EP2442703B1 - Flachbeutel für staubsauger mit mindestens zwei diffusoren - Google Patents
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- EP2442703B1 EP2442703B1 EP10728122.2A EP10728122A EP2442703B1 EP 2442703 B1 EP2442703 B1 EP 2442703B1 EP 10728122 A EP10728122 A EP 10728122A EP 2442703 B1 EP2442703 B1 EP 2442703B1
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
Definitions
- the present invention relates to a flat bag for vacuum cleaners which has in its interior at least two diffusers made of material strips and / or flat structures with elongated flow openings.
- Such flat bags are characterized by an excellent dust storage capacity and an extension of the service life.
- EP 1 787 560 shows flow distributors in the form of boxes or strips of material attached in the area of the inlet opening of the filter bag, which are able to divide the incoming air flow into partial flows and to deflect it.
- the idea is expanded to the effect that a second flow distributor complements the function of the first flow distributor. From the DE 20 2008 008 989 and the DE 20 2008 003 248 combinations of two flow distributors with a spacer are known.
- a filter bag which comprises a bag with an interior which is divided into at least two chambers.
- the subdivision is carried out by a partition which is fixed on three side edges, a transition between the first and the second chamber being formed on the fourth side edge.
- the partition is only welded to the filter layers on one side edge for the entire length and is welded on the opposite side to a strip on the upper layer of filter material.
- the DE 20 2008 007 717 describes a filter bag in which a flat, multi-layer filter insert is arranged in the interior, which is at least partially connected to the filter bag walls. Dust should be stored between the at least two layers of the filter insert.
- the upper of the two layers can be perforated or slotted.
- the filter insert can be designed as a continuous strip which is fixed on two opposite edges of the bag.
- the DE 20 2007 010 692 relates to a filter bag in which a filling layer of fiber or yarn material extends between the two filter walls, which is connected to both filter walls and is pulled apart when the bag is unfolded so that a net-like structure is created in the bag.
- a dust filter bag with a piece of baffle wall fitted inside is known.
- This retaining wall piece is attached in front of the inlet opening of the bag in such a way that it bulges out during operation and forms two outlet openings through which the air flow is deflected. It is essential to the invention that the stowage wall piece is attached at a distance from the bag seam and does not come into contact with the rear bag wall under the pressure of the air stream.
- Another air distributor is from the DE 10 2006 051 117 known. At least two material layers are arranged one above the other between the bag walls, the layers having a smaller extension than the two bag walls in a first surface direction and the same extension as the bag walls in the surface direction orthogonal to the first surface direction. Microfiber fleece or paper are named as materials.
- the DE 2006 016 304 discloses a bag with at least one guide element by means of which the incoming air stream can be deflected.
- the guide element is fixed adjacent to the inflow opening.
- a bag from Miele that is already on the market has an arrangement of a deflection device which is attached directly below the inlet opening.
- This deflection device consists of a flat structure which is attached directly to the top of the bag on both sides of the inlet opening.
- the purpose of this deflection device is to deflect the air flow sucked in through the inlet opening directly in the area of the inlet opening.
- This deflection device is designed such that it is welded directly to the bag wall at a distance from the inlet opening due to a predetermined length or area. The area of this deflector is therefore less than about 10% of the bag surface.
- This filter bag is in Fig. 3 outlined.
- the problem with these bags is that due to the relatively small dimensions of the first deflection device (SR1), the bag can become clogged by dust that has collected between the inflow opening and the deflection device, so that the bag becomes unusable.
- SR1 first deflection device
- the DE 20 2008 008 989 U1 describes a vacuum cleaner filter bag comprising a bag wall made of filter material, an inlet opening being provided in the bag wall, a deflecting strip, a material strip which is arranged inside the vacuum cleaner filter bag and connected to the bag wall, and a spacing means.
- a flat bag for a vacuum cleaner with a bag top and a bag bottom is provided, the bag walls of which are formed from an air-permeable filter material and an inlet opening for the air to be filtered is made in the bag top, wherein inside the flat bag below the bag top in a first At least one diffuser is provided between the first plane and the underside of the bag in at least one further plane in each plane, the diffuser consisting of at least two mutually arranged strips of material and / or flat structures with elongated flow openings and the diffusers at least on one side are attached to the bag wall, with the proviso that the diffusers are in the form of flat structures with elongated flow openings, which are arranged in the first plane in the area of the inlet opening and on both sides on the top of the bag are attached with an area of ⁇ 10%, based on the entire bag surface, the width of the material strips being defined by the diameter of the inflow opening ⁇ 50%, are excluded.
- the diffusers which are formed from strips of material or flat structures provided with flow openings, cause swirling of the inflowing dirt and / or dust particles Air. In this way, surprisingly, the service life of the bag can be significantly extended.
- the flat bags according to the present invention contain diffusers in at least 2 levels for swirling the sucked-in dust particles.
- a plane is understood to mean a curved or uncurved surface which is arranged between the top and bottom of the bag forming the bag wall.
- the planes in the sense of the invention are thus defined by the arrangement of the diffusers in the interior of the filter bag by connecting the diffuser at at least 1 point on the bag wall.
- a flat bag with 2 levels is therefore structured as follows, for example: The first level is understood to be the diffuser that faces the top of the bag, and the second level is the diffuser that is arranged below the first level and faces the bottom of the bag. Each additional level is inserted between the 2nd level and the bottom of the bag.
- the diffusers made of a pliable material are either formed from at least two material strips arranged in relation to one another, but can also consist of flat structures which have flow openings in the sense of slots within these flat structures. Such flat structures thus have at least one slot or a severing which, however, is not continuous over the entire flat structure so that cohesion of the flat structure is ensured at the ends of the flat structure, i.e. where there is no slit.
- the geometric shape of the material strips or of the geometric shapes formed by the flow openings on the flat structure is essential irrelevant;
- the surface strips can be structured as strips or the surface structures through straight slots, but all other possible geometrical shapes on material strips or surface structures are also possible, for example also S-shaped strips or slot guides, but also perforations etc.
- Embodiments of the flat bag are excluded and therefore not part of the invention, in which diffusers in the form of flat structures with elongated flow openings are arranged in the first level directly under the top of the filter bag in the area of the inlet opening, these diffusers being attached on both sides to the top of the bag and their surface is less than 10%, based on the total bag surface, the width of the material strips defined by the slits being defined as ⁇ 50% with respect to the diameter of the inflow opening.
- the diffuser arranged in level 1 is thus shorter than the total length or width of the flat bag. Both ends of the diffuser in plane 1, designed as a slotted sheet-like structure, are fixed directly to the top of the bag. The diffuser completely covers the inlet opening.
- the filter bags according to the invention have an excellent dust storage capacity and thus have an increased service life. It can also be observed that blockages in the area of the air inlet of the bag - as is the case with the bags known from the prior art Fig. 3 can often be the case - could be avoided.
- the material strips are arranged movably to one another; It is also possible for the material strips to be spaced apart from one another or for the flow openings of the flat structures to be dimensioned such that the resulting material strips are spaced apart from one another.
- the width of the material strips is 2 mm to a maximum of 50% of the width of the top of the bag.
- Particularly preferred widths of the material strips are in the order of magnitude between 5 and 35% of the width of the bag. The same applies to the arrangement of the elongated flow openings in the flat structures relative to one another, the flow openings determining the width of the stripes.
- the elongated flow openings of the planar structures are linear.
- the flow openings can be designed in parallel or meandering or zigzag shape, and spiral lines are also conceivable.
- the linear, elongated flow openings have different lengths within the flat structure.
- This embodiment of the invention comes into play when there are at least two flow openings on the sheet-like structure. These flow openings can have different lengths, which leads to improved stability of the diffuser.
- both diffusers are attached to the bag wall on both sides.
- both diffusers that is to say those of level 1 and level 2
- the fixation takes place preferably in the end area of the two diffusers so that they are only connected to the bag wall at certain points and are flexible in the area in between due to the pliable material and can be moved by the inflowing air.
- the diffusers have approximately the same length and / or width as the top or bottom of the bag.
- a fixation of the diffusers in this case can then expediently take place in that the ends of the diffusers are introduced between the top and bottom of the filter bag and are fixed together with the top and bottom to form the finished bag.
- the fixation of the diffusers takes place simultaneously with the gluing or welding step for the production of the filter bag itself. In this respect, this possibility of fixing enables an extremely inexpensive and simple production of the filter bag.
- the diffusers are narrower and / or shorter than the top or bottom of the bag.
- the diffusers it is also possible for the diffusers to have a greater length and / or width than the top or bottom of the bag and to be folded.
- the diffusers are expediently folded when the length of the diffusers is greater than the dimension of the length and / or width of the filter bag.
- the folding then expediently takes place in a zigzag shape, with the strips of the diffuser partially overlapping one another, for example in the case of a diffuser in the form of strips. In this respect, an increase in the area of attack for the inflowing air is made possible, which leads to a further improvement in the properties of the filter bag.
- Another embodiment of the present invention provides that the diffusers are designed in the form of strips of material rotated and / or twisted. Here, too, there is an increase in the area of attack for the inflowing air, with the same advantages as those already described for the folded shape of the diffusers.
- the diffusers are formed in the form of strips of material by filament bundles or bundles of film strips.
- the material strips themselves are formed from a plurality of filaments or threads or the like.
- advantages of the present invention result if at least one diffuser is arranged in one plane to at least one diffuser in the next plane in such a way that the material strips and / or the elongated flow openings intersect.
- the material strips or the arrangements of planar structures of the diffusers in plane 1 and plane 2 do not run parallel to one another in perspective.
- crossing diffusers are arranged orthogonally to one another, but other crossing angles are also possible intersecting diffusers possible, the intersecting diffusers are thus arranged in an arrangement that deviates from the orthogonal arrangement.
- At least two diffusers can each be arranged in relation to one another in one plane in such a way that the material strips and / or the elongated flow openings are not arranged parallel to one another.
- the air flows entering the filter bag can be swirled in a targeted manner.
- the materials of the pliable diffusers preferably consist of air-permeable materials and / or of air-impermeable materials.
- Films for example plastic films (e.g. PE, PP), come into consideration as air-impermeable materials.
- Laminates of air-permeable materials and / or air-impermeable materials provided with flow openings are preferably used as air-permeable materials.
- the diffusers are connected to the bag wall via an adhesive point and / or weld points.
- the flat bag is formed by two strips of the filter material welded to one another in the edge area.
- the flat bag can be designed in any geometric shape, in particular square, hexagonal or octagonal designs are possible.
- the diffusers are connected to the edge region of the flat bag.
- the present flat bag according to the invention is a gusset bag.
- the diffusers are preferably connected to the side gusset of the flat bag.
- the inside of the top of the filter bag has a film (e.g. a PE film) in the area of the air inlet opening.
- a film e.g. a PE film
- This film can, for example, be glued on or welded. In this way, dust deposits can be almost completely avoided during operation in the area of the inlet opening, so that the closing function of the flap is not impaired.
- the filter bags used in the examples are shown in the figures shown below to illustrate the arrangement of the diffusers inside.
- the diffusers are arranged on two levels D1 and D2 in the interior of the filter bag, level D1 representing the level facing the top of the filter bag and level D2 representing the level facing the bottom of the filter bag.
- the bags are viewed in projection with a view of the top of the bag from the bottom of the bag.
- all diffusers are formed from strips of three-layer nonwoven material.
- an arrangement of the diffusers "longitudinally” means a vertical arrangement of the diffusers shown in the figures, while “transversely” means a horizontal arrangement of the diffusers within the filter bag. A distinction in this regard is necessary, since the inlet opening is asymmetrical with respect to the center of gravity of the filter bag is arranged.
- the two lower lines of the tables each show the measured pressure loss in% after the intake of 200 or 400 g DMT standard dust, this value being the measured pressure value after the intake of the respective amount of dust, based on the measured pressure, with the dust filter bag inserted in the vacuum cleaner was determined without prior absorption of dust.
- comparative examples 1 * dust filter bag without flow straighteners or diffusers, see FIG. 1
- 2 * filter bag with a continuous fleece layer, see FIG Figure 2
- a significant improvement in the pressure drop or pressure loss can be observed for all quantities of dust taken up.
- the dust filter bags according to the invention have a significantly longer service life or dust holding capacity compared to the filter bags according to Comparative Examples 1 * and 2 *.
- FIG. 22 is on level D1 a longitudinal diffuser (3 x 22 mm) and a transverse diffuser (10 x 11 mm) in level D2.
- the following examples are derived from this prototypical structure.
- the diffusers are arranged in two planes D1 and D2, here as well as with the Figures 1 to 19 a view from the bottom of the bag to the top of the bag takes place.
- the diffusers arranged in plane D1 face the upper side of the bag, while the diffusers located in plane D2 face the lower side of the bag.
- a filter bag which has no diffusers inside serves as a comparison filter bag (Example 20 *).
- the other examples are structured as follows:
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachbeutel für Staubsauger, der in seinem Inneren mindestens zwei Diffusoren aus Materialstreifen und/oder Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen aufweist. Derartige Flachbeutel zeichnen sich durch eine exzellente Staubspeicherfähigkeit und eine Verlängerung der Nutzungsdauer aus.
- Die Erhöhung der Staubspeicherfähigkeit - also Verlängerung der Nutzungsdauer (Standzeit) - einer Staubsaugerfiltertüte ist neben der verbesserten Abscheideleistung (Partikelrückhaltung) ein wesentliches Ziel bei der Entwicklung von Filterbeuteln.
- Dies lässt sich durch innovative Beutelmaterialien oder auch durch den Einbau von die Luftströmung im Filterbeutel beeinflussenden Materialflächen realisieren. So offenbaren die
EP 0 960 645 und dieEP 1 795 247 Vliesmaterialien für Staubsaugerbeutel mit besonders guter Staubspeicherkapazität. -
EP 1 787 560 zeigt Strömungsverteiler in Form von im Bereich der Einlassöffnung des Filterbeutels angebrachten Kästchen oder Materialstreifen, die in der Lage sind, den eintretenden Luftstrom in Teilströme aufzuteilen und umzulenken. Bei derEP 1 804 635 wird der Gedanke dahingehend ausgebaut, dass ein zweiter Strömungsverteiler die Funktion des ersten Strömungsverteilers ergänzt. Aus derDE 20 2008 008 989 und derDE 20 2008 003 248 sind Kombinationen aus zwei Strömungsverteilern mit einem Beabstandungsmittel bekannt. - Aus der
DE 20 2006 016 303 ist ein Filterbeutel bekannt, der einen Beutel mit einem Innenraum umfasst, der in mindestens zwei Kammern unterteilt ist. Bei einer Ausführungsform erfolgt die Unterteilung durch eine Trennwand, die an drei Seitenkanten festgelegt ist, wobei an der vierten Seitenkante ein Übergang zwischen der ersten und der zweiten Kammer gebildet wird. Bei einer anderen Ausführungsform ist die Trennwand nur an einer Seitenkante für die gesamte Länge mit den Filterlagen verschweißt und ist an der gegenüberliegenden Seite mit einem Streifen an der oberen Lage aus Filtermaterial verschweißt. - Die
DE 20 2008 007 717 beschreibt einen Filterbeutel bei dem im Innenraum eine flächige, mehrlagige Filtereinlage angeordnet ist, die zumindest teilweise mit den Filterbeutelwänden verbunden ist. Dabei soll Staub zwischen die mindestens zwei Lagen der Filtereinlage eingelagert werden. Dazu kann die obere der beiden Lagen gelocht oder geschlitzt sein. Die Filtereinlage kann als ein durchgehender Streifen ausgebildet sein, der an zwei gegenüberliegenden Rändern des Beutels festgelegt ist. - Die
DE 20 2007 010 692 betrifft einen Filterbeutel, bei dem sich zwischen den beiden Filterwänden eine Fülllage aus Faser- oder Garnmaterial erstreckt, die mit beiden Filterwänden verbunden ist und beim Entfalten des Beutels so auseinander gezogen wird, dass im Beutel ein netzartiges Gebilde entsteht. - Aus der
DE 20 2006 019 108 ist ein Staubfilterbeutel mit einem im Inneren angebrachten Stauwandstück bekannt. Dieses Stauwandstück ist so vor der Einlassöffnung des Beutels befestigt, dass es sich im Betrieb ausbaucht und zwei Auslassöffnungen bildet, durch die der Luftstrom umgelenkt wird. Erfindungswesentlich ist, dass das Stauwandstück mit Abstand zur Beutelnaht befestigt ist und sich nicht unter dem Druck des Luftstromes an der hinteren Beutelwand anlegt. - Ein weiterer Luftverteiler ist aus der
DE 10 2006 051 117 bekannt. Dabei sind mindestens zwei Materiallagen übereinander zwischen den Beutelwänden angeordnet, wobei die Lagen in einer ersten Flächenrichtung eine geringere Ausdehnung als die beiden Beutelwände aufweisen und in der zur ersten Flächenrichtung orthogonalen Flächenrichtung die gleiche Ausdehnung wie die Beutelwände aufweisen. Als Materialien werden Mikrofaservlies oder Papier genannt. - Die
DE 2006 016 304 offenbart einen Beutel mit mindestens einem Leitelement, mittels dem der eintretende Luftstrom umlenkbar ist. Das Leitelement ist benachbart zur Einströmöffnung fixiert. - Ein bereits auf dem Markt befindlicher Beutel der Fa. Miele weist eine Anordnung einer Ablenkvorrichtung auf, die unmittelbar unter der Einlassöffnung angebracht ist. Diese Ablenkvorrichtung besteht aus einem Flächengebilde, das unmittelbar mit der Oberseite des Beutels beidseitig von der Einlassöffnung angebracht ist. Der Zweck dieser Ablenkvorrichtung besteht darin, den durch die Einlassöffnung eingesaugten Luftstrom unmittelbar im Bereich der Einlassöffnung umzulenken. Diese Ablenkvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie aufgrund einer vorgegebenen Länge bzw. Fläche direkt mit der Beutelwandung beabstandet zur Einlassöffnung angeschweißt ist. Die Fläche dieser Ablenkvorrichtung beträgt deshalb unterhalb ca. 10 % der Beuteloberfläche. Dieser Filterbeutel ist in
Fig. 3 skizziert. Problematisch bei diesen Beuteln ist jedoch, dass aufgrund der relativ klein bemessenen Dimensionierung der ersten Ablenkvorrichtung (SR1) es zu Verstopfungen des Beutels durch zwischen der Einströmöffnung und der Ablenkvorrichtung angesammeltem Staub kommen kann, so dass der Beutel unbrauchbar wird. - Die
DE 20 2008 008 989 U1 beschreibt einen Staubsaugerfilterbeutel umfassend eine Beutelwandung aus Filtermaterial, wobei in der Beutelwandung eine Einlassöffnung vorgesehen ist, einen Ablenkstreifen, einen Materialstreifen, der im Innern des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet und mit der Beutelwandung verbunden ist, und ein Beabstandungsmittel. - Allen zuvor genannten Staubsaugerbeuteln ist jedoch gemein, dass die einströmenden Schmutzpartikel nur unzulänglich verteilt werden, so dass es zu einer vorzeitigen Verstopfung des Staubsaugerbeutels kommt, was letztendlich zu einer verminderten Staubspeicherfähigkeit und einer deutlich unzulänglichen Standzeit des Staubsaugerbeutels führt.
- Ausgehend hiervon war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerfilterbeutel bereitzustellen, der eine erhöhte Staubspeicherfähigkeit und somit eine Verlängerung der Nutzungsdauer (Standzeit) gewährleistet. Zudem soll im Inneren des Beutels eine Verstopfung der Einlassöffnung verhindert werden.
- Diese Aufgabe wird bezüglich des Flachbeutels für einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei die abhängigen Patentansprüche vorteilhafte Weiterbildungen darstellen.
- Erfindungsgemäß wird somit ein Flachbeutel für einen Staubsauger mit einer Beuteloberseite und einer Beutelunterseite bereitgestellt, dessen Beutelwandungen aus einem luftdurchlässigen Filtermaterial gebildet sind und wobei in der Beuteloberseite eine Einlassöffnung für die zu filtrierende Luft eingebracht ist, wobei im Inneren des Flachbeutels unterhalb der Beuteloberseite in einer ersten Ebene und zwischen der ersten Ebene und der Beutelunterseite in mindestens einer weiteren Ebene jeweils in jeder Ebene mindestens ein Diffusor vorgesehen ist, wobei der Diffusor aus mindestens zwei zueinander angeordneten Materialstreifen und/oder aus Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen besteht und die Diffusoren mindestens an einer Seite an der Beutelwand befestigt sind, mit der Maßgabe, dass die Diffusoren in Form von Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen, die in der ersten Ebene im Bereich der Einlassöffnung angeordnet und beidseitig an der Beuteloberseite befestigt sind mit einer Fläche von < 10 %, bezogen auf die gesamte Beuteloberfläche, wobei die Breite der Materialstreifen durch den Durchmesser der Einströmungsöffnung ± 50 % definiert ist, ausgeschlossen sind.
- Die Diffusoren, die aus Materialstreifen oder mit Strömungsöffnungen versehenen Flächengebilden gebildet sind, bewirken dabei eine Verwirbelung der einströmenden, mit Schmutz- und/oder Staubpartikeln beladenen Luft. Somit kann überraschenderweise die Standzeit des Beutels maßgeblich verlängert werden.
- Somit beinhalten die Flachbeutel gemäß der vorliegenden Erfindung Diffusoren in mindestens 2 Ebenen zur Verwirbelung der eingesaugten Staubpartikel. Erfindungsgemäß wird unter einer Ebene eine gekrümmte oder ungekrümmte Fläche verstanden, die zwischen der die Beutelwandung bildenden Beuteloberseite und -unterseite angeordnet ist. Die Ebenen im Sinne der Erfindung werden somit durch die Anordnung der Diffusoren im Inneren des Filterbeutels durch Verbinden des Diffusors an mindestens 1 Stelle der Beutelwandung definiert. Ein Flachbeutel mit 2 Ebenen ist deshalb beispielsweise wie folgt aufgebaut:
Als erste Ebene wird dabei der Diffusor verstanden, der der Oberseite des Beutels zugewandt ist, als zweite Ebene der Diffusor, der unterhalb der ersten Ebene angeordnet ist und der Beutelunterseite zugewandt ist. Jede weitere Ebene wird zwischen der 2. Ebene und der Beutelunterseite eingefügt. Die Diffusoren aus einem biegeschlaffem Material sind dabei entweder aus mindestens zwei zueinander angeordneten Materialstreifen gebildet, können aber auch aus Flächengebilden bestehen, die Strömungsöffnungen im Sinne von Schlitzen innerhalb dieser Flächengebilde aufweisen. Derartige Flächengebilde weisen somit mindestens einen Schlitz bzw. eine Durchtrennung auf, die jedoch nicht durchgehend über das gesamte Flächengebilde ausgeprägt ist, so dass an den Enden des Flächengebildes, also da, wo keine Schlitzung vorliegt, ein Zusammenhalt des Flächengebildes gewährleistet ist. Die geometrische Form der Materialstreifen bzw. der durch die Strömungsöffnungen gebildeten geometrischen Formen auf dem Flächengebilde ist dabei im Wesentlichen unerheblich; so können die Flächenstreifen beispielsweise als Streifen bzw. die Flächengebilde durch gerade Schlitze strukturiert sein, jedoch sind ebenso alle anderen möglichen geometrischen Formen an Materialstreifen bzw. Flächengebilden möglich, beispielsweise auch s-förmige Streifen bzw. Schlitzführungen, aber auch Durchlochungen etc. - Ausgenommen und daher nicht zur Erfindung gehörend sind Ausführungsformen des Flachbeutels, bei dem Diffusoren in Form von Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen in der ersten Ebene direkt unter der Filterbeuteloberseite im Bereich der Einlassöffnung angeordnet sind, wobei diese Diffusoren beidseitig an der Beuteloberseite befestigt sind und deren Fläche kleiner 10 %, bezogen auf die gesamte Beuteloberfläche, beträgt, wobei die Breite der durch die Schlitzungen definierten Materialstreifen bezüglich des Durchmessers der Einströmungsöffnung zu ± 50 % definiert ist. Bei dieser ausgenommenen Ausführungsform des Flachbeutels ist somit der in Ebene 1 angeordnete Diffusor kürzer als die Gesamtlänge oder Breite des Flachbeutels. Beide Enden des als geschlitztes Flächengebilde ausgebildeten Diffusors in Ebene 1 sind direkt an der Beuteloberseite fixiert. Der Diffusor überdeckt dabei die Einlassöffnung vollständig.
- Überraschenderweise wurde gefunden, dass die erfindungsgemäßen Filterbeutel eine hervorragende Staubspeicherkapazität besitzen und damit eine erhöhte Standzeit aufweisen. Ebenso ist zu beobachten, dass Verstopfungen im Bereich des Lufteinlasses des Beutels - wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Beuteln gemäß
Fig. 3 häufig der Fall sein kann - vermieden werden konnten. - In einer vorteilhaften erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die Materialstreifen beweglich zueinander angeordnet; ebenso ist es möglich, dass die Materialstreifen zueinander beabstandet sind bzw. dass die Strömungsöffnungen der Flächengebilde so dimensioniert sind, dass die sich ergebenden Materialstreifen beabstandet zueinander sind.
- Weiter bevorzugt ist, dass die Breite der Materialstreifen 2 mm bis maximal 50 % der Breite der Beuteloberseite beträgt. Besonders bevorzugte Breiten der Materialstreifen liegen dabei in Größenordnungen zwischen 5 und 35 % der Breite des Beutels. Gleiches gilt für die Anordnung der länglichen Strömungsöffnungen bei den Flächengebilden zueinander, wobei die Strömungsöffnungen die Streifenbreite bestimmen.
- Weiter vorteilhaft ist, wenn die länglich geformten Strömungsöffnungen der Flächengebilde linienförmig sind. Für die länglichen Strömungsöffnungen sind jedoch quasi beliebige geometrische Formen möglich, so können die Strömungsöffnungen beispielsweise parallel oder mäanderförmig bzw. zickzackförmig ausgebildet sein, weiterhin sind ebenso spiralförmige Linienführungen denkbar.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die linienförmigen, länglichen Strömungsöffnungen unterschiedliche Länge innerhalb des Flächengebildes auf. Diese Ausführung der Erfindung kommt dann zum Tragen, wenn mindestens zwei Strömungsöffnungen auf dem Flächengebilde vorhanden sind. Diese Strömungsöffnungen können dabei unterschiedliche Länge aufweisen, was zu einer verbesserten Stabilität des Diffusors führt.
- Bevorzugt ist ebenso, dass die Diffusoren beidseitig an der Beutelwandung befestigt sind. Bei dieser Ausführungsform sind somit beide Diffusoren, also die der Ebene 1 und der Ebene 2, jeweils an der Beuteloberseite bzw. Beutelunterseite fixiert. Die Fixierung erfolgt dabei bevorzugt jeweils im Endbereich der beiden Diffusoren, so dass diese lediglich punktuell mit der Beutelwandung verbunden sind und im dazwischen liegenden Bereich aufgrund des biegeschlaffen Materials flexibel sind und durch die einströmende Luft bewegt werden können.
- Vorteilhaft ist ebenso, wenn die Diffusoren in etwa die gleiche Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweisen. Eine Fixierung der Diffusoren in diesem Fall kann dann zweckmäßigerweise dadurch erfolgen, dass die Enden der Diffusoren zwischen die Ober- und Unterseite des Filterbeutels eingebracht werden und zusammen mit der Ober- und Unterseite zum fertigen Beutel fixiert werden. Die Fixierung der Diffusoren erfolgt dabei also gleichzeitig mit dem Klebe- oder Schweißschritt zur Herstellung des Filterbeutels selbst. Insofern ermöglicht diese Möglichkeit der Fixierung eine äußerst kostengünstige und einfache Herstellung des Filterbeutels.
- Als alternative Ausführungsform hierzu ist es jedoch ebenso möglich, dass die Diffusoren schmaler und/oder kürzer als die Beutelober- bzw. -unterseite sind. Hier ist es weiter möglich, dass die Diffusoren eine größere Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweisen und gefaltet vorliegen. Die Faltung der Diffusoren erfolgt zweckmäßigerweise dann, wenn die Länge der Diffusoren größer ist als die Abmessung der Länge und/oder Breite des Filterbeutels. Die Faltung erfolgt dann zweckmäßigerweise in Zickzackform, wobei beispielsweise bei einem Diffusor in Streifenform eine teilweise Überlappung der Streifen des Diffusors übereinander erfolgt. Insofern wird eine Erhöhung der Angriffsfläche für die einströmende Luft ermöglicht, was zu einer weiteren Verbesserung der Eigenschaften des Filterbeutels führt.
- Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die Diffusoren in Form von Materialstreifen gedreht und/oder gezwirbelt ausgebildet sind. Auch hier erfolgt eine Erhöhung der Angriffsfläche für die einströmende Luft, wobei die gleichen Vorteile zum Tragen kommen, wie sie bereits bei der gefalteten Form der Diffusoren beschrieben wurden.
- Bevorzugt ist ebenso, dass die Diffusoren in Form von Materialstreifen durch Filamentbündel oder Bündel von Folienstreifen gebildet sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Materialstreifen selbst aus einer Vielzahl von Filamenten oder Fäden oder ähnlichem gebildet.
- Insbesondere ergeben sich Vorteile der vorliegenden Erfindung, wenn mindestens ein Diffusor in einer Ebene zu mindestens einem Diffusor in der nächsten Ebene so angeordnet ist, dass sich die Materialstreifen und/oder die länglich geformten Strömungsöffnungen kreuzen. Bei dieser Ausführungsform verlaufen also die Materialstreifen bzw. die Anordnungen aus Flächengebilden der Diffusoren in der Ebene 1 und der Ebene 2 perspektivisch nicht parallel zueinander.
- Besonders bevorzugt ist hierbei, wenn die sich kreuzenden Diffusoren orthogonal zueinander angeordnet sind, jedoch sind auch andere Kreuzungswinkel der sich kreuzenden Diffusoren möglich, die sich kreuzenden Diffusoren sind also in einer von der orthogonalen abweichenden Anordnung angeordnet.
- Ebenso können jeweils in einer Ebene mindestens zwei Diffusoren jeweils so zueinander angeordnet sein, dass die Materialstreifen und/oder die länglichen Strömungsöffnungen nicht parallel zueinander angeordnet sind. Mit einer derartigen Ausführungsform lassen sich die in den Filterbeutel eintretenden Luftströme gezielt verwirbeln.
- Die Materialien der biegeschlaffen Diffusoren bestehen dabei bevorzugt aus luftdurchlässigen Materialien und/oder aus luftundurchlässigen Materialien. Als luftundurchlässige Materialien kommen dabei insbesondere Folien, beispielsweise Kunststofffolien (z.B. PE, PP), in Betracht. Als luftdurchlässige Materialien werden bevorzugt Laminate von luftdurchlässigen Materialien und/oder mit Strömungsöffnungen versehene luftundurchlässige Materialien verwendet.
- Bevorzugt ist weiterhin, wenn die Diffusoren über eine Klebestelle und/oder Schweißstellen mit der Beutelwand verbunden sind.
- In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der Flachbeutel durch zwei im Randbereich miteinander verschweißte Bahnen aus dem Filtermaterial gebildet.
- Der Flachbeutel kann dabei in beliebigen geometrischen Formen ausgestaltet sein, insbesondere kommen hierbei viereckige, sechseckige oder achteckige Ausgestaltungen in Frage.
- Bevorzugt ist ebenso, wenn die Diffusoren mit dem Randbereich des Flachbeutels verbunden sind.
- Insbesondere ist der vorliegende erfindungsgemäße Flachbeutel ein Seitenfaltenbeutel. Hierbei sind die Diffusoren bevorzugt mit der Seitenfalte des Flachbeutels verbunden.
- Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Innenseite der Filterbeuteloberseite im Bereich der Lufteinlassöffnung eine Folie (z.B. eine PE-Folie) aufweist. Diese Folie kann beispielsweise aufgeklebt oder - geschweißt sein. Dadurch lassen sich Staubablagerungen beim Betrieb im Bereich der Einlassöffnung nahezu vollständig vermeiden, so dass die Verschlussfunktion der Klappe nicht beeinträchtigt wird.
- Die in den Beispielen verwendeten Filterbeutel sind zur Illustration der Anordnung der Diffusoren im Inneren in den nachfolgend abgebildeten Figuren dargestellt. Die Diffusoren sind dabei auf zwei Ebenen D1 und D2 im Inneren des Filterbeutels angeordnet, wobei die Ebene D1 die der Filterbeuteloberseite zugewandte Ebene und die Ebene D2 die der Filterbeutelunterseite zugewandte Ebene darstellt. Die Beutel werden dabei in Projektion mit Blick auf die Beuteloberseite von der Beutelunterseite aus betrachtet. Sofern nicht anders angegeben, sind alle Diffusoren aus Streifen eines dreilagigen Vliesmaterials gebildet. Bei den folgenden Figurenbezeichnungen bedeutet eine Anordnung der Diffusoren "längs" eine in den Figuren dargestellte vertikale Anordnung der Diffusoren, während "quer" eine horizontale Anordnung der Diffusoren innerhalb des Filterbeutels bedeutet. Eine diesbezügliche Unterscheidung ist notwendig, da die Einlassöffnung asymmetrisch bezüglich des Schwerpunktes des Filterbeutels angeordnet ist.
- Die Figuren zeigen im Einzelnen:
-
Figur 1 zeigt einen Filterbeutel ohne Diffusoren im Inneren (Vergleichsbeispiel 1*). -
Figur 2 zeigt einen Filterbeutel, der eine zusätzliche durchgehende Lage (270 mm Breite) enthält (nicht erfindungsgemäß, Vergleichsbeispiel 2*). Die Lage D1 ist dabei an 2 Rändern durchgehend befestigt. -
Figur 3 zeigt den eingangs erwähnten Filterbeutel mit zwei Strömungsrichtern SR1 (5 x 15 mm Folie) und SR2 (5 x 25 mm Vliesstoff), wobei beide Strömungsrichter längs im Filterbeutel angeordnet sind. -
Figur 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (3 x 22 mm längs) und D2 (10 x 11 mm quer) (Beispiel 4). -
Figur 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm quer) und D2 (3 x 22 mm längs) (Beispiel 5). -
Figur 6 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (22 x 11 mm quer) und D2 (11 x 22 mm längs) (Beispiel 6). -
Figur 7 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (3 x 22 mm längs) und D2 (5 x 22 mm quer) (Beispiel 7). -
Figur 8 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm) und D2 (20 x 11 mm) (Beispiel 8). -
Figur 9 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (8 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (20 x 11 mm) (Beispiel 9). -
Figur 10 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (20 x 11 mm), wobei die Diffusoren D2 über eine Länge von 70 mm zickzack-gefaltet sind (Beispiel 10). -
Figur 11 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm unten sowie 4 x 11 mm oben), wobei die in der Ebene D1 angeordneten Diffusoren über eine Länge von 70 mm zickzack-gefaltet sind sowie D2 (20 x 11 mm) (Beispiel 11). -
Figur 12 zeigt einen erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (20 x 11 mm, mittig angeordnet) (Beispiel 12). -
Figur 13 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (20 x 11 mm, mittig angeordnet), wobei beide Diffusoren aus PE-Folie mit einer Dicke von 70 µm gebildet sind (Beispiel 13). -
Figur 14 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (20 x 11 mm, mittig angeordnet), wobei beide Diffusoren aus einer gelochten PE-Folie gebildet sind (Beispiel 14). -
Figur 15 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (8 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (10 x 11 mm, beabstandet angeordnete Diffusoren) (Beispiel 15). -
Figur 16 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in zwei Ebenen jeweils quer angeordneten Diffusoren D1 (8 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben) sowie D2 (10 x 11 mm, beabstandet angeordnete Diffusoren), wobei das Ende jedes Streifens des Diffusors D2 bezüglich des anderen Endes um 180° gedreht bzw. verzwirbelt angebracht ist (Beispiel 16). -
Figur 17 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in drei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm quer), D2 (20 x 11 mm quer) sowie D3 (3 x 22 mm längs) (Beispiel 17). -
Figur 18 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in drei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (10 x 11 mm quer), D2 (3 x 22 mm längs) sowie D3 (20 x 11 mm quer) (Beispiel 18). -
Figur 19 zeigt einen erfindungsgemäßen Filterbeutel mit in drei Ebenen angeordneten Diffusoren D1 (8 x 11 mm unten und 4 x 11 mm oben, jeweils quer), D2 (3 x 22 mm längs) sowie D3 (20 x 11 mm quer) (Beispiel 19) . - Die in den
Figuren 1 bis 19 dargestellten Filterbeutel (vom Bautyp GN der Firma Miele) wurden in einer Versuchsreihe (durchgeführt mit einem Staubsauger von Miele, Typ 5210) mit definierten Mengen DMT-Standardstaub - Typ 8 (50-400 g, jeweils in 50 g-Intervallschritten) vermessen. Hierzu wird auf die DIN EN-ISO 60312 verwiesen. Die erhaltenen Messwerte sind in Tabelle 1 (Filterbeutel mit in zwei Ebenen angeordneten Diffusoren, Beispiele 4-16) sowie Tabelle 2 (Filterbeutel mit in drei Ebenen angeordneten Diffusoren, Beispiele 17-19) angegeben. Die beiden unteren Zeilen der Tabellen zeigen jeweils den gemessenen Druckverlust in % nach Aufnahme von 200 bzw. 400 g DMT-Standardstaub auf, wobei dieser Wert durch den gemessenen Druckwert nach Aufnahme der jeweiligen Staubmenge, bezogen auf den gemessenen Druck, bei eingelegtem Staubfilterbeutel im Staubsauger ohne vorherige Aufnahme von Staub ermittelt wurde. Verglichen mit den Vergleichsbeispielen 1* (Staubfilterbeutel ohne Strömungsrichter bzw. Diffusoren, siehe Figur 1) und 2* (Filterbeutel mit durchgängiger Vlieslage, sieheFigur 2 ), lässt sich eine deutliche Verbesserung des Druckabfalls bzw. Druckverlusts bei allen aufgenommenen Staubmengen beobachten. Insofern weisen die erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel eine deutlich erhöhte Standzeit bzw. Staubaufnahmekapazität gegenüber den Filterbeuteln gemäß den Vergleichsbeispielen 1* und 2* auf. Verglichen mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Filterbeutel des Vergleichsbeispiels 3* (sieheFigur 3 ) lassen sich größtenteils ebenso verbesserte Versuchsergebnisse hinsichtlich der Staubspeicherkapazität und Standzeit feststellen, während manche erfindungsgemäßen Filterbeutel hinsichtlich der Staubaufnahmekapazität und Standzeit dem Filterbeutel gemäß Vergleichsbeispiel 3* nahezu ebenbürtig sind. Die erfindungsgemäßen Filterbeutel bieten jedoch gegenüber dem Filterbeutel gemäß Vergleichsbeispiel 3* stets den Vorteil, dass Verstopfungen im Bereich der Einlassöffnung durch den sehr kurz bemessenen Strömungsrichter SR1 des Filterbeutels (sieheFigur 3 ) nahezu vollständig vermieden werden können. - In den
Figuren 20 und21 sind ausgewählte Versuchsergebnisse mit den erfindungsgemäßen Filterbeuteln den Filterbeuteln gemäß den Vergleichsbeispielen 1* bis 3* gegenüber gestellt. InFigur 20 sind die Versuchsergebnisse der Beutel mit in zwei Ebenen angeordneten Diffusoren dargestellt, wobei inFigur 21 die Ergebnisse mit den Beuteln mit in drei Ebenen angeordneten Diffusoren wiedergegeben sind. In beiden Diagrammen findet jeweils ein Vergleich der erhaltenen Messwerte mit den Vergleichsbeispielen 1* bis 3* statt. Deutlich ist zu erkennen, dass die erfindungsgemäßen Filterbeutel den Filterbeuteln gemäß den Vergleichsbeispielen 1* und 2* deutlich hinsichtlich des Druckabfalls bei einer zuvor definierten aufgenommenen Staubmenge überlegen sind, während sich bezüglich des Filterbeutels gemäß Vergleichsbeispiel 3* ebenbürtige Ergebnisse bzw. leichte Verbesserungen beobachten lassen. Vorteilhaft bei den erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeuteln bezüglich denen des Vergleichsbeispiels 3* ist jedoch, dass die erfindungsgemäßen Filterbeutel weniger zu Verstopfungen im Bereich der Einströmungsöffnung neigen. - Eine weitere Versuchsreihe wurde mit achteckigen Filterbeuteln durchgeführt. Der prinzipielle Aufbau derartiger Filterbeutel ist in den
Figuren 22 und 23 angegeben, wobei inFigur 22 die prinzipiellen Abmessungen dieses Beuteltyps angegeben sind. Der Beutel besitzt eine charakteristische Form und kann in seinem Inneren mehrere Ebenen an Diffusoren aufweisen. In denFiguren 22 und 23 sind jeweils 2 Ebenen an Diffusoren dargestellt: InFig. 22 ist in Ebene D1 ein Längsdiffusor (3 x 22 mm) angebracht und in Ebene D2 ein Querdiffusor (10 x 11 mm). Die nachfolgend genannten Beispiele leiten sich von diesem prototypischen Aufbau ab. Auch hier sind die Diffusoren in zwei Ebenen D1 und D2 angeordnet, wobei auch hier wie bei denFiguren 1 bis 19 eine Betrachtung von der Beutelunterseite auf die Beuteloberseite stattfindet. Die in der Ebene D1 angeordneten Diffusoren liegen dabei der Beuteloberseite zugewandt, während die in der Ebene D2 liegenden Diffusoren der Beutelunterseite zugewandt sind. - Als Vergleichsfilterbeutel (Beispiel 20*) dient hierbei ein Filterbeutel, der keine Diffusoren im Inneren aufweist. Die weiteren Beispiele sind wie folgt aufgebaut:
- Einzelner Diffusor (10 x 11 mm quer);
- Einzelner Diffusor (2 x 22 mm quer);
- Zwei Diffusoren D1 (3 x 22 mm längs) und D2 (10 x 11 mm quer);
- Zwei Diffusoren D1 (3 x 22 längs) und D2 (10 x 11 mm quer), wobei der Diffusor einen Abstand von 50 mm vom unteren Rand des Beutels aufweist;
- Zwei Diffusoren D1 (3 x 22 mm längs) und D2 (10 x 11 mm quer), wobei der Diffusor in der Ebene D2 einen Abstand von 80 mm vom unteren Beutelrand aufweist;
- Zwei Diffusoren D1 (3 x 22 mm längs) und D2 (10 x 11 mm quer), wobei der Diffusor in der Ebene D2 einen Abstand von 30 mm vom unteren Rand der Halteplatte aufweist;
- Wie Beispiel 26, jedoch wurde die Klappe der Halteplatte entfernt. Dieser Versuch wurde durchgeführt, um zu prüfen, ob die in die Strömung hineinragende Verschlussplatte einen Einfluss hat.
- Die Versuche mit diesen Filterbeuteln wurden mit einem Staubsauger Vorwerk VK140 wieder nach DIN EN-ISO 60312 durchgeführt. Die gemessenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben, ebenso der Druckverlust als relative Größe bei 200 bzw. 400 g aufgenommenem DMT-Standardstaub. Wie aus
Figur 24 ersichtlich ist, weisen die erfindungsgemäßen Beispiele 21 bis 27 allesamt deutliche vorteilhafte Eigenschaften gegenüber dem Vergleichsbeispiel 20* auf. Insbesondere ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäßen Filterbeutel nahezu die doppelte Menge Staub aufnehmen können, bis zum Auftreten eines vergleichbaren Druckverlustes. Dies führt zu einer wesentlichen Verlängerung der Standzeit des Filterbeutels.Tabelle 1 Beispiel Nr. 1* 2* 3* 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Staubmenge [g] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Anordnung D1/D2 orthogonal parallel 0 (ohne Beutel) 1,90 1,90 1,90 1,85 1,85 1,89 1,88 1,89 1,87 1,85 1,85 1,84 1,86 1,85 1,87 1,86 0 1,85 1,85 1,83 1,83 1,82 1,81 1,85 1,84 1,81 1,79 1,78 1,77 1,79 1,77 1,80 1,80 50 1,80 1,79 1,80 1,80 1,79 1,78 1,81 1,80 1,78 1,77 1,73 1,73 1,74 1,73 1,77 1,77 100 1,75 1,75 1,76 1,79 1,76 1,76 1,78 1,77 1,75 1,74 1,68 1,69 1,69 1,69 1,74 1,74 150 1,68 1,67 1,72 1,73 1,71 1,73 1,75 1,74 1,73 1,71 1,61 1,67 1,66 1,65 1,70 1,69 200 1,62 1,58 1,68 1,68 1,67 1,68 1,68 1,68 1,71 1,68 1,57 1,64 1,62 1,61 1,66 1,65 250 1,53 1,49 1,62 1,62 1,63 1,63 1,60 1,64 1,67 1,65 1,53 1,60 1,56 1,55 1,62 1,60 300 1,44 1,42 1,57 1,57 1,57 1,57 1,53 1,57 1,62 1,60 1,48 1,55 1,51 1,50 1,57 1,55 350 1,37 1,35 1,50 1,50 1,53 1,50 1,46 1,49 1,56 1,55 1,44 1,52 1,46 1,44 1,51 1,51 400 1,29 1,27 1,47 1,44 1,46 1,46 1,39 1,45 1,51 1,49 1,40 1,49 1,40 1,39 1,44 1,46 Druckverlust Nach 200 g 12% 14% 8% 8% 8% 7% 9% 9% 6% 6% 12% 7% 10% 9% 8% 8% Nach 400 g 30% 31% 20% 21% 20% 19% 25% 21% 17% 17% 21% 16% 22% 22% 20% 19% Tabelle 2 Beispiel Nr. 1* 2* 3* 17 18 19 Staubmenge [g] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] 0 (ohne Beutel) 1,90 1,90 1,90 1,88 1,88 1,87 0 1,85 1,85 1,83 1,83 1,82 1,81 50 1,80 1,79 1,80 1,81 1,80 1,80 100 1,75 1,75 1,76 1,77 1,79 1,76 150 1,68 1,67 1,72 1,74 1,76 1,73 200 1,62 1,58 1,68 1,70 1,70 1,69 250 1,53 1,49 1,62 1,64 1,66 1,65 300 1,44 1,42 1,57 1,57 1,61 1,62 350 1,37 1,35 1,50 1,53 1,56 1,56 400 1,29 1,27 1,47 1,47 1,52 1,51 Druckverlust Nach 200 g 12% 14% 8% 7% 7% 7% Nach 400 g 30% 31% 20% 20% 17% 17% Tabelle 3 Beispiel Nr. 20* 21 22 23 24 25 26 27 Staubmenge [g] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] Druck [hPa] 0 22,8 24,1 23,8 24,3 25,1 24,9 24,6 25,6 50 19,5 22,7 23,2 23,6 24,1 24,0 24,0 24,6 100 18,0 21,1 21,1 21,9 23,0 22,8 23,1 23,1 150 16,2 18,8 19,7 20,1 20,9 21,1 21,8 21,6 200 14,3 17,1 17,7 18,3 19,0 18,8 20,2 19,4 250 12,5 15,6 15,8 16,4 16,9 16,9 18,4 17,3 300 11,0 13,4 13,5 14,4 15,1 15,1 16,5 14,8 350 9,7 11,1 12,1 12,2 12,7 13,4 14,4 12,6 400 8,1 8,4 9,6 10,2 10,9 11,0 12,6 10,2 Druckverlust Nach 200 g 37% 29% 26% 25% 24% 24% 18% 24% Nach 400 g 64% 65% 60% 58% 56% 56% 49% 60%
Claims (25)
- Flachbeutel für einen Staubsauger mit einer Beuteloberseite und einer Beutelunterseite, dessen Beutelwandungen aus einem luftdurchlässigen Filtermaterial gebildet sind und wobei in der Beuteloberseite eine Einlassöffnung für die zu filtrierende Luft eingebracht ist,
wobei im Inneren des Flachbeutels unterhalb der Beuteloberseite in einer ersten Ebene (D1) und zwischen der ersten Ebene und der Beutelunterseite in mindestens einer weiteren Ebene (D2) jeweils in jeder Ebene mindestens ein Diffusor vorgesehen ist, wobei mindestens einer dieser Diffusoren aus mindestens zwei zueinander angeordneten Materialstreifen und/oder aus Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen besteht und die Diffusoren mindestens an einer Seite an der Beutelwand befestigt sind, mit der Maßgabe, dass die Diffusoren in Form von Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen, die in der ersten Ebene (D1) im Bereich der Einlassöffnung angeordnet sind und die Einlassöffnung vollständig überdecken und beidseitig an der Beuteloberseite befestigt sind mit einer Fläche von < 10 %, bezogen auf die gesamte Beuteloberfläche, wobei die Breite der Materialstreifen durch den Durchmesser der Einströmungsöffnung ± 50 % definiert ist, ausgeschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Diffusoren in etwa die gleiche Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweisen. - Flachbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifen beweglich zueinander angeordnet sind.
- Flachbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifen zueinander beabstandet sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Materialstreifen 2 mm bis maximal 50 % der Breite der Beuteloberseite beträgt.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die länglich geformten Strömungsöffnungen der Flächengebilde linienförmig sind.
- Flachbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmigen Strömungsöffnungen parallel und/oder mäanderförmig und/oder zickzackförmig ausgebildet sind.
- Flachbeutel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmigen, länglichen Strömungsöffnungen unterschiedliche Länge aufweisen.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren beidseitig an der Beutelwandung befestigt sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren schmaler und/oder kürzer als die Beutelober- bzw. -unterseite sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren eine größere Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweisen und gefaltet vorliegen.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren in Form von Materialstreifen gedreht und/oder gezwirbelt ausgebildet sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren in Form von Materialstreifen durch Filamentbündel oder Bündel von Folienstreifen gebildet sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Diffusor in einer Ebene (D1) zu mindestens einem Diffusor in der nächsten Ebene (D2) so angeordnet ist, dass sich die Materialstreifen und/oder die länglich geformten Strömungsöffnungen kreuzen.
- Flachbeutel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die sich kreuzenden Diffusoren orthogonal zueinander angeordnet sind.
- Flachbeutel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die kreuzenden Diffusoren in einer von der orthogonalen abweichenden Anordnung angeordnet sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Ebene mindestens zwei Diffusoren so zueinander angeordnet sind, dass die Materialstreifen und/oder die länglichen Strömungsöffnungen nicht parallel zueinander angeordnet sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien der Diffusoren aus luftdurchlässigen Materialien und/oder aus luftundurchlässigen Materialien gebildet sind.
- Flachbeutel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die luftundurchlässigen Materialien eine Folie sind.
- Flachbeutel nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässigen Materialien aus einem Laminat von luftdurchlässigen Materialien und/oder aus mit Strömungsöffnungen versehenen luftundurchlässigen Materialien gebildet sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren über eine Klebestelle und/oder Schweißstellen mit der Beutelwand verbunden sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachbeutel durch zwei im Randbereich miteinander verschweißten Bahnen aus dem Filtermaterial gebildet ist.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachbeutel viereckig, sechseckig oder achteckig ist.
- Flachbeutel nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren mit dem Randbereich des Flachbeutels verbunden sind.
- Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachbeutel ein Seitenfaltenbeutel ist.
- Flachbeutel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusoren mit der Seitenfalte des Flachbeutels verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10728122.2A EP2442703B1 (de) | 2009-06-19 | 2010-06-11 | Flachbeutel für staubsauger mit mindestens zwei diffusoren |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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