruckstellkraft derart ausübt, dass die Ablenkeinrichtung in Abhängigkeit von einem Saugluftstrom von der zweiten Stellung in die erste Stellung bringbar ist
Ein solches Federelement ermöglicht, dass die Ablenkeinrichtung bei Nachlassen des Saugluftstroms, beispielsweise wenn der Staubsauger ausgeschaltet wird, aus der ersten Stellung wieder in die zweite Stellung mit verringerter Ausdehnung senkrecht zur Ebene der Einlassoffnung übergeht
Die Ablenkeinrichtung kann Falzhnien aufweisen, so dass die Ablenkeinrichtung von der ersten oder zweiten Stellung in die zweite bzw erste Stellung bringbar ist Derartige Falzhnien erlauben das gewünschte Zusammenlegen bzw -falten in einfacher und zuverlässiger Weise
Bei dem zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeutel können die Ablenkeinrichtung die Form eines Quaders aufweisen, der in der die Einlassoffnung umgebenden Deckflache eine Einstromoffnung und in einer Seitenflache eine Ausströmöffnung aufweist, wobei die Ausströmöffnung die gesamte Seitenfläche einnimmt und die Falzhnien an den Seitenkanten senkrecht zur Seitenflache der Ausströmöffnung vorgesehen sind, der Staubsaugerfilterbeutel als Flachbeutel ausgebildet sein, die Matenallage eine viereckige Form aufweisen, und der Einlassoffnung gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein, und die Ablenkeinrichtung derart angeordnet sein, dass eine der Falzhnien im flachen Zustand des Staubsaugerfilterbeutels mit einem Rand, der von dem unverbundenen Teil eingeschlossen ist, einen Winkel von wenigstens 15° einschließt
Insbesondere kann ein Winkel von wenigstens 30°, insbesondere wenigstens 45°, insbesondere wenigstens 60°, insbesondere 90°, eingeschlossen werden Durch eine derartige Anordnung der Ablenkeinrichtung bezuglich der Material läge wird gewährleistet, dass ein wesentlicher Teil eines in der Ablenkeinrichtung abgelenkten Luftstroms unter die Material läge strömen kann Vorzugsweise umfasst der Rand, mit dem der Winkel eingeschlossen wird, eine Seitenkante der Mateπallage
Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann die Ablenkeinrichtung weiterhin zum Verschließen der Eintπttsoffnung und/oder Einlassoffnung ausgebildet sein
Damit wird ein zusätzliches Verschlusselement, das häufig an einer an der Außenseite des Staubsaugerfilterbeutels befestigten Halteplatte vorgesehen ist, vermieden, was den Aufbau und die Herstellung des Staubsaugerfilterbeutels wesentlich vereinfacht
Alternativ zu den beschriebenen Weiterbildungen kann die Ablenkeinrichtung allerdings auch starr ausgebildet sein, so dass ein Zusammenlegen nicht möglich ist
Die Ablenkeinrichtung der zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeutel kann ein im wesentlichen luftundurchlässiges Material, insbesondere einen Kunststoff, einen trocken- oder nassgelegten Vliesstoff, ein Papier, insbesondere eine Pappe, oder eine Folie, umfassen
Dies hat den Vorteil, dass ein Luftstrom und die mitgefuhrten Partikel im wesentlichen vollständig abgelenkt werden, so dass sich insbesondere auf der Ablenkeinrichtung keine Partikelablagerungen bilden Andere Materialien als die zuvor genannten sind ebenfalls möglich, dabei ist insbesondere eine ausreichende Steifigkeit des Materials von Vorteil, damit die Ablenkeinrichtung durch den Luftstrom nicht übermäßig bewegt wird
Die Ablenkeinrichtung kann mit dem Filtermateπal des Staubsaugerfilterbeutels insbesondere verklebt oder verschweißt sein
Die Erfindung stellt weiterhin die Verwendung eines Staubsaugerbeutels mit einer Ma- tenallage in einem Staubsauger mit einer Ablenkeinrichtung, die als Teil eines Stutzens für einen Staubsauger ausgebildet ist, der weiterhin eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Ablenkeinrichtung mit einem Anschlussstutzen der seinerseits den Staubsaugerfilterbeutel mit einem Saugrohr des Staubsaugers verbindet, umfasst, bereit, wobei die Verbindungseinrichtung und die Ablenkeinrichtung derart ausgebildet sind, dass die Ablenkeinrichtung beim Betrieb des Staubsaugers im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, und dass ein in die Verbindungseinrichtung eintretender Luftstrom in der Ablenkeinπchtung abgelenkt wird, und
wobei die Mateπallage im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist, und wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel unverbunden ist und einen Teil des Randes der Mateπallage einschließt
Analog zu dem Fall des oben beschriebenen Staubsaugerfilterbeutels wird auch bei der hier beschriebenen Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels mit einer Material läge in Kombination mit einer Staubsaugerseitig vorgesehenen Ablenkeinrichtung der überraschende und vorteilhafte Effekt erzielt
Bei dieser Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels können die Mateπallage und die Ablenkeinrichtung analog zu den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln weitergebildet sein
Insbesondere kann die Matenallage eine geringere Flache als die Flache der Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels aufweisen Weiterhin kann die Flache des wenigstens einen Teils wenigstens 20% der Flache der Matenallage ausmachen
Durch den wenigstens einen Teil kann auf einer Oberflache der Matenallage eine konvexe Menge gebildet werden
Weiterhin kann bei der Verwendung der wenigstens eine Teil den Projektionspunkt einschließen, der sich aus einer senkrechten Projektion des geometrischen Schwerpunkts der Matenallage auf die Oberflache auf einer Seite der Matenallage ergibt
Insbesondere kann der wenigstens eine Teil eine durch den Projektionspunkt fuhrende Strecke auf der Oberflache einschließen, deren Endpunkte jeweils den Rand der Matenallage berühren Bei den genannten Verwendungen kann der wenigstens eine Teil wenigstens 10% des Randes der Materiallage einschließen.
Insbesondere kann der wenigstens eine Teil wenigstens 30%, insbesondere wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 70%, insbesondere wenigstens 90% und/oder insbesondere höchstens 95%, insbesondere höchstens 70%, des Randes der Materiallage einschließen.
Die konvexe Menge kann eine Fläche von wenigstens 40%, insbesondere wenigstens 60%, insbesondere wenigstens 80%, der Fläche der Materiallage ausmachen.
Die Materiallage kann bei der Verwendung eine polygonale, insbesondere viereckige, Form aufweisen, und der wenigstens eine Teil kann einen Teil von wenigstens zwei, insbesondere gegenüberliegenden, Seitenkanten der Materiallage einschließen.
Bei den zuvor beschriebenen Verwendungen kann die Materiallage an einer vorherbestimmten Menge von Punkten, vorzugsweise an genau zwei Punkten, und/oder an zwei Säumen des Staubsaugerfilterbeutels mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein.
Die Materiallage kann eine Rechteckform aufweisen und nur entlang zweier, insbesondere gegenüberliegenden Seitenkanten, insbesondere der kurzen Seiten, mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein.
Weiterhin kann die Materiallage mit dem Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere der Beutelinnenseite, verklebt oder verschweißt sein.
Das Material der Materiallage kann in den zuvor beschriebenen Verwendungen ein Papier, einen Vliesstoff, insbesondere umfassend ein Meltblown, ein Spunbond, ein nass- gelegtes Vlies und/oder ein trockengelegtes Vlies, oder eine luftdurchlässige Folie umfassen.
