ES2946604T3 - Bolsa de filtro de aspiradora para una aspiradora de mano - Google Patents

Abstract

La invención comprende una bolsa de filtro de aspiradora que comprende un elemento base (1), un elemento de cubierta (2), con una abertura de entrada prevista en el elemento de tapa (2) y una placa de retención (3) que rodea al menos parcialmente la abertura de entrada conectada al elemento de tapa (2), y al menos cuatro elementos intermedios (4) que están dispuestos entre el elemento base (1) y el elemento de tapa (2) y cada uno tiene una abertura pasante (8) alineada con la abertura de entrada del elemento de tapa (2), los elementos intermedios (4) están diseñados como elementos de filtro y cada uno comprende una tela no tejida y/o una tela no tejida, donde el elemento intermedio (4) que se une directamente al elemento base (1) está conectado con el elemento base (1) a lo largo del borde exterior del elemento intermedio (4) o a lo largo del borde (9) de la abertura de paso (8),y en el que los elementos intermedios adyacentes (4) están conectados entre sí alternativamente a lo largo del borde (9) de las aberturas pasantes (8) ya lo largo del borde exterior (6) de las mismas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bolsa de filtro de aspiradora para una aspiradora de mano

La invención se refiere a una bolsa de filtro de aspiradora, en particular a una bolsa de filtro de aspiradora para una aspiradora de mano y/o una aspiradora de varilla, en particular para modelos inalámbricos.

Las aspiradoras de varilla son generalmente, pero no siempre, aparatos inalámbricos (aspiradoras inalámbricas) en las que un cepillo eléctrico está unido a la carcasa en sí de la aspiradora de mano a través de un tubo de aspiración sin manguera de aspiración. Estos dispositivos son muy ligeros y manejables. Las aspiradoras de varilla tienen un bajo consumo de energía en el rango de alrededor de 150 a 600 W. Los caudales alcanzados son correspondientemente bajos y son del orden de 10 a 30 l/s. La carcasa del filtro típicamente es cilíndrica y tiene un volumen reducido (aprox. 1 a 2 litros). Generalmente, como filtro se usa un separador ciclónico. El separador ciclónico acelera el aire de aspiración y las partículas que contiene. De esta manera, se consume una parte considerable de la potencia disponible y solo queda poca potencia para generar un caudal suficiente. El efecto de limpieza (absorción de polvo) es a menudo insatisfactorio.

Una bolsa de filtro hecha de laminados de tela no tejida modernos es mucho más eficiente energéticamente para la separación de polvo. Sin embargo, es difícil producir una bolsa de filtro que quepa perfectamente en el espacio de instalación muy pequeño disponible y proporcione una superficie de filtro suficiente.

Además, especialmente en este tipo de aparatos de mano es importante un manejo sencillo, tanto al insertar la bolsa de filtro vacía como al retirar la bolsa de filtro llena.

Por el documento WO 2006/025249 A1 se conoce un dispositivo de limpieza eléctrico. Se describe una bolsa de recogida de polvo que presenta varios pliegues laterales.

Por el documento DE 102017 111 837 A1 se conoce también una bolsa de filtro de polvo con un pliegue múltiple. La bolsa de filtro de polvo configurada como bolsa plana comprende una pared superior que contiene una abertura de entrada y una pared inferior opuesta a esta. Está previsto que la pared superior y la pared inferior están hechas de un material flexible soldable, que la pared superior y la pared inferior están soldadas entre sí a lo largo de su circunferencia o están formadas en una sola pieza mediante la soldadura de una pieza tubular, que la bolsa plana está plegada en al menos un lado de la bolsa hacia el interior de la bolsa, de modo que en el respectivo lado de la bolsa queda formado un pliegue múltiple que puede desplegarse a lo largo de toda la longitud del pliegue. El pliegue múltiple forma al menos tres espacios de alojamiento unidos al interior de la bolsa en un estado de funcionamiento antes del despliegue.

El documento EP 2452603 A1 divulga una bolsa de filtro de aspiradora plegada. La pared de bolsa de la bolsa de la bolsa de filtro de aspiradora comprende una primera pared lateral y una segunda pared lateral, estando dispuesta una placa de sujeción en la primera pared lateral, y presentando la pared de bolsa un plegado en el que la primera pared lateral y la segunda pared lateral están plegadas juntas en una dirección hacia el lado superior de la primera pared lateral, presentando la pared de bolsa al menos un plegado adicional en el que la primera pared lateral y la segunda pared lateral están plegadas juntas en una dirección contraria al lado superior de la primera pared lateral.

Por el documento DE 202018 102370 U1 se conoce una bolsa de filtro de aspiradora con una lámina en la zona de la placa de sujeción.

El documento JP 2001-204661 A divulga una bolsa de filtro de aspiradora que puede expandirse uniformemente en la cámara de recogida de polvo de la aspiradora. Para ello, la bolsa presenta varios pliegues laterales.

Un punto importante en las bolsas de filtro con pliegues, como las bolsas con pliegues laterales, es el despliegue funcionalmente seguro de la bolsa en el espacio de instalación de la aspiradora. Una bolsa con pliegues laterales generalmente se entrega en estado plegado. La bolsa también se inserta en el aparato en estado plegado. El despliegue frecuentemente es difícil y, entonces, la superficie de bolsa queda sin usar para la filtración debido al despliegue incompleto.

La expansión al llenar una bolsa a menudo conduce a que la bolsa quede en contacto con la pared de carcasa y/o quede enganchada entre las nervaduras de la carcasa. Entonces, resulta difícil su extracción. Se desea una extracción lo más sencilla posible. Sería óptimo si la bolsa se pudiera verter tras abrir la carcasa, sin tener que tocarla.

Además, se requieren bolsas de filtro que sean adecuadas para espacios de instalación con una amplia variedad de geometrías. Estas pueden ser, por ejemplo, formas de construcción cilíndricas, paralelepipédicas y de sección transversal ovalada.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar una bolsa de filtro de aspiradora fácil de manejar, en particular una bolsa de filtro de aspiradora para una aspiradora de mano y/o una aspiradora de varilla que aproveche de manera óptima el espacio de instalación disponible y proporcione una superficie de filtro suficiente.

Este objetivo se consigue mediante una bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la reivindicación 1. Variantes particularmente ventajosas se hallan en las reivindicaciones dependientes.

Por lo tanto, la invención proporciona una bolsa de filtro de aspiradora que comprende un elemento de fondo, un elemento de tapa, estando prevista en el elemento de tapa una abertura de entrada y estando unida al elemento de tapa una placa de sujeción que circunda al menos parcialmente la abertura de entrada, y al menos cuatro elementos intermedios que están dispuestos entre el elemento de fondo y el elemento de tapa y que comprenden respectivamente una abertura de paso alineada con la abertura de entrada del elemento de tapa, estando configurados los elementos intermedios como elementos de filtro comprendiendo respectivamente una tela no tejida y/o un vellón de fibras, estando el elemento intermedio, situado directamente a continuación del elemento de fondo, unido al elemento de fondo a lo largo del borde exterior del elemento intermedio o a lo largo del borde de la abertura de paso, y estando los elementos intermedios contiguos unidos entre sí alternativamente a lo largo del borde de las aberturas de paso y a lo largo del borde exterior de estas.

Los elementos intermedios están por tanto unidos alternativamente al borde exterior de las mismas y al borde interior del orificio de paso, de modo que en la pared de bolsa resulta un plegado en zigzag. De este modo, es posible una expansión en dirección axial, es decