EP2098153B1 - Staubsaugerfilterbeutel - Google Patents

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EP2098153B1
EP2098153B1 EP08012059.5A EP08012059A EP2098153B1 EP 2098153 B1 EP2098153 B1 EP 2098153B1 EP 08012059 A EP08012059 A EP 08012059A EP 2098153 B1 EP2098153 B1 EP 2098153B1
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EP
European Patent Office
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strip
piece
bag
vacuum cleaner
wall
Prior art date
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Active
Application number
EP08012059.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2098153A1 (de
Inventor
Jan Schultink
Ralf Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofilters Holding NV
Original Assignee
Eurofilters Holding NV
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39564543&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2098153(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eurofilters Holding NV filed Critical Eurofilters Holding NV
Priority to EP08012059.5A priority Critical patent/EP2098153B1/de
Priority to PCT/EP2009/001503 priority patent/WO2009109361A1/de
Priority to US12/919,611 priority patent/US8372174B2/en
Priority to CN200980108144.6A priority patent/CN101965149B/zh
Priority to AU2009221232A priority patent/AU2009221232B2/en
Publication of EP2098153A1 publication Critical patent/EP2098153A1/de
Priority to NO20101238A priority patent/NO340916B1/no
Publication of EP2098153B1 publication Critical patent/EP2098153B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/102—Dust separators

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner filter bag.
  • EP 0 960 645 a multilayer bag wall construction in which a coarse filter layer is arranged in front of a fine filter layer in the direction of air flow.
  • the DE 20 2006 019 108 U1 relates to a vacuum cleaner filter bag for vacuum cleaner with a front bag wall containing an inlet opening through which a sucked air stream enters the vacuum cleaner filter bag during operation, and with a rear bag wall opposite the front bag wall, wherein the two bag walls are made of flexible filter material, wherein the inlet opening a Stauwand demo is arranged.
  • the filter bag has a reinforcing insert 18 on the wall of the bag opposite the inlet opening.
  • a vacuum cleaner filter bag which has in its interior a deflection device arranged in the region of the inlet opening for deflecting the air flow entering through the inlet opening. Furthermore, an air-permeable material layer is provided in the interior of the filter bag, which is unconnected to at least a part of the edge with the filter bag.
  • the object of the present invention is to further improve the filter bags known from the prior art, so that a high service life is possible with high suction power. This object is achieved by a vacuum cleaner filter bag according to claim 1.
  • a vacuum cleaner filter bag is provided, as defined in claim 1.
  • the spacing means may in particular be designed in such a way that the strip of material with its side facing away from the inlet opening is at least partially spaced from the bag wall. In particular, it may be spaced from the bag wall opposite the inlet opening. Furthermore, the strip of material can be completely spaced apart from the bag wall, apart from junctions with the bag wall.
  • the spacing means may additionally comprise a piece of material which is provided on the side of the material strip facing away from the inlet opening.
  • the piece of material may in particular be designed such that an air flow is thereby guided on the side of the material strip facing away from the inlet opening.
  • the piece of material carries an air flow on the side of the material strip facing away from the inlet opening (ie behind the strip) in the direction of the material strip.
  • the piece of material may in principle be at least partially connected to the strip of material; but it can not be connected to the strip of material.
  • the deflection strip can be designed to split the air flow into at least two partial flows. By such a division into two or more part streams a more uniform distribution of the filter cake in the vacuum cleaner filter bag is achieved. In addition, the number of particles per partial flow is reduced in comparison with the incoming air flow, which reduces the burden of the bag walls by the individual partial flows.
  • the deflection strip can be designed to split the air flow into at least two partial flows with different, in particular opposite, flow directions.
  • air enters the flow direction (inlet flow direction) through the inlet port and strikes the deflection strip.
  • flow direction of the air flow or air flow direction is meant the main flow direction of the air, which runs generally parallel to a wall, for example a vacuum cleaner pipe or nozzle.
  • main flow direction results at every point through the vacuum cleaner tube into the bag, even if turbulence may possibly occur at individual points.
  • Opposing flow directions means that both directions of flow have a component in the plane perpendicular to the flow direction with which an air flow strikes the deflection strip, ie a component perpendicular to the inlet flow direction, the two components enclosing an angle of about 180 ° and the components in each case are larger than the corresponding one Component parallel to the inlet flow direction.
  • the material strip can be arranged in particular on the inside of the vacuum cleaner filter bag on the side of the deflection strip facing away from the inlet opening. Seen from the inlet opening then the strip of material behind the deflection strip and the piece of material behind the strip of material. In particular, the material strip and / or the piece of material may lie opposite the inlet opening.
  • the bag wall according to the invention comprises two wall pieces of filter material, wherein the inlet opening is provided in a first wall piece.
  • the deflection strip is connected to the first wall piece.
  • the material strip and / or the piece of material may in particular be connected to the second wall piece.
  • the strip of material may also be connected to the first wall piece.
  • the second wall piece may face the inlet opening.
  • the two wall pieces may be separate pieces of filter material, which are interconnected.
  • the two wall pieces may be part of a continuous piece of filter material, the two wall pieces being defined by the gussets on the two sides of the block bottom bag.
  • the vacuum cleaner filter bag may further comprise a holding plate for holding the vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner housing.
  • the deflection strip may be connected to the retaining plate.
  • the deflection strip, the material strip and / or the Material piece may have a smaller area than that of the bag wall. This allows a deflection of the air flow and a movement of the two strips in an advantageous manner.
  • the deflection strip, the material strip and / or the piece of material may have a smaller area than one of the wall pieces.
  • the material strip and / or the piece of material may extend over the entire length of the bag wall, in particular of the second wall piece.
  • the width of the strip of material and / or the piece of material can also be less than the width of the Bag wall, in particular the second wall piece to be.
  • the width may in particular be at most two thirds, preferably at most half the width of the bag wall, in particular of the second wall piece.
  • the material of the piece of material may have a lower air permeability than the material of the bag wall and / or the material strip.
  • an air flow from the rear ie on the side facing away from the inlet opening
  • the material of the material piece can (s m 2) (s m 2) (s 2 m) having an air permeability of less than 2000 I /, more preferably less 1000 l /, in particular less than 500 l /.
  • the piece of material may be disposed inside the vacuum cleaner filter bag or outside the vacuum cleaner filter bag or may be formed as part of the bag wall. In particular, both in an arrangement inside and outside the piece of material may be connected to the bag wall. In an arrangement inside or outside the piece of material is thus formed as separate or separate from the bag wall element.
  • the piece of material may additionally or alternatively be connected to the strip of material.
  • the piece of material may be arranged in the interior of the vacuum cleaner filter bag and connected to the bag wall, wherein the piece of material is arranged such that the material strip is held with its side facing away from the inlet opening at least partially spaced from the bag wall.
  • the spacing allows a simple way of guiding the air flow under the strip of material.
  • the piece of material may be formed such that the strip of material is kept at least partially spaced apart by at least 0.1 mm, preferably at least 1.5 mm, more preferably at least 4 mm, from the bag wall, in particular the second wall piece.
  • the piece of material can therefore in particular have a thickness of at least 0.1 mm, preferably at least 1.5 mm, more preferably at least 4 mm. The spacing and thus the thickness can reach up to several centimeters.
  • the material strip and / or the piece of material may be formed in particular rectangular.
  • the strip of material and / or the piece of material may be parallel to the side edges the bag wall, in particular the second wall piece to be aligned.
  • the two longitudinal sides of the material strip and / or of the piece of material may be spaced from the corresponding (parallel) side edges of the bag wall or the second wall piece, for example centrally with respect to the width of the second wall piece.
  • the piece of material may be in the form of a strip.
  • the material strip and the piece of material can be arranged one above the other or one above the other; In this case, the piece of material is arranged inside the vacuum cleaner filter bag.
  • the two strips lie flat against one another in this way.
  • the strip-shaped piece of material can also be fastened outside on the bag wall. This also makes it possible to achieve an air deflection from behind on the strip of material, since the air permeability is reduced overall in this area of the bag wall.
  • the piece of material and the strip of material may have the same width and / or length. Alternatively, they may have a different width and / or length. In particular, the strip of material may have a greater length and / or width than the piece of material.
  • the deflection strip, the material strip and / or the piece of material can be rectangular; they can, in particular if they are formed as strips, in each case along two opposite edges, in particular along the short edges, be connected to the bag wall.
  • the deflection strip, the material strip and / or the piece of material can be connected to the bag wall only at these locations, that is, at two edges or edges.
  • the strip of material may also be connected at these locations with the deflection strip.
  • the spacing means comprises a connecting device, via which the material strip is connected to the first wall piece of the bag wall and / or the deflection strip.
  • the invention thus provides a vacuum cleaner filter bag comprising a bag wall of filter material, wherein an inlet opening is provided in the bag wall, a deflecting strip for deflecting an air stream entering through the inlet opening, the deflecting strip being disposed inside the vacuum cleaner filter bag, a strip of material inside the vacuum cleaner filter bag are arranged and connected to the bag wall, wherein at least a part of the edge of the strip of material is unconnected to the bag wall, and a connecting device, via which the strip of material is connected to the first wall piece of the bag wall and / or the deflection strip in the manner mentioned.
  • the spacer means according to the invention comprises a connection device.
  • the connecting device may comprise at least one splice and / or a weld.
  • the material strip can advantageously be connected to the bag wall and / or the deflection strip.
  • the at least one splice and the at least one weld may be formed, for example, in the form of one or more adhesive or welding points or linear.
  • the strip of material is rectangular, it can, in particular if it is designed as a strip, be connected along two opposite edges, in particular along the short edges, to the bag wall and / or to the deflection strip.
  • the connection with the bag wall may in particular be at the hem or with the wall piece in which the inlet opening is provided.
  • the strip of material can then still with the deflection strip and / or the bag wall, in particular with the wall piece, in which the inlet opening is provided, connected, for example glued or welded, be.
  • the bag wall has a seam and the material strip and optionally also the material piece is connected to the hem of the bag wall (in particular if the piece of material is formed as a separate element from the bag wall).
  • a first wall piece and a second wall piece can be connected to one another via a seam and the material strip and / or the piece of material at the seam can be connected to the second wall piece.
  • the seam can be formed by a connecting seam, for example by a welded or adhesive seam.
  • the piece of material can also be connected to the bag wall at a distance from the seam.
  • the deflection strip may have a shorter length than the length of the bag wall or the first wall piece. Alternatively, however, the deflection strip may extend over the entire length of the bag wall or the first wall piece.
  • the piece of material may have a smaller area than the strip of material. In particular, the piece of material may have a smaller width and / or a shorter length than the strip of material. Alternatively, however, the piece of material can also protrude over the strip of material in one or both dimensions, in particular in one or both dimensions being larger.
  • the deflection strip, the material strip and / or the piece of material may have a width that is greater than the diameter of the inlet opening.
  • the width of the deflection strip may be less than the width of the material strip and / or the piece of material.
  • the deflection strip, the material strip and / or the piece of material may be slotted, in particular have a plurality of slots.
  • each sub-strips are formed, which are optionally relatively independently movable.
  • the slitting of the piece of material is particularly advantageous for separate pieces of material.
  • four to ten slots can be provided.
  • the slots can be the same distance.
  • partial strips can be formed by the slots whose width is 0.3 cm to 3.5 cm, in particular 0.5 cm to 1.5 cm.
  • the slots may be spaced from one another about said mass.
  • the slots may each be formed parallel to a side edge of the deflection strip, the material strip or the spacer element.
  • the slots may be formed parallel to a respective longitudinal edge.
  • One or more slots may each extend substantially the entire length of the deflection strip, the strip of material or the piece of material and / or the entire length between two connection points. In particular, all slots can extend over the entire length. This would be the partial strips on the extend the entire length of the deflection strip or the respective strip.
  • the connection points are the locations at which the deflection strip, the material strip and / or the piece of material are connected to the bag wall, that is, for example, the connection seams at the short edges.
  • connection of the deflection strip, the material strip and / or the piece of material with the bag wall and / or a holding plate can be effected in particular by gluing or welding.
  • the deflection strip, the material strip and / or the piece of material can be glued or welded pointwise or linearly with the bag wall or the holding plate.
  • the strips may be formed rectangular and connected at their short edges pointwise or line with the bag wall.
  • the piece of material can also be glued or welded to the entire surface of the bag wall.
  • the deflecting strip may comprise or consist of an air-permeable or an air-impermeable material.
  • the baffle may comprise a nonwoven fabric, particularly an extrusion nonwoven such as a spunbond nonwoven or a spunbond fabric, a nonwoven web, a wet laid web and / or a dry laid web, a paper, a paperboard , a net, a woven fabric and / or a foil, for example perforated.
  • the deflection strip may comprise or consist of a laminate of a plurality of said layers.
  • the basis weight of the deflection strip can range from 10 g / m 2 to 300 g / m 2 , in particular from 50 to 200 g / m 2 .
  • the strip of material and / or the piece of material may comprise a nonwoven, in particular an extrusion nonwoven, such as a spunbond nonwoven or a spunbond nonwoven, a wet laid nonwoven and / or a dry laid web, a paper, a net, a woven fabric and / or a perforated film.
  • the deflection strip and / or the piece of material may comprise or consist of a laminate of a plurality of said layers.
  • the strip of material and / or the piece of material may comprise a composite of two filament spunbonded fabric layers, between which a drained nonwoven fabric of staple fibers is arranged.
  • the structure can, for example, as in the DE 10 2005 059 214 be described.
  • the piece of material may in particular also comprise a cardboard.
  • the basis weight of the material strip and / or the piece of material may be from 20 g / m 2 to 300 g / m 2 , in particular from 80 to 200 g / m 2 , rich.
  • the air permeability of the strip of material may range from 100 to 10,000 l / (m 2 s), in particular from 500 to 3,000 l / (m 2 s).
  • the piece of material can also be formed by a treatment, in particular by solidification, of the bag wall.
  • the piece of material is then not designed as a separate element.
  • a region of the entire bag wall or a region of one or more layers of the bag wall can be solidified.
  • the solidification can be achieved for example by a full-scale thermal calendering. This reduces the air permeability in this area compared to the surrounding area.
  • the vacuum cleaner filter bags described above may be disposable bags. In particular, they can be designed as flat bags. In particular, these may consist of two rectangular wall pieces, which are interconnected along their edges, for example, welded or glued, are. On each of two opposite sides of the vacuum cleaner filter bag, one side fold can be introduced in each case. On the first wall piece may be arranged at the inlet opening, a holding plate for holding the vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner housing.
  • Fig. 1 schematically a cross-sectional view of a vacuum cleaner filter bag 1 is shown.
  • the vacuum cleaner filter bag is constructed in the form of a flat bag. It consists of a first rectangular wall piece 2 and a second rectangular wall piece 3, which are each constructed of one or more layers of filter material.
  • each wall piece may consist of a multilayer composite comprising one or more nonwoven fabric layers and / or one or more nonwovens. Thus, between two extrusion nonwoven layers, z.
  • a nonwoven layer of staple fibers which is solidified by means of calendering between the nonwoven fabric layers.
  • nonwoven is used as defined in ISO Standard I-SO 9092: 1988 or CEN Standard EN 29092.
  • a nonwoven fabric may be dry or wet laid in particular or an extrusion nonwoven fabric, for example a spunbond nonwoven fabric (melt spunbonded) Microfiber non-woven fabric, "meltblown nonwoven", the nomenclature is according to Albrecht et al., Nonwovens, Wiley-VCH, 2000, see, for example, p. 186 ) or spunbond nonwoven (spunbond nonwoven).
  • wet laid nonwovens and conventional wet laid paper is as defined above, as used by the International Association Serving The Nonwovens and Related Industries EDANA (www.edana.org).
  • nonwoven fabric When referring to paper or filter paper, it is meant (conventional) wet laid paper which is excluded in the above definition of nonwoven fabric.
  • a web By a web (“Web”) is meant a layer of still loose, ie unconnected, fibers. By solidifying the loose fibers, a nonwoven fabric can be obtained.
  • the basis weight was determined according to DIN EN ISO 9073-1.
  • the thickness of the materials was determined according to DIN EN ISO 9073-2 (method A).
  • the air permeability was determined according to EN ISO 9237 with an area of 20 cm 2 and a differential pressure of 200 Pa.
  • the two wall pieces may for example have a structure as in EP2011556 is described. This advantageously makes it possible to provide a disposable bag.
  • the two rectangular wall pieces are stacked and joined together along its edge, so that a seam 4 is formed by the peripheral seam. It may be, for example, an adhesive or weld.
  • the first wall piece 2 has an inlet opening 5, through which an air stream enters the vacuum cleaner filter bag during operation of the vacuum cleaner filter bag.
  • a holding plate 6 is fastened in the region of the inlet opening and serves to hold the vacuum cleaner filter bag inside a vacuum cleaner.
  • Such a holding plate can be glued or welded, for example, with the filter material of the wall piece.
  • a deflection strip 7 is arranged on the first wall piece 2.
  • the strip in the example shown is rectangular and connected along the two short edges (perpendicular to the plane of the drawing) with the filter material of the first wall piece, for example glued or welded. With the exception of the two connecting seams along the short edges, the deflecting strip 7 is loose, i. H. not connected to the bag wall. In particular, no seam is provided along the long edges.
  • the deflection strip can also be connected to the holding plate and / or the second wall piece (at least along one edge).
  • the deflection strip 7 is arranged in the region of the inlet opening 5, ie does not extend over the entire length of the first wall piece 2. It may have a length of 20 cm and a width of 7 cm.
  • the arrangement of the deflector strip with respect to the inlet opening may be asymmetrical (as in the example shown) or symmetrical.
  • the dimensions of the deflection strip 7 may be selected such that the inlet opening 5 is covered.
  • the deflection strip 7 may consist of an air-impermeable or air-permeable material. It can be single or multi-layered.
  • the deflecting strip 7 may consist of a filament spunbonded nonwoven layer joined to an (air impermeable) film.
  • the deflection strip can have a basis weight of 150 g / m 2 .
  • a material strip 9 and a spacing means are furthermore arranged.
  • the spacer is a strip-shaped piece of material 8 trained.
  • the material strip 9 and the piece of material 8 are both connected to the second wall piece 3.
  • the material strip 9 and the piece of material 8 are arranged on the side opposite the inlet opening 5 side of the vacuum cleaner filter bag.
  • neither the strip of material nor the piece of material must be connected on one or both sides with the second wall piece; For example, a connection with each other and / or with the first wall piece is also possible.
  • the piece of material can for example also be folded or pleated.
  • the piece of material does not have to be strip-shaped. It may, for example, also be a piece of cardboard that has a fold structure such that a spacing of the material strip is achieved by a desired amount.
  • the piece of material can also be fastened in the same way on the outside of the bag wall. According to a further alternative, the piece of material can also be obtained by solidification of a region of the bag wall.
  • the strip of material extends over the entire length of the second wall piece 3; the piece of material is shorter.
  • the strip of material may have a length of 26 cm, which corresponds to the length of the wall piece, and a width of 11 cm.
  • the piece of material may have a length of 22 cm and a width of 8 cm.
  • connection of the material strip with the second wall piece is realized in that the material strip extend into the seam 4 and are connected via the connection of the seam (for example a welded or glued seam) to the second wall piece and also to the first wall piece ,
  • the strip-shaped piece of material is glued or welded to the second wall piece.
  • the piece of material can be glued or welded either point or line shape from the full surface with the bag wall.
  • the Material strip also connected on one or both sides not on the hem with the bag wall but directly connected to the first wall piece 2 at spaced locations from the hem, for example, glued or welded. In this case, the material strip advantageously does not extend over the entire length of the first or second wall piece.
  • the two strips can, but need not, be the same. They may differ in particular in the dimensions, materials, air permeabilities and / or basis weights. Preferably, however, both strips have a width that is greater than the diameter of the inlet opening 5.
  • the material strip and the piece of material may have two cover nonwovens in the form of a filament spunbonded nonwoven fabric, between which a web of loose fibers (in particular Crimpfasem) is arranged, which is connected by means of calendering with the Filamentspinnvliesstofflagen.
  • the basis weight of the strip of material and the piece of material may in the example be between 100 and 200 g / m 2 ; The thickness of both strips can be 3 - 4 mm.
  • the air permeability of the piece of material is preferably below 2000 l / (m 2 s).
  • the piece of material may also be formed in the form of a film, which may be impermeable to air or perforated, for example. Such a film may have a thickness of, for example, 0.1 mm.
  • airflow enters the vacuum cleaner filter bag through inlet port 5 and is deflected by deflector strip 7.
  • deflector strip 7 Depending on the design and arrangement of the deflection strip, the incoming air flow is divided in particular into two partial flows with different flow directions.
  • the air can in particular flow under and between the two strips and set them in motion, so that the sucked-in dust can be distributed evenly inside the vacuum cleaner filter bag.
  • the piece of material can be arranged symmetrically with respect to the inlet opening and / or the bag wall, in particular of the second wall piece (ie with the same spacing in the width and / or the length from the edge of the bag).
  • the arrangement may also be asymmetrical with respect to the inlet opening and / or the bag wall, in particular the second wall piece.
  • Fig. 2 schematically a plan view (from the interior of the vacuum cleaner filter bag) to an example of a first wall piece 2 is shown.
  • the inlet opening 5 is drawn in dashed lines.
  • a deflection strip 7 is connected to the first wall piece 2.
  • this connection can take place via welded or adhesive seams along the short edges of the deflection strip. Otherwise, the deflection strip is unconnected, ie loose.
  • the deflection strip 7 has a rectangular shape and is arranged parallel to but spaced from the edges of the first wall piece.
  • the deflection strip can be a continuous strip.
  • slots 10 may be provided in the deflection strip.
  • the deflection strip then consists of several partial strips, in the example shown, consisting of five partial strips.
  • the slots extend over the entire length of the deflection strip, or over the entire length between the two connecting seams at the short edges. Alternatively, however, a part of the slots or all slots may be formed shorter than the length of the deflection strip. In the example shown, the slots are arranged parallel to the longitudinal side of the deflection strip. Again, other orientations of the slots are alternatively possible.
  • the slots allow different portions of the deflection strip to be relatively independently movable. Furthermore, air can flow through the slots relatively unhindered, so that the expression of the two partial flows is somewhat reduced.
  • Fig. 3 is a plan view of the inside of a second wall piece 3 shown schematically. This page is in the prefabricated vacuum cleaner filter bag in Fig. 2 shown side and thus the inlet opening opposite.
  • a strip of material 9 is connected, which is arranged over a strip-shaped piece of material, the latter can not be seen in this plan view.
  • the material strip 9 extends over the entire length of the second wall piece 3, but it has a smaller width; In particular he may be related to FIG. 1 have mentioned dimensions. Alternatively, however, the material strip may also have a shorter length than the length of the second wall piece.
  • the material strip 9 is connected to the second wall piece via the peripheral seam of the vacuum cleaner filter bag.
  • the material strip 9 may consist of a continuous piece of material.
  • the strip 9 may have slots 11 formed by the partial strips, in the example shown four partial strips. In the example shown, the slots extend the full length of the strip. Alternatively, however, the slots may be shorter or have a different orientation.
  • the partial strips may have, for example, a width of 12.5 mm.
  • the strip-shaped piece of material has in the example a smaller length and width than the strip of material and is thus covered by this.
  • the strip-shaped piece of material can also be slotted.
  • the material strip and the strip-shaped material piece each have slots of the same type (orientation, length, width, etc.).
  • one of the two strips may have slots over the entire length and the other strip may only have shorter slots or none at all.
  • the slots in the strip of material and in the strip-shaped piece of material can be arranged offset or offset from one another. In the former case, this means that the projection of the slits of the strip of material on the piece of material lie on the slots of the piece of material. In the latter case, the projection of the slots would be offset from the slots of the piece of material itself.
  • the deflection strip may, but need not completely, cover the inlet opening.
  • the (geometric) center of gravity of the deflection strip may be displaced with respect to the center (or a straight line perpendicular to the plane of the inlet opening and passing through the center thereof) of the inlet opening.
  • the material strip and / or the piece of material can also be displaced relative to one another and / or with respect to the inlet opening.
  • the centers of gravity of the deflection strip, of the material strip and / or of the piece of material can be displaced relative to one another and / or with respect to the center of the inlet opening.
  • the spacing means consists of a connection point 12 between the material strip 9 and the deflection strip 7.
  • This connection point 12 may be a point- or line-shaped adhesive or welding point.
  • the deflection strip is as in the case of FIG. 1 formed, even if other dimensions and arrangements on the first wall piece 2 are possible.
  • the material strip 9 is connected at the left edge over the seam 4 with the first and the second wall piece. At its right edge, the strip of material is connected to the first wall piece (for example glued or welded), this connection lying at a position spaced from the seam.
  • an additional piece of material, such as the piece of material 8 in FIG. 1 not mandatory. However, such can nevertheless be provided, in particular in order to further promote lifting of the strip of material and to reinforce it.
  • two spaced connection points of the material strip 9 may be provided with the deflection strip 7.
  • the strip of material may be connected to the deflection strip at the locations where the deflection strip is connected to the bag wall.
  • a continuous weld of bag wall, deflection strips and strips of material could be formed. If the strip of material is connected in particular at two points with the deflection strip, the strip of material no longer has to extend beyond the deflection strip. This then gives a kind of doubling of the deflection strip. Further connections of the material strip with the bag wall are not required. In particular, in this case, slots in the deflection strip and strips of material, in particular in mutually offset form, advantageous.
  • connection on the right side of the material strip can also be made via the hem on the right side of the bag.
  • the spacer means consists of both the piece of material 8 and the connection point 12, wherein in this example the piece of material is optional.
  • the piece of material may in particular as associated with FIG. 1 be described described.
  • the material strip 9 is connected on the one hand on both sides via the seam 4 with the bag wall. On the other hand, an adhesive or weld 12 is provided, so that the material strip 9 is additionally connected to the first wall piece 2.
  • FIG. 6 Comparative measurements for different vacuum cleaner filter bag configurations are shown.
  • a dust load test with DMT dust (Type 8) according to EN 60312 (Draft 4th edition) was carried out.
  • the vacuum cleaner used is a Miele S 712 SAC.
  • the standard engine protection filter and the standard exhaust filter were used.
  • the basis for the investigations are the vacuum cleaner filter bags F / J / N series (batch 56 12.14) available from Wolf GmbH & Co. KG.
  • the dimensions of this flat bag are 290 x 260 mm.
  • a material strip (“SR 2") is provided, which has a size of 260 x 110 mm and is thus attached to both short edges on the hem.
  • This strip of material has 9 continuous slots with a width of about 12 mm.
  • the total thickness of the strip of material is about 4 mm.
  • SR3 a piece of material
  • the piece of material has the dimensions 220 x 80 mm and is made of the same material as the material strip.
  • the piece of material is arranged symmetrically with respect to the inlet opening and the second wall piece.
  • the piece of material has 6 continuous strips with a width of about 12.5 mm.
  • 290 x 260 - SR 1 + SR 2/12 + SR3 / 12.5 SB again refers to the same vacuum cleaner bag with the aforementioned deflection strips and strips of material.
  • the piece of material in the form of a filament spunbonded fabric is provided, which is about 0.2 mm thick.
  • the piece of material is in the form of a (unslotted) strip 2cm wide and the same length as the strip of material.
  • the piece of material again has the same material as the strip of material (see above).
  • 290 x 260 - SR 1 + SR 2/12 + Support film refers to a bag as in the previous examples, where the piece of material is a form of a 40 x 80 mm PP film, which is transverse to the strip of material in the middle the second wall piece is arranged; the longitudinal dimension of the strip of material is thus perpendicular to the longitudinal dimension of the piece of material.
  • a piece of material with which the air is directed from the back to the strip of material significantly improves the volume flow even with a dust load of 400 g compared to a conventional vacuum cleaner bag.
  • a connecting device for example an additional adhesive or welding point, is used in order to keep the strip of material spaced from the bag wall during operation.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsaugerfilterbeutel.
  • Ein wichtiges Ziel bei der Entwicklung von Staubsaugerfilterbeuteln besteht darin, die Standzeit der Filterbeutel zu erhöhen. Die Betriebsdauer, über die ein Staubsaugerfilterbeutel verwendet werden kann, bis er mit Staub gefüllt und/oder die Poren des Filtermaterials verstopft sind, soll möglichst lange sein, wobei gleichzeitig eine hohe Saugleistung des Staubsaugers über diese Zeit angestrebt wird. Für Erreichung dieses Ziels sind aus dem Stand der Technik verschiedene Ansätze bekannt.
  • Um ein Verstopfen des die Beutelwandung bildenden Filtermaterials über einen längeren Zeitraum zu vermeiden, offenbart die EP 0 960 645 einen mehrlagigen Beutelwandaufbau, bei dem in Luftströmungsrichtung eine Grobfilterlage vor einer Feinfilterlage angeordnet ist.
  • Die DE 20 2006 019 108 U1 betrifft einen Staubsaugerfilterbeutel für Staubsauger mit einer vorderen Beutelwand, die eine Einlassöffnung enthält, durch die beim Betrieb ein angesaugter Luftstrom in den Staubsaugerfilterbeutel eintritt, und mit einer der vorderen Beutelwand gegenüber liegenden hinteren Beutelwand, wobei die beiden Beutelwände aus flexiblem Filtermaterial bestehen, wobei im Bereich der Einlassöffnung ein Stauwandstück angeordnet ist. Zudem weist der Filterbeutel eine Verstärkungseinlage 18 an der der Einlassöffnung gegenüber liegenden Wandung des Beutels auf.
  • Aus der WO 2007/059939 ist ein Staubsaugerfilterbeutel bekannt, der in seinem Innern eine im Bereich der Einlassöffnung angeordnete Ablenkeinrichtung zum Ablenken des durch die Einlassöffnung eintretenden Luftstroms aufweist. Weiterhin ist eine luftdurchlässige Materiallage im Innern des Filterbeutels vorgesehen, die an wenigstens einem Teil des Randes mit dem Filterbeutel unverbunden ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Filterbeutel weiter zu verbessern, so dass eine hohe Standzeit bei großer Saugleistung ermöglicht wird. Dieses Ziel wird durch einen Staubsaugerfilterbeutel gemäß Anspruch 1 erreicht.
  • Erfindungsgemäß wird ein Staubsaugerfilterbeutel bereitgestellt, wie er im Patentanspruch 1 definiert ist.
  • Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass eine derartige Anordnung eines Ablenkstreifens, eines Materialstreifen und eines Beabstandungsmittels eine hohe Saugleistung über einen langen Zeitraum ermöglichen. Durch den Ablenkstreifen wird erreicht, dass ein eintretender Luftstrom nicht direkt auf den Materialstreifen trifft. Aufgrund des Beabstandungsmittels kann ein Luftstrom an die der Einlassöffnung abgewandte Seite des Materialstreifens strömen. Der Materialstreifen bewegt sich somit im Luftstrom, was eine vorteilhafte Verteilung des Staubes im Beutelinnern zur Folge hat.
  • Das Beabstandungsmittel kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass der Materialstreifen mit seiner der Eingangsöffnung abgewandten Seite wenigstens teilweise von der Beutelwandung beabstandet ist. Er kann insbesondere von der der Einlassöffnung gegenüberliegenden Beutelwandung beabstandet sein. Weiterhin kann der Materialstreifen bis auf Verbindungsstellen mit der Beutelwandung vollständig von der Beutelwandung beabstandet sein.
  • Das Beabstandungsmittel kann zusätzlich ein Materialstück umfassen, das auf der der Einlassöffnung abgewandten Seite des Materialstreifens vorgesehen ist. Das Materialstück kann insbesondere so ausgebildet sein, dass dadurch ein Luftstrom auf der der Einlassöffnung abgewandten Seite des Materialstreifens geführt wird. Das Materialstück führt einen Luftstrom an der der Einlassöffnung abgewandten Seite des Materialstreifens (also hinter dem Streifen) in Richtung des Materialstreifens. Damit wird der Materialstreifen in einfacher Weise durch den Luftstrom angehoben und von der Beutelwandung beabstandet. Er kann sich besonders gut im Luftstrom bewegen, was eine vorteilhafte Verteilung des Staubes im Beutelinnern zur Folge hat. Das Materialstück kann grundsätzlich mit dem Materialstreifen wenigstens teilweise verbunden sein; es kann aber auch nicht mit dem Materialstreifen verbunden sein.
  • Insbesondere kann der Ablenkstreifen zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme ausgebildet sein. Durch eine derartige Aufteilung in zwei oder mehr Teilströme wird eine gleichmäßigere Verteilung des Filterkuchens im Staubsaugerfilterbeutel erreicht. Außerdem ist die Zahl der Partikel pro Teilstrom im Vergleich mit dem eintretenden Luftstrom verringert, was die Belastung der Beutelwände durch die einzelnen Teilströme reduziert.
  • Der Ablenkstreifen kann zum Aufteilen des Luftstroms in wenigstens zwei Teilströme mit unterschiedlichen, insbesondere einander entgegengesetzten Strömungsrichtungen ausgebildet sein. Im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels tritt Luft mit einer Strömungsrichtung (Einlassströmungsrichtung) durch die Einlassöffnung ein und trifft auf den Ablenkstreifen. Durch diesen wird die Luftströmung abgelenkt, so dass eine Änderung der Strömungsrichtung durch den Ablenkstreifen bezüglich der Strömungsrichtung an der Einlassöffnung, eintritt. Unter der Strömungsrichtung des Luftstroms oder Luftströmungsrichtung ist die Hauptströmungsrichtung der Luft gemeint, die im Allgemeinen parallel einer Wandung, beispielsweise eines Staubsaugerrohrs oder Stutzens, verläuft. Im Betrieb des Staubsaugers ergibt sich eine derartige Hauptströmungsrichtung an jedem Punkt durch das Staubsaugerrohr bis in den Beutel, auch wenn an einzelnen Stellen ggf. Verwirbelungen auftreten können.
  • Einander entgegengesetzte Strömungsrichtungen bedeutet, dass beide Strömungsrichtungen eine Komponente in der Ebene senkrecht zur Strömungsrichtung aufweisen, mit der ein Luftstrom auf den Ablenkstreifen trifft, d.h. also eine Komponente senkrecht zur Einlassströmungsrichtung, wobei die beiden Komponenten einen Winkel von etwa 180° einschließen und wobei die Komponenten in dieser Ebene jeweils größer sind als die entsprechende Komponente parallel zur Einlassströmungsrichtung. Dies bedeutet, dass (in vektorieller Betrachtung der Strömungsrichtung) die zwei Teilströmungsrichtungen in der senkrechten Projektion in die Ebene senkrecht zur Einlassströmungsrichtung antiparallel angeordnet sind.
  • Der Materialstreifen kann insbesondere im Innern des Staubsaugerfilterbeutels auf der der Einlassöffnung abgewandten Seite des Ablenkstreifens angeordnet sein. Von der Einlassöffnung aus gesehen liegt dann der Materialstreifen hinter dem Ablenkstreifen und das Materialstück hinter dem Materialstreifen. Insbesondere können der Materialstreifen und/oder das Materialstück der Einlassöffnung gegenüber liegen.
  • Die Beutelwandung umfasst erfindungsgemäß zwei Wandstücke aus Filtermaterial, wobei in einem ersten Wandstück die Einlassöffnung vorgesehen ist. Der Ablenkstreifen ist mit dem ersten Wandstück verbunden. Der Materialstreifen und/oder das Materialstück können insbesondere mit dem zweiten Wandstück verbunden sein. Der Materialstreifen kann auch mit dem ersten Wandstück verbunden sein. Das zweite Wandstück kann der Einlassöffnung gegenüberliegen. Insbesondere bei einem Staubsaugerfilterbeutel in Flachgestalt können die beiden Wandstücke separate Filtermaterialstücke sein, die miteinander verbunden sind. Bei einem Staubsaugerfilterbeutel mit Klotz- oder Blockbodengestalt können die beiden Wandstücke Teil eines zusammenhängenden Filtermaterialstücks sein, wobei die beiden Wandstücke durch die Seitenfalten an den zwei Seiten des Klotzbodenbeutels definiert werden.
  • Der Staubsaugerfilterbeutel kann weiterhin eine Halteplatte zum Haltern des Staubsaugerfilterbeutels in einem Staubsaugergehäuse umfassen. Der Ablenkstreifen kann mit der Halteplatte verbunden sein.
  • Der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück können eine geringere Fläche als die der Beutelwandung aufweisen. Damit wird ein Ablenken des Luftstroms und eine Bewegung der beiden Streifen in vorteilhafter Weise ermöglicht. Beispielsweise können der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück eine geringere Fläche als eines der Wandstücke aufweisen.
  • Der Materialstreifen und/oder das Materialstück können sich über die gesamte Länge der Beutelwandung, insbesondere des zweiten Wandstücks, erstrecken. Die Breite des Materialstreifens und/oder des Materialstücks kann aber auch geringer als die Breite der Beutelwandung, insbesondere des zweiten Wandstücks, sein. Die Breite kann insbesondere höchstens zwei Drittel, vorzugsweise höchstens die Hälfte der Breite der Beutelwandung, insbesondere des zweiten Wandstücks, betragen.
  • Das Material des Materialstücks kann eine geringere Luftdurchlässigkeit als das Material der Beutelwandung und/oder des Materialstreifens aufweisen. Damit wird in vorteilhafter Weise ein Luftstrom von hinten (also auf der der Einlassöffnung abgewandten Seite) in Richtung des Materialstreifens geführt und erlaubt es damit, diesen von der Beutelwandung abzuheben und zu beabstanden.
  • Das Material des Materialstücks kann eine Luftdurchlässigkeit von weniger als 2000 I/(m2 s), insbesondere weniger 1000 l/(m2 s), insbesondere weniger als 500 l/(m2 s), aufweisen.
  • Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann das Materialstück im Innern des Staubsaugerfilterbeutels oder außerhalb des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet sein oder als Teil der Beutelwandung ausgebildet sein. Insbesondere sowohl bei einer Anordnung im Innern als auch außerhalb kann das Materialstück mit der Beutelwandung verbunden sein. Bei einer Anordnung innen oder außen ist das Materialstück somit als von der Beutelwandung separates oder getrenntes Element ausgebildet. Das Materialstück kann zusätzlich oder alternativ mit dem Materialstreifen verbunden sein.
  • Gemäß einer Möglichkeit kann das Materialstück im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet und mit der Beutelwandung verbunden sein, wobei das Materialstück derart angeordnet ist, dass der Materialstreifen mit seiner der Einlassöffnung abgewandten Seite wenigstens teilweise von der Beutelwandung beabstandet gehalten wird. Durch die Beabstandung wird ein einfacher Weise eine Führung des Luftstroms unter den Materialstreifen ermöglicht.
  • Das Materialstück kann derart ausgebildet sein, dass der Materialstreifen wenigstens teilweise um wenigstens 0,1 mm, vorzugsweise wenigstens 1,5 mm, weiter bevorzugt wenigstens 4 mm, von der Beutelwandung, insbesondere dem zweiten Wandstück, beabstandet gehalten wird. Das Materialstück kann somit insbesondere eine Dicke von wenigstens 0,1 mm, vorzugsweise wenigstens 1,5 mm, weiter bevorzugt wenigstens 4 mm, aufweisen. Die Beabstandung und damit auch die Dicke kann bis zu mehreren Zentimetern reichen.
  • Der Materialstreifen und/oder das Materialstück können insbesondere rechteckig ausgebildet sein. Der Materialstreifen und/oder das Materialstück können parallel zu den Seitenkanten der Beutelwandung, insbesondere des zweiten Wandstücks, ausgerichtet sein. Insbesondere können die beiden Längsseiten des Materialstreifen und/oder des Materialstücks von den entsprechenden (parallelen) Seitenkanten der Beutelwandung oder des zweiten Wandstücks beabstandet, beispielsweise mittig bezüglich der Breite des zweiten Wandstücks, angeordnet sein.
  • Das Materialstück kann in Form eines Streifens ausgebildet sein. Der Materialstreifen und das Materialstück können aufeinander bzw. übereinander angeordnet sein; in diesem Fall ist das Materialstück im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet. Insbesondere bei einem streifenförmigen Materialstück liegen die beiden Streifen auf diese Weise flächig aneinander. Alternativ kann das streifenförmige Materialstück auch außerhalb an der Beutelwandung befestigt sein. Auch damit lässt sich eine Luftumlenkung von hinten an den Materialstreifen erreichen, da insgesamt in diesem Bereich der Beutelwandung die Luftdurchlässigkeit reduziert ist.
  • Das Materialstück und der Materialstreifen können die gleiche Breite und/oder Länge haben. Alternativ können sie eine unterschiedliche Breite und/oder Länge haben. Insbesondere kann der Materialstreifen eine größere Länge und/oder Breite als das Materialstück haben.
  • Der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück können rechteckig ausgebildet; sie können, insbesondere falls sie als Streifen ausgebildet sind, jeweils entlang zweier gegenüberliegender Kanten, insbesondere entlang der kurzen Kanten, mit der Beutelwandung verbunden sein. Insbesondere können der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück nur an diesen Stellen, also an zwei Kanten bzw. Rändern, mit der Beutelwandung verbunden sein. Der Materialstreifen kann jedoch auch an diesen Stellen mit dem Ablenkstreifen verbunden sein.
  • Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Beabstandungsmittel eine Verbindungseinrichtung umfasst, über die der Materialstreifen mit dem ersten Wandstück der Beutelwandung und/oder dem Ablenkstreifen verbunden ist. Die Erfindung stellt somit einen Staubsaugerfilterbeutel bereit, umfassend eine Beutelwandung aus Filtermaterial, wobei in der Beutelwandung eine Einlassöffnung vorgesehen ist, einen Ablenkstreifen zum Ablenken eines durch die Einlassöffnung eintretenden Luftstroms, wobei der Ablenkstreifen im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet ist, einen Materialstreifen, der im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet und mit der Beutelwandung verbunden sind, wobei wenigstens ein Teil des Randes des Materialstreifens mit der Beutelwandung unverbunden ist, und eine Verbindungseinrichtung, über die der Materialstreifen mit dem ersten Wandstück der Beutelwandung und/oder dem Ablenkstreifen in der genannten Weise verbunden ist.
  • Es hat sich herausgestellt, dass durch eine geeignete Verbindung des Materialstreifens mit der Beutelwandung und/oder dem Ablenkstreifen eine hohe Saugleistung über einen langen Zeitraum ermöglicht wird. Das Materialstück ist in diesem Fall nicht unbedingt erforderlich. Aufgrund der Verbindungseinrichtung kann ein Luftstrom an die der Einlassöffnung abgewandte Seite des Materialstreifens strömen. Der Materialstreifen bewegt sich damit im Luftstrom, was eine vorteilhafte Verteilung des Staubes im Beutelinnern zur Folge hat.
  • Das Beabstandungsmittel umfasst gemäß der Erfindung eine Verbindungseinrichtung. Die Verbindungseinrichtung kann wenigstens eine Klebestelle und/oder eine Schweißstelle umfassen. Damit lässt sich der Materialstreifen vorteilhaft mit der Beutelwandung und/oder dem Ablenkstreifen verbinden. Die wenigstens eine Klebestelle und die wenigstens eine Schweißstelle können beispielsweise in Form eines oder mehrerer Klebe- bzw. Schweißpunkte oder auch linienförmig ausgebildet sein.
  • Falls beispielsweise der Materialstreifen rechteckig ausgebildet ist, kann er, insbesondere wenn er als Streifen ausgebildet ist, jeweils entlang zweier gegenüberliegender Kanten, insbesondere entlang der kurzen Kanten, mit der Beutelwandung und/oder mit dem Ablenkstreifen verbunden sein. Die Verbindung mit der Beutelwandung kann insbesondere am Saum oder mit dem Wandstück, in dem die Einlassöffnung vorgesehen ist, sein. Zusätzlich kann der Materialstreifen dann noch mit dem Ablenkstreifen und/oder der Beutelwandung, insbesondere mit dem Wandstück, in dem die Einlassöffnung vorgesehen ist, verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt, sein.
  • Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln weist die Beutelwandung einen Saum auf und der Materialstreifen sowie ggf. auch das Materialstück ist am Saum mit der Beutelwandung verbunden (insbesondere wenn das Materialstück als von der Beutelwandung separates Element ausgebildet ist). Insbesondere können ein erstes Wandstück und ein zweites Wandstück über einen Saum miteinander verbunden sein und der Materialstreifen und/oder das Materialstück am Saum mit dem zweiten Wandstück verbunden sein. Dies vereinfacht insbesondere die Herstellung des Staubsaugerfilterbeutels und erlaubt es, den Materialstreifen und/oder das Materialstück über die gesamte Länge des zweiten Wandstücks auszubilden. Der Saum kann durch eine Verbindungsnaht, beispielsweise durch eine Schweiß- oder Klebenaht, gebildet werden.
  • Alternativ kann das Materialstück auch vom Saum beabstandet mit der Beutelwandung verbunden sein.
  • Der Ablenkstreifen kann eine geringere Länge als die Länge der Beutelwandung oder des ersten Wandstücks aufweisen. Alternativ kann sich der Ablenkstreifen jedoch auch über die gesamte Länge der Beutelwandung oder des ersten Wandstücks erstrecken. Das Materialstück kann eine geringere Fläche als der Materialstreifen aufweisen. Insbesondere kann das Materialstück eine geringere Breite und/oder eine geringere Länge als der Materialstreifen aufweisen. Alternativ kann das Materialstück allerdings auch in einer oder beiden Dimensionen über den Materialstreifen hinausragen, insbesondere in einer oder beiden Dimensionen grösser ausgebildet sein.
  • Der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück können eine Breite aufweisen, die grösser als der Durchmesser der Einlassöffnung ist. Die Breite des Ablenkstreifens kann geringer als die Breite des Materialstreifen und/oder des Materialstücks sein.
  • Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln können der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück geschlitzt sein, insbesondere eine Mehrzahl von Schlitzen aufweisen. Auf diese Weise werden jeweils Teilstreifen gebildet, die gegebenenfalls verhältnismäßig unabhängig voneinander beweglich sind. Das Schlitzen des Materialstücks ist insbesondere bei separaten Materialstücken von Vorteil. Es können insbesondere vier bis zehn Schlitze vorgesehen sein. Die Schlitze können den gleichen Abstand aufweisen. Durch die Schlitze können insbesondere Teilstreifen gebildet werden, deren Breite 0,3 cm bis 3,5 cm, insbesondere 0,5 cm bis 1,5 cm, beträgt. Insbesondere können die Schlitze um die genannten Masse voneinander beabstandet sein.
  • Die Schlitze können jeweils parallel zu einer Seitenkante des Ablenkstreifens, des Materialstreifen oder des Abstandelements ausgebildet sein. Insbesondere können die Schlitze parallel zu einer jeweiligen Längskante ausgebildet sein.
  • Ein oder mehrere Schlitze können sich jeweils im Wesentlichen über die ganze Länge des Ablenkstreifens, des Materialstreifen oder des Materialstücks und/oder über die gesamte Länge zwischen zwei Verbindungsstellen erstrecken. Insbesondere können sich alle Schlitze über die gesamte Länge erstrecken. Damit würden sich die Teilstreifen über die gesamte Länge des Ablenkstreifens bzw. des jeweiligen Streifens erstrecken. Bei den Verbindungsstellen handelt sich um die Stellen, an denen der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück mit der Beutelwandung verbunden sind, also beispielsweise die Verbindungsnähte an den kurzen Kanten.
  • Die Verbindung des Ablenkstreifens, des Materialstreifens und/oder des Materialstücks mit der Beutelwandung und/oder einer Halteplatte kann insbesondere durch Verkleben oder Verschweißen erfolgen. Der Ablenkstreifen, der Materialstreifen und/oder das Materialstück können punktweise oder linienförmig mit der Beutelwandung oder der Halteplatte verklebt oder verschweißt sein. Beispielsweise können die Streifen rechteckig ausgebildet und an ihren kurzen Rändern punktweise oder linienförmig mit der Beutelwandung verbunden sein. Das Materialstück kann allerdings auch vollflächig mit der Beutelwandung verklebt oder verschweißt sein.
  • Bei den zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeuteln kann der Ablenkstreifen ein luftdurchlässiges oder ein luftundurchlässiges Material umfassen oder aus diesem bestehen. Der Ablenkstreifen kann einen Vliesstoff, insbesondere einen Extrusionsvliesstoff, wie ein Faserspinnvliesstoff (schmelzgesponnener Mikrofaservliesstoff, "meltblown nonwoven") oder ein Filamentspinnvliesstoff ("spunbond fabric"), ein Faservliesstoff, ein nassgelegtes Vlies und/oder ein trockengelegtes Vlies, ein Papier, einen Karton, ein Netz, ein Gewebe und/oder eine Folie, beispielsweise gelocht, umfassen. Der Ablenkstreifen kann ein Laminat aus mehreren der genannten Lagen umfassen oder daraus bestehen. Das Flächengewicht des Ablenkstreifens kann von 10 g/m2 bis 300 g/m2, insbesondere von 50 bis 200 g/m2, reichen.
  • Der Materialstreifen und/oder das Materialstück können einen Vliesstoff, insbesondere einen Extrusionsvliesstoff, wie ein Faserspinnvliesstoff oder ein Filamentspinnvliesstoff, ein nassgelegtes Vlies und/oder ein trockengelegtes Vlies, ein Papier, ein Netz, ein Gewebe und/oder eine (gelochte) Folie umfassen. Der Ablenkstreifen und/oder das Materialstück können ein Laminat aus mehreren der genannten Lagen umfassen oder daraus bestehen. Beispielsweise können der Materialstreifen und/oder das Materialstück einen Verbund aus zwei Filamentspinnvliesstofflagen, zwischen denen ein trockengelegtes Vlies aus Stapelfasern angeordnet ist, umfassen. Der Aufbau kann beispielsweise wie in der DE 10 2005 059 214 beschrieben sein. Das Materialstück kann insbesondere auch einen Karton umfassen. Das Flächengewicht des Materialstreifens und/oder der Materialstücks kann von 20 g/m2 bis 300 g/m2, insbesondere von 80 bis 200 g/m2, reichen. Die Luftdurchlässigkeit des Materialstreifens kann von 100 bis 10000 I/(m2 s), insbesondere von 500 bis 3000 I/(m2 s), reichen.
  • Das Materialstück kann auch durch eine Behandlung, insbesondere durch eine Verfestigung, der Beutelwandung gebildet sein. Damit ist das Materialstück dann nicht als separates Element ausgebildet. Insbesondere kann ein Bereich der gesamten Beutelwandung oder ein Bereich einer oder mehrerer Lagen der Beutelwandung verfestigt sein. Das Verfestigen lässt sich beispielsweise durch ein vollflächiges thermisches Kalandrieren erzielen. Damit wird die Luftdurchlässigkeit in diesem Bereich im Vergleich zum umgebenden Bereich herabgesetzt.
  • Die zuvor beschriebenen Staubsaugerfilterbeutel können Wegwerfbeutel sein. Sie können insbesondere als Flachbeutel ausgebildet sein. Insbesondere können diese aus zwei rechteckigen Wandstücken bestehen, die entlang ihrer Kanten miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt oder verklebt, sind. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Staubsaugerfilterbeutels kann jeweils eine Seitenfalte eingebracht sein. Am ersten Wandstück kann an der Einlassöffnung eine Halteplatte zum Haltern des Staubsaugerfilterbeutels in einem Staubsaugergehäuse angeordnet sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der beispielhaften Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Beispiels eines Staubsaugerfilterbeutels;
    • Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf ein Beispiel eines ersten Wandstücks;
    • Fig. 3: eine schematische Draufsicht auf ein Beispiel eines zweiten Wandstücks;
    • Fig. 4: eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels;
    • Fig. 5: eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels;
    • Fig. 6: Vergleichsmessungen für verschiedene Staubsaugerfilterbeutel.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Querschnittsansicht eines Staubsaugerfilterbeutels 1 gezeigt. Der Staubsaugerfilterbeutel ist in Form eines Flachbeutels aufgebaut. Er besteht aus einem ersten rechteckigen Wandstück 2 und einem zweiten rechteckigen Wandstück 3, die jeweils aus einer oder mehreren Lagen an Filtermaterial aufgebaut sind. Beispielsweise kann jedes Wandstück aus einem mehrlagigen Verbund, umfassend ein oder mehrere Vliesstofflagen und/oder ein oder mehrere Vliese, bestehen. So kann zwischen zwei Extrusionsvliesstofflagen, z. B. in Form eines Faserspinnvliesstoffs oder eines Filamentspinnvliesstoffs, eine Vlieslage aus Stapelfasern angeordnet sein, die mittels Kalandrierens zwischen den Vliesstofflagen verfestigt wird.
  • Der Begriff "Vliesstoff' ("Nonwoven") wird gemäß der Definition nach ISO-Standard I-SO 9092: 1988 bzw. CEN-Standard EN 29092 verwendet. Ein Vliesstoff kann insbesondere trocken- oder nassgelegt oder ein Extrusionsvliesstoff, beispielsweise ein Faserspinnvliesstoff (schmelzgesponnener Mikrofaservliesstoff, "meltblown nonwoven"; die Nomenklatur wird gemäß W. Albrecht et al., "Vliesstoffe", Wiley-VCH, 2000 verwendet, siehe beispielsweise S. 186) oder Filamentspinnvliesstoff ("spunbond nonwoven"), sein. Die Abgrenzung zwischen nassgelegten Vliesstoffen bzw. Nonwoven und herkömmlichem nassgelegtem Papier erfolgt gemäß der oben genannten Definition, wie sie auch von der International Association Serving The Nonwovens And Related Industries EDANA (www.edana.org) verwendet wird. Wenn von Papier oder Filterpapier die Rede ist, ist damit (herkömmliches) nassgelegtes Papier gemeint, das in der oben genannten Definition von Vliesstoff ausgenommen ist. Unter einem Vlies ("Web") wird eine Lage von noch losen, d. h. unverbundenen, Fasern verstanden. Durch Verfestigen der losen Fasern kann dann ein Vliesstoff erhalten werden.
  • Für die Messungen der verschiedenen Parameter wurden die folgenden Verfahren verwendet. Das Flächengewicht wurde gemäß DIN EN ISO 9073-1 bestimmt. Die Dicke der Materialien wurde gemäß DIN EN ISO 9073-2 (Verfahren A) bestimmt. Die Luftdurchlässigkeit wurde gemäß EN ISO 9237 mit einer Fläche von 20 cm2 und einem Differenzdruck von 200 Pa bestimmt.
  • Die beiden Wandstücke können beispielsweise einen Aufbau aufweisen, wie er in EP2011556 beschrieben ist. Damit lässt sich in vorteilhafter Weise ein Wegwerfbeutel bereitstellen.
  • Zur Herstellung eines Flachbeutels werden die beiden rechteckigen Wandstücke aufeinandergelegt und entlang ihres Randes miteinander verbunden, so dass durch die umlaufende Verbindungsnaht ein Saum 4 entsteht. Es kann sich dabei beispielsweise um eine Klebe-oder Schweißnaht handeln.
  • Das erste Wandstück 2 weist eine Einlassöffnung 5 auf, durch die im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels ein Luftstrom in den Staubsaugerfilterbeutel eintritt. Außen am Wandstück ist im Bereich der Einlassöffnung eine Halteplatte 6 befestigt, die zum Haltern des Staubsaugerfilterbeutels im Innern eines Staubsaugers dient. Eine derartige Halteplatte kann beispielsweise mit dem Filtermaterial des Wandstücks verklebt oder verschweißt sein.
  • Im Innern des Staubsaugerfilterbeutels ist am ersten Wandstück 2 ein Ablenkstreifen 7 angeordnet. Der Streifen in dem gezeigten Beispiel ist rechteckig ausgeführt und entlang der beiden kurzen Kanten (senkrecht zur Zeichnungsebene) mit dem Filtermaterial des ersten Wandstücks verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt. Mit Ausnahme der beiden Verbindungsnähte entlang der kurzen Kanten ist der Ablenkstreifen 7 lose, d. h. nicht mit der Beutelwandung verbunden. Insbesondere ist entlang der langen Kanten keine Verbindungsnaht vorgesehen. Alternativ kann der Ablenkstreifen auch (wenigstens entlang einer Kante) mit der Halteplatte und/oder dem zweiten Wandstück verbunden sein.
  • In dem gezeigten Beispiel ist der Ablenkstreifen 7 im Bereich der Einlassöffnung 5 angeordnet, erstreckt sich also nicht über die gesamte Länge des ersten Wandstücks 2. Er kann eine Länge von 20 cm und eine Breite von 7 cm aufweisen. Die Anordnung des Ablenkstreifens bezüglich der Einlassöffnung kann asymmetrisch (wie in dem gezeigten Beispiel) oder symmetrisch sein. Die Dimensionen des Ablenkstreifens 7 können derart gewählt sein, dass die Einlassöffnung 5 überdeckt wird.
  • Grundsätzlich kann der Ablenkstreifen 7 aus einem luftundurchlässigen oder luftdurchlässigen Material bestehen. Er kann ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Beispielsweise kann der Ablenkstreifen 7 aus einem einer mit einer (luftundurchlässigen) Folie verbundenen Filamentspinnvliesstofflage bestehen. Der Ablenkstreifen kann dabei ein Flächengewicht von 150 g/m2 aufweisen.
  • Im Innern des Staubsaugerfilterbeutels sind weiterhin ein Materialstreifen 9 und ein Beabstandungsmittel angeordnet. Das Beabstandungsmittel ist als streifenförmiges Materialstück 8 ausgebildet. Der Materialstreifen 9 und das Materialstück 8 sind beide mit dem zweiten Wandstück 3 verbunden. Auf diese Weise sind der Materialstreifen 9 und das Materialstück 8 auf der der Einlassöffnung 5 gegenüberliegenden Seite des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet. Wie man insbesondere auch aus den unten beschriebenen Beispielen ersehen kann, müssen weder der Materialstreifen noch das Materialstück an einer oder beiden Seiten mit dem zweiten Wandstück verbunden sein; so ist beispielsweise eine Verbindung untereinander und/oder mit dem ersten Wandstück ebenfalls möglich.
  • Das Materialstück kann beispielsweise auch gefaltet oder plissiert sein. Das Materialstück muss nicht streifenförmig ausgebildet sein. Es kann sich beispielsweise auch ein Stück Karton handeln, dass eine Falzstruktur derart aufweist, dass eine Beabstandung des Materialstreifens um einen gewünschten Betrag erzielt wird. Weiterhin kann das Materialstück auch in gleicher Weise außen an der Beutelwandung befestigt sein. Gemäß einer weiteren Alternative kann das Materialstück auch durch eine Verfestigung eines Bereichs der Beutelwandung erhalten werden.
  • Im gezeigten Beispiel erstreckt sich der Materialstreifen über die gesamte Länge des zweiten Wandstücks 3; das Materialstück ist kürzer ausgebildet. Beispielsweise kann der Materialstreifen eine Länge von 26 cm, was der Länge des Wandstücks entspricht, und eine Breite von 11 cm aufweisen. Das Materialstück kann eine Länge von 22 cm und eine Breite von 8 cm aufweisen. Weiterhin ist das Materialstück 8 unter dem Materialstreifen 9, also zwischen Materialstreifen und Beutelwandung, angeordnet.
  • Es hat sich herausgestellt, dass beispielsweise Materialstücke mit anderen Abmessungen ebenfalls sehr gute Ergebnisse zeigen. Beispielsweise kann auch eine Folie mit einer Größe von 80 x 40 mm, die quer zum Materialstreifen darunter angeordnet ist und an den vier Ecken jeweils über einen Schweißpunkt mit der Beutelwand verbunden ist, verwendet werden.
  • Im gezeigten Beispiel wird die Verbindung des Materialstreifens mit dem zweiten Wandstück dadurch realisiert, dass sich der Materialstreifen bis in den Saum 4 erstrecken und über die Verbindung des Saums (beispielsweise eine Schweiß- oder Klebenaht) mit dem zweiten Wandstück und auch dem ersten Wandstück verbunden werden. Das streifenförmige Materialstück ist mit dem zweiten Wandstück verklebt oder verschweißt. Insbesondere das Materialstück kann sowohl punkt- oder linienförmig aus auch vollflächig mit der Beutelwandung verklebt oder verschweißt sein. Alternativ zu der gezeigten Variante kann der Materialstreifen auch an einer oder beiden Seiten nicht über den Saum mit der Beutelwandung sondern direkt mit dem ersten Wandstück 2 an vom Saum beabstandeten Stellen verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt, sein. In diesem Fall erstreckt sich der Materialstreifen vorteilhafterweise nicht über die gesamte Länge des ersten oder zweiten Wandstücks.
  • Die beiden Streifen können, müssen aber nicht, gleich ausgebildet sein. Sie können sich insbesondere in den Dimensionierungen, Materialien, Luftdurchlässigkeiten und/oder Flächengewichten unterscheiden. Vorzugsweise weisen jedoch beide Streifen eine Breite auf, die größer als der Durchmesser der Einlassöffnung 5 ist.
  • So können beispielsweise der Materialstreifen und das Materialstück zwei Deckvliesstoffe in Form eines Filamentspinnvliesstoffs aufweisen, zwischen denen ein Vlies aus losen Fasern (insbesondere Crimpfasem) angeordnet ist, dass mittels Kalandrierens mit den Filamentspinnvliesstofflagen verbunden ist. Das Flächengewicht des Materialstreifens und des Materialstücks kann in dem Beispiel zwischen 100 und 200 g/m2 liegen; die Dicke beider Streifen kann jeweils 3 - 4 mm betragen. Die Luftdurchlässigkeit des Materialstücks liegt vorzugsweise unter 2000 I/(m2 s). Alternativ kann das Materialstück auch in Form einer Folie ausgebildet sein, die beispielsweise luftundurchlässig oder gelocht sein kann. Ein solche Folie kann eine Dicke von beispielsweise 0,1 mm aufweisen.
  • Im Betrieb tritt durch die Einlassöffnung 5 ein Luftstrom in den Staubsaugerfilterbeutel ein und wird durch den Ablenkstreifen 7 abgelenkt. Je nach Ausbildung und Anordnung des Ablenkstreifens wird der eintretende Luftstrom insbesondere in zwei Teilströme mit unterschiedlichen Strömungsrichtungen aufgeteilt.
  • Aufgrund der Ablenkung kann die Luft insbesondere unter und zwischen die beiden Streifen strömen und diese in Bewegung versetzen, so dass sich der eingesaugte Staub gleichmäßig im Innern des Staubsaugerfilterbeutels verteilen lässt.
  • Das Materialstück kann bezüglich der Einlassöffnung und/oder der Beutelwandung, insbesondere des zweiten Wandstücks, symmetrisch (also mit gleichem Abstand in der Breite und/oder der Länge vom Beutelrand) angeordnet sein. Alternativ kann die Anordnung auch asymmetrisch bezüglich der Einlassöffnung und/oder der Beutelwandung, insbesondere des zweiten Wandstücks, sein.
  • In Fig. 2 ist schematisch eine Draufsicht (vom Innern des Staubsaugerfilterbeutels) auf ein Beispiel eines ersten Wandstücks 2 gezeigt. Die Einlassöffnung 5 ist in Strichlinien gezeichnet. Die Einlassöffnung 5 überdeckend ist ein Ablenkstreifen 7 mit dem ersten Wandstück 2 verbunden. Diese Verbindung kann insbesondere über Schweiß- oder Klebenähte entlang der kurzen Kanten des Ablenkstreifens erfolgen. Ansonsten ist der Ablenkstreifen unverbunden, d. h. lose.
  • Der Ablenkstreifen 7 hat eine rechteckige Gestalt und ist parallel zu den Rändern des ersten Wandstücks, aber von diesen beabstandet, angeordnet.
  • Grundsätzlich kann der Ablenkstreifen ein durchgehender Streifen sein. Alternativ können jedoch, wie in dem gezeigten Beispiel, Schlitze 10 im Ablenkstreifen vorgesehen sein. Auf diese Weise setzt sich dann der Ablenkstreifen aus mehreren Teilstreifen, im gezeigten Beispiel aus fünf Teilstreifen, zusammen.
  • In dem gezeigten Beispiel erstrecken sich die Schlitze über die gesamte Länge des Ablenkstreifens, bzw. über die gesamte Länge zwischen den beiden Verbindungsnähten an den kurzen Kanten. Alternativ können jedoch auch ein Teil der Schlitze oder alle Schlitze kürzer als die Länge des Ablenkstreifens ausgebildet sein. Im gezeigten Beispiel sind die Schlitze parallel zur Längsseite des Ablenkstreifens angeordnet. Auch hier sind alternativ andere Orientierungen der Schlitze möglich. Die Schlitze ermöglichen es, dass verschiedene Bereiche des Ablenkstreifens verhältnismäßig unabhängig voneinander beweglich sind. Weiterhin kann Luft relativ ungehindert durch die Schlitze strömen, so dass die Ausprägung der zwei Teilströme etwas verringert wird.
  • In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Innenseite eines zweiten Wandstücks 3 schematisch gezeigt. Diese Seite liegt im konfektionierten Staubsaugerfilterbeutel der in Fig. 2 gezeigten Seite und somit der Einlassöffnung gegenüber. Mit dem zweiten Wandstück 3 ist ein Materialstreifen 9 verbunden, der über einem streifenförmigen Materialstück angeordnet ist, wobei letzteres in dieser Draufsicht nicht zu sehen ist. Der Materialstreifen 9 erstreckt sich über die gesamte Länge des zweiten Wandstücks 3, er weist jedoch eine geringere Breite auf; er kann insbesondere die im Zusammenhang mit Figur 1 genannten Abmessungen aufweisen. Alternativ kann der Materialstreifen jedoch auch eine kürzere Länge als die Länge des zweiten Wandstücks aufweisen.
  • Der Materialstreifen 9 ist über den umlaufenden Saum des Staubsaugerfilterbeutels mit dem zweiten Wandstück verbunden. Grundsätzlich kann der Materialstreifen 9 aus einem durchgehenden Materialstück bestehen. Alternativ kann der Streifen 9 jedoch, wie in dem gezeigten Beispiel, Schlitze 11 aufweisen, durch die Teilstreifen, in dem gezeigten Beispiel vier Teilstreifen, gebildet werden. In dem gezeigten Beispiel erstrecken sich die Schlitze über die gesamte Länge des Streifens. Alternativ können die Schlitze jedoch auch kürzer sein bzw. eine andere Orientierung aufweisen. Die Teilstreifen können beispielsweise eine Breite von 12.5 mm aufweisen.
  • Das streifenförmige Materialstück weist in dem Beispiel eine kleinere Länge und Breite als der Materialstreifen auf und ist somit von diesem überdeckt. Das streifenförmige Materialstück kann ebenfalls geschlitzt sein.
  • Weiterhin ist es möglich, aber nicht erforderlich, dass der Materialstreifen und das streifenförmige Materialstück jeweils Schlitze der gleichen Art (Orientierung, Länge, Breite etc.) aufweisen. Beispielsweise kann auch einer der beiden Streifen Schlitze über die gesamte Länge aufweisen und der andere Streifen lediglich kürzere Schlitze oder überhaupt keine. Weiterhin können die Schlitze im Materialstreifen und im streifenförmigen Materialstück fluchtend oder gegeneinander versetzt angeordnet sein. In ersterem Fall bedeutet dies, dass die Projektion der Schlitze des Materialstreifens auf das Materialstück auf den Schlitzen des Materialstücks liegen. In letzerem Fall würde die Projektion der Schlitze gegenüber den Schlitzen des Materialstücks selbst versetzt sein.
  • Grundsätzlich kann der Ablenkstreifen, muss aber nicht die Einlassöffnung vollständig überdecken. Der (geometrische) Schwerpunkt des Ablenkstreifens kann bezüglich des Mittelpunkts (bzw. einer senkrecht auf der Ebene der Einlassöffnung stehenden und durch deren Mittelpunkt verlaufenden Gerade) der Einlassöffnung verschoben sein. Weiterhin können auch der Materialstreifen und/oder das Materialstück gegeneinander und/oder gegenüber der Einlassöffnung verschoben sein. Insbesondere können die Schwerpunkte des Ablenkstreifens, des Materialstreifens und/oder des Materialstücks gegeneinander und/oder gegenüber dem Mittelpunkt der Einlassöffnung verschoben sein.
  • Bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das Beabstandungsmittel aus einer Verbindungsstelle 12 zwischen dem Materialstreifen 9 und dem Ablenkstreifen 7. Bei dieser Verbindungsstelle 12 kann es sich um eine punkt- oder linienförmige Klebe- oder Schweißstelle handeln. In diesem Beispiel ist der Ablenkstreifen wie im Fall der Figur 1 ausgebildet, auch wenn andere Dimensionierungen und Anordnungen am ersten Wandstück 2 möglich sind.
  • Der Materialstreifen 9 ist an der linken Kante über den Saum 4 mit dem ersten und dem zweiten Wandstück verbunden. An seiner rechten Kante ist der Materialstreifen mit dem ersten Wandstück verbunden (bspw. verklebt oder verschweißt), wobei diese Verbindung an einer vom Saum beabstandeten Position liegt. Zusätzlich erfolgt eine Verbindung mit dem Ablenkstreifen 7, um den Materialstreifen im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels von der Beutelwandung, insbesondere vom zweiten Wandstück 3, beabstandet zu halten. In diesem Fall ist ein zusätzliches Materialstück, wie das Materialstück 8 in Figur 1, nicht erforderlich. Ein solches kann aber trotzdem vorgesehen sein, insbesondere um ein Abheben des Materialstreifens weiter zu begünstigen und zu verstärken.
  • Zu dem gezeigten Beispiel in Figur 4 sind verschiedene Modifikationen möglich. So können beispielsweise zwei voneinander beabstandete Verbindungsstellen des Materialstreifens 9 mit dem Ablenkstreifen 7 vorgesehen sein. Insbesondere kann der Materialstreifen an den Stellen, an denen der Ablenkstreifen mit der Beutelwandung verbunden ist, mit dem Ablenkstreifen verbunden sein. Hierfür könnte eine durchgängige Schweißverbindung von Beutelwandung, Ablenkstreifen und Materialstreifen ausgebildet sein. Falls der Materialstreifen insbesondere an zwei Stellen mit dem Ablenkstreifen verbunden ist, muss sich der Materialstreifen nicht mehr über den Ablenkstreifen hinaus erstrecken. Damit ist dann eine Art Verdopplung des Ablenkstreifens gegeben. Weitere Verbindungen des Materialstreifens mit der Beutelwandung sind nicht erforderlich. Insbesondere in diesem Fall sind Schlitze im Ablenkstreifen und Materialstreifen, insbesondere in gegeneinander versetzter Form, vorteilhaft.
  • Als weitere Alternative zu der in Figur 4 gezeigten Variante kann die Verbindung an der rechten Seite des Materialstreifens auch über den Saum an der rechten Seite des Beutels erfolgen.
  • In Figur 5 besteht das Beabstandungsmittel sowohl aus dem Materialstück 8 als auch aus der Verbindungsstelle 12, wobei auch in diesem Beispiel das Materialstück optional ist. Das Materialstück kann insbesondere wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben ausgebildet sein. Der Materialstreifen 9 ist einerseits an beiden Seiten über den Saum 4 mit der Beutelwandung verbunden. Andererseits ist eine Klebe- oder Schweißstelle 12 vorgesehen, so dass der Materialstreifen 9 zusätzlich noch mit dem ersten Wandstück 2 verbunden ist.
  • In Figur 6 sind Vergleichsmessungen für unterschiedlichen Staubsaugerfilterbeutelkonfigurationen gezeigt. Es wurde ein Staubbeladungstest mit DMT-Staub (Typ 8) gemäß EN 60312 (Draft 4th edition) durchgeführt. Bei dem verwendeten Staubsauger handelt es sich um einen Miele S 712 SAC. Der serienmäßige Motorschutzfilter und der serienmäßige Ausblasfilter wurden verwendet. Grundlage für die Untersuchungen bilden die Staubsaugerfilterbeutel F/J/N Serie (Charge 56 12.14) erhältlich bei der Firma Wolf GmbH & Co. KG. Die Abmessungen dieses Flachbeutels sind 290 x 260 mm.
  • Bei der in Figur 6 mit "F/J/N Serie Charge 56 12.14" bezeichneten Messung wurde dieser Staubsaugerfilterbeutel ohne weitere Modifikation untersucht. "290 x 260 - SR 1 + SR 2/12" bezeichnet den gleichen Beutel, allerdings in modifizierter Form. In diesen Beutel wurde ein Ablenkstreifen ("SR 1") mit den Abmessungen 200 x 70 mm eingesetzt. Dieser Ablenkstreifen erstreckt sich vom Saum des Filterbeutels über die Einlassöffnung und ist mit der Beutelwandung an seinen kurzen Kanten verschweißt (an der einen Seite am Beutelsaum). Der Ablenkstreifen besteht aus einer Filamentspinnvliesstofflage (150 g/m2), die mit einer Folie vollflächig verbunden ist.
  • Weiterhin ist in dieser Variante ein Materialstreifen ("SR 2") vorgesehen, der eine Größe von 260 x 110 mm aufweist und somit an beiden kurzen Kanten am Saum befestigt ist. Dieser Materialstreifen weist 9 durchgehende Schlitze mit einer Breite von jeweils etwa 12 mm auf. Es handelt sich um zwei Filamentspinnvliesstofflagen, zwischen denen eine Lage Crimpfasem angeordnet ist. Die gesamte Dicke des Materialstreifens liegt bei etwa 4 mm. Für einen derart modifizierten Beutel ergeben sich bei einer Staubbeladung von 400 g ein wesentlich verbesserter Volumenstrom.
  • Als nächstes ("290 x 260 - SR 1 + SR 2/12 + SR3/12,5") wurde wieder der gleiche Staubsaugerbeutel verwendet, ebenfalls mit den bereits erwähnten Ablenkstreifen und Materialstreifen. Zusätzlich ist ein Materialstück ("SR3") vorgesehen. Das Materialstück hat die Abmessungen 220 x 80 mm und ist aus dem gleichen Material wie der Materialstreifen. Das Materialstück ist symmetrisch bezüglich des Einlassöffnung und dem zweiten Wandstück angeordnet. Das Materialstück weist 6 durchgehende Streifen mit einer Breite von etwa 12,5 mm auf.
  • "290 x 260 - SR 1 + SR 2/12 + SR3/12,5 SB" bezeichnet wiederum den gleichen Staubsaugerbeutel mit den bereits erwähnten Ablenkstreifen und Materialstreifen. Hier ist das Materialstück in Form eines Filamentspinnvliesstoffs vorgesehen, das etwa 0,2 mm dick ist.
  • Bei "290 x 260 - SR 1 + SR 2/12 + Support" ist das Materialstück in Form eines (ungeschlitzten) Streifens mit einer Breite von 2cm und der gleichen Länge wie der Materialstreifen ausgebildet. Das Materialstück weist wiederum das gleiche Material wie der Materialstreifen (siehe oben) auf.
  • "290 x 260 - SR 1 + SR 2/12 + Support Folie" bezeichnet einen Beutel wie in den vorigen Beispielen, wobei hier das Materialstück ein Form einer 40 x 80 mm großen PP-Folie ausgebildet ist, die quer zum Materialstreifen in der Mitte des zweiten Wandstücks angeordnet ist; die Längsdimension des Materialstreifens liegt also senkrecht zur Längsdimension des Materialstücks.
  • Aus diesen Beispielen lässt sich ersehen, dass ein Materialstück, mit dem die Luft von hinten an den Materialstreifen gelenkt wird, den Volumenstrom selbst bei einer Staubbeladung von 400 g signifikant im Vergleich zu einem herkömmlichen Staubsaugerbeutel verbessert. Gleiches gilt in entsprechender Weise, wenn statt des Materialstücks eine Verbindungseinrichtung, beispielsweise eine zusätzliche Klebe- oder Schweißstelle, eingesetzt wird, um den Materialstreifen im Betrieb von der Beutelwandung beabstandet zu halten.

Claims (15)

  1. Staubsaugerfilterbeutel (1) mit
    einer Beutelwandung aus Filtermaterial, umfassend ein erstes Wandstück (2) und ein zweites Wandstück (3), wobei das erste Wandstück eine Einlassöffnung (5) aufweist, durch die im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels (1) ein Luftstrom in den Staubsaugerfilterbeutel (1) eintritt,
    einem Ablenkstreifen (7) zum Ablenken eines durch die Einlassöffnung (5) eintretenden Luftstroms, wobei der Ablenkstreifen im Innern des Staubsaugerfilterbeutels (1) am ersten Wandstück (2) angeordnet ist,
    einem Materialstreifen (9), der im Innern des Staubsaugerfilterbeutels (1) angeordnet und mit der Beutelwandung verbunden ist, wobei wenigstens ein Teil des Randes des Materialstreifens mit der Beutelwandung unverbunden ist, und
    einem Beabstandungsmittel (8, 12), das derart ausgebildet ist, dass der Materialstreifen (9) im Betrieb des Staubsaugerfilterbeutels (1) wenigstens teilweise von der Beutelwandung beabstandet ist, wobei das Beabstandungsmittel (8, 12) eine Verbindungseinrichtung (12) umfasst, über die der Materialstreifen (9) mit dem ersten Wandstück (2) der Beutelwandung und/oder dem Ablenkstreifen (7) verbunden ist und wobei die Beutelwandung einen Saum (4) aufweist und der Materialstreifen (9) am Saum (4) mit der Beutelwandung verbunden ist.
  2. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach Anspruch 1, wobei das Beabstandungsmittel (8, 12) ein Materialstück (8) umfasst, das auf der der Einlassöffnung (5) abgewandten Seite des Materialstreifens (9) vorgesehen ist.
  3. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach Anspruch 2, wobei das Material des Materialstücks (8) eine geringere Luftdurchlässigkeit als das Material der Beutelwandung und/oder des Materialstreifens (9) aufweist.
  4. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das Materialstück (8) im Innern des Staubsaugerfilterbeutels (1) oder außerhalb des Staubsaugerfilterbeutels (1) angeordnet ist oder als Teil der Beutelwandung ausgebildet ist.
  5. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das Materialstück (8) mit der Beutelwandung und/oder dem Materialstreifen (9) verbunden ist.
  6. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei das Materialstück (8) im Innern des Staubsaugerfilterbeutels (1) angeordnet und mit der Beutelwandung verbunden ist, wobei das Materialstück (8) derart angeordnet ist, dass der Materialstreifen (9) mit seiner der Einlassöffnung (5) abgewandten Seite wenigstens teilweise von der Beutelwandung beabstandet gehalten wird.
  7. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei das Materialstück (8) in Form eines Streifens ausgebildet ist.
  8. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei sich der Materialstreifen (9) und/oder das Materialstück -8 über die gesamte Länge der Beutelwandung erstrecken.
  9. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungseinrichtung (12) wenigstens eine Klebestelle und/oder Schweißstelle umfasst.
  10. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das Materialstück (8) am Saum mit der Beutelwandung verbunden ist.
  11. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Ablenkstreifen (7) eine geringere Länge als die Länge der Beutelwandung und/oder eine geringere Breite als die Breite der Beutelwandung aufweist.
  12. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Ablenkstreifen (7), der Materialstreifen (9) und/oder das Materialstück (8) eine Breite aufweisen, die größer als der Durchmesser der Einlassöffnung (5) ist.
  13. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Breite des Ablenkstreifens (7) geringer als die Breite des Materialstreifens (9) und/oder des Materialstücks (8) ist.
  14. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Ablenkstreifen (7), der Materialstreifen (9) und/oder das Materialstück (8) geschlitzt (10, 11) sind, insbesondere eine Mehrzahl von Schlitzen (10, 11) aufweisen.
  15. Staubsaugerfilterbeutel (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 14, wobei das Materialstück (8) durch eine Behandlung, insbesondere durch eine Verfestigung, der Beutelwandung gebildet wird.
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