CN101965149B - 吸尘器过滤袋 - Google Patents

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Abstract

一种吸尘器过滤袋，具有：由过滤材料制成的袋壁，入口设置在所述袋壁中；转向条，用于使通过所述入口进入转向的气流，该转向条被布置在所述吸尘器过滤袋的内部中；材料条，被布置在所述吸尘器过滤袋的内部中且被连接至所述袋壁，其中所述材料条的边的至少一部分未被连接至所述袋壁；以及分隔装置，被设置成使得在所述吸尘器过滤袋的操作期间所述材料条至少部分地与所述袋壁分隔开。

Description

吸尘器过滤袋
技术领域
本发明涉及吸尘器过滤袋。
背景技术
发展吸尘器过滤袋的一个重要的目的在于，提高过滤袋的使用寿命。吸尘器过滤袋的使用寿命应尽可能地长，直至过滤袋被灰尘充满和/或过滤材料的孔隙被堵塞，其中在使用寿命期间吸尘器同时具有良好的吸尘性能。为实现该目的，在现有技术中已知不同的方法。
为长时间地避免构成袋壁的过滤材料的堵塞，EP 0 960 945公开了一种多层袋壁结构，其中粗过滤层在空气流动方向上被布置在细过滤层之前。
通过WO2007/059939已知一种吸尘器过滤袋，该过滤袋在其内部具有布置在入口区域中的转向装置，用于使通过入口进入的空气流转向。此外，在过滤袋内部设置透气材料层，且该层在至少一部分边缘上未与过滤袋连接。
发明内容
本发明的目的在于，继续改进在现有技术中已知的过滤袋，使得实现在高吸力下的长使用寿命。该目的通过根据权利要求1所述的吸尘器过滤袋实现。
根据本发明，提供一种吸尘器过滤袋，包括：
由过滤材料制成的袋壁，入口设置在该袋壁中；
转向条，用于使通过入口进入的空气流转向，该转向条布置在吸尘器过滤袋的内部；
材料条，其布置在吸尘器过滤袋的内部且连接至袋壁，该材料条的至少一部分边缘未被连接至袋壁；以及
分隔装置，其构造成使得在吸尘器过滤袋的操作期间材料条至少部分地与壁袋壁分隔开。
令人惊讶地，转向条、材料条和分隔装置的这样的布置使得能够长时间的具有高的吸力。通过转向条实现了进入的空气流不直接冲击材料条。由于分隔装置，空气流能够流动至材料条的背向出口的一侧。因此，材料条在空气流中被移动，导致在袋内部的灰尘的有利分布。
特别地，分隔装置可被构造成使得其背向入口的一侧至少部分地与袋壁分隔开。此外，材料条除了其与袋壁的连接点之外完全与袋壁分隔开。
分隔装置可包括材料块，材料块设置在材料条的背向开口的一侧上。特别地，分隔装置可构造成材料块的形式。
因此，本发明提供一种吸尘器过滤袋，包括：由过滤材料制成的袋壁，在袋壁中设置入口；用于使通过入口进入的空气流转向的转向条，该转向条布置在吸尘器过滤袋内部；布置在吸尘器过滤袋内部的、与袋壁连接的材料条，该材料条的至少一部分边缘未与袋壁连接；以及设置在材料条的背向入口的一侧上的材料块。
特别地，材料块能够被构造成使得气流在材料条的背向入口的一侧上被引导。材料块在材料条背向入口的一侧上(也就是在条的后面)在材料条的方向上引导气流。因此，材料条通过气流被容易地提升且与袋壁分隔开。材料条可在气流中很好地被移动，导致灰尘在袋内部有利地被分布。材料块基本可至少部分地连接至材料条，然而材料块也可不连接至材料条。
特别地，转向条可设置成将气流分成至少两个部分流。由于这样分成两个或者更多个部分流，在吸尘器过滤袋中实现了滤饼更均匀地分布。此外，与进入的气流相比，每个部分流的微粒数量被减少，导致通过各部分流减少了袋壁的负荷。
转向条可设置成将气流分成至少两个具有不同的、特别是相反的流动方向的部分流。在吸尘器过滤袋的操作期间，空气沿流动方向(进入流方向)通过入口进入且冲击转向条。由此气流被转向，使得通过转向条相对于所述流动方向在入口处改变流动方向。气流的流动方向或者空气流动方向表示空气的主流动方向，该方向通常平行于例如吸尘器管的或者连接管的壁延伸。在吸尘器的操作期间，这样的主流动方向在通过吸尘器管进入袋的每点处产生，即使在一些点处可能发生紊流。
相互相反的流动方向表示，两个流动方向具有在垂直于气流冲击转向条的流动方向的平面中的分量，即因此具有垂直于进入流方向的分量，其中两个分量形成大致180°的角，且其中在该平面中的分量分别大于平行于进入流方向的相应的分量。这意味着(当从矢量角度论及流动方向时)在垂直投影中的两个部分流方向被反向并行地布置在垂直于进入流方向的平面中。
特别地，材料条可布置在吸尘器过滤袋内部在转向条的背向入口的一侧上。从入口看，材料条被置于转向条后面，且材料块在材料条后面。特别地，材料条和/或材料块可与入口相对地被放置。
袋壁可包括两个由过滤材料制成的壁部分，其中在第一壁部分中提供入口。转向条可被连接至第一壁部分和/或第二壁部分。特别地，材料条和/或材料块可被连接至第二壁部分。材料块也可被连接至第一壁部分。第二壁部分可与入口相对。特别地，通过具有扁平设计的吸尘器过滤袋，两个壁部分可以是相互连接的分立过滤材料。在具有垫或者块基结构的吸尘器过滤袋的情况下，两个壁部分可以是连续过滤材料的一部分，两个壁部分通过在垫基袋的两侧上的侧折线限定。
此外，吸尘器过滤袋可包括保持板，用于将吸尘器过滤袋保持在吸尘器壳体中。转向条可被连接至保持板。
转向条、材料条和/或材料块可具有小于袋壁的表面积。因此，可使得以有利的方式转向气流和移动两个条。例如，转向条、材料条和/或材料块可具有小于壁部分中的一个的表面积。
材料条或者材料块可在袋壁、特别是第二壁部分的整个长度上延伸。然而，材料条和/或材料块的宽度也可小于袋壁、特别是第二壁部分的宽度。特别地，宽度最大为袋壁、特别是第二壁部分的宽度的三分之二，优选为袋壁、特别是第二壁部分的宽度的一半。
材料块的材料的透气性差于壁材料和/或材料条的材料的透气性。因此，气流以有利的方式从后面(即在背向入口的一侧上)在材料条的方向上被引导，且因此能够从袋壁处提升材料条，且分隔材料条和袋壁。
材料块的材料的透气度可小于2000l/(m2s)，特别地小于1000l/(m2s)，优选小于500l/(m2s)。
在上述吸尘器过滤袋的情况下，材料块可被布置在吸尘器过滤袋内部或者在吸尘器过滤袋外或者被设置成袋壁的一部分。特别地，在材料块布置在内部和在外部的情况下，材料块可被连接至袋壁。在材料块布置在内部和在外部的情况下，材料块因此设置成与袋壁分立或者从袋壁处被分立的部件。此外或者可替选地，材料块可被连接至材料条。
根据一种方案，材料块可布置在吸尘器过滤袋的内部中，且被连接至袋壁，材料快被布置成使得材料条通过背向入口侧保持至少部分地与袋壁分隔。由于分隔，能够以简单的方式在材料条下面引导气流。
材料块可被设置成使得材料条被保持至少部分地与袋壁特别是与第二壁部分分隔至少0.1mm、优选至少1.5mm、更加优选至少4mm。因此材料块特别可具有至少0.1mm、优选至少1.5mm、更加优选至少4mm的厚度。该分隔距离以及厚度可达到若干厘米。
特别地，材料条和/或材料块可设置成矩形。材料条和/或材料块可平行于袋壁、特别是第二壁部分的侧边对齐。特别地，材料条和/或材料快的两个纵向侧面可布置成与袋壁或者第二壁部分的相应的(平行)侧边分隔，例如相对于第二壁部分的宽度布置在中间。
材料块可被设置成条的形式。材料条和材料块可被以一个在另一上面或者一个在另一上方的方式布置；在该情况下，材料块被布置在吸尘器过滤袋的内部。特别地，在条形材料块的情况下，两个条以一个在另一个上的方式平放。可替选地，条形材料块也可在外部被固定在袋壁上。通过该方式，也能够实现从后面至材料条的空气转向，因为在袋壁的该区域中总体上降低了透气性。
材料块和材料条可具有相同的宽度和/或长度。可替选地，材料块和材料条可具有不同的宽度和/或长度。特别地，材料条的长度和/或宽度可大于材料块的长度和/或宽度。
转向条、材料条和/或材料块可被构建成矩形，特别能过被构建成条形，分别沿着两个相对的边、特别是沿着短边被连接至袋壁。特别地，转向条、材料条和/或材料块可仅在这些位置，即在两个边缘或者边界处被连接至袋壁。然而，材料条也可在这些位置上被连接至转向条。
替代或材料块或者除了材料块之外，分隔装置可包括连接装置，通过该连接装置材料条被连接至袋壁和/或转向条。因此，本发明也提供如下吸尘器过滤袋，其包括：由过滤材料制成的袋壁，在袋壁中设置入口；用于使通过入口进入的气流转向的转向条，其中转向条被布置在吸尘器过滤袋内部；布置在吸尘器过滤袋内部的且连接至袋壁的材料条，其中材料条的至少一部分边缘未被连接至袋壁；以及连接装置，通过该连接装置材料条以上面所述的方式被连接至袋壁和/或转向条。
显示出，也通过将材料条合适地连接至袋壁和/或转向条使得可长时间具有高吸尘效率。在该情况下，材料块不是绝对必要的。因为连接装置，气流可流至材料条背向入口的一侧。因此，材料条在气流中被移动，导致灰尘在袋内部有利地分布。
特别地，分隔装置可由材料框和/或连接装置构成。连接装置可包括至少一个粘接点和/或一个焊接点。因此，材料条可有利地连接至袋壁和/或转向条。至少一个粘接点和至少一个焊接点例如可被设置成一个或者更多个粘接或者焊接点的形式或者甚至被设置成线性的。
若例如材料条具有矩形的设置，特别地若其被设置成条，则材料条可分别沿着两个相对的边、特别是沿着短边被连接至袋壁和/或转向条。特别地，至袋壁的连接可在接缝上或者提供入口的壁部分上。此外，材料条也可被连接至转向条和/或袋壁、特别是设置入口的壁部分上，例如可被粘接或者焊接。
在上述的吸尘器过滤袋的情况下，袋壁可具有接缝，且材料条和/或材料块在接缝上被连接至袋壁(特别是当材料块被设置与袋壁分立的部件时)。特别地，第一壁部分和第二壁部分可通过接缝被相互连接，且材料条和/或材料块可在接缝上被连接至第二壁部分。特别地，这简化了吸尘器过滤袋的生产，且使得能够在第二壁部分的整个长度上设置材料条和/或材料块。接缝可由连接缝形成，例如通过粘接缝或者焊接缝。
作为可替选方案，材料条和/或材料块也可在于接缝隔开的位置连接至袋壁。
转向条的长度可小于袋壁或者第一壁部分的长度。然而可替选地，转向条也可在袋壁或者第一壁部分的整个长度上延伸。材料块的表面积可小于材料条的表面积。特别地，材料块的宽度和/或长度可小于材料条的宽度和/或长度。然而可替选地，材料块也可在一个或者两个维度的尺寸凸出超出材料条，特别被设置成在一个或者两个维度的尺寸更大。
转向条、材料条和/或材料块的宽度可大于入口的直径。转向条的宽度可小于材料条和/或材料块的宽度。
在上述的吸尘器过滤袋的情况下，转向条、材料条和/或材料快可被开缝，特别地具有多个缝隙。通过该方式，分别形成部分条，部分条可相互独立地的移动。材料块开缝对于分立的材料块特别有利。特别地，能够提供四至十个缝隙。缝隙可具有相同的间隔。特别地，通过缝隙形成部分条，其宽度为0.3cm至1.5cm，优选0.5cm至1.5cm。特别地，缝隙以所述的尺寸相互分隔。
缝隙可被分别设置成平行于转向条、材料条或者分隔装置的侧边。特别地，缝隙可被设置成平行于各纵边。
一个或者多个缝隙地分别大致在转向条、材料条或者材料块的整个长度和或两个连接点之间的整个长度上延伸。特别地，所有的缝隙可在整个长度上延伸。因此，部分条可在转向条或者相应条的整个长度上延伸。连接点涉及在其上转向条、材料条和/或材料块被连接至袋壁的位置，即例如在短边处的连接缝。
特别地，转向条、材料条和/或材料块与袋壁和/或与保持板的连接可通过粘接或者焊接实现。转向条、材料条和/或材料块可在一些点处或者成线地被连接至袋壁或者保持板。例如，条可被设置成矩形且在其端边处在点处或者成线地被连接至袋壁。然而，材料块也可在整个表面上被粘接或者焊接至袋壁。
在上述的吸尘器过滤袋的情况下，转向条可包括透气或者不透气材料或者由其构成。转向条可包括无纺织物、特别是压制的无纺织物，如短纤维(fibrespun)无纺织物(熔纺微纤维无纺织物，“熔喷无纺织物”或者长丝(filament spun)无纺织物(纺粘纤维(“spunbond fabric”))、纤维无纺织物料、湿式纤维网和/或干式纤维网、纸张、纸板、网、无纺布纤维和/或薄片，例如被穿孔的薄片。转向条可包括由多个所述层构成的层压制品或者由其构成。转向条的基本重量可在10g/m2至300g/m2的范围内，特别是在50g/m2至200g/m2的范围内。
材料条和/或材料块可包括无纺织物、特别是是压制的无妨织物，如短纤维无纺织物或者长丝无纺织物、湿式纤维网和/或干式纤维网、纸张、网、无纺织物纤维、被穿孔的薄片。转向条和/或材料块可包括由多个所述层构成的层压制品或者由其构成。例如，材料条和/或材料块可包括两个长丝无纺织物材料组成的部件，在其之间布置有由人造短纤维制成的干式纤维网。其结构可以是例如在DE102005059214中所描述的。特别地，材料块也可包括纸板。材料条和/或材料块的基本重量可在100g/m2至300g/m2的范围内，特别是在80g/m2至200g/m2的范围内。材料条的透气度可在100l/(m2s)至100000l/(m2s)的范围内，特别是在500l/(m2s)至3000l/(m2s)的范围内。
材料块也可通过处理袋壁、特别是通过压实袋壁形成。因此，材料块因此未被设置成分立的部件。特别地，整个袋壁的一个区域或者袋壁的一个或者更多个层的一个区域可被压实。例如可通过全表面热碾压实现压实。因此，在该区域内的透气性相比于周围的区域被降低。
上述的吸尘器过滤袋可以是一次性的袋。特别地，吸尘器过滤袋也可被设置成平袋。特别地，这些过滤袋可由两个矩形壁部分构成，所述壁部分沿着其边缘被相互连接，例如被焊接或者粘接。吸尘器过滤袋的两个相对的侧上可相应地置入一个侧褶。在第一壁部分上，保持板可被置于入口处，用于在吸尘器壳体中保持吸尘器过滤袋。
附图说明
在下文中，参考示例性的附图解释本发明的其它特征和优点，附图中：
图1为吸尘器过滤袋的一示例的示意性横截面图；
图2为第一壁部分的示例的示意性平面图；
图3为第二壁部分的示例的示意性平面图；
图4为吸尘器过滤袋的另一示例的示意性横截面图；
图5为吸尘器过滤袋的另一示例的示意性横截面图；
图6为不同的吸尘器过滤袋的比较测量图。
具体实施方式
在图1中示意性地示出吸尘器过滤袋1的横截面图。该吸尘器过滤袋被构建成平袋的形式。该过滤袋由第一矩形壁部分2和第二矩形壁部分3构成，所述壁部分分别由一层或者更多层过滤材料制成。例如，每部分由包括一个或者更多个无纺织物材料层和/或一个或者多个纤维网的复合物制成。因此，在两个压制的无纺织物例如短纤维无纺织物或者长丝无纺布织物的形式的无纺织物之间，可布置由人造短纤维制成的纤维网层，其借助于在无纺织物层之间碾压而被压实。
根据ISO标准ISO 9092：1988或者CEN标准EN29092的定义使用术语“无纺织物”。无纺织物可以特别是干的或者湿式的或者被压制的无纺织物，例如短纤维无纺织物(熔纺微纤维无纺织物，“熔喷无纺织物”；根据W.Albrecht等人的“Vliesstofie”，Wiley-VCH，2000使用该术语，例如参看第186页)或者长丝无纺织物(“纺粘无纺织物”)。根据上述的限定产生在湿式无纺织物与传统湿式纸张之间的区别，如也被international Association Serving The Nonwovens AndRelated Industries EDANA(www.edana.org)所使用的。若提到纸张或者过滤纸张，则表示(传统)湿式纸张，所述(传统)湿式纸张不包括在无纺织物的上述限定中。“纤维网”被理解为仍然松散的也就是未连接的纤维层。通过压实松散的纤维获得无纺织物。
使用下述的方法测量不同的参数。根据DIN EN ISO 9073-1确定基本重量。根据DIN EN ISO 9073-2(方法A)确定材料的厚度。根据EN ISO 9237通过20cm2的表面积和200Pa的压差确定透气性。
两个壁部分例如能够具有如在欧洲专利申请no.07 013 319.9中描述的结构。因此，能够有利地提供一次性袋。
为生产平袋，两个矩形壁部分被相互叠置且沿着其边被相互连接，使得通过周边的连接缝产生接缝4。这例如也可涉及粘合或者焊接缝。
第一壁部分2具有入口5，通过该入口5在吸尘器过滤袋操作期间空气流进入吸尘器过滤袋。在壁部分外、在开口的区域中固定有保持板6，用于在吸尘器内保持吸尘器过滤袋。这样的保持板例如能够与壁部分的过滤材料粘接或者焊接。
在吸尘器过滤袋内，转向条7被布置在第一壁部分2上。所述条在所示的示例中被设置成矩形且沿着两个短边(垂直于所示平面)与第一壁部分的过滤材料连接，例如被粘接或者焊接。除了沿着短边的两个连接缝之外，转向条7可被松弛地连接，即未被连接至壁部分。特别地，沿着长边不提供连接缝。可替选地，转向条也可(至少沿着一个边)被连接至保持板和/或被连接至第二壁部分。
在所示的示例中，转向条7被布置在入口5的区域中，但未在第一壁部分2的整个长度上延伸。该转向条可具有20cm的长度和7cm的宽度。该转向条的布置可以是相对于入口不对称(如在所示的示例中的)或者对称的。转向条7的尺寸能够被选择成使得入口5被覆盖。
大体上，转向条7可以由不透气或者透气的材料构成。该转向条可被构建成一层或者多层。例如，转向条7可以由与(不透气的)薄片连接的长丝无纺织物层构成。在此，转向条可具有150g/m2的基本重量。
此外，在吸尘器过滤袋内布置有材料条9和间隔装置。该间隔装置被构建成条状材料块8。材料条9和材料块8都与第二壁部分3连接。通过这种方式材料条9和材料块8被布置在吸尘器过滤袋的与入口5相对的一侧上。特别地，如从下述的示例中可看到的，材料条和材料块都不要求在一个或者两个侧面上被连接至第二壁部分；因此例如彼此相互连接和/或与第一壁部分的连接同样是可能的。
材料块例如也可以被折叠或者打褶。材料块不必被构建成条形形状。例如也可以涉及具有折叠结构的纸板，使得材料条的间隔具有所期望的值。此外，材料块也可以以相同的方式被固定在袋壁上。根据一可替选方案，材料块可以通过压实袋壁的区域获得。
在所示的示例中，材料条在第二壁部分3的整个长度上延伸，材料块具有更短的构造。例如，材料条可具有26cm的长度，该长度对应壁部分的长度，且具有11cm的宽度。材料块可具有22cm的长度和8cm的宽度。此外，材料块8被布置在材料条9下面，也就是在材料条与袋壁之间。
显示出，例如具有其它尺寸的材料块同样具有很好的效果。例如，也能够使用具有80×40mm的尺寸的薄片，该薄片垂直于材料条被布置在其下面，且在四个角处分别通过焊点被连接至袋壁。
在所示的示例中，通过材料条延伸进入接缝4且通过接缝(例如焊缝或者粘接缝)被连接至第二壁部分和第一壁部分来实现材料条与第二壁部分的连接。条形材料块被粘接或者焊接至第二壁部分。特别地，材料块也能够在一些点地或者线性地在整个表面上被粘接或者焊接至袋壁。如所示的变型的一可替选方案，材料条也可在一个或者两个侧面上不通过接缝与袋壁连接而直接在与接缝间隔开的位置上与第一壁部分2连接，例如被粘接或者焊接。在这种情况下，材料条有利地不在第一或者第二壁部分的整个长度上延伸。
两个条能够但不是必须具有相同的构造。特别地，两个条可在尺寸、材料、透气性和/或基本重量方面不同。然而，优选地，两个条的直径都大于入口5的直径。
因此，材料条和材料块例如可具有长丝无纺织物形式的两个覆盖无纺织物，在其之间布置有由松散的纤维(特别是卷曲纤维)制成的纤维网，该纤维网借助于碾压被连接至长丝无纺织物层。材料条和材料块的基本重量例如可在100至200g/m2的范围内，两个条的厚度可分别是3至4mm。材料块的透气度优选在2000l/(m2s)以下。可替选地，材料块也能够被构建成薄片形式的，例如是不透气的或者是被穿孔的。这样的薄片可例如具有0.1mm的厚度。
操作中，空气流通过开口5进入吸尘器过滤袋且通过转向条7被转向。根据转向条的构建和布置，特别地，进入的空气流被分成两个具有不同方向的分流。
由于转向，特别地，空气能够在两个条下面和之间流动，且使这两个条运动，使得被吸入的灰尘均匀地分布在吸尘器过滤袋内部。
材料块能够相对于入口和/或袋壁，特别是第二壁部分被对称(也即是在袋边的宽度和/或长度方面具有相同的距离)地布置。可替选地，布置也可以是相对于入口和/或袋壁，特别是第二壁部分不对称的。
图2示意性地示出第一壁部分2一示例上的(吸尘器过滤袋的内侧的)平面图。以虚线示出入口5。被连接至第一壁部分2的转向条7覆盖入口5。特别地，该连接可通过沿着转向条的短边的焊接缝或者粘接缝实现。或者，转向条未被连接，也即是松弛的。
转向条7具有矩形设计，且被布置平行于第一壁部分的边，但与第一壁部分分隔开。
基本上，转向条可以是连续的条。可替选地，如所示的示例，然而，可在转向条中提供缝隙10。通过这种方式，转向条因此由多个部分条构成，在所示的示例中由五个部分条构成。
在所示的示例中，缝隙在转向条的整个长度上或者在短边处的两个接缝之间的整个长度上延伸。然而，可替选地，缝隙的部分或者所有缝隙可被构建成短于转向条的长度。在所示的示例中，缝隙平行于长侧布置。在此，可替选地，缝隙的其它朝向也是可能的。缝隙使得转向条的不同区域能够相互对立地相对移动。此外，空气能够相对不受阻碍地流动通过缝隙，使得两个分流的冲击被略微减少。
图3示意性地示出第二壁部分3上的内侧上的平面图。该侧位于所生产的吸尘器过滤袋中，与图2所示的侧面相对，且因此与入口相对。材料条9连接至第二壁部分3，该材料条9被布置在条形材料块之上，其中在该平面图中看不到所述材料快。材料条9在第二壁部分3的整个长度上延伸，然而该材料条9具有更小的宽度，特别地，材料条9可具有与图1结合所描述的尺寸。然而，可替选地，材料条的长度短于第二壁部分的长度。
材料条9通过吸尘器过滤袋的环绕的接缝被连接至第二壁部分。基本上，材料条9可以由连续的材料块构成。然而，可替选地，如在所示的示例中的，所述条9具有缝隙11，通过缝隙11形成部分条，在所示的示例中形成四个部分条。在所示的示例中，缝隙在所述条的整个长度上延伸。然而，可替选地，缝隙也可以是更短的或者具有另一朝向。部分条例如可具有12.5mm的宽度。
在该示例中，条形材料块的长度和宽度小于材料条的长度和宽度，且因此材料块被材料条覆盖。条形材料块同样可具有缝隙。
此外可能的、但不是必须的，材料条和条形材料分别可具有同类的缝隙(朝向、长度、宽度等)。例如，两个条中的一个可具有在整个长度上的缝隙，且另一个仅具有更短的缝隙或者根本不具有缝隙。此外，在材料条和条形材料块中的缝隙可被布置成对齐的或者相互偏置的。在前一情况下，这表示在材料块上的材料条的缝隙的凸起部被置于材料块的缝隙上。在后一种情况下，与材料快的缝隙相对的缝隙的凸起部自身可被偏置。
基本上，转向条可以、但不必须完全覆盖入口。转向条的(几何)重心可相对于入口的中心(或者垂直于入口的平面的且延伸通过其中心的直线)被偏置。此外，材料条和/或材料块也可相互和/或相对于入口被偏置。特别地，转向条、材料条和/或材料块的重心可相互和/或相对于入口的中心被偏置。
在图4所示的实施例中，间隔装置由在材料条9与转向条7之间的连接点12构成。该连接点12可涉及点状或者线形的粘接或者焊接点。在该实施例中，转向条被构成如图1所示的情况，但在第一壁部分2上的其它尺寸和布置也是可能的。
材料条9在左边处通过接缝4被连接至第一和第二壁部分。在其右边处，材料条被连接至第一壁部分(例如粘接或者焊接)，其中连接位于与接缝间隔开的位置上。此外，实现与转向条7的连接，以在吸尘器过滤袋的操作中保持材料条与袋壁、特别是第二壁部分3间隔。在该情况下，不要求额外的材料块，如图1所示的材料块8。然而，仍然可提供这种材料块，以特别地进一步有利于和增加材料条的提升。
图4示出的示例的各种不同改进方案是可能的。因此，例如可提供材料条9至转向条7的两个相互分隔的连接点。特别地，在转向条与袋壁的连接点上的材料条可与转向条连接。由此，可设置袋壁、转向条和材料条的连续焊接接合。若材料条特别在两个点处被连接至转向条，则材料条不必再延伸超出转向条。因此提供双倍类型的转向条。不要求材料条与袋壁的其它连接。特别在该情况下，在转向条和材料条中的相互偏置的形式的缝隙是特别有利的。
如图4所示的变型的可替选方案，在材料条的右侧上的连接也能够通过在袋的右侧上接缝实现。
在图5中，分隔装置由材料块8和连接点12构成，其中在该示例中材料块也是可选地。特别地，材料块可被构建成如结合图1所述的那样。材料条9一方面通过接缝4与袋壁连接。另一方面，提供粘接或者焊接点12，使得材料条9还额外与第一壁部分2连接。
图6示出不同的吸尘器过滤袋构造的比较测量。根据EN 60312(草稿第四版)通过DMT灰尘(类型8)执行灰尘含量测试。所使用的吸尘器涉及Miele S712 SAC。使用标准电动机保护过滤器和标准吹出过滤器。从Wolf GmbH & Co.KG公司获得的吸尘器过滤袋F/J/N系列(批号5612.14)构成测试的基础。该平袋的尺寸为290×260mm。
在所描述的通过“F/J/N Series Batch 56 12.14(F/J/N系列批号56 12.14)”测量的情况下，在未进一步改变的情况下测试该吸尘器过滤袋。“290×260-SR1+SR2/12”描述了相同的袋，然而具有改变的形式。具有200×70mm的尺寸的转向条(“SR1”)被插入该袋中。该转向条从过滤袋的接缝处在入口上延伸，且在其短边处(在袋的接缝上的一侧上)被焊接至袋壁。转向条由在整个表面上被连接至薄片的长丝无纺织物层(150g/m2)构成。
此外，在该变型中提供材料条(“SR2”)，该材料条具有260×110mm的尺寸，且因此在两个短边处被附接至接缝。该材料条9具有连续的缝隙，缝隙的宽度分别为大致12mm。涉及两个长丝无纺织物层，在所述层之间布置有卷曲纤维层。材料条的总厚度为大致4mm。对于该方式被改变的袋，产生了明显被提高的具有400g的灰尘含量容积流量。
接下来，再次使用相同的吸尘器袋(“290×260-SR 1+SR2/12+SR3/12.5”)，同样具有已提到的转向条和材料条。此外，提供材料块(SR3)。材料块具有220×80mm的尺寸，且由与材料条相同的材料制成。材料块相对于入口和第二壁部分被对称地布置。材料块6具有宽度为大致12.5mm的连接条。
相应地，(“290×260-SR 1+SR2/12+SR3/12.5SB”)描述了具有已提到的转向条和材料条的相同的吸尘器袋。在此，以长丝无纺织物的形式提供厚度为大致0.2mm的材料块。
在“290×260-SR 1+SR2/12+Support(支撑体)”的情况下，材料块被设置成具有2cm的宽度和与材料条相同的长度的(不具有缝隙的)条的形式。相应地，材料块具有与材料条相同的材料(参看上文)。
“290×260-SR 1+SR2/12+Support foil(支撑体薄片)”描述了如上述示例中的袋，在此材料块被设置成40×80mm的大PP薄片形状，所述PP薄片被布置成在第二壁部分的中间垂直于材料条；因此，材料条的纵向尺寸垂直于材料块的纵向尺寸。
通过这些示例能够看到，相比于传统的吸尘器袋，材料块明显改进了容积流量，甚至具有400g的灰尘含量，通过该材料块空气从后部被引导至材料条。通过相应的方式具有同样的效果，若代替材料块，使用连接装置，例如额外的粘接或者焊接点，以在操作期间保持材料条与袋壁的分隔。

Claims (16)

1.一种吸尘器过滤袋（1），具有： 
由过滤材料制成的袋壁，包括第一壁部分（2）和第二壁部分（3），其中入口（5）设置在所述第一壁部分（2）中； 
转向条（7），用于使通过所述入口进入的气流转向，所述转向条布置在所述吸尘器过滤袋的内部的第一壁部分（2）处； 
材料条（9），所述材料条布置在所述吸尘器过滤袋的内部且连接至所述袋壁，所述材料条的至少一部分边缘未连接至所述袋壁；以及 
分隔装置（8，12），所述分隔装置设置成使得在所述吸尘器过滤袋的操作期间所述材料条至少部分地与所述袋壁分隔开， 
其中，所述分隔装置（8,12）包括连接装置（12），所述材料条通过所述连接装置连接至所述袋壁的第一壁部分（2）和/或所述转向条，和/或 
所述分隔装置（8，12）包括材料块（8），该材料块设置在所述材料条（9）的背向所述入口（5）的一侧上。 
2.根据权利要求1所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块的材料的渗透性比所述袋壁和/或所述材料条的材料的渗透性差。 
3.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块布置在所述吸尘器过滤袋的内部，或者被构造成所述袋壁的一部分。 
4.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块连接至所述袋壁和/或所述材料条。 
5.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块布置在所述吸尘器过滤袋的内部，并且连接至所述袋壁，所述材料块布置成使得所述材料条通过其背向所述入口的一侧保持至少部分地与所述袋壁分隔开。 
6.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块构造成条的形式。 
7.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料条和/或所述材料块在所述袋壁的整个长度上延伸。 
8.根据权利要求1所述的吸尘器过滤袋，其中，所述连接装置包括至少一个粘接点和/或焊接点。 
9.根据前述权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述袋壁具有接缝（4），所述材料条和/或所述材料块在所述接缝处连接至所述袋壁。 
10.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述转向条的长度小于所述袋壁的长度，和/或所述转向条的宽度小于所述袋壁的宽度。 
11.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中所述转向条、所述材料条和/或所述材料块的宽度大于所述入口的直径。 
12.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述转向条的宽度小于所述材料条和/或所述材料块的宽度。 
13.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述转向条、所述材料条和/或所述材料块开有缝隙。 
14.根据权利要求13所述的吸尘器过滤袋，其中，所述转向条、所述材料条和/或所述材料块具有多个缝隙。 
15.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块通过处理所述袋壁而形成。 
16.根据权利要求15所述的吸尘器过滤袋，其中，所述材料块通过压实所述袋壁而形成。 
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