CN105120977B - 真空清洁器过滤袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真空清洁器过滤袋，其包括第一滤层和第二滤层，其中，第一滤层在空气流方向上配置在第二滤层的上游，第一滤层包括至少3个、至多25个独立层片，特别地第一滤层包括至少5个、至多15个独立层片，其中各独立层片是具有5g/m2至50g/m2的基重的干法成网无纺布，特别地各独立层片是具有8g/m2至30g/m2的基重的干法成网无纺布。

Description

真空清洁器过滤袋
技术领域
本发明涉及一种真空清洁器过滤袋，其具有第一滤层和第二滤层，该真空清洁器过滤袋用于家庭用真空清洁器装置。
背景技术
在现有技术中已知该真空清洁器过滤袋。EP 1 258 277 A1公开了一种具有粗滤层片和细滤层片的多层非织造材料袋。例如由熔喷层片形成的细滤层片具有关于微尘的高分离性能，从而使得真空清洁器过滤袋对于最小颗粒具有最低穿透的可能。相比之下，粗滤层片对于较大颗粒具有高灰尘保持能力以避免细滤层片由于这些颗粒堵塞。
DE 101 20 223 B4说明了一种多层空气过滤器，其包括纺粘织物与熔喷无纺布的组合制成的滤层、或者纺粘-熔喷-纺粘层叠体(laminate)与在未净化气体侧覆盖该纺粘-熔喷-纺粘层叠体的预滤层(prefilter layer)的组合制成的滤层，其中，预滤层包括干法成网(dry-laid)和静电活性短纤维无纺布(electrostatically active staple fibernonwoven fabric)，预滤层的基重为10g/m2至100g/m2。在压差为200Pa的情况下，干法成网静电活性短纤维无纺布的透气率大于或等于700l/m2/s，优选地大于或等于1000l/m2/s，氯化钠的透过率小于或等于40％，优选地小于或等于30％，且压差小于20Pa。预滤层由具有<10dtex的纤度的短纤维制成。预滤层还能够由基重为30g/m2至60g/m2、纤度为0.5dtex至5dtex的短纤维制成。
为了改善过滤袋的功能，需要考虑到收集的灰尘的组分、空气流量、真空清洁器中的可用安装空间的尺寸和形状。归因于真空清洁器的尺寸、形状和容积的可用空间在材料厚度、克重(grammage)以及刚性方面对采用的材质有所限制。体积流量由真空清洁器预定，并且由此介质通过速度影响粗滤层的灰尘收集能力。对这些参数的协调是复杂的。很难限定简单的规则。例如，已经示出增加粗滤层的厚度或克重并不会必然地导致真空清洁器过滤袋的使用寿命延长。另外，对在粗滤层中使用的纤维的混合物、厚度、密度或几何形状进行改变，通常会导致意外并且不期望的效果。
发明内容
鉴于以上情况，本发明基于为真空清洁器过滤袋提供改善了的过滤性能的目的。该目的通过具有方案1的特征的真空清洁器过滤袋来实现。
根据本发明的真空清洁器过滤袋包括第一滤层和第二滤层，其中，第一滤层在空气流方向上配置在第二滤层的上游，第一滤层包括至少3个、至多25个独立层片，特别地第一滤层包括至少5个、至多15个独立层片，其中各独立层片是具有5g/m2至50g/m2的基重的干法成网无纺布、特别地各独立层片是具有8g/m2至30g/m2的基重的干法成网无纺布。
出人意料地，第一滤层的对于给定克重(基重)和组分的这种构造在灰尘保持能力方面是改善过滤袋的性能的简单且有效的方式。为此，第一滤层由多个(轻的)独立层片(独立层)构建。与具有相同构造(纤维的类型、长度、直径)且具有相同的整体基重的独立层片相比，第一滤层的灰尘保持能力出人意料地提高很多。由此，第一滤层能够实现粗滤层的功能，而第二滤层能够用作细滤层。
术语“无纺布”使用的是标准EN ISO 9092:2011的含义。据此，无纺布是诸如纤维结构、连续丝或短纤维纱线(yarn)等在不考虑其性能和起源情况下的织物材料的结构，通过某种方法将纤维结构、连续丝或短纤维纱线等形成为片状结构且通过如织物、针织物、针织品、蕾丝面料或栽绒织物中的交织纱线(interweaving yarn)以外的某种方法被捆束。膜结构和纸结构并不被认为是无纺布。因此，通过首先形成网形状，接着执行网接合来得到无纺布。通过干法成网处理、湿法成网处理或纺粘处理来进行网成形，其中纺粘处理还包括诸如熔喷等的特定技术。接合可以通过化学手段、热作用和/或机械处理实现。应当注意，在现有技术中，“网”或“非织造网”与“非织造材料”或“无纺布”之间的概念差别并不总是清楚的。干法成网无纺布可以包括、特别地仅包括短纤维。
