ES2927599T3 - Placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora - Google Patents

Abstract

La invención comprende una placa de sujeción (1) que comprende una primera placa (2) y una segunda placa (3) que están dispuestas en un primer plano, y una tercera placa (8) que está dispuesta en un segundo plano paralelo al primer nivel, teniendo el tercer panel (8) una rigidez a la flexión menor que el primer panel (2) y el segundo panel (3), el primer panel (2) y el segundo panel (3) por lo que sobre el tercer panel (8) están conectados entre sí porque se forma una bisagra entre el primer panel (2) y el segundo panel (3), alrededor del eje de la bisagra (A) del cual el primer panel (2) y/o el segundo panel (3) está conectado a la respectiva parte asociada de la tercera placa (8) son flexibles. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora

La invención se refiere a una placa de sujeción para una bolsa de filtro de aspiradora, y una bolsa de filtro de aspiradora con dicha placa de sujeción.

Se conocen muchas soluciones, para fijar la bolsa de filtro de aspiradora en el espacio de instalación de la aspiradora. Las llamadas placas de sujeción son las más utilizadas, es decir, componentes planos, conectados a la pared de la bolsa del filtro de aspiradora y que tienen una abertura de paso que se solapa con la abertura de entrada de la pared de la bolsa. La placa de sujeción se introduce en el alojamiento correspondiente de la aspiradora antes de ponerla en funcionamiento, para que esté dispuesta en una posición determinada. Al cerrar la aspiradora, una boquilla de la aspiradora encaja en el orificio de la placa de sujeción, para que el aire a filtrar pueda fluir hacia la bolsa de filtro de la aspiradora. También se conocen soluciones que no utilizan placas de sujeción, sino que se basan, por ejemplo, en boquillas que se encajan en sus correspondientes contrapartes en el espacio de instalación de la aspiradora, como se describe, por ejemplo, en el documento US 2,068,332. El documento DE 298 19699 U1 describe una placa de sujeción según el preámbulo de la reivindicación independiente 1.

Debido a las limitaciones en cuanto al espacio de instalación, se propusieron placas de sujeción que tienen zonas flexibles para que los componentes, que en realidad son planos, puedan introducirse también en guías curvas. Esto permite una mejor adaptación al espacio de instalación. Se conocen ejemplos de tales placas de sujeción en los documentos WO 2017/194081 A1 y W^o 2017/196211 A1. Una de las soluciones propuestas utiliza bisagras de película a este respecto, para flexibilizar una zona de la placa de sujeción. Sin embargo, en este caso pueden producirse fácilmente fallos en los componentes debido a que las bisagras de película no pueden soportar una tensión mecánica suficiente. En particular, las bisagras de película pueden debilitarse aún más utilizando plásticos reciclados como el polipropileno reciclado, rPP. Sin embargo, desde un punto de vista ecológico, el uso de plásticos reciclados es cada vez más deseable. Además, la configuración de las bisagras de película mediante moldeo por inyección también es compleja.

El objetivo de la invención es por lo tanto, proporcionar una placa de sujeción mejorada para una bolsa de filtro de aspiradora, que es, en particular, más fiable en su uso y más fácil de fabricar.

Este objetivo se consigue mediante una bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos particularmente ventajosos se encuentran en las reivindicaciones dependientes.

La invención proporciona así una placa de sujeción que comprende una primera placa y una segunda placa dispuestas en un primer plano y una tercera placa dispuesta en un segundo plano paralelo al primer plano, teniendo la tercera placa una rigidez a la flexión inferior a la de la primera placa y la segunda placa, en la que la primera placa y la segunda placa están conectadas entre sí a través de la tercera placa de manera que se forma una bisagra entre la primera placa y la segunda placa, alrededor del eje de la bisagra de la cual la primera placa y/o la segunda placa son flexibles con la respectiva parte conectada de la tercera placa.

El hecho de que la bisagra no esté formada por una línea de debilidad en el material, como es habitual en el estado de la técnica, sino por una combinación de las tres placas, significa que la placa de sujeción, en particular la bisagra, puede diseñarse para ser más fiable desde el punto de vista funcional y más flexible en cuanto a las propiedades alcanzables. Por ejemplo, se pueden combinar también placas producidas con diferentes procedimientos de fabricación. De este modo, una o varias placas que tienen una geometría especialmente exigente pueden ser piezas moldeadas por inyección. Para estructuras más sencillas, el procedimiento de termoformado también es adecuado. También es posible combinar diferentes materiales. Así, la tercera placa, que se dobla en el uso, también puede comprender o consistir en un material particularmente adecuado para este propósito, como un elastómero termoplástico, TPE. De este modo, también es posible realizar una junta alrededor de la boquilla de la aspiradora de forma integral a través de la tercera placa de TPE.

El término " placa " se utiliza en el presente documento para describir un componente plano, es decir, un componente cuya extensión en un plano (anchura y longitud de la placa) es significativamente mayor que su extensión perpendicular a este plano (espesor de la placa).

La rigidez a la flexión describe la resistencia de la placa a la deformación elástica por un momento de flexión y su definición es conocida por el experto.

La tercera placa puede estar configurada de una sola pieza o de varias partes unidas entre sí. En cualquier caso, la tercera placa está configurada de tal manera que conecta la primera placa con la segunda.

La placa de sujeción puede, en particular, comprender o consistir en uno o más plásticos. En particular, también pueden utilizarse plásticos reciclados, como el polipropileno reciclado, rPP, y/o el tereftalato de polietileno reciclado, rPET. El material plástico reciclado puede utilizarse en particular para la primera placa y la segunda placa. La tercera placa también puede incluir o estar formada por material plástico virgen.

La placa de sujeción puede estar formada por una combinación de piezas moldeadas por inyección o por una combinación de piezas termoformadas. La placa de sujeción también puede comprender elementos fabricados en parte por moldeo por inyección y en parte por termoformado.

En particular, la primera placa sólo puede conectarse a la segunda a través de la tercera. En otras palabras, la primera placa y la segunda pueden ser componentes completamente separados. Sin embargo, esto no descarta que el contacto físico entre la primera placa y la segunda esté presente o pueda estarlo en determinadas posiciones. A este respecto, la superficie de contacto también puede tener una forma específica, por ejemplo realzada en el borde, para conseguir una mayor superficie de contacto y/o permitir el movimiento en una sola dirección y/o limitar el ángulo de flexión posible.

En particular, el eje de la bisagra puede ser paralelo a la línea de división entre la primera placa y la segunda. El eje de la bisagra también se encuentra en un plano paralelo al primer y segundo plano, en particular en el segundo plano.

En particular, la tercera placa puede ser más fina que la primera y/o la segunda. El espesor se determina perpendicularmente al primer y segundo plano. Para espesores no constantes se puede utilizar el grosor medio como parámetro. Debido al menor grosor, se puede conseguir de forma sencilla una mayor flexibilidad, es decir, una menor rigidez a la flexión, en particular también si se utiliza el mismo material para todas las placas. Por ejemplo, la tercera placa puede tener un grosor de 0,05 a 1,0 mm, mientras que la primera placa y la segunda tienen un grosor de 1,0 a 3,0 mm en cada caso.

La tercera placa puede estar formada, alternativa o adicionalmente, por un material diferente al de la primera placa y/o la segunda siendo el material de la tercera placa un módulo de elasticidad inferior al del material de la primera y/o segunda placa.

La primera placa y la segunda pueden estar pegadas, soldadas o unidas solidariamente a la tercera placa. La conexión puede configurarse para que se pueda separar de forma no destructiva o para que se pueda separar de forma no destructiva. Una conexión remachada en particular es posible como una conexión solidaria.

En la primera placa puede haber una abertura de paso que en particular se solapa con una abertura de paso en la tercera placa. La abertura o las aberturas de paso forman el orificio de llenado cuando la placa de sujeción está conectada a una bolsa de filtro de aspiradora.

La placa de sujeción puede comprender además un borde de sellado que rodea la abertura de paso. El borde de sellado puede comprender o consistir en un elastómero termoplástico, por ejemplo a base de polipropileno. El borde de sellado sirve para evitar o limitar la salida de polvo de la bolsa de filtro de la aspiradora sellando la zona entre el borde interior de la abertura de paso y el exterior de una boquilla de conexión de la aspiradora. En particular, es posible formar el borde de sellado a través de partes de la tercera placa cuando ésta comprende o consiste en un elastómero termoplástico, TPE, en el sentido de que la abertura de paso en la tercera placa tiene un diámetro menor que la abertura de paso en la primera placa.

En la segunda placa se pueden prever una o varias aberturas de posicionamiento para la colocación y/o la fijación en un alojamiento de la placa de sujeción. En la tercera placa se pueden prever aberturas de posicionamiento solapadas, de manera que las aberturas de posicionamiento tengan la forma de aberturas de paso en la placa de sujeción. Las aberturas de posicionamiento también pueden configurarse como agujeros ciegos. Durante el funcionamiento, los elementos de posicionamiento del soporte de la placa de sujeción de la aspiradora pueden encajar en las aberturas de posicionamiento y así posicionar y/o fijar la placa de sujeción.

La invención también proporciona una bolsa de filtro de aspiradora que comprende una pared de bolsa y una placa de sujeción anteriormente descrita, conectada a la misma.

La pared de la bolsa está hecha de un material permeable al aire y puede estar construida en varias capas. En este último caso, también se habla de un laminado. Varias capas del laminado, en particular cada capa del laminado, pueden comprender o consistir en una tela no tejida y/o un tejido no tejido fibroso.

Como material para la pared de la bolsa se puede utilizar una gran variedad de plásticos, en particular para una o más capas de tela no tejida o tejido no tejido fibroso, por ejemplo polipropileno y/o poliéster. La pared de la bolsa también puede comprender o consistir en plástico reciclado y/o material reciclado procedente de la fabricación de textiles (Textile Left-Over - TLO).

Existen normas internacionales pertinentes para muchos productos reciclados de plástico. Para productos reciclados de plástico PET es pertinente, por ejemplo, la norma DIN EN 15353:2007. Los reciclados de PP se caracterizan en la norma DIN EN 15345:2008. A efectos de los correspondientes reciclados plásticos especiales, la presente solicitud de patente adopta las definiciones de estas normas internacionales. Los reciclados de plástico pueden ser no metalizados. Un ejemplo de ello son las escamas o virutas de plástico recuperadas de las botellas de bebidas de PET. Asimismo, los reciclados de plástico pueden ser metalizados, por ejemplo, si los reciclados se obtuvieron a partir de películas de plástico metálicas, en particular a partir de láminas de PET metalizadas (MPET).

El tereftalato de polietileno reciclado (rPET) puede obtenerse, por ejemplo, a partir de botellas de bebidas, en particular de los llamados bottleflakes, es decir, trozos desmenuzados de botellas de bebidas.

Los plásticos reciclados, en particular el PET reciclado y/o el PP reciclado, tanto en su versión metalizada como no metalizada, pueden hilarse en las fibras apropiadas a partir de las cuales pueden producirse las correspondientes fibras cortadas o las telas no tejidas meltblown o spunbond para los fines de la presente invención.

El material reciclado procedente de la fabricación de productos textiles (TLO) se produce, en particular, durante el procesamiento de materiales textiles (especialmente fibras y filamentos textiles, así como estructuras textiles lineales, planas y espaciales producidas con ellos), como la fabricación (que comprende el cardado, el hilado, el corte y el secado) o el reciclaje de materiales textiles. Estos materiales en polvo y/o fibrosos son materiales de desecho, que pueden depositarse en las máquinas o en los materiales de filtración utilizados para procesar los textiles. Los polvos o fibras se eliminan normalmente y se reciclan térmicamente.

Por lo tanto, el material reciclado en forma de polvo y/o fibra es, por ejemplo, un residuo de producción; esto se aplica en particular al material que es un producto de desecho del cardado, el hilado, el corte o el secado de materiales textiles. En este caso, también se habla de "residuos preconsumo".

El reciclaje de materiales textiles, es decir, el procesamiento (por ejemplo, la trituración) de materiales textiles usados o textiles (por ejemplo, ropa vieja) también produce material reciclado en forma de polvo y/o fibra; esto se denomina "residuos postconsumo".

El material reciclado procedente de la fabricación de textiles, TLO, puede incluir, por tanto, en particular, fibras y o filamentos obtenidos de materiales de desecho de la industria textil y de la confección, de residuos postconsumo (textiles y similares) y/o de productos recogidos para su reciclaje.

A los efectos de la presente invención, se entiende por tela no tejida una banda orientada aleatoriamente que ha sido sometida a una etapa de adhesión, de modo que tiene suficiente resistencia para ser enrollada o desenrollada en rollos, por ejemplo, a máquina (es decir, a escala industrial). La tensión mínima requerida de la banda para el bobinado es de 0,044 N/mm. La tensión de la banda no debe superar entre el 10 % y el 25 % de la fuerza de tracción máxima menor (de acuerdo con la norma DIN EN 29073-3:1992-08) del material a bobinar. El resultado es una fuerza de tracción máxima menor para un material a bobinar de 8,8 N por ancho de tira de 5 cm.

Un tejido no tejido fibroso o "tejido no tejido" para abreviar, corresponde a un tejido orientado aleatoriamente que no ha sido sometido a una etapa de adhesión, por lo que, a diferencia de una tela no tejida, dicho tejido orientado aleatoriamente no tiene suficiente fuerza para ser bobinado o desbobinado en rollos a máquina, por ejemplo.

El término tela no tejida ("non-woven") se utiliza en otras palabras de acuerdo con la definición de la norma ISO ISO9092:1988 o la norma CEM EN29092. Más detalles sobre el uso de las definiciones y/o los procedimientos descritos en el presente documento también se pueden encontrar en la obra de referencia "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wley-VCH, 2000 .

Las capas de tela no tejida de la pared de la bolsa pueden comprender, en particular, una tela no tejida de fibra cortada y/o una tela no tejida de extrusión. En particular, se puede utilizar tela no tejida de filamentos hilados (también abreviada como "tela no tejida hilada" o "spunbond") y/o tela no tejida meltblown.

Una o más capas de la pared de la bolsa pueden comprender un material cardado. Se pueden utilizar tanto procedimientos mecánicos (por ejemplo, agujas) como procesos térmicos (por ejemplo, calandrado) como etapa de unión. También es posible utilizar fibras aglutinantes o adhesivos, como ahesivo de latex. También son aplicables los materiales airlaid.

La tela no tejida de una o más capas de la pared de la bolsa puede comprender fibras bicomponentes. Las fibras bicomponentes (fibras BiCo) pueden estar formadas por un núcleo y una vaina que rodea al núcleo. Además de las fibras bicomponentes de núcleo/vaina, también se pueden utilizar otras variantes comunes de fibras bicomponentes, por ejemplo, side-by-side.

Las fibras bicomponentes pueden estar en forma de fibras cortadas o de filamentos en una tela no tejida por extrusión (por ejemplo, tela no tejida por fusión).

También son concebibles los tejidos no tejidos de fibra no consolidados, como ya se ha mencionado.

La tela no tejida de una o más capas de la pared de la bolsa también puede tener un micro-arrugado (Micrex).

La pared de la bolsa también puede comprender un absorbente de olores.

La pared de la bolsa puede comprender, en particular, una capa de capacidad. Una capa de capacidad proporciona una alta resistencia a la carga de choque, y permite la filtración de grandes partículas de suciedad, la filtración de una proporción significativa de pequeñas partículas de polvo, y el almacenamiento o la retención de grandes cantidades de partículas, a la vez que permite que el aire pase fácilmente, lo que resulta en una baja disminución de presión a alta carga de partículas.

La pared de la bolsa también puede comprender una capa filtrante fina. Una capa filtrante fina sirve para aumentar el rendimiento de filtración del material filtrante multicapa al atrapar las partículas que atraviesan la capa de capacidad, por ejemplo. Para aumentar aún más la eficacia de la separación, la capa filtrante fina puede cargarse preferentemente de forma electrostática (por ejemplo, mediante descarga de corona o hidrocarga) para aumentar en particular la separación de las partículas finas de polvo.

La capa filtrante fina puede conectarse con la capa de capacidad, en particular hacia el exterior de la pared de la bolsa.

La capa filtrante fina puede ir seguida de una capa de soporte. En este caso se trata de una capa de soporte (a veces también llamada "capa de refuerzo"), que confiere al compuesto multicapa del material filtrante la resistencia mecánica necesaria. La capa de soporte puede ser, en particular, una tela no tejida abierta y porosa con un peso reducido por unidad de superficie. La capa de soporte puede ser, en particular, una tela no tejida hilada.

Sin embargo, también es posible utilizar un material filtrante de una sola capa para la pared de la bolsa. En este caso, puede tratarse, en particular, de una tela no tejida por fusión. Un material adecuado para tal pared de bolsa de una sola capa se conoce, por ejemplo, del documento EP 2311 360 B1.

La placa de sujeción puede presentar una o varias de las características descritas anteriormente.

En particular, la pared de la bolsa puede estar soldada a la tercera placa, estando ésta compuesta por un material plástico compatible con el material plástico de la capa más externa de la pared de la bolsa a la que está soldada la tercera placa. En otras palabras, el material de la tercera placa puede elegirse de manera que pueda soldarse lo más firmemente posible a la pared de la bolsa.

Para obtener buenos resultados de soldadura, es necesario que los materiales que se van a unir se adecuen lo más posible tanto en términos de puntos de fusión como de carácter químico (amorfo/parcialmente cristalino). Esto puede lograrse si se utilizan materiales compatibles entre sí. También es concebible utilizar el mismo material para la capa más externa de la pared de la bolsa a la que se suelda la tercera placa y la tercera placa.

Sin embargo, también es posible que la pared de la bolsa esté conectada a la primera placa o a la segunda. En este caso, la placa respectiva puede comprender un material plástico que sea compatible con el material plástico de la capa más externa de la pared de la bolsa a la que se suelda la placa respectiva.

La invención también proporciona un sistema que comprende una bolsa de filtro de aspiradora descrita anteriormente y un soporte para la placa de sujeción en una carcasa de aspiradora, estando el soporte configurado de tal manera que la primera placa y/o la segunda placa y la parte respectiva de la tercera placa conectada a ella se doblan alrededor del eje de bisagra con respecto a los planos primero y segundo en la posición de funcionamiento. La posición de funcionamiento se refiere en este caso a la posición en la que se encuentra la placa de sujeción cuando la aspiradora está en funcionamiento.

La bolsa de filtro de aspiradora puede presentar una o varias de las características descritas anteriormente.

En particular, el soporte puede tener una guía a lo largo de la cual se puede insertar la placa de sujeción en el soporte. Esta guía puede incluir una sección recta y una sección curva. La sección curva puede utilizarse para efectuar la flexión alrededor del eje de la bisagra.

En particular, el soporte puede estar configurado como se describe en el documento WO 2018/095519 A1.

A continuación se describen otras características y ventajas de la invención con ayuda de las figuras a modo de ejemplo. A este respecto, muestra:

la figura 1 una vista superior de una placa de sujeción a modo de ejemplo;

la figura 2 una sección de una placa de sujeción a modo de ejemplo;

la figura 3 una vista lateral de una placa de sujeción a modo de ejemplo en una primera posición;

la figura 4 una vista lateral de una placa de sujeción a modo de ejemplo en una segunda posición; y

la figura 5 una vista superior de una bolsa de filtro de aspiradora a modo de ejemplo.

La figura 1 muestra una vista superior de una placa de sujeción a modo de ejemplo 1, que comprende una primera placa 2 y una segunda placa 3, que están configuradas como componentes completamente independientes. En este ejemplo, las placas 2, 3 están separadas por un hueco 7. También sería concebible que las placas 2, 3 se tocaran en esta configuración siempre y cuando sigan siendo componentes separados. La primera placa 2 y la segunda placa 3 sólo están conectadas por una tercera placa que no es visible en la figura 1 y que está dispuesta en un plano paralelo al plano de la primera placa 2 y de la segunda placa 3 y, en particular, también está prevista en la zona situada bajo el hueco 7.

La figura 2 muestra una sección a través de la placa de sujeción 1 a modo de ejemplo. La tercera placa 8 está dispuesta bajo la primera placa 2, la segunda placa 3 y, en particular, bajo el hueco 7, de modo que la tercera placa 8 conecta las placas 2, 3. La tercera placa 8 está dispuesta en el lado de la placa de sujeción 1 prevista para la conexión a la pared de la bolsa de filtro de aspiradora.

La tercera placa 8 también tiene una menor rigidez a la flexión que la primera placa 2 y/o la segunda placa 3. En este ejemplo, esto se consigue porque la tercera placa 8 es más fina que la primera y la segunda placa 3. Alternativa o adicionalmente, la tercera placa 8 puede estar formada por un material diferente a la primera placa 2 y/o a la segunda placa 3, siendo el material de la tercera placa un módulo de elasticidad inferior al del material de la primera 2 y/o segunda placa 3.

Debido a la mayor flexibilidad de la tercera placa y al menor grosor de la placa de sujeción 1 en la zona del hueco 7 entre las placas 2, 3, se forma una bisagra. El eje de bisagra A se indica con una línea discontinua en la figura 1. La segunda placa 3 puede doblarse o pivotar con respecto a la primera placa 2, junto con la parte de la tercera placa 8 conectada a ella, alrededor de este eje de bisagra A. Esto se ilustra en las figuras 3 y 4. En la figura 3 todas las placas 2, 3, 8 están dispuestas completamente en dos planos paralelos, mientras que en la figura 4 la segunda placa 3 y la parte de la tercera placa 8 conectada a ella están dobladas alrededor del eje de bisagra A perpendicular a los planos de la figura 3. De este modo, la placa de sujeción 1 también puede introducirse en alojamientos, que disponen de una guía curvada y, por tanto, requieren una placa de sujeción con zonas flexibles.

Como se ilustra en las figuras 1 y 2, en la primera placa 2 se forma una abertura de paso 4 que, como ilustra la figura 2, se extiende también a través de la tercera placa 8. De este modo, se forma una abertura de entrada junto con una abertura de paso de la pared de la bolsa de un filtro aspirador. Sin embargo, también es concebible que la tercera placa 8 no se extienda por toda la parte inferior de la primera placa 1 y, por tanto, no se solape con la abertura de paso 4 de la primera placa 2. La abertura de entrada está entonces formada únicamente por la abertura de paso 4 de la primera placa 2 junto con la abertura de paso de la pared de la bolsa.

De una manera conocida por sí misma, la placa de sujeción 1 tiene un borde de sellado 10 hecho de un elastómero termoplástico, TPE, que en este ejemplo está moldeado en el borde de la abertura de paso 4 de la primera placa 2. Es posible no obstante también, formar el borde de sellado 10 a través de la tercera placa 8 cuando ésta comprende 0 consiste en un elastómero termoplástico, TPE, en el sentido de que la abertura de paso en la tercera placa 8 tiene un diámetro menor que la abertura de paso 4 en la primera placa 2. De acuerdo con otras alternativas, el borde de sellado 10 también puede pegarse o soldarse a la primera placa 2 desde arriba o desde abajo. "Arriba" se refiere al lado que da la espalda a la tercera placa 8 y "abajo" al lado que da a la tercera placa 8.

También se ilustran en la figura 1 dos aberturas de posicionamiento 5, 6 en la segunda placa 3 para posicionarla y/o fijarla en un alojamiento de la placa de sujeción. Las aberturas de posicionamiento 5, 6 también pueden estar previstas como agujeros de paso en la tercera placa 8. Durante el funcionamiento, los elementos de posicionamiento del soporte de la placa de sujeción de la aspiradora pueden encajar en las aberturas de posicionamiento 5, 6 y así posicionar y/o fijar la placa de sujeción 1.

En la figura 5, la placa de sujeción 1 está conectada a una pared de bolsa 9 de una bolsa de filtro de aspiradora. En particular, la pared de la bolsa 9 puede estar soldada a la tercera placa 8, estando la tercera placa 8 compuesta por un material plástico compatible con el material plástico de la capa más externa de la pared de la bolsa 9 a la que está soldada la tercera placa 8. De este modo se puede mejorar la resistencia de la unión soldada entre la placa de sujeción 1 y la pared de la bolsa 9.

