EP2066214B1 - Mehrlagig aufgebauter staubfilterbeutel für einen staubsauger - Google Patents

Mehrlagig aufgebauter staubfilterbeutel für einen staubsauger Download PDF

Info

Publication number
EP2066214B1
EP2066214B1 EP07820912A EP07820912A EP2066214B1 EP 2066214 B1 EP2066214 B1 EP 2066214B1 EP 07820912 A EP07820912 A EP 07820912A EP 07820912 A EP07820912 A EP 07820912A EP 2066214 B1 EP2066214 B1 EP 2066214B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
layer
dust
filter layer
filter bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP07820912A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2066214A2 (de
Inventor
Heike Poch
Beate Salice
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP2066214A2 publication Critical patent/EP2066214A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2066214B1 publication Critical patent/EP2066214B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer constructed dust filter bag for a vacuum cleaner with at least one prefilter layer having an air permeability of more than 800 l / m 2 s and at least one downstream of the pre-filter layer arranged in the flow direction fine filter layer having an air permeability of 8000 l / m 2 s or has less.
  • Dust filter bag of the type in question are in the usual way of special filter paper and / or various textile fabrics (nonwovens), z.
  • spunbonded, meltblown, Stapelmaschinevlies etc. mostly multi-layered.
  • the aim of the combinations of several layers of different filter media is to achieve a high dust-holding capacity coupled with good filter efficiency, in particular with regard to fine dust.
  • This task is usefully solved by the fact that the raw gas side of the filter assembly by media layers (spunbond, felt, Thermobond) is formed with higher air permeability and lower separation efficiency to initially deposit coarser particles. In the flow direction behind it then usually follow media layers with lower air permeability and higher separation efficiency for fine dust separation (meltblown).
  • These individual filter layers are often supplemented by a usually external media layer, which is characterized by a high mechanical stability (tear resistance) and provides a support and protection function for the more sensitive inner layers.
  • the filter efficiency of such a media layer is usually low, while the air permeability is desirably high.
  • As a material for these carrier layers are usually paper or spunbond use.
  • the individual layers are usually connected to one another in the edge region by welding seams, for example by ultrasonic welding.
  • Alternative embodiments provide that the layers within the filter surfaces are interconnected by lamination or by distributed in the area welds.
  • the filter layers of the known dust filter bags have different pore sizes and porosity. From the raw gas side towards the downstream side, these pores are getting smaller and smaller. This structure has the function of depositing most of the large particles on the first filter layers and preventing their penetration into the deeper, finer layers. Due to the variable pore sizes, the filter layers have a depth filtration. In the course of suction pores clog. The high porosity makes it easier for the dust particles to build up a dust cake that can firmly adhere to the vertical walls of the inner filter bag layers. The consequences are increasing particulate matter filtration based on surface filtration, which is supported by the persistent dust cake, and an increasing pressure loss of the dust filter bag, which results in decreasing suction power.
  • a dust filter bag according to the preamble of the independent claim is known from DE 20 2005 010 357 U already known.
  • the subject matter of claim 1 is solved, first and foremost, by the subject matter of claim 1, with the aim being that, starting from and connected to the prefilter layer, free-end, fibrous separator elements are provided extending transversely to the surface extension of the prefilter layer. It is accordingly created a dust filter bag, in which filter efficiency and dust storage capacity are equally well met.
  • the prefilter layer has both coarse and fine filter properties, this with a further high air permeability.
  • the separation elements are part of the pre-filter layer.
  • the fibrous separation elements extending transversely to the surface extension of the prefilter layer represent a kind of cilia surface, wherein the free length of these separation elements is chosen as a function of the selected fibrous material so that they are at least in the operating position of the vacuum cleaner, d. H. in filter operation, in which even by bending it to a certain superimposition, for example, in scaly form, can nevertheless still the desired air permeability is given.
  • the length can also be chosen so small, this combined with a corresponding stiffness, for example in the range of 0.5 to 1.5 mm, preferably 1 mm, that there is practically no bending.
  • the separation elements prefiltration of fine dust.
  • a thin and flexible filter bag construction is further achieved by the selected embodiment, which further allows the known connection of the individual media layers such as ultrasonic welding along the edges.