Die Materiallage kann eine Fläche von 10% - 80%, vorzugsweise 15% - 30%, der Fläche der damit verbundenen Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels haben. Bei den zuvor beschriebenen Verwendungen kann die Matenallage der Einlassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein
Der wenigstens eine Teil der Matenallage kann in den zuvor beschriebenen Verwendungen wenigstens einen Schlitz aufweisen
Insbesondere kann bei den zuvor beschriebenen Verwendungen der Staubsaugerfilterbeutel als Flachbeutel mit zwei rechteckigen, entlang des Randes miteinander verbundenen Filtermateπallagen ausgebildet sein In diesem Fall kann die luftdurchlässige Matenallage mit der der Einlassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegenden Filtermateπallage, insbesondere mittig, verbunden sein Insbesondere kann die Matenallage eine Rechteckform mit einer Breite von 10 - 80%, vorzugsweise 25 - 45%, der Breite der damit verbundenen Filtermateπallage und/oder eine Lange von 60 - 100%, vorzugsweise 100%, der Lange der damit verbundenen Filtermateπallage aufweisen
Bei den zuvor beschriebenen Verwendungen kann die Matenallage wenigstens ein Laminat, insbesondere ein SMS, umfassen Bei einem Laminat sind mehrere Mateπal- schichten miteinander verbunden So sind bei einem SMS ein Spunbond, ein Meltblown und ein Spunbond miteinander verbunden
Die Staubsaugerfilterbeutel in den zuvor beschriebenen Verwendungen können eine Matenallage umfassen, die einzelne untereinander unverbundene Fasern oder ein Fo- henfasernetz umfasst oder aus diesen Fasern besteht
Hierbei können die Richtungen der Langsachsen der einzelnen nicht miteinander verbundenen Fasern einen Winkel von weniger als 45° zueinander einschließen, und zumindest ein Teil der einzelnen Fasern kann nebeneinander mit oder ohne Beabstan- dung zueinander oder einander überlappend angeordnet sein
Zumindest ein Teil der genannten Fasern kann hierbei an den beiden Enden der Fasern in Faserlangsπchtung mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein, und/oder ein Teil der genannten Fasern kann durch eine oder mehrere linien- oder flachenartige Verbindungen mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein Weiterhin können die Staubsaugerfilterbeutel in den Verwendungen eine zusätzliche luftdurchlässige Matehallage umfassen, die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, die an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfüterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage verbunden ist, und die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt. Die Ablenkeinrichtung kann zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme ausgebildet sein.
Insbesondere kann die Ablenkeinrichtung zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme mit einander entgegengesetzten Strömungsrichtungen ausgebildet sein.
Gemäß einer Weiterbildung der zuvor beschriebenen Verwendungen kann die Ablenk- einrichtuπg die Form eines Zylinders, Kegelstumpfs, Quaders oder Pyramidenstumpfs umfassen, der in der Deckfläche eine Eintrittsöffnung und in der Seitenwand wenigstens eine Austrittsöffnung aufweist.
Die Ablenkeinrichtung kann insbesondere wenigstens eine, vorzugsweise plane, der Eintrittsöffnung gegenüberliegenden Ablenkfläche umfassen. Dabei kann die wenigstens eine Ablenkfläche eine gleich große oder größere Fläche als die Fläche der Eintrittsöffnung aufweisen. Insbesondere kann die wenigstens eine Ablenkfläche in einem vorherbestimmten Winkel relativ zur Ebene der Eintrittsöffnung angeordnet sein.
Bei den zuvor beschriebenen Verwendungen kann die Ablenkeinrichtung ein im Wesentlichen luftundurchlässiges Material, insbesondere einen Kunststoff, einen trocken- oder nassgelegten Vliesstoff, Papier, insbesondere Pappe, oder eine Folie, umfassen.
Die zuvor beschriebenen Merkmale des Staubsaugerfilterbeutels und der Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels können auch in anderer Weise als explizit beschrieben unabhängig voneinander kombiniert werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt Figur 1 eine Querschnittsansicht eines Staubsaugerfilterbeutels mit einer Ablenkeinrichtung und einer Materiallage;
Figur 2 eine vergrößerte Ansicht einer Ablenkeinrichtung in Querschnittsansicht;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Ablenkeinrichtung;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Stutzens für einen Staubsau- ger;
Figur 5 eine Querschnittsansicht eines Stutzens in einem Staubsaugergehäuse;
Figuren 6A bis 6H Draufsichten auf die Innenseite eines Staubsaugerfilterbeutels mit einer darauf angeordneten Materiallage;
Figur 7 eine Draufsicht auf die Innenseite eines Staubsaugerfilterbeutels mit einer Materiallage mit einer Projektion einer Ablenkeinrichtung;
Figuren 8 bis 10 Grafiken mit Messungen des Volumenstroms für verschiedene
Staubsaugerfilterbeutel.
Figur 1 ist eine sehr schematische Darstellung eines Staubsaugerfilterbeutels 1 mit einer Ablenkeinrichtung 2 die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels 1 im Bereich der Einlassöffnung 3 des Filterbeutels 1 angeordnet ist. Weiterhin umfasst der Staubsaugerfilterbeutel eine luftdurchlässige Materiallage 4 in Form eines Materialstreifens, die der Einlassöffnung 3 gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel an dessen Innenseite 5 verbunden ist.
Bei dem gezeigten Beispiel ist der Staubsaugerfilterbeutel 1 in Form eines Flachbeutels ausgebildet. Ein derartiger Flachbeutel wird erhalten, wenn beispielsweise zwei rechteckige Filtermateriallagen 6 entlang ihrer Seitenkanten miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt werden, so dass entlang jeder Seitenkante ein Saum 7 entsteht. Als Filtermaterialien können beispielsweise Vliesstoffe und/oder herkömmliche Filterpapiere verwendet werden. Insbesondere kann es sich um einen mehrlagigen Aufbau handeln, wie er beispielsweise in der EP 0 960 645 beschrieben wird. In dem gezeigten Beispiel ist die MatehaNage 4 mit der der Einlassöffnung gegenüberliegenden Filtermateriallage 6 mittig verbunden.
Die Ablenkeinrichtung 2 hat in dem gezeigten Beispiel die Form eines Quaders, bei dem zwei Seitenflächen jeweils eine Austrittsöffnung aufweisen, die jeweils die gesamte Seitenfläche einnimmt. In dem gezeigten Fall sind die Austrittsöffnungen parallel zur Zeichenebene angeordnet, so dass ein durch die Einlassöffnung in die Ablenkeinrichtung 2 eintretender Luftstrom in zwei Teilströme mit einander entgegengesetzten Strömungsrichtungen aufgeteilt wird, wobei diese Teilströme aus der Zeichnungsebene heraus bzw. in die Zeichnungsebene hinein aus der Ablenkeinrichtung austreten. Eine detaillierte Beschreibung einer derartigen Ablenkeinrichtung wird unten an Hand der Figuren 2 und 3 vorgenommen.
Der Materialstreifen 4 kann in unterschiedlichster Weise mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sein, so lange es einem Luftstrom ermöglicht wird, zwischen die Materiallage und die Beutelinnenseite zu strömen. Beispiele für verschiedene Möglichkeiten, die Materiallage mit dem Staubsaugerfilterbeutel, insbesondere der Beutelinnenseite, zu verbinden, werden an Hand der Figuren 6A bis 6F erläutert. Die Materiallage kann beispielsweise ein Spunbond oder ein SMS sein. Andere Materialien sind jedoch auch möglich, wie beispielsweise mit Bezugnahme auf die Figuren 8 bis 10 unten erläutert wird.