因此，第一滤层的这里提到的“非织造材料独立层片”分别为接合的网(并且因此为无纺布)，非织造材料独立层片的每一个形成自支撑且稳定的层片(层)。然而，这并不意味着非织造材料独立层片为随后被接合在一起的重叠的网(或纤维素填料)。例如，根据现有技术已知重叠的粗梳网会接着按需要接合并由此还接合到一起。然而，以这种方式并非获得若干非织造材料独立层片而是获得仅单个(较厚)的无纺布。
另外，根据现有技术已知的气流成网非织造材料不是根据本发明的非织造材料独立层片，其中，在该现有技术的气流成网非织造材料中，松散的短纤维的第一若干层片在制造过程中被放置重叠，并且接着例如通过熔融纤维的热活化被接合到一起。
真空清洁器过滤袋特别地被设置用于家庭用真空清洁器，即，用于在家庭用真空清洁器中使用。
第一滤层(包括上述多个独立层片)能够具有至少25g/m2和/或至多300g/m2的基重，特别地第一滤层具有至少50g/m2和/或至多200g/m2的基重。已证明第一滤层的这种总基重对于真空清洁器过滤袋的生产是有利的。
第一滤层可以具有大于1500l/(m2s)的透气性，特别地第一滤层具有大于2000l/(m2s)的透气性。第一滤层的透气性能够在基重特别地达150g/m2的情况下达到2000l/(m2s)。第一滤层的透气性能够在基重达50g/m2的情况下达到1500l/(m2s)。
第一滤层的各独立层片能够具有大于6000l/(m2s)的透气性，特别地第一滤层的各独立层片具有大于7000l/(m2s)的透气性。透气性还可以大于或等于7500l/(m2s)。
这种透气性导致真空清洁器的高吸入空气流量。
在上述真空清洁器过滤袋中，第一滤层可以具有大于60％的穿透度，特别地第一滤层可以具有大于75％的穿透度。可选地或附加地，第二滤层可以具有小于40％的穿透度，特别地第二滤层可以具有小于25％或小于10％的穿透度。特别地第二滤层可以具有小于1.5％的穿透度。
提及的第一滤层的穿透度的下限导致了特别适当的粗滤效果。换言之，这允许以有利的方式将第一滤层用作粗滤层。第二滤层的上限导致了更好的细过滤功能，因此第二滤层被用作细滤层。
在上述真空清洁器过滤袋中，第一滤层的各独立层片能够具有大于90％的穿透度，特别地第一滤层的各独立层片能够具有大于95％的穿透度。这使得颗粒对层片在空气流方向上的穿透被配置得更深或更靠后，这导致了颗粒的有利的沉积。第一滤层的灰尘保持能力由此得到提高。
如上所述的真空清洁器过滤袋的第一滤层的厚度可以大于或等于0.8mm/(100g/m2)，特别地第一滤层的厚度可以大于或等于1mm/(100g/m2)，和/或第一滤层的厚度可以小于或等于2mm/(100g/m2)，特别地第一滤层的厚度可以小于或等于1.5mm/(100g/m2)。对厚度大于/等于第一滤层的厚度的下限的限制导致改善了的灰尘保持能力。对厚度小于/等于厚度上限的限制使得袋在真空清洁器的安装空间中的展开更加容易。特别地，第一滤层的各独立层片的厚度可以小于或等于0.5mm。
在上述真空清洁器过滤袋中，第一滤层可以具有小于2mmH2O的压力损失。这导致改善了真空清洁器在操作过程中的抽吸性能。特别地，第一滤层的各独立层片能够具有小于1mmH2O的压力损失。
上述真空清洁器过滤袋的第一滤层的各独立层片可以包括具有至少1dtex和/或至多20dtex的纤度的短纤维，该短纤维特别地具有至少2dtex的纤度，该短纤维特别地具有至少5dtex和/或至多15dtex的纤度。已经发现，这种纤维纤度在真空清洁器过滤袋装载有灰尘时导致体积流量的下降减少，由此袋被堵塞的倾向被降低。该短纤维特别地可以具有至多12dtex的纤度。
上述真空清洁器过滤袋的第一滤层的各独立层片可以是粗梳层片或气流成网层片。特别地在第一滤层中，独立层片中的一个独立层片可以是粗梳层片，独立层片中的另一个独立层片可以是气流成网层。通过以有利的方式使粗梳层片和气流成网层片“混合”，第一滤层可以被调整以得到期望的粗滤功能。各种独立层片可以均包括具有各种纤度的短纤维。特别地，在独立层片的排序中处于首位的滤层可以具有纤度梯度。优选地，配置在最上游的独立层片包括具有最大纤度的短纤维，配置在最下游的独立层片包括具有最小纤度的短纤维。