  • the separation elements may also have different lengths in terms of length. In addition to the previously mentioned lengths of 0.5 to 1.5 mm, they can also have up to 5, 10 and more millimeters in length.
  • the separation elements may be provided on one side transversely projecting to the surface extension of the prefilter layer, so in particular on the inflow side, d. H. on the surface of the pre-filter layer facing away from the fine filter layer, according to which the total amount of fine dust flowing through the one pre-filter representing a coarse filter is measurably reduced.
  • the prefilter is less added by the passing through the fine dust during the service life.
  • the separation elements can also be provided downstream of the prefilter layer, likewise here preferably projecting transversely to the surface extension of the prefilter layer; beyond that also on both sides, d. H. both upstream and downstream of the pre-filter layer.
  • the surface structure of the pre-filter layer is changed to form the transverse to the surface extension extending, free-standing ending and fibrous separation elements.
  • This change can be achieved by some sort of velorization of the prefilter material, at which velorization a roughening of the prefilter base material is performed.
  • velorization a roughening of the prefilter base material is performed.
  • a brush arrangement fiber parts discharged from the base material for the pre-filter for example, in this case by means of special needles or further, for example by means of a brush arrangement fiber parts discharged from the base material for the pre-filter.
  • loop structures can also be outstanding, for example corresponding to a terry toweling fabric.
  • separate separation elements for example in the form of tufts or loose fibers, can be connected to the surface of the prefilter layer by full-surface or partial flocking or gluing.
  • the flocking takes place preferably by an adhesive bond.
  • This can be achieved, for example, by thermoplastic fibers contained in the relevant filter material, which are heated to the corresponding adhesive temperature, for example by hot air.
  • the separation elements can also be introduced analogously to the tufting method known for carpet production.
  • the actual arrest if still necessary, if not about the separation elements due to their structure (hook structure) are self-adhesive, also by adhesive, such as the said thermoplastic fibers, which are heated accordingly, be made.
  • each prefilter layer consists of a sheet-like layer of spunbond or thermobond material, wherein coarser fibers with a relatively large pore volume are used.
  • These prefilter sheets have an air permeability between 800 and 16700 l / m 2 s and grammage values filling a range of 5 to 100 g / m 2 .
  • all chemical fibers based on polyolefins, polyesters, polyamides, polyacrylonitrile and / or polyvinyl alcohol are also suitable for the prefilter layer.
  • cellulosic fibers such as viscose.
  • the media for fine or secondary filtration so the fine filter layer of finer fibers, so preferably made of meltblown fibers. These have a lower pore volume than the fibers for the prefilter layer.
  • the air permeability is in this case in a range of 30 to 8000 l / m 2 s, with a flat tire of 5 to 200 g / m 2 .
  • the prefilter layer including the deposition elements, is charged electrostatically.
  • the fine filter layer can be charged electrostatically.
  • a vacuum cleaner 1 in particular household vacuum cleaner, which is designed as a hand-held handle device.
  • This first comprises a base unit 2, with an electric motor, not shown, for a suction / blower unit.
  • a base unit 2 On the base unit 2 is a for receiving the sucked up dust provided filter cassette 3 docked.
  • the base unit 2 has a gooseneck-shaped extension, which extends over the region of the filter cartridge 3. In the region of the free end, this extension forms a plug-in receptacle for a handle 7 of the vacuum cleaner 1. In the region of the free end of the stem 7, an actuating handle 8 is formed. This has a thumb-actuatable actuator in the form of a slide switch, via which the power of the electric motor accommodated in the base unit 2 is adjustable.
  • the base unit 2 is fluidly connected to a header 9. This may be a suction nozzle having a rotating brush.
  • the suction mouth, not shown, of the attachment 9 is fluidly connected to the dust filter bag 4 accommodated in the filter cassette 3, for which purpose a flow channel, not shown, passes through the base unit 2. At the end, this flow channel merges into a connection section 10.
  • the filter bag 4 When not in operation, ie in non-Saugluftbeetzschlagung the filter bag 4, the passage opening 13 of the holding plate 12 bag inside facing covered by a check valve 15. This is on the underside of the support plate 12, for example, hinged. The displacement of the check valve 15 in the opening direction is effected by the Saugluftbeaufschlagung. The provision in the closed position according to Fig. 3 takes place in a preferred manner spring assisted. As a result of this embodiment, the illustrated dust filter bag 4 is operable in overhead position. The switching off of the suction air flow on the floor formed by the holding plate 12 lowering dirt and dust particles can not pass through the passage opening 13 back into the flow channel according to this embodiment.
  • the bag 14 consists in the illustrated embodiment substantially of two superimposed in the thickness direction layers, so from the inside of the bag facing first Vorfilterlage 16 and a bag outer full surface the Vorfilterlage 16 covering fine filter layer 17.
  • the Vorfilterlage consists of at least one sheet structure layer (Spunbond or Thermobond) while the fine filter layer 17 is formed of an electrostatically charged meltblown layer. These two layers are firmly connected in places, so for example. About ultrasonic welding points.
  • the so-formed two-ply bag is peripherally attached along the free edge on the underside of the support plate 12, so for example. Glued or welded with this.
  • the pre-filter layer 16 or coarse filter layer is composed of coarser fibers and has a relatively large pore volume. So owns this location an air permeability of, for example, 10,000 l / m 2 s and a grammatical value of, for example, 50 g / m 2 .
  • the fine or Nachfiltrationslage consists of finer fibers and has a correspondingly lower pore volume, the air permeability of this downstream layer, for example, 4.000 l / m 2 s, this with a surface measure of, for example, 100g / m 2 .
  • the surface of the prefilter layer 16, which faces the inside of the bag is provided with separation elements 19 in the direction of flow. These extend transversely to the surface extension of the prefilter layer 16 starting from this, wherein further the separation elements 19 are rooted in the prefilter layer 16, that is connected to this. Shown is a prefilter layer 16, in which the separation elements 19 are fibrous, free end projecting out of the prefilter layer 16, so for example by machining the corresponding surface of the prefilter layer 16 with needles or brush-like tools. As a result, a kind of velorization of the prefilter layer surface is achieved.
  • the upstream surface of the pre-filter layer 16 is increased, which provides a prefiltration of fine dust. This continues at a known for pre-filter high air flow. Due to the substantially aligned perpendicular to the surface of the prefilter 16 fibrous Abborgieri 19 arise in the depth direction, ie in the air flow direction in the region of the formed by the Abscheideimplantation 19 zone 18 no or no significant density or pore size changes.
  • the zone 18 may also be formed by separation elements 19, which are applied in the form, for example, of loose fibers or fiber tufts over the entire surface or partially by flocking and / or gluing onto the assigned pre-filter surface.
  • the prefilter layer 16 may be electrostatically charged together with the separation elements 19, which further supports the fine filtration.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen mehrlagig aufgebauten Staubfilterbeutel (4) mit mindestens einer Vorfilterlage (16), die eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 800 l/m2s aufweist und mindestens einer in Strömungsrichtung hinter der Vorfilterlage (16) angeordneten Feinfilterlage (17), die eine Luftdurchlässigkeit von 8.000 l/m2s oder weniger aufweist. Um einen Staubfilterbeutel der in Rede stehenden Art hinsichtlich Filtereffektivität und Staubspeicherfähigkeit bei möglichst einfachem Beutelaufbau zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass ausgehend von und verbunden mit der Vorfilterlage (16) sich quer zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage erstreckende, freikragend endende, fasrige Abscheideelemente (19) vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mehrlagig aufgebauten Staubfilterbeutel für einen Staubsauger mit mindestens einer Vorfilterlage, die eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 800 l/m2s aufweist und mindestens einer in Strömungsrichtung hinter der Vorfilterlage angeordnete Feinfilterlage, die eine Luftdurchlässigkeit von 8000 l/m2s oder weniger aufweist.
  • Staubfilterbeutel der in Rede stehenden Art sind in üblicher Weise aus speziellem Filterpapier und/oder verschiedenen textilen Flächengebilden (Nonwovens), z. B. Air-Laid, Spinnvlies, Meltblown, Stapelfaservlies usw. meist mehrlagig aufgebaut. Ziel der Kombinationen von mehreren Lagen unterschiedlicher Filtermedien ist es, eine hohe Staubspeicherfähigkeit bei gleichzeitiger guter Filtereffektivität, insbesondere im Hinblick auf Feinstaub, zu erreichen. Diese Aufgabe wird sinnvollerweise dadurch gelöst, dass die Rohgasseite des Filteraufbaus durch Medienlagen (Spunbond, Filz, Thermobond) mit höherer Luftdurchlässigkeit und geringerem Abscheidegrad gebildet wird, um zunächst gröbere Partikel abzuscheiden. In Strömungsrichtung dahinterliegend folgen dann in der Regel Medienlagen mit geringerer Luftdurchlässigkeit und höherem Abscheidegrad zur Feinstaubabscheidung (Meltblown). Diese einzelnen Filterlagen werden oft ergänzt durch eine gewöhnlich außen angebrachte Medienlage, die durch eine hohe mechanische Stabilität (Reißfestigkeit) gekennzeichnet ist und eine Stütz- und Schutzfunktion für die empfindlicheren inneren Lagen übernimmt. Die Filtereffektivität einer solchen Medienlage ist meist gering, während die Luftdurchlässigkeit wünschenswerterweise hoch ist. Als Material für diese Trägerlagen finden zumeist Papier oder Spunbond Verwendung. Die einzelnen Lagen sind des Weiteren zumeist im Randbereich durch Schweißnähte, beispielsweise durch Ultraschall-Verschweißung miteinander verbunden. Alternative Ausgestaltungen sehen vor, dass die Lagen innerhalb der Filterflächen durch Laminieren oder durch in der Fläche verteilte Schweißpunkte miteinander verbunden sind.
  • Die Filterlagen der bekannten Staubfilterbeutel weisen verschiedene Porengrößen und Porosität auf. Von der Rohgasseite in Richtung zur Abströmseite betrachtet werden diese Poren stets kleiner. Dieser Aufbau hat die Funktion, die meisten großen Partikel an den ersten Filterlagen abzuscheiden und ihr Eindringen in die tieferen, feineren Lagen zu verhindern. Aufgrund der variablen Porengrößen weisen die Filterlagen eine Tiefenfiltration auf. Im Laufe der Saugvorgänge verstopfen die Poren. Die hohe Porosität erleichtert den Staubpartikeln einen Staubkuchen aufzubauen, der sich an den vertikalen Wänden der inneren Filterbeutellagen gut festhalten kann. Die Folgen sind eine steigende Feinstaubfiltration basierend auf der Oberflächenfiltration, die durch den bleibenden Staubkuchen unterstützt wird und ein steigender Druckverlust des Staubfilterbeutels, der eine abnehmende Saugleistung nach sich zieht.
  • Ein Staubfilterbeutel gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs ist aus der DE 20 2005 010 357 U bereits bekannt.
  • Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Staubfilterbeutel der in Rede stehenden Art hinsichtlich Filtereffektivität und Staubspeicherfähigkeit bei möglichst einfachem Beutelaufbau zu verbessern.
  • Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass ausgehend von und verbunden mit der Vorfilterlage sich quer zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage erstreckende, freikragend endende, fasrige Abscheidelemente vorgesehen sind. Es ist entsprechend ein Staubfilterbeutel geschaffen, bei welchem Filtereffektivität und Staubspeicherfähigkeit gleichermaßen gut erfüllt sind. Die Vorfilterlage weist zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sowohl Grob- als auch Feinfiltereigenschaften auf, dies bei einer weiterhin gegebenen hohen Luftdurchlässigkeit. Die Abscheideelemente sind Bestandteil der Vorfilterlage.
  • Hieraus resultiert weiter eine Vergrößerung der Oberfläche der Vorfilterlage und damit einhergehend eine Erhöhung der Anhangskräfte für die Staubpartikel. Die sich quer zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage erstreckenden fasrigen Abscheideelemente stellen eine Art Flimmerhärchen-Oberfläche dar, wobei die freie Länge dieser Abscheideelemente in Abhängigkeit von dem gewählten fasrigen Material so gewählt ist, dass diese zumindest in Betriebsstellung des Staubsaugers, d. h. im Filterbetrieb, in welchen auch durch Umbiegungen es zu einer gewissen Übereinanderlage, beispielsweise in geschuppter Form, kommen kann gleichwohl noch die gewünschte Luftdurchlässigkeit gegeben ist. Die Länge kann auch so gering gewählt sein, dies jeweils kombiniert mit einer entsprechenden Steifigkeit, beispielsweise im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, bevorzugt 1 mm, dass es praktisch nicht zu einem Umbiegen kommt. So ergeben sich in Filtertiefenrichtung, d. h. in Durchströmungsrichtung mit Bezug auf die durch die Abscheideelemente gebildeten Vorfilterzone bevorzugt praktisch keine Dichte- oder Porengrößengradiente. Es wird durch die Anordnung der vorgeschlagenen Abscheideelemente eine Vorfiltrierung von Feinstaub erreicht. Infolge der Vergrößerung der Feinstaubkapazität ist der Staubfilterbeutelwechsel gegenüber gleichartigen Staubfilterbeuteln ohne die vorgeschlagenen Abscheideelemente wesentlich vergrößert. Über einen gleichen Zeitraum lässt sich bei einem Staubfilterbeutel der in Rede stehenden Art ein geringeres Nachlassen der Saugleistung des Staubsaugers feststellen. Des Weiteren ist durch die gewählte Ausgestaltung weiterhin ein dünner und flexibler Filterbeutelaufbau erreicht, der weiter die bekannte Verbindung der einzelnen Medienlagen wie bspw. Ultraschall-Verschweißung entlang der Ränder erlaubt. Die Abscheideelemente können hinsichtlich der Länge auch unterschiedliche Längen jeweils aufweisen. Ergänzend zu den bereits genannten Längen von 0,5 bis 1,5 mm, können sie auch durchaus bis zu 5, 10 und mehr Millimeter Länge aufweisen.
  • Im Weiteren sind Merkmale beschrieben, die bevorzugt in Kombination mit den Merkmalen des Anspruches 1 Bedeutung haben, aber grundsätzlich auch mit nur einigen Merkmalen des Anspruchs 1 oder alleine Bedeutung haben können.
  • Die Abscheideelemente können einseitig quer abstehend zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage vorgesehen sein, so insbesondere anströmseitig, d. h. auf der der Feinfilterlage abgewandten Oberfläche der Vorfilterlage, zufolge dessen die insgesamt den einen Grobfilter darstellenden Vorfilter durchströmende Feinstaubmenge messbar verringert wird. Zufolge dessen wird der Vorfilter weniger durch den diesen durchsetzenden Feinstaub im Laufe der Betriebsdauer zugesetzt. Dies gilt darüber hinaus auch in gleicher Weise für den nachgeschalteten Feinfilter. Alternativ können die Abscheideelemente auch abströmseitig der Vorfilterlage, hier gleichfalls bevorzugt quer abstehend zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage vorgesehen sein; darüber hinaus auch beidseitig, d. h. sowohl anström- als auch abströmseitig der Vorfilterlage.
  • Die Oberflächenstruktur der Vorfilterlage ist zur Bildung der sich quer zur Flächenerstreckung erstreckenden, freikragend endenden und fasrigen Abscheideelemente verändert. Diese Veränderung kann durch eine Art Velourisierung des Vorfiltermaterials erreicht sein, bei welcher Velourisierung ein Aufrauen des Vorfilter-Grundmaterials durchgeführt wird. Beispielsweise werden hierbei mittels spezieller Nadeln oder weiter beispielsweise mittels einer Bürsten-Anordnung Faserteile aus dem Grundmaterial für den Vorfilter ausgetragen.
  • Freikragend im Sinne der Anmeldung können aber auch Schlaufenstrukturen sein, etwa entsprechend einem Frotteestoff.
  • In Bezug auf das Herstellungsverfahren alternativ können zunächst gesonderte Abscheideelemente beispielsweise in Form von Faserbüscheln oder losen Fasern durch vollflächiges oder partielles Beflocken oder Aufkleben auf die Oberfläche der Vorfilterlage mit dieser verbunden werden. Das Beflocken erfolgt bevorzugt durch einen Klebeverbund. Dieser kann beispielsweise durch in dem betreffenden Filtermaterial enthaltene thermoplastische Fasern erreicht sein, die beispielsweise durch Warmluft auf die entsprechende Klebetemperatur erwärmt werden. Die Abscheideelemente können auch analog dem für die Teppichherstellung bekannten Tuftingverfahren eingebracht werden. Auch hierbei kann dann die eigentliche Verhaftung, soweit noch erforderlich, wenn nicht etwa die Abscheideelemente aufgrund ihrer Struktur (Hakenstruktur) selbsthaftend sind, auch durch Klebemittel, etwa auch die genannten thermoplastischen Fasern, die hierzu entsprechend erwärmt werden, vorgenommen sein.
  • Zur Erreichung einer gewünschten Feinfiltration im Bereich der Vorfilterlage ist es nicht zwingend notwendig, die gesamte Oberfläche (anströmseitige und/oder abströmseitige Oberfläche) der Vorfilterlage gleichmäßig mit den vorgeschlagenen Abscheideelementen zu überdecken. Vielmehr ist auch eine ungleichmäßig Verteilung von Abscheideelementen bis hin zu partiellen, inselartigen Zonen von Abscheideelementen auf der zugeordneten Oberfläche der Vorfilterlage ausreichend um die gewünschte Filtereffektivität bei guter Staubspeicherfähigkeit zu erreichen.
  • Sowohl die Vorfilterlage kann, wie auch weiter die Feinfilterlage, mehrlagig ausgebildet sein, wobei weiter bei einer solchen mehrlagigen Ausgestaltung die vorgeschlagenen Abscheideelemente auch im Bereich aller oder mindest mehrerer Vorfilterlagen vorgesehen sind. Hierbei besteht jede Vorfilterlage aus einer Flächengebildeschicht aus Spunbond- oder Thermobond-Material, wobei gröbere Fasern mit einem relativ großen Porenvolumen verwendet werden. Diese Vorfilterlagen weisen eine Luftdurchlässigkeit zwischen 800 und 16700 l/m2s und Grammaturwerte, die einen Bereich von 5 bis 100 g/m2 ausfüllen auf. Grundsätzlich eignen sich für die Vorfilterlage aber auch alle Chemiefasern auf Basis von Polyolefinen, Polyester, Polyamiden, Polyacrylnitril und/ oder Polyvinylalkohol. Darüber hinaus aber auch zellulosische Fasern, wie Viskose.
  • Weiter auch Naturfasern wie Sisal, Baumwolle, Seide und dgl. Im Vergleich hierzu bestehen die Medien zur Fein- bzw. Nachfiltration, also die Feinfilterlage aus feineren Fasern, so bevorzugt aus Meltblown-Fasern. Diese weisen ein gegenüber den Fasern für die Vorfilterlage geringeres Porenvolumen auf. Die Luftdurchlässigkeit liegt hierbei in einem Bereich von 30 bis 8000 l/m2s, bei einer Flächerunasse von 5 bis 200 g/m2.
  • Um die Feinfiltereigenschaften der erfindungsgemäß eingestellten Vorfilterlage weiter zu erhöhen, ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass die Vorfilterlage einschließlich der Abscheidelemente elektrostatisch geladen ist. In gleicher Weise kann auch die Feinfilterlage elektrostatisch geladen sein.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig.1
    in perspektivischer Darstellung einen Staubsauger, aufweisend einen Staubfilterbeutel der in Rede stehenden Art;
    Fig. 2
    den Staubfilterbeutel in perspektivischer Einzeldarstellung;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Filterbeutels in Betriebsbereitschaftsstellung;
    Fig. 4
    die Herausvergrößerung des Bereiches IV in Fig. 3.
  • Dargestellt und beschrieben ist mit Bezug zu Fig.1 ein Staubsauger 1, insbesondere Haushalts-Staubsauger, welcher als handgeführtes Stielgerät ausgeführt ist. Dieses weist zunächst ein Basisgerät 2 auf, mit einem nicht dargestellten Elektromotor für eine Saug-/Gebläse-Einheit. An dem Basisgerät 2 ist eine zur Aufnahme des aufgesaugten Staubgutes vorgesehene Filterkassette 3 angedockt. Diese beinhaltet einen Staubfilterbeutel 4.
  • Die Stromversorgung des in dem Basisgerät 2 integrierten Elektromotors erfolgt über ein Elektrokabel 6.
  • Weiter besitzt das Basisgerät 2 einen schwanenhalsförmigen Fortsatz, welcher sich über den Bereich der Filterkassette 3 erstreckt. Im Bereich des freien Endes formt dieser Fortsatz eine Steckaufnahme für einen Stiel 7 des Staubsaugers 1 aus. Im Bereich des freien Endes des Stieles 7 ist ein Betätigungsgriff 8 ausgeformt. Dieser besitzt eine daumenbetätigbare Stelleinheit in Form eines Schiebeschalters, über welchen die Leistung des in dem Basisgerät 2aufgenommenen Elektromotors einstellbar ist.
  • Zur Bodenbearbeitung ist das Basisgerät 2 strömungsmäßig mit einem Vorsatzgerät 9 verbunden. Dieses kann eine eine rotierende Bürste aufweisende Saugdüse sein.
  • Der nicht dargestellte Saugmund des Vorsatzgerätes 9 steht strömungsmäßig in Verbindung mit dem in der Filterkassette 3 aufgenommenen Staubfilterbeutel 4, wozu ein nicht dargestellter Strömungskanal das Basisgerät 2 durchsetzt. Endseitig geht dieser Strömungskanal in einen Anschlussabschnitt 10 über.
  • Letzterer ist in einer, in einer Trennebene T zwischen Filterkassette 3 und Basisgerät 2 ausgebildeten Kassettenaufnahme platziert. Ebenenversetzt hierzu erstreckt sich eine in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellte Halteplatte 12 des Staubfilterbeutel 4, die zugeordnet dem Anschlussabschnitt 10 der Saugleitung eine Durchtrittsöffnung 13 zur Einbringung der staubbeladenen Saugluft besitzt. An der Halteplatte 12 ist unterseitig, d. h. abgewandt dem basisgeräteseitigen Aufnahmebereich ein luftdurchlässiger Filterbeutel 14 befestigt. In Betriebsstellung liegt der Staubfilterbeutel 4 in Überkopfstellung in der Filterkassette 3 ein; wird demnach im Saugbetrieb von unten durch die Befüllöffnung 13 angeströmt.
  • Bei Nichtbetrieb, d. h. bei Nicht-Saugluftbeaufschlagung des Filterbeutels 4 ist die Durchtrittsöffnung 13 der Halteplatte 12 beutelinnenseitig zugewandt von einer Rückschlagklappe 15 überdeckt. Diese ist unterseitig der Halteplatte 12 bspw. anscharniert. Die Verlagerung der Rückschlagklappe 15 in Öffnungsrichtung erfolgt durch die Saugluftbeaufschlagung. Die Rückstellung in die Verschlussstellung gemäß Fig. 3 erfolgt in bevorzugter Weise federunterstützt. Zufolge dieser Ausgestaltung ist der dargestellte Staubfilterbeutel 4 in Überkopfstellung betreibbar. Die nach Ausschalten des Saugluftstromes sich auf den durch die Halteplatte 12 gebildeten Boden absenkenden Schmutz- und Staubpartikel können zufolge dieser Ausgestaltung nicht durch die Durchtrittsöffnung 13 zurück in den Strömungskanal gelangen.
  • Der Beutel 14 besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen aus zwei in Dickenrichtung übereinanderliegenden Lagen, so aus einer dem Beutelinneren zugewandten ersten Vorfilterlage 16 und einer beuteläußeren vollflächig die Vorfilterlage 16 überdeckenden Feinfilterlage 17. Die Vorfilterlage besteht hierbei aus mindestens einer Flächengebildeschicht (Spunbond oder Thermobond), während die Feinfilterlage 17 gebildet ist aus einer elektrostatisch geladenen Meltblown-Schicht. Diese beiden Lagen sind stellenweise miteinander fest verbunden, so bspw. über Ultraschall-Schweißpunkte. Der so gebildete doppellagige Beutel ist umlaufend entlang der freien Randkante unterseitig an der Halteplatte 12 befestigt, so bspw. mit dieser verklebt oder verschweißt.
  • Die Vorfilterlage 16 oder auch Grobfilterlage setzt sich aus gröberen Fasern zusammen und weist ein relativ großes Porenvolumen auf. So besitzt diese Lage eine Luftdurchlässigkeit von bspw. 10.000 l/m2s und einen Grammaturwert von bspw. 50 g/m2. Die Fein- bzw. Nachfiltrationslage besteht hingegen aus feineren Fasern und weist entsprechend ein geringeres Porenvolumen auf, wobei die Luftdurchlässigkeit dieser nachgeschalteten Lage bspw. 4.000 l/m2s beträgt, dies bei einem Flächenmaß von bspw.100g/m2.
  • Aufgrund der zuvor beschriebenen Ausgestaltung und Anordnung des Staubfilterbeutels 4 in dem Staubsauger 1 ergibt sich eine Luftströmungsrichtung im Betrieb des Staubsaugers 1 vom Innern des Staubfilterbeutels 4 die Beutelwandung durchsetzend nach außen.
  • Zur Erzielung einer in Strömungsrichtung der Vorfilterlage 16 vorgeschalteten Zone 18 zur Vorfilterung von Feinpartikeln ist die dem Beutelinnern, d. h. in Durchströmungsrichtung stirnseitige Oberfläche der Vorfilterlage 16 mit Abscheideelementen 19 versehen. Diese erstrecken sich quer zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage 16 von dieser ausgehend, wobei weiter die Abscheideelemente 19 in der Vorfilterlage 16 wurzeln, d. h. mit dieser verbunden sind. Dargestellt ist eine Vorfilterlage 16, bei welcher die Abscheideelemente 19 fasrig, freikragend endend aus der Vorfilterlage 16 herausgearbeitet sind, so bspw. durch Bearbeitung der entsprechenden Oberfläche der Vorfilterlage 16 mit Nadeln oder bürstenartigen Werkzeugen. Hierdurch ist eine Art Velourisierung der Vorfilterlage-Oberfläche erreicht. Durch die Abscheideelemente 19 ist die anströmseitige Oberfläche der Vorfilterlage 16 vergrößert, was eine Vorfiltrierung von Feinstaub bietet. Dies weiterhin bei einem für Vorfilter bekannten hohen Luftdurchsatz. Durch die im Wesentlichen sich senkrecht zur Oberfläche der Vorfilterlage 16 ausgerichteten fasrigen Abscheidelemente 19 ergeben sich in Tiefenrichtung, d. h. in Luftdurchsatzrichtung im Bereich der durch die Abscheideelemente 19 geformten Zone 18 keine oder keine wesentlichen Dichte- oder Porengrößenveränderungen.
  • Die Zone 18 kann auch durch Abscheideelemente 19 gebildet sein, die in Form bspw. von losen Fasern oder Faserbüscheln vollflächig oder partiell durch Beflocken und/oder Aufkleben auf die zugeordnete Vorfilterfläche aufgebracht sind.
  • Des Weiteren kann die Vorfilterlage 16 zusammen mit den Abscheideelementen 19 elektrostatisch geladen sein, was die Feinfiltration weiter unterstützt.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (9)

  1. Mehrlagig aufgebauter Staubfilterbeutel (4) mit mindestens einer Vorfilterlage (16), die eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 800 l/m2s aufweist und mindestens einer in Strömungsrichtung hinter der Vorfilterlage (16) angeordneten Feinfilterlage (17), die eine Luftdurehlässigkeit von 3.000 l/m2s oder weniger aufweist, dadurch gekenntzeichnet, dass ausgehend von und verbunden mit der ein größeres Porenvolumen als die Feinfilterlage aufweisenden Vorfilterlage (16) sich quer zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage erstreckende, freikragend endende, faserige Abscheideelmente (19), bildend eine Flimmerhärchen-Oberfläche, vorgesehen sind, so dass bei weiterhin gegebener hoher Luftdurchlässigkeit die Vorfilterlage sowohl grob- als auch Feinfiltereigenwhäften aufweist.
  2. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideelernete (19) ein- und/oder beidseitig quer abstehend zur Flächenerstreckung der Vorfilterlage (16) vorgesehen sind.
  3. Staubfitterbeutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideelemente (19) durch Velourisieren des Vorfiltermaterials erzeugt sind.
  4. Staubftiterbeutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideelemente (19) durch Beflocken aufgebraucht sind.
  5. Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideelemente (19) durch Aufkleben aufgebracht sind.
  6. Staubfilterlieutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfilterlage (16) aus Spunbond- oder Thermobond-Material besteht.
  7. Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnete dass die Vorfilterlage (16) einschließlich der Abscheideelemente (19) elektrostatisch geladen ist.
  8. Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinfilterlage (17) aus Meltblown-Fasern besteht.
  9. Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinfilterlage (17) elektrostatisch aufgeladen ist.
EP07820912A 2006-10-04 2007-10-04 Mehrlagig aufgebauter staubfilterbeutel für einen staubsauger Expired - Fee Related EP2066214B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610046939 DE102006046939A1 (de) 2006-10-04 2006-10-04 Mehrlagig aufgebauter Staubfilterbeutel
PCT/EP2007/060535 WO2008040776A2 (de) 2006-10-04 2007-10-04 Mehrlagig aufgebauter staubfilterbeutel für einen staubsauger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2066214A2 EP2066214A2 (de) 2009-06-10
EP2066214B1 true EP2066214B1 (de) 2012-02-29

Family

ID=38820267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07820912A Expired - Fee Related EP2066214B1 (de) 2006-10-04 2007-10-04 Mehrlagig aufgebauter staubfilterbeutel für einen staubsauger

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2066214B1 (de)
DE (1) DE102006046939A1 (de)
WO (1) WO2008040776A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102551604A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 莱克电气股份有限公司 吸尘器用的尘袋

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US956862A (en) * 1908-12-31 1910-05-03 John G Meyer Vacuum dust-remover.
DE484759C (de) * 1927-06-03 1929-10-21 Friedrich Wilhelm Carl Alex Fe Aus Papier hergestellter Staubbeutel fuer Staubsauger
FR1215496A (fr) * 1958-02-14 1960-04-19 Fortuna Werke Spezialmaschinen Filtre à poussière
DE2127708A1 (de) * 1970-06-20 1971-12-23 FISPA ApA, Turin (Italien) Mehrstoffluftfiltermatenal und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10223640A1 (de) * 2002-05-28 2003-12-24 Techtex Gmbh Vliesstoffe Filtervliesstoff
DE202005010357U1 (de) * 2005-07-01 2005-09-08 Branofilter Gmbh Staubfilterbeutel

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006046939A1 (de) 2008-04-10
WO2008040776A2 (de) 2008-04-10
WO2008040776A3 (de) 2008-07-17
EP2066214A2 (de) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2662010B1 (de) Staubsaugerfilterbeutel
DE3812849C2 (de)
DE102005059214B4 (de) Filterbeutel für einen Staubsauger
EP2011556B1 (de) Staubsaugerfilterbeutel
EP2133017B2 (de) Filterbeutel
EP2011555B2 (de) Staubsaugerfilterbeutel
EP1362627A1 (de) Mehrlagiger Filteraufbau und Verwendung eines mehrlagigen Filteraufbaus
DE202005007503U1 (de) Filterbeutel
EP2060311A1 (de) Luftfiltermedium
DE102008035934B4 (de) Filtermedium
WO2005107557A1 (de) Staubfilterbeutel, enthaltend schaumstofflage
EP2777795B1 (de) Staubsaugerfilterbeutel
EP2066214B1 (de) Mehrlagig aufgebauter staubfilterbeutel für einen staubsauger
DE102007006502A1 (de) Staubfilterbeutel
DE102008018189B4 (de) Elektromotorisch betriebener Staubsauger
DE202005010357U1 (de) Staubfilterbeutel
DE10126425C5 (de) Filterbeutel
DE19820153C1 (de) Filtervorrichtung für schmutzsaugende Geräte
WO2016116221A1 (de) Bodenstaubsauger
WO2016116219A1 (de) Bodenstaubsauger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090313

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007009393

Country of ref document: DE

Effective date: 20120426

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007009393

Country of ref document: DE

Effective date: 20121130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141010

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141027

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007009393

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160503

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151004