Figur 2 zeigt schematisch in Querschnittsansicht ein Beispiel einer Ablenkeinrichtung in Quaderform. Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht einer derartigen Ablenkeinrichtung, wobei einige Einzelheiten aus der Figur 2 hier weggelassen wurden.
Die Grundfläche 8 der quaderförmigen Ablenkeinrichtung 2 ist parallel zur Ebene der Einlassöffnung 3 bzw. parallel zur Ebene der Eintrittsöffnung 9 der Ablenkeinrichtung angeordnet und erfüllt die Funktion einer Ablenkfläche oder Prallplatte. Zwei der Seitenflächen senkrecht zur Prallplatte weisen jeweils eine Ausströmöffnung auf, die jeweils die gesamte Seitenfläche des Quaders einnehmen. Die beiden anderen Seitenflächen (links und rechts in der gezeigten Ansicht) sind geschlossen. Somit wird ein durch die Einlassoffnung 3 und die Eintπttsoffnung 9 eintretender Luftstrom in zwei Teilstrome aufgeteilt, die relativ zur Einstromoffnung um 90° abgelenkt sind und nach hinten bzw vorne (in der gezeigten Ansicht) in den Beutel strömen
Die Abmessungen der quaderförmigen Ablenkeinrichtung können in dem gezeigten Beispiel 8 cm x 8 cm x 3 cm (Breite x Tiefe x Hohe) betragen Das Material kann beispielsweise Pappe sein
In dem gezeigten Beispiel ist die Ablenkeinrichtung 2 derart ausgebildet, dass sie von einer ersten in eine zweite Stellung gebracht werden kann Hierfür sind an den Kanten zwischen der Grundflache 8 und den beiden Seitenflächen bzw zwischen den Seiten- flachen und der Deckflache Falzlmien 10 vorgesehen, die ein Zusammenlegen der Ab- lenkeinπchtung ermöglichen, um die Ausdehnung der Ablenkeinrichtung senkrecht zur Ebene der Eintπttsoffnung zu verkleinern Damit lassen sich entsprechend ausgerüstete Staubsaugerfilterbeutel in diese Stellung in kompakter Weise zusammenlegen und transportieren
In dem gezeigten Beispiel ist weiterhin ein (optionales) Federelement 11 vorgesehen, das hier in Form einer Biegefeder ausgebildet ist Falls ein Saugluftstrom vorhanden ist, indem beispielsweise Luft angesaugt und somit im Beutelinnem ein Unterdruck erzeugt wird, wird die Ablenkeinrichtung 2 entgegen der Ruckstellkraft der Biegefeder 11 auseinandergeklappt und nimmt ihre quaderförmige Gestalt an Bei schwachem oder verschwindendem Saugluftstrom wirkt die Biegefeder 11 so, dass die Seitenflachen und die Grundflache 8 zur Seite (in der gezeigten Ansicht nach links) geklappt werden, so dass die Ablenkeinrichtung flach zusammengelegt wird Im flach zusammengelegten Zustand liegt dann die rechte Seitenfläche im Wesentlichen in einer Ebene mit der Grundflache 8 Die Biegefeder 11 kann beispielsweise mit der Grundflache und der rechten Seitenflache verklebt sein Alternativ kann die Biegefeder zwischen zwei Mate- πallagen (beispielsweise Pappe), durch die die Grundflache 8 und die Seitenfläche gebildet werden, geklemmt sein
Eine derart zusammenlegbare Ablenkeinrichtung kann insbesondere auch dazu dienen, die Eintπttsoffnung und die Einlassoffnung sicher zu verschließen Damit erübrigt sich ein weiteres Verschlusselement Mit der Außenseite des Staubsaugerfilterbeutels 1 ist eine Halteplatte 12 verbunden, mit der der Filterbeutel in einem Staubsaugergehause fixiert werden kann Diese Halteplatte kann beispielsweise mit dem Filtermateπal 6 verklebt oder verschweißt sein
Alternativ zu der Biegefeder 11 kann beispielsweise auch ein Permanentmagnet in oder an der Halteplatte 4 und ein ferromagnetisches Element in oder an einer der Seitenflächen oder der Grundflache 8 der Ablenkeinrichtung vorgesehen sein Damit wird ebenfalls eine Ruckstelleinrichtung gebildet, die ein Zusammenlegen der Ablenkeinrichtung bei nachlassendem Saugluftstrom ermöglicht
Zusätzlich kann, wie in dem Beispiel gezeigt ist, ein Dichtungselement 13 vorgesehen sein, dass hier zwischen der Ablenkeinrichtung und der Beutelinnenseite angeordnet ist Alternativ kann das Dichtungselement auch innerhalb der Ablenkeinrichtung an der oberen Flache, in der sich die Eintπttsoffnung 9 befindet, angeordnet sein Das Dichtungselement 13 ist um die gesamte Einlassoffnung 3 herum vorgesehen Durch dieses Dichtungselement 13 wird insbesondere eine geeignete Abdichtung nach Einfuhren eines Stutzens 14, der eine Verbindung zu einem Staubsaugerrohr herstellt, erzielt Das Dichtungselement kann beispielsweise ein Elastomer, ein Gummi oder einen geschlos- senzelhgen Schaum umfassen
Die Ablenkeinrichtung kann in unterschiedlicher Weise mit der Beutelinnenseite verbunden sein Gemäß einer Möglichkeit wird die Ablenkeinrichtung mit der Beutelinnenwand verklebt Alternativ kann die Oberseite einer Ablenkeinrichtung, die beispielsweise aus Pappe ist, mit PP (Polypropylen) beschichtet sein, so dass bei einem Anschweißen einer PP-Halteplatte mittels Ultraschall auch gleichzeitig die Ablenkeinrichtung mit der Beutelwand verschweißt wird
Alternativ zu der beschriebenen Quadergestalt kann die Ablenkeinrichtung auch eine andere Form annehmen Mögliche Gestalten sind beispielsweise eine Kegelstumpf-, Pyramidenstumpf- oder Zylinderform
In den zuvor beschriebenen Ausfuhrungsformen ist die Ablenkeinrichtung beutelseitig vorgesehen, d h , der Staubsaugerfilterbeutel selbst umfasst die Ablenkeinrichtung Eine Alternative hierzu wird in den Figuren 4 und 5 illustriert, in denen ein Stutzen für ei- nen Staubsauger schematisch illustriert ist, mit dem ein Staubsaugerfilterbeutel mit einer entsprechend angeordneten Materiallage verwendet werden kann.
Figur 4 zeigt schematisch einen zylinderförmigen Stutzen 14 für einen Staubsauger mit einer Ablenkeinrichtung 15 und einer Verbindungseinrichtung 16. Der gezeigte Stutzen kann beispielsweise als Nachrüstelement für herkömmliche Staubsauger bereitgestellt werden.
Im Betrieb des Staubsaugers mit einem solchen Stutzen tritt ein Luftstrom mit einer Strömuπgsrichtung, die schematisch mit dem Pfeil 17 angedeutet ist, in die Verbindungseinrichtung 16 ein. Die Verbindungseinrichtung 16 dient dazu, eine Verbindung des Stutzens 14 mit einem (nicht gezeigten) Anschlussstutzen eines Staubsaugers herzustellen. Die Ablenkeinrichtung 14 weist eine Eintrittsöffnung 18 auf, in die ein Luftstrom aus der Verbindungseinrichtung 16 des Stutzens in die Ablenkeinrichtung 15 eintritt.
Analog zu dem in Figur 2 gezeigten Fall ist gegenüber der Eintrittsöffnung 17 und parallel zur Ebene der Eintrittsöffnung 18 eine plane Ablenkfläche 19 angeordnet, die durch die Grundfläche des Zylinders gebildet wird. In der Seitenwandung 20 der zylinderförmigen Ablenkeinrichtung 15 sind zwei gegenüberliegende Austrittsöffnungen 21 vorgesehen.
In dem gezeigten Beispiel ist der Stutzen 14 einstückig ausgebildet, beispielsweise als Spritzgussteil. In Luftströmungsrichtung 17 endet die Verbindungseinrichtung 16 direkt über der Oberkante der Austrittsöffnungen 21. Die Seitenwandung 20 der Ablenkeinrichtung 15 umfasst somit oberhalb der Austrittsöffnungen 21 lediglich noch einen schmalen Randbereich.
In dem gezeigten Beispiel sind zwei Austrittsöffnungen in dem zylinderförmigen Stutzen vorgesehen. Alternativ hierzu kann jedoch auch eine andere Anzahl von Austrittsöffnungen, beispielsweise nur eine Austrittsöffnung oder mehr als zwei Austrittsöffnungen, vorgesehen sein. Weiterhin kann der Stutzen beispielsweise auch quaderförmig, pyra- midenstumpfförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildet sein. In Figur 5 ist die Anordnung eines Stutzens 14, wie er in Figur 4 gezeigt ist, in einem Staubsaugergehause in Querschnittsansicht schematisch gezeigt In der Wandung 22 eines Staubsaugergehauses ist eine Öffnung 23 zur Aufnahme eines Anschlussstucks 24 eines Saugrohrs oder eines Staubsaugerschlauchs vorgesehen Ein solches Anschlussstuck 24 kann in die Öffnung 23 gesteckt werden und dort beispielsweise mit einem Schnappverschluss fixiert werden Damit steckt das Anschlussstuck 24 dann auch in dem staubsaugerseitig vorgesehenen Anschlussstutzen 25 des Staubsaugers
Der Anschlussstutzen 25 ist mit der Wandung 22 des Staubsaugergehauses verbunden, beispielsweise verklebt Alternativ kann der Anschlussstutzen 25 auch emstuckig mit der Wandung 22 ausgebildet sein Als weitere Alternative kann der Anschlussstutzen 25 auch zerstörungsfrei losbar an der Wandung 22 angeordnet sein, indem er beispielsweise mit dieser verschraubt ist Der Anschlussstutzen 25 greift in die Einlassoff- nung 3 eines Staubsaugerfilterbeutels 1 ein Damit entspricht der Anschlussstutzen 25 aus Figur 5 dem Stutzen 14 in Figur 2
In dem in Figur 5 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel ist die Halteplatte, mit der der Staubsaugerfilterbeutel in dem Staubsauger fixiert wird, nicht gezeigt
Der Stutzen 14 kann in verschiedenster weise mit dem Anschlussstutzen 25 verbunden sein So kann der Stutzen 14 beispielsweise außen auf den Anschlussstutzen 25 gesteckt oder geschraubt sein Alternativ kann die Ablenkeinrichtung auch in den Anschlussstutzen 25 gesteckt (wie in der Figur dargestellt) oder geschraubt sein Weiterhin ist es möglich, den Anschlussstutzen und den Stutzen miteinander zu verkleben oder zu verschweißen Eine weitere Alternative besteht dann, den Anschlussstutzen und den Stutzen emstuckig, beispielsweise als ein Spritzgussteil, auszubilden
Der Stutzen 14 umfasst eine Verbindungseinrichtung 16 und eine Ablenkemπchtung 15 Die Verbindungseinrichtung 16 mundet in Stromungsrichtung 17 in die Eintπttsoffnung 18 der Ablenkeinrichtung 15
Im Betrieb des Staubsaugers wird durch ein Staubsaugerrohr oder Staubsaugerschlauch ein Luftstrom angesaugt Die Stromungsrichtung dieses Luftstroms verlauft insbesondere innerhalb des Staubsaugerschlauchs oder -rohrs parallel zur Wandung Bei dem in Figur 5 gezeigten Beispiel ist die Stromungsrichtung auch beim Eintreten in das Staubsaugergehause und den Anschlussstutzen parallel zur Wandung sowohl des Anschlussstucks 24 als auch des Anschlussstutzens 25, wie durch den Pfeil 17 schematisch abgezeigt wird, auch wenn lokal an einzelnen Stellen des Luftstroms Verwirbe- lungen auftreten können
Durch die Ablenkflache oder Prallfläche 19 der Ablenkeinrichtung 15 wird der Luftstrom in zwei Teilstrome aufgeteilt deren Stromungsrichtungen an den Austπttsoffnungen 21 , wie durch entsprechende Pfeile angedeutet, um etwa 90° bezüglich der Stromungsπch- tung beim Eintritt in die Verbindungseinrichtung 16 gedreht ist Weiterhin sind die Stro- mungsπchtungen an den Austπttsoffnungen einander entgegengesetzt
In den Figuren 6A bis 6F sind verschiedene Möglichkeiten, eine Mateπallage mit einem Staubsaugerfilterbeutel zu verbinden, schematisch illustriert Gezeigt ist jeweils die Draufsicht auf eine Beutelinnenseite 5 Es handelt sich um die dem Beutelinnern zugewandte Seite einer rechteckigen Filtermateπallage für einen Flachbeutel, wobei diese Filtermateπallage im fertig konfektionierten Staubsaugerfilterbeutel der Einlassoffnung des Beutels gegenüberliegt Diese Filtermateπallage ist mit der gegenüberliegenden Filtermateπallage, in der sich die Einlassoffnung befindet, entlang der Seitenkanten beispielsweise verschweißt, so dass an jeder Kante ein Saum 7 entsteht
In Figur 6A ist eine Mateπallage 4 in Form eines rechteckigen Streifens mittig an der Beutelinnenseite 5 angeordnet Die Matenallage hat eine Flache von etwa einem Drittel der Flache der damit verbundenen Filtermateπallage (Beutelwand) und damit eine Flache von etwa einem Sechstel der Innenseite des gesamten Staubsaugerfilterbeutels In diesem Beispiel ist die Materiallage lediglich an zwei Säumen des Filterbeuteis, in der gezeigten Ansicht oben und unten, mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem die Materiallage 4 bei der Herstellung des Staubsaugerfilterbeutels zwischen die beiden Filtermateπallagen gelegt wird und beim Verschweißen der beiden Filtermateπallagen entlang der Seitenkanten ebenfalls mit diesen verschweißt wird Die Matenallage ist auf diese Weise somit über zwei kontinuierliche Schweißnahte mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden
Die beiden anderen Seitenkanten (links und rechts in der gezeigten Ansicht) sind jedoch mit der Filtermateπallage unverbunden, so dass ein in den Staubsaugerfilterbeutel eintretender Luftstrom zwischen die Matenallage 4 und die der Einlassoffnung gegenu- berliegende Beutelinnenseite 5 der Filtermateriallage strömen kann. Auf diese Weise wird die Materiallage im Betrieb des Staubsaugers angehoben bzw. von der Filtermateriallage entfernt und in Bewegung versetzt. Der Luftstrom kann dabei von unten durch die Materiallage in Richtung des Innern des Staubsaugerfüterbeuteis strömen. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass dies zu einer wesentlich besseren Standzeit und Staubspeicherfähigkeit des Beutels über einen längeren Zeitraum führt, wie nachfolgend an Hand der Figuren 8 bis 13 näher erläutert wird.
Durch die in Figur 6A gezeigte Verbindung der Materiallage mit dem Staubsaugerfilterbeutel weist die Oberfläche der Materiallage auf der der damit verbundenen Filtermateriallage zugewandten Seite einen unverbundenen Teil auf, der strichliert dargestellt ist. Dieser Teil schließt die linke und rechte Seitenkante der Materiallage bis auf deren E- cken ein und bildet eine konvexe Menge in Form eines Rechtecks. Diese konvexe Menge macht fast die gesamte Fläche (bis auf die Schweißnaht an den oberen und unteren Kanten) der Fläche der Materiallage aus.
In dem Beispiel von Figur 6B ist die Materiallage 4 lediglich an zwei Punkten 26 mit der Beutelinnenseite 5 verbunden. Bei diesen Punkten kann es sich beispielsweise um Schweißpuπkte oder Klebepunkte handeln. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Materialstreifen ebenfalls mittig angeordnet, reicht jedoch in Längsrichtung nicht bis zu den Säumen 7 des Staubsaugerfilterbeutels. In dem gezeigten Beispiel ist ebenfalls eine konvexe Menge, die durch einen unverbundenen Teil der Oberfläche der Materiallage gebildet wird und zwischen den beiden Verbindungspunkten liegt, strichliert eingezeichnet. Wie auch in dem Beispiel von Figur 6A schließt der unverbundene Teil sowohl die senkrechte Projektion des Mittelpunkts (geometrischen Schwerpunkts) der Materiallage auf ihre der Einlassöffnung abgewandte Oberfläche als auch eine durch diesen Projektionspunkt führende Strecke, die vom linken zum rechten Rand der Materiallage reicht, ein. Auf diese Weise kann ein Luftstrom unter der Materiallage hindurchströmen.
Der Materialstreifen 4 in Figur 6C weist abgerundete Ecken auf und ist an vier Punkten 26 mit der Beutelinnenseite 5 des Staubsaugerfilterbeutels verbunden. In Figur 6D ist die Materiallage 4 in Form eines rechteckigen Streifens gegeben. Dieser Materialstreifen ist über eine einzelne Schweißnaht 27 mit der Innenseite 5 des Staubsaugerfilterbeutels verbunden. Diese Schweißnaht 27 verläuft parallel zu der linken und rechten Seitenkante und durch den Mittelpunkt der Mateπallage Zwei konvexe Mengen, die jeweils durch einen unverbundenen Teil gebildet werden, sind stπchliert angedeutet
In Figur 6E ist der Mateπalstreifen 4 wie in Figur 6A an zwei Säumen mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden Weiterhin ist an der rechten Seitenkante der Materiallage 4 eine zusatzliche Schweißnaht 27 vorgesehen Damit kann ein Luftstrom lediglich von der linken Seite unter die Mateπallage strömen
Figur 6F zeigt eine kreisförmige Mateπallage, die mittig an der Filtermateπallage des Staubaugerfilterbeutels angeordnet ist Diese Mateπallage ist an einem einzelnen Punkt 26, der in der Mitte der Matenallage 4 angeordnet ist, mit der Beutelinnenseite verbunden Hier bilden zwei unverbundene Teile jeweils eine konvexe Menge in Form eines Kreissegments
In Figur 6G überdeckt die Matenallage 4 die der Einlassoffnung gegenüberliegende Filtermateπallage vollständig und ist an den Säumen 7 mit dieser verbunden Die Matenallage weist drei Schlitze 28 auf, durch die ein Luftstrom unter die Matenallage strömen kann In dem gezeigten Beispiel ist eine konvexe Flache zwischen zwei Schlitzen stπchliert angedeutet
In Figur 6H hat die Matenallage wieder eine geringere Flache als die Flache der damit an den Säumen verbundenen Beutelwand Hier sind vier Schlitze 28 senkrecht zu den offenen Seitenkanten der Matenallage vorgesehen, um ein Unterstromen der Matenallage weiter zu begünstigen
Neben den in Figuren 6A bis 6H gezeigten Ausfuhrungsformen sind noch weitere Alternativen möglich Insbesondere können die Form, die Ausdehnung und die Anordnung der Matenallage modifiziert werden Weiterhin kann die Matenallage auch anderweitig, beispielsweise über eine Mehrzahl von Schweißpunkten, mit der Filtermateπallage an deren Beutelmnenseite verbunden sein Außerdem können auch zwei oder mehr Materiallagen vorgesehen sein, beispielsweise zwei übereinander angeordnete rechteckige Streifen, die wie in Figur 6A am Saum mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sind
Insbesondere kann die in den Figuren 6A bis 6H gezeigte Matenallage aus einzelnen im wesentlichen (außer über Verbindungen mit dem Staubsaugerfilterbeutel) unterein- ander unverbundenen Fasern bestehen. Diese können z. B. parallel oder senkrecht zu der Längsrichtung des in den Figuren 6a bis 6e gezeigten Streifens ausgerichtet sein und an jedem Ende der Fasern in der Faserlängsrichtung mit der Beutelinnenseite 5 verbunden sein.
Alternativ oder zusätzlich können die Fasern durch eine Schweiß- oder Klebenaht entlang oder schräg zu der Breite des in den Figuren 6a bis 6e gezeigten Streifens miteinander und mit der Beutelinnenseite 5 verbunden sein. Das heißt in einem Beispiel, in dem der gezeigte Streifen aus Fasern, die parallel zur Streifenrichtung angeordnet sind, besteht, können die Fasern nach parallelem Ausrichten durch Schweißen oder Kleben senkrecht zu der Faserlängsrichtung an der Beutelinnenseite 5 befestigt werden. Sämtliche Fasern können an dem in Fig. 6a gezeigten oberen Saum 7 des Staubsaugerfilterbeutels gleichzeitig in einem Arbeitsvorgang befestigt werden und an dem unteren Saum 7 gleichzeitig in einem anderen Arbeitsvorgang befestig werden. Außer über diese Befestigungen an den Säumen sind die Fasern nicht miteinander verbunden.
Figur 7 zeigt die Draufsicht auf die Innenseite 5 eines Staubsaugerfilterbeutels mit einer daran angeordneten Materiallage 4. Zusätzlich sind die Umrisse einer zusammenklappbaren Ablenkeinrichtung 2 auf die Oberfläche der Materiallage und der Filtermateriallage projiziert. Dargestellt sind insbesondere Falzlinien 10 an den Seitenkanten sowie die Eintrittsöffnung 9. In dem gezeigten Beispiel umfasst die Ablenkeinrichtung zwei Austrittsöffnungen, die jeweils eine gesamte Seitenfläche der Quaderform einnehmen, sobald der Staubsaugerfilterbeutel in Betreib ist. Die Ausströmrichtungen sind mit zwei Pfeilen angedeutet. Die gezeigte Ablenkeinrichtung entspricht somit der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform.
Wie Figur 7 entnommen werden kann, schließt jede Falzlinie 10 mit einem (in der gezeigten Ansicht senkrecht verlaufenden) Rand oder einer Seitenkante der Materiallage, der/die von dem unverbundenen Teil eingeschlossen und somit nicht mit der Beutelinnenseite verbunden ist, einen Winkel a ein. Dieser Winkel a beträgt vorzugsweise wenigstens 15°. Dies ermöglicht einem im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels aus der Ablenkeinrichtung ausströmenden Luftstrom derart in den Staubsaugerfϊlterbeutel zu strömen, dass er in vorteilhafter Weise unter die Materiallage 4 strömen kann, Besonders bevorzugt ist ein Winkel a = 90°, bei dem die Ausströmrichtungen im Falle der gezeigten Ablenkeinrichtung senkrecht zu den Seitenkanten der Materiallage stehen. Dir Figuren 8 bis 10 illustrieren die überraschende Verbesserung herkömmlicher Staubsaugerfilterbeutel durch den Einsatz einer Ablenkeinrichtung und einer Materiallage, wie zuvor beschrieben Insbesondere wurde mit verschiedenen Staubsaugerfiiterbeutein Staubbeladungstests durchgeführt, bei denen definierte Staubmengen in den Staubfilterbeutel gesaugt wurden und der verbleibende Volumenstrom gemessen wurde
Die Untersuchungen wurden gemäß DIN EN 60312 2005-02 und E DIN IEC 60312/A 1002005-06 erhältlich beim Beuth Verlag, Berlin, durchgeführt Die Tests entsprechen konkret dem Norm-Entwurf E DIN IEC 60312/A100 2005-06 mit den dann beschriebenen Änderungen des Abschnitts 2 9 von DIN EN 60312 2005-02 Der Versuchsaufbau erfolgte wie in 2 9 1 1 bis 2 9 1 3 beschrieben
Zur Messung des Volumenstroms (Bestimmung aus dem Differenzdruck in einer Messkammer vor/hinter der Messblende mit einem Durchmesser von 40 mm) wurde die in der DIN EN 60312 2005-02 unter Punkt 5 2 8 2 bis 5 2 8 4 (Ausfuhrung B) beschriebene Messeinrichtung verwendet Als Prufstaub kam der vorgemischte DMT Typ 8 der Deutschen Montan Technologie GmbH zum Einsatz
Der verwendete Staubsauger war ein Miele S 5220, dessen Leistung auf Maximum gestellt war Die Große der Flachbeutel betrug 317 x 330 mm Die mit der Beutehnnensei- te der Filtermateπallage eines Filterbeutels verbundene Mateπallage in Form eines rechteckigen Streifens hatte eine Breite von 130 mm Die Ablenkeinrichtung hatte die Form eines Quaders wie in Figur 3 gezeigt und war analog zu Figur 2 mit dem Filterma- teπal des Staubsaugerfilterbeutels verbunden Das Material der Ablenkeinrichtung war Pappe, die Abmessungen betrugen 80 mm x 80 mm x 30 mm (Lange x Breite x Hohe)
Bei der Untersuchung wurde der zu prüfende Staubsaugerfilterbeutel, nachdem der Staubsauger 10 Minuten warmgelaufen ist, in das Gerat eingebaut Der Volumenstrom ohne Staubbeladung wurde nach 1 Minute Laufzeit des Gerätes abgelesen Anschließend wurde die erste Staubportion von 50 g innerhalb von 30 Sekunden eingesaugt Nach 1 Minute wurde der sich einstellende Volumenstrom (in m3/h) abgelesen Dieser Schritt wurde für die folgenden Staubzugaben entsprechend wiederholt, bis 400 g Staub zugegeben worden waren Verglichen wurden dabei Staubsaugerfilterbeutel die weder eine Ablenkeinrichtung noch eine Materiallage, die eine Ablenkeinrichtung oder eine Materiallage, sowie die eine Ablenkeinrichtung und eine Materiallage aufweisen.
In den Figuren sind die Volumenstrommesswerte (in l/s) gegen die eingesaugte Staubmenge aufgetragen. Weiterhin befindet sich unter jeder Grafik eine Tabelle mit den genauen Werten der jeweiligen Messergebnisse bei Og, 50g, 100g, ..., 400g Staubmenge.
Die verwendeten Filtermedien wurden von Airflo Europe N. V., Overpelt, Belgien, bezogen. Die Bezeichnungen in den Grafiken haben die folgende Bedeutung.
Das erste Kürzel („SMS" oder „75CS") bezeichnet das Filtermaterial des Staubsaugerfilterbeutels, d.h. die Filtermateriallagen, aus denen der Flachbeutel gefertigt wurde. „SMS" bezeichnet einen Verbundvliesstoff (Composite) aus - in Luftströmungsrichtung, d.h. vom Beutelinnern nach außen - einem Spinnvlies (Spunbond) (17 g/m2 Flächengewicht), einem Feinfaservlies (Meltblown) (24 g/m2) und einem Spinnvlies (25 g/m2). „75CS" ist ein Verbundvliesstoff aus - in Luftströmungsrichtung - einem Spinnvlies (17 g/m2), einem trockengelegten Vlies aus elektrostatisch geladenen Spaltfasern (75 g/m2), einem Feinfaservlies (24 g/m2) und einem Spinnvlies (25 g/m2).
Das Kürzel „30K" bezeichnet das Vorhandensein einer Ablenkeinrichtung; falls zusätzlich ein Winkel angegeben ist, so handelt es sich dabei um den Winkel a in Figur 7 zwischen der Seitenkante der Ablenkeinrichtung (senkrecht zur Ebene der Austrittsöffnung) und der unverbundenen Seitenkante der Materiallage.
„St" gibt an, dass eine Materiallage mit der Innenseite der Filtermateriallage verbunden war. Das nachfolgende Kürzel („130CS" oder 60SB") erläutert, woraus die Materiallage bestand. „130CS" bezeichnet einen Verbundvliesstoff aus einem Spinnvlies (17 g/m2), einem trockengelegten Vlies aus elektrostatisch geladenen Spaltfasern (130 g/m2), einem Feinfaservlies (24 g/m2) und einem Spinnvlies (25 g/m2). „60SB" ist ein Spunbond mit einem Flächengewicht von 60 g/m2. Ohne weitere Angabe ist die Materiallage an den Filterbeutelsäumen mit der Innenseite verbunden (Figur 6A); bei der Angabe „2 Punkte" ist eine Verbindung gemäß Figur 6B vorhanden. Somit wurde also beispielsweise bei „SMS + 3OK 90° + St 130CS" ein Filterbeutel aus SMS-Material (wie oben beschrieben) umfassend eine Ablenkeinrichtung, deren Falzlinien senkrecht zur unverbundenen Seitenkante der Materiallage ausgerichtet sind, und eine Materiallage aus 130CS-Material untersucht.
Aus Figur 8 erkennt man zunächst, dass ein Filterbeutel nur mit einer Materiallage aber ohne Ablenkeinrichtung („SMS + 130CS" und „SMS + 60SB") eine Verschlechterung der Performance im Vergleich zu einem Beutel ohne Materiallage und ohne Ablenkeinrichtung („SMS") zur Folge hat. Die Kombination einer Ablenkeinrichtung mit einer Materiallage führt dagegen sowohl mit einem 60SB-Streifen als auch einem 130CS- Streifen zu einer signifikanten Verbesserung. Dabei zeigt eine Befestigung gemäß Figur 6B mit zwei Punkten nochmals eine Steigerung der Performance.
Aus Figur 9 lässt sich ersehen, dass auch bei einem Filtermaterial des Beutels mit einer hohen Staubspeicherfähigkeit („75CS", insbesondere aufgrund des trockengelegten Vlieses) die Kombination einer Ablenkeinrichtung und eines losen Materialstreifens gemäß Figur 6A eine deutliche Verbesserung der Performance ergibt.
In Figur 10 wird der Einfluss der Anordnung der Ablenkeinrichtung bezüglich des losen Materialstreifens dargestellt. Der angegebene Winkel entspricht dem Winkel a in Figur 7.
Selbst bei einem Winkel von 0°, d.h. einer parallelen Ausrichtung der Falzlinien der Ablenkeinrichtung bezüglich der unverbundenen Seitenkanten der Materiallage, ergibt sich langfristig (bei höheren Staubmengen) eine Verbesserung. Das beste Ergebnis wird jedoch bei einem Winkel a = 90° erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Staubsaugerfilterbeutel mit einer Einlassöffnung, mit
einer Ablenkeinrichtung, die
im Innern des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich der Einlassöffnung angeordnet ist und
derart ausgebildet ist, dass ein durch die Einlassöffnung eintretender Luftstrom durch die Ablenkeinrichtung ablenkbar ist, und
einer luftdurchlässige Materiallage,
die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist,
die an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist, und
die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt.
2. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 1 , wobei die Materiallage eine geringere Fläche als die Fläche der Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels aufweist.
3. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fläche des wenigstens einen Teils wenigstens 20% der Fläche der Materiallage ausmacht.
4. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei durch den wenigstens einen Teil auf einer Oberfläche der Materiallage eine konvexe Menge gebildet wird.
5. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der wenigstens eine Teil den Projektionspunkt einschließt, der sich aus einer senk- rechten Projektion des geometrischen Schwerpunkts der Mateπallage auf die Oberflache auf einer Seite der Mateπallage ergibt
Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 4 wobei der wenigstens eine Teil eine durch den Projektionspunkt fuhrende Strecke auf der Oberflache einschließt, deren Endpunkte jeweils den Rand der Material läge berühren
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der wenigstens eine Teil wenigstens 10 % des Randes der Matenallage einschließt
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Materiallage eine polygonale, insbesondere viereckige, Form aufweist, und der wenigstens eine Teil einen Teil von wenigstens zwei, insbesondere gegenüberliegenden, Seitenkanten der Materiallage einschließt
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Materiallage an einer vorherbestimmten Menge von Punkten, vorzugsweise an genau zwei Punkten, und/oder an zwei Säumen des Staubsaugerfilterbeutels mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Materiallage eine Rechteckform aufweist und nur entlang zweier, insbesondere gegenüberliegender, Seitenkanten, insbesondere der kurzen Seiten, mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Matenallage ein einen Vliesstoff, insbesondere umfassend ein Meltblown, ein Spunbond, ein nassgelegtes Vlies und/oder ein trockengelegtes Vlies, ein Papier oder eine luftdurchlässige Folie umfasst
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Matenallage eine Flache von 10 - 80 %, vorzugsweise 15 - 30 %, der Flache der Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels hat
13. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Materiallage der Einlassöffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist.
14. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangen Ansprüche, wobei der wenigstens eine Teil wenigstens einen Schlitz aufweist.
15. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Staubsaugerfilterbeutel als Flachbeutel mit zwei rechteckigen, entlang des Randes miteinander verbundenen Filtermateriallagen ausgebildet ist und die Materiallage mit der der Einlassöffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegenden Filtermateriallage, insbesondere mittig, verbunden ist und eine Rechteckform mit einer Breite von 10 - 80 %, vorzugsweise 25 - 45 %, der Breite der damit verbundenen Filtermateriallage und/oder einer Länge von 60 - 100 %, vorzugsweise 100 %, der Länge der damit verbundenen Filtermateriallage des Staubsaugerfilterbeutels aufweist.
16. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Materiallage ein Laminat, insbesondere ein SMS, umfasst.
17. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Materiallage einzelne nicht untereinander verbundene Fasern oder ein Folienfa- sernetz umfasst.
18. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 17, wobei die Richtungen der Längsachsen der einzelnen untereinander unverbundenen Fasern einen Winkel von weniger als 45° zueinander einschließen.
19. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 17 oder 18, wobei zumindest ein Teil der einzelnen Fasern nebeneinander mit oder ohne Beabstandung zueinander oder einander überlappend angeordnet ist.
20. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der Ansprüche 17 - 19, wobei zumindest ein Teil der Fasern an den beiden Enden der Fasern in Faserlängsrichtung mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist.
21. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der Ansprüche 17 - 20, wobei zumindest ein Teil der Fasern durch eine oder mehrere linien- oder flächenartige Verbindungen mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sind.
22. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der Ansprüche 17 - 21 , wobei die Materiallage aus einzelnen untereinander unverbundenen Fasern besteht.
23. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiterhin umfassend eine zusätzliche luftdurchlässige Materiallage, die im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, die an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage verbunden ist, und die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt.
24. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung die Einlassöffnung des Staubsaugerfilterbeutels wenigstens teilweise umgibt und an der Beutelinnenseite befestigt ist.
25. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme ausgebildet ist.
26. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme mit einander entgegengesetzten Strömungsrichtungen ausgebildet ist.
27. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung wenigstens eine, vorzugsweise plane, der Eintrittsöffnung gegenüberliegende Ablenkfläche umfasst.
28. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 27, wobei die wenigstens eine Ablenkfläche eine gleich große oder größere Fläche als die Fläche der Eintrittsöffnung aufweist.
Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 27 oder 28, wobei die wenigstens eine Ablenkflache in einem vorherbestimmten Winkel relativ zur Ebene der Eintπtts- offnung angeordnet ist
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung die Form eines Zylinders, Kegelstumpfs, Quaders oder Pyramidenstumpfs umfasst, der in der Deckfläche eine Eintπttsoffnung und in der Seitenwandung wenigstens eine Austπttsoffnung aufweist
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie in einer ersten Stellung eine im Vergleich zu einer zweiten Stellung verringerte Ausdehnung senkrecht zur Ebene der Emlassoffnung aufweist
Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 31 , wobei die Ablenkeinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie durch einen Saugluftstrom von der ersten Stellung in die zweite Stellung bringbar ist
Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 31 oder 32, wobei die Ablenkeinπchtung ein Federelement umfasst, das auf einen Teil der Ablenkeinrichtung eine Ruckstellkraft derart ausübt, dass die Ablenkeinrichtung in Abhängigkeit von einem Saugluftstrom von der zweiten Stellung in die erste Stellung bringbar ist
Staubsaugerfilterbeutel nach einem der Ansprüche 31 - 33, wobei die Ablenkeinrichtung Falzlinien aufweist, so dass die Ablenkeinrichtung von der ersten o- der zweiten Stellung in die zweite bzw erste Stellung bringbar ist
Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 34, wobei
die Ablenkeinrichtung die Form eines Quaders aufweist, der in der die Emlassoffnung umgebenden Deckflache eine Einstromoffnung und in einer Seitenfläche eine Ausströmöffnung aufweist, wobei die Ausströmöffnung die gesamte Seiten- flache einnimmt und die Falzlinien an den Seitenkanten senkrecht zur Seitenflache der Ausströmöffnung vorgesehen sind, der Staubsaugerfilterbeutel als Flachbeutel ausgebildet ist,
die Materiallage eine viereckige Form aufweist und der Einiassöffnung gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist, und
die Ablenkeinrichtung derart angeordnet ist, dass eine der Falzlinien im flachen Zustand des Staubsaugerfilterbeutels mit einem Rand, der von dem unverbun- denen Teil eingeschlossen ist, einen Winkel von wenigstens 15° einschließt.
36. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ablenkeinrichtung ein im wesentlichen luftundurchlässiges Material, insbesondere einen Kunststoff, einen trocken- oder nassgelegten Vliesstoff oder Papier, insbesondere Pappe, oder eine Folie, umfasst.
37. Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels mit einer luftdurchlässigen Materiallage in einem Staubsauger mit einer Ablenkeinrichtung, die als Teil eines Stutzens für einen Staubsauger ausgebildet ist, der weiterhin eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Ablenkeinrichtung mit einem Anschlussstutzen, der seinerseits den Staubsaugerfilterbeutel mit einem Saugrohr des Staubsaugers verbindet, umfasst,
wobei die Verbindungseinrichtung und die Ablenkeinrichtung derart ausgebildet sind, dass die Ablenkeinrichtung beim Betrieb des Staubsaugers im Inneren des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, und dass ein in die Verbindungseinrichtung eintretender Luftstrom in der Ablenkeinrichtung abgelenkt wird, und
wobei die Materiallage im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist, und wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt.
38. Verwendung nach Anspruch 37, wobei die Materiallage eine geringere Fläche als die Fläche der Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels aufweist.
Verwendung nach Anspruch 37 oder 38, wobei die Flache des wenigstens einen Teils wenigstens 20% der Flache der Mateπallage ausmacht
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 39, wobei durch den unverbunde- nen Teil auf einer Oberflache der Materiallage eine konvexe Menge gebildet wird
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 40, wobei der wenigstens eine Teil den Projektionspunkt einschließt, der sich aus einer senkrechten Projektion des geometrischen Schwerpunkts der Matenallage auf die Oberflache auf einer Seite der Matenallage ergibt
Verwendung nach Anspruch 41 , wobei der wenigstens eine Teil eine durch den Projektionspunkt fuhrende Strecke auf der Oberflache einschließt, deren Endpunkte jeweils den Rand der Matenallage berühren
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 42, wobei der wenigstens eine Teil wenigstens 10 % des Randes der Matenallage einschließt
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 43, wobei die Matenallage eine polygonale, insbesondere viereckige, Form aufweist, und der wenigstens eine Teil einen Teil von wenigstens zwei, insbesondere gegenüberliegenden, Seitenkanten der Matenallage einschließt
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 44, wobei die Matenallage an einer vorherbestimmten Menge von Punkten, vorzugsweise an genau zwei Punkten, und/oder an zwei Säumen des Staubsaugerfilterbeutels mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 45, wobei die Matenallage eine Rechteckform aufweist und nur entlang zweier, insbesondere gegenüberliegender, Seitenkanten, insbesondere der kurzen Seiten, mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 46, wobei das Material der Mateπ- allage ein Papier, einen Vliesstoff, insbesondere umfassend ein Meltblown, ein Spunbond, ein nassgelegtes Vlies und/oder ein trockengelegtes Vlies, oder eine luftdurchlässige Folie umfasst
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 47, wobei die Mateπallage eine Flache von 10 - 80 %, vorzugsweise 15 - 30 %, der Flache der damit verbundenen Innenseite des Staubsaugerfilterbeutels hat
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 48, wobei die Mateπallage der Einlassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegend mit dem Staubsaugerfilterbeutel des Staubsaugerfilterbeutels verbunden ist
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 49, wobei der wenigstens eine Teil wenigstens einen Schlitz aufweist
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 50, wobei der Staubsaugerfilterbeutel als Flachbeutel mit zwei rechteckigen, entlang des Randes miteinander verbundenen Filtermateπallagen ausgebildet ist und die Mateπallage mit der der Einlassoffnung des Staubsaugerfilterbeutels gegenüberliegenden Filtermateπal- lage, insbesondere mittig, verbunden ist und eine Rechteckform mit einer Breite von 10 - 80 %, vorzugsweise 25 - 45 %, der Breite der damit verbundenen FiI- termateπallage und/oder einer Lange von 60 - 100 %, vorzugsweise 100 %, der Lange der damit verbundenen Filtermateπallage des Staubsaugerfilterbeutels aufweist
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 51 , wobei die Matenallage wenigstens ein Laminat, insbesondere ein SMS, umfasst
Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 52, wobei die Matenallage einzelne untereinander unverbundene Fasern oder ein Fohenfasernetz umfasst
Verwendung nach Anspruch 53, wobei die Richtungen der Langsachsen der einzelnen untereinander unverbundenen Fasern einen Winkel von weniger als 45° zueinander einschließen
55. Verwendung nach Anspruch 53 oder 54, wobei zumindest ein Teil der einzelnen Fasern nebeneinander mit oder ohne Beabstandung zueinander oder einander überlappend angeordnet ist.
56. Verwendung nach einem der Ansprüche 53 - 55, wobei zumindest ein Teil der Fasern an den beiden Enden der Fasern in Faseriängsrichtung mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden ist.
57. Verwendung nach einem der Ansprüche 53 - 56, wobei zumindest ein Teil der Fasern durch eine oder mehrere linien- oder flächenartige Verbindungen mit dem Staubsaugerfilterbeutel verbunden sind.
58. Verwendung nach einem der Ansprüche 53 - 57, wobei die Materiallage aus einzelnen untereinander unverbundenen Fasern besteht.
59. Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 58, weiterhin umfassend eine zusätzliche luftdurchlässige Materiallage, die im Innern des Staubsaugerftlterbeu- tels angeordnet ist, die an wenigstens einer Stelle mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage verbunden ist, und die wenigstens einen Teil aufweist, der mit dem Staubsaugerfilterbeutel und/oder der anderen luftdurchlässigen Materiallage unverbunden ist und einen Teil des Randes der Materiallage einschließt.
60. Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 59, wobei die Ablenkeinrichtung zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme ausgebildet ist.
61. Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 60, wobei die Ablenkeinrichtung zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme mit einander entgegengesetzten Strömungsrichtungen ausgebildet ist.
62. Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 61 , wobei die Ablenkeinrichtung die Form eines Zylinders, Kegelstumpfs, Quaders oder Pyramidenstumpfs um- fasst, der in der Deckfläche eine Eintrittsöffnung und in der Seitenwandung wenigstens eine Austrittsöffnung aufweist. Verwendung nach einem der Ansprüche 37 - 62, wobei die Ablenkeinrichtung wenigstens eine, vorzugsweise plane, der Eintπttsoffnung gegenüberliegende Ablenkflache umfasst
Verwendung nach Anspruch 63, wobei die wenigstens eine Ablenkflache eine gleich große oder größere Flache als die Flache der Eintnttsoffnung aufweist
Verwendung nach Anspruch 63 oder 64, wobei die wenigstens eine Ablenkflache in einem vorherbestimmten Winkel relativ zur Ebene der Eintnttsoffnung angeordnet ist
Verwendung nach einem der Ansprüche 63 - 65, wobei die Ablenkeinrichtung ein im wesentlichen luftundurchlässiges Material, insbesondere einen Kunststoff, ein trocken- oder nassgelegtes Vliesstoff oder Papier, insbesondere Pappe, oder eine Folie, umfasst
PCT/EP2006/011191 2005-11-22 2006-11-22 Staubsaugerfilterbeutel und verwendung eines staubsaugefilterbeutels WO2007059939A1 (de)

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