第一滤层的独立层片可以形成为相同或不同的。特别地在以下参数方面它们可以为相同或不同的：透气性、基重、纤维材料、纤维纤度、穿透度、厚度、纤维混合性。
上述真空清洁器过滤袋的第一滤层的纤维可以包括合成纤维，该合成纤维特别地由聚丙烯或聚酯制成。第一滤层的纤维中的合成纤维的比例可以为至少90％，特别地至少为95％。第一滤层的纤维可以全部是合成纤维。合成纤维可以是单组分和/或双组分纤维。除了合成纤维，第一纤维层的纤维还可以包括例如纤维素纤维的植物纤维。
在上述真空清洁器过滤袋中，第一滤层的独立层片可以被沿着边缘彼此接合。特别地，独立层片优选地不在整个表面上彼此接合。该接合可以通过熔接或粘接接合来实现。特别地，第一滤层的独立层片可以仅沿着边缘彼此接合。沿着边缘意味着接合线或接合区域(例如条状形式)与独立层片的边缘平行或与袋的边缘平行。接合线或接合区域可以是粘接线或熔接线或粘接区域或熔接区域；有时它们被称作粘接缝或焊缝。接合线或接合区域可以例如距边缘一毫米或若干毫米的距离。距该边缘的距离优选地小于10mm，特别地小于5mm。
然而，也可以有额外的接合点或接合位置(除了沿着边缘的接合位置)。优选地，各独立层片的在沿着边缘的(例如，接合线或接合区域的)接合位置内的区域的至少90％，特别地至少95％没有接合到一个或多个相邻的独立层片。
以这种方式，颗粒也可以沉积在独立层片之间，这导致提高了的灰尘保持能力。
第二滤层可以包括一个或多个熔喷层片，特别地可以由熔喷层片制成。与上述第一滤层组合，能够以这种方式制造具有优势的细滤层。熔喷层片可以包括纳米纤维。可选地或附加地，第二滤层可以包括一个或多个纳米纤维层片。一个这种纳米纤维层片可以例如被接合到熔喷层片。纳米纤维可以具有至多500nm的平均直径。可以通过静电纺丝得到纳米纤维。
上述真空清洁器过滤袋可以进一步包括稳定层片和/或保护层片。这种稳定层片和/或保护层片可以是例如纺粘织物和/或筛网，特别地是挤出筛网。这种稳定层片和/或保护层片可以在空气流方向上配置在第一滤层的上游和/或第二滤层的下游。
上述真空清洁器过滤袋原则上能够形成为可以由非织造材料裁制的任何袋形状。特别地，它们可以被构造为扁袋或方底袋(block bottom bag)。作为扁袋，真空清洁器过滤袋形成为使得其不具有方底。底被称作为袋赋予三维外部形状的方底。“三维”外部形状被理解为袋在三维上延伸超过袋仅归因于过滤材料厚度在第三维度上的延伸。底的作用通常是稳定过滤袋。利用由纸过滤材料制成的袋，通过被适当折叠的过滤材料得到方底。利用非织造材料袋，还可以获得各自的外部形状，然而，不必须通过折叠；这种袋现在也被理解为方底袋。从DE 20 2005 016 309,EP 2 067 427,EP 1 677 660,DE 103 48 375或DE 102005 060 032已知方底袋过滤器的示例。
例如在US 5,647,881或EP 1 661 500中对扁袋进行了说明。在扁袋中，例如，两个袋壁材料被重叠并且在边缘处被接合到一起。该接合特别地可以通过熔接或粘接接合来实现。袋壁材料典型地为矩形。特别地，在真空清洁器过滤袋的操作过程中，在两个袋壁材料之间形成腔并且填充灰尘。袋的入口位于袋壁材料中的一者。各袋壁材料包括两个或多个滤层，其中两个或多个滤层包括上述第一滤层和第二滤层。第一滤层和第二滤层优选地在两个袋壁材料中均存在。可选地，如在例如EP 2 359 730中说明的，也可以通过使真空清洁器过滤袋形成为管状袋来得到扁袋。扁袋可以具有一个或多个角撑板(gusset)；这个例如在DE 20 2005 000 917中示出。
附图说明
下面参照附图对其他特征和优点进行说明，其中：
图1A示出了真空清洁器过滤袋的示意性截面图；
图1B示出了真空清洁器过滤袋的示意性平面图；
图2示出了袋壁的示例的过滤材料结构的示意性截面图；
图3示出了用于不同材料的粗滤层的压力损失的相关性的表；
图4示出了用于不同材料的粗滤层的透气性的相关性的表；
图5示出了体积流量的下降的表；
图6示出了体积流量的下降的表。
具体实施方式