La pared de la bolsa 9 comprende una pluralidad de capas de tela no tejida o una pluralidad de capas de tela no tejida y de tejido no tejido de fibra, que se solapan entre sí desde el interior de la bolsa hacia el exterior. Las capas de tela no tejida o de tejido no tejido fibroso pueden estar sueltas unas sobre otras o estar unidas. Las uniones pueden realizarse en una zona amplia (por ejemplo, mediante un adhesivo en spray) o de forma puntual (por ejemplo, mediante un patrón de calandrado).

Las capas individuales pueden comprender, en particular, diferentes materiales plásticos, entre sí y/o dentro de cada respectiva capa.

La bolsa de filtro de aspiradora del ejemplo de la figura 5 es una bolsa llamada plana, en la que la pared de la bolsa 9 comprende un lado superior y un lado inferior, que están conectados entre sí por una costura de soldadura circunferencial. Tanto la cara superior como la inferior de la bolsa plana comprenden, como se ha mencionado anteriormente, varias capas de material filtrante, en particular varias capas de tela no tejida o varias capas de tela no tejida y tejido no tejido fibroso. Tanto la cara superior como la inferior pueden estar en particular formadas por un laminado de varias capas de tela no tejida. Sin embargo, la invención no se limita a las bolsas planas sino que también puede utilizarse para bolsas con fuelle o bolsas con fondo de bloque, por ejemplo.

Ventajosamente, la placa de sujeción 1 en este ejemplo comprende un material plástico reciclado, por ejemplo, polipropileno reciclado (rPP) o tereftalato de polietileno reciclado (rPET).

No hace falta decir que las características mencionadas en los ejemplos de realización descritos anteriormente no se limitan a estas combinaciones especiales y que también son posibles en cualquier otra combinación. Además, no hace falta decir que las geometrías mostradas en las figuras son solo a modo de ejemplo y que también son posibles en cualquier otra configuración.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Placa de soporte (1) que comprende una primera placa (2) y una segunda placa (3) dispuestas en un primer plano y una tercera placa (8) dispuesta en un segundo plano paralelo al primer plano, estando así la primera placa (2) y la segunda placa (3) unidas entre sí a través de la tercera placa (8), en que se forma una bisagra entre la primera placa (2) y la segunda placa (3), alrededor del eje de bisagra (A) de la cual la primera placa (2) y/o la segunda placa (3) pueden doblarse con la parte de la tercera placa (8) unida a ella en cada caso, caracterizada en que la tercera placa (8) tiene una rigidez a la flexión menor que la primera placa (2) y la segunda placa (3).

2. Placa de sujeción según la reivindicación 1, siendo la tercera placa (8) más delgada que la primera placa (2) y/o la segunda placa (3).

3. Placa de sujeción según la reivindicación 1 o 2, siendo la tercera placa (8) de un material diferente a la primera placa (2) y/o a la segunda placa (3), siendo el material de la tercera placa (8) un módulo de elasticidad inferior al del material de la primera (2) y/o segunda placa (3).

4. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando la primera placa (2) y la segunda placa (3) pegadas, soldadas o unidas solidariamente a la tercera placa (8).

5. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando dispuesta una abertura de paso (4) en la primera placa (2), que en particular se solapa con una abertura de paso (4) en la tercera placa (8).

6. Placa de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, estando previstas una o más aberturas de posicionamiento (5, 6) en la segunda placa (3) para su posicionamiento y/o fijación en un alojamiento de la placa de sujeción.

7. Bolsa de filtro de aspiradora comprendiendo una pared de bolsa (9) y una placa de sujeción (1) unida con ésta, según una de las reivindicaciones anteriores.

8. Bolsa de filtro de aspiradora de la reivindicación 7, en la que la pared de la bolsa (9) está soldada a la tercera placa (8), y en la que la tercera placa (8) comprende un material plástico que es compatible con el material plástico de la capa más externa de la pared de la bolsa (9) a la que está soldada la tercera placa (8).

9. Sistema que comprende una bolsa de filtro de aspiradora según la reivindicación 7 u 8 y un soporte para la placa de sujeción (1) en una carcasa de aspiradora, estando el soporte configurado de tal manera que la primera placa (2) y/o la segunda placa (3) y la parte respectiva de la tercera placa (8) conectada a ella se doblan alrededor del eje de bisagra (A) con respecto a los planos primero y segundo en la posición de funcionamiento.