使用如下的方法来测量不同的参数：根据EN 29073-1:1992来确定基重。根据ENISO 9073-2:1996来确定材料的厚度(总是采用用于普通非织造材料的方法A)。根据EN ISO9237:1995来确定面积为20cm2且压差为200Pa时的透气性。利用86l/min的仪器CERTITESTTSI 8130测量穿透度。由气溶胶产生器8118A产生的氯化钠气溶胶被用作气溶胶。mm H2O的压力损失也利用86l/min的仪器TSI 8130确定。
图1A示意性地示出了形状为(张开的)扁袋的真空清洁器过滤袋1的截面图，图1B示出该真空清洁器过滤袋1的平面图。袋壁由两个重叠的具有矩形形状的袋壁材料2构成，袋壁材料沿着边缘3接合到一起。入口4设置在两个壁部分2中的一者，并且入口具有安装到其上的保持板5。保持板5用于在真空清洁器的内部保持真空清洁器过滤袋。这样的板可以例如粘接地接合到袋壁的过滤材料或熔接到袋壁的过滤材料。两个袋壁材料2的接合典型地通过熔接或粘接接合来实现。这种环绕接合建立了褶边(hem)或粘接缝或焊缝6。
在真空清洁器过滤袋的操作过程中，通过入口4将含尘的空气流吸入到袋中。接下来，该空气通过袋壁离开过滤袋，使得空气流的方向从袋的内部指向外部。
图2示意性地示出了袋壁的过滤材料的结构，且该袋壁的过滤材料的结构例如可以用在根据图1的扁袋中。箭头7表示在真空清洁器过滤袋的操作过程中的空气流方向。
在空气流方向上首先设置粗滤层8，该粗滤层8与上述第一滤层对应。接着设置与上述第二滤层对应的细滤层9。此外，在袋的外侧设置稳定层片(ply)10。
在示出的示例中，粗滤层8包括三个独立层片81、82和83，该三个独立层片81、82和83被设置为无纺布层片的形式。由此这些独立层片中的每个层片都是自支撑的。这通过各自的网接合或网稳定处理，例如通过对网进行轧光来实现。在下面的网是干法成网网，例如是粗梳网(carded web)或气流成网的网(airlaid web)。这种干法成网的网由短纤维制成，该短纤维特别地是例如聚丙烯或聚酯等合成纤维。
独立层片81、82和83并不是在整个表面上彼此接合。在袋边缘3处存在接合，在袋边缘3处独立层片被熔接或粘接接合。在褶边6内，即在由褶边围绕(“以褶边为框架”)的区域内，独立层片并不被接合到一起或仅在隔离的或离散的位置处被接合到一起(例如通过粘接剂或焊点或带)。在由褶边限定的区域内，未接合的区域至少占表面的90％，优选地至少占表面的95％。以这种方式，灰尘能够进入独立层片以及位于独立层片之间的空间并存储于此。
以熔喷层片(meltblown ply)形式构造的细滤层9在空气流中位于粗滤层8的下游。为纺粘织物形式的稳定层片10(可选地)位于最下游，该稳定层片10增加了袋的机械稳定性并且用于保护细滤层片9。
与独立层片的情形类似地，细滤层9或稳定层片10也分别沿着边缘接合到其他层片，即通过相同的焊缝或粘接缝。此外，细滤层9和稳定层片10并不被接合到相邻的层片或仅在独立的或离散的位置处被接合到相邻的层片。这里，同样地，在褶边或接合缝内，未接合的区域优选地至少占总表面的90％，特别地至少占总表面的95％。
本发明的优点和出人意料的效果可以从下面讨论的附图中得出。
图3示出了基于整个层的基重(克重)(换言之，基于独立层片的数量)绘制出的用于各种可能采用的粗滤层的压力损失ΔP的图表。检查了多个纺粘层和多个具有粗梳非织造材料和轧光非织造材料的独立层片的层。在纺粘非织造材料的情况下，检查了具有相同的独立层片的分别具有如下基重的滤层：35g/m2(1至7个层片),25g/m2(1至10个层片)、17g/m2(1至15个层片)和15g/m2(1至17个层片)。具有粗梳无纺布的滤层由相同的独立层片构成，这些相同的独立层片具有22g/m2(1至11个层片，具有6.7dtex和10dtex的纤度(titer)的纤维混合物)、15g/m2(1至17个层片，具有6.7dtex和10dtex的纤度的纤维混合物)、22g/m2(1至11个层片，10dtex的纤度)、15g/m2(1至17个层片，10dtex的纤度)以及11g/m2(1至23个层片，10dtex的纤度)。所有的非织造材料由聚丙烯短纤维或丝构成。
显而易见地，多个纺粘层的压力损失随着独立层片的数量增加而急剧增加。相比之下，在由粗梳非织造材料制成的多个滤层的情况下，即使对于大量的独立层片，压力损失也仅略微增加。因此，在粗梳非织造材料的情况下，增加独立层片的数量对压力损失的影响很小。
用于相同滤层的图4示出了透气性分别与总基重或层片数量的关系。能够再次得出，多个纺粘层的透气性显著小于粗梳独立层片的滤层的透气性。
图5的表格示出了在真空清洁器过滤袋的情况下的体积流量的下降，该真空清洁器过滤袋的粗滤层包括多个均具有17g/m2的基重的纺粘非织造材料的层片。因此，图5所示的是未被本发明覆盖的比较例。
用于读数的所有过滤袋具有如下基本结构：
在流入侧具有各自特定数量的独立层片的粗滤层，接着是细滤材料(均为熔喷18g/m2)的两个层片，再接着是在流出侧的35g/m2的纺粘织物的加强层片。过滤袋具有MieleHyClean Model GN过滤袋的样式(mat.no.07174381006)。这些袋具有307mm的宽度和293mm的长度。这些袋具有例如在EP 2 263 507中说明的所谓扩散部(diffuser)(连续的、19条、材料：CS75T5)。
对过滤袋加载根据DIN EN 60312:2008的DMT8试验灰尘。从德国埃森的DMT GmbH&Co.KG可获得该试验灰尘。读数采取Miele真空清洁器型号S8(S8340)，真空清洁器no.00/121809066，型号HS15、1200W。
对于粗滤层，测量具有5、8、11和15个独立层片的袋。表格的各列首先示出了空的/未使用的袋的体积流量的各自读数，单位为l/s。接着是填充有200g DMT试验灰尘类型8的真空清洁器过滤袋的体积流量的读数。显然，体积流量从最初的大约38l/s降到了大约34l/s至35l/s(根据层片数量)。
当更多灰尘被加载到总共400g的试验灰尘时，导致进一步下降至大约33l/s至31l/s。
在图6的表格中示出了根据本发明的真空清洁器袋的相应读数。这里，粗滤层(在与图5的示例在其他方面具有相同结构的袋中)由粗梳无纺布的5、8、11和15层片构成，该层片均具有纤度为10dtex的PP纤维的15g/m2的基重。空袋实质上示出了无论独立层片的数量如何都大约为37.5l/s的恒定体积流量。当加载200g试验灰尘时，由五个独立层片构成的粗滤层的体积流量仍然达到大于35l/s并且随着独立层片的数量变大而进一步增加。对于总加载为400g的试验灰尘，产生了类似的情况，其中，独立层片的数量较大，体积流量的下降较小。
从这些试验中得出，具有由若干粗梳非织造材料的独立层片构成的粗滤层的真空清洁器过滤袋具有明显提高了的性能。即使具有多个层片，压力损失也保持为很小，这导致提高了真空性能。示出当加载DMT8灰尘时、体积流量的较少降低的真空性能的一致性被显著提高。
从这一系列读数显而易见地，根据所使用的材料(例如纺粘非织造材料或粗梳非织造材料)而产生高差异的结果，这也是不能预料的。

Claims (28)

1.一种真空清洁器过滤袋，其包括第一滤层和第二滤层，
其中，所述第一滤层在空气流方向上配置在所述第二滤层的上游，
所述第一滤层包括至少3个、至多25个独立层片，
其中，各独立层片是具有5g/m2至50g/m2的基重的干法成网无纺布，所述第一滤层具有大于60％的穿透度。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层具有至少25g/m2或至多300g/m2的基重。
3.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层包括至少5个、至多15个独立层片。
4.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述各独立层片是具有8g/m2至30g/m2的基重的干法成网无纺布。
5.根据权利要求2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层具有至少50g/m2或至多200g/m2的基重。
6.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层具有大于1500l/(m2s)的透气性。
7.根据权利要求6所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层具有大于2000l/(m2s)的透气性。
8.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片具有大于6000l/(m2s)的透气性。
9.根据权利要求8所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片具有至少7000l/(m2s)的透气性。
10.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层具有大于75％的穿透度，和/或所述第二滤层具有小于40％的穿透度。
11.根据权利要求10所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第二滤层具有小于25％的穿透度。
12.根据权利要求11所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第二滤层具有小于10％的穿透度。
13.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片具有大于90％的穿透度。
14.根据权利要求13所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片具有大于95％的穿透度。
15.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的厚度大于或等于0.8mm/(100g/m2)，或所述第一滤层的厚度小于或等于2mm/(100g/m2)。
16.根据权利要求15所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的厚度大于或等于1mm/(100g/m2)，或所述第一滤层的厚度小于或等于1.5mm/(100g/m2)。
17.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片的厚度小于或等于0.5mm。
18.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层具有小于2mmH2O的压力损失。
19.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片具有小于1mmH2O的压力损失。
20.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片包括短纤维，所述短纤维具有至少1dtex或至多20dtex的纤度。
21.根据权利要求20所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述短纤维具有至少5dtex或至多15dtex的纤度。
22.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的各独立层片是粗梳层片或气流成网层片。
23.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的纤维包括合成纤维，所述合成纤维由聚丙烯或聚酯制成。
24.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的所述独立层片沿着边缘被接合到一起。
25.根据权利要求24所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第一滤层的独立层片仅沿着所述边缘被接合到一起。
26.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述第二滤层包括熔喷层片。
27.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋进一步包括稳定层片和/或保护层片。
28.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述袋形成为扁袋或形成为方底袋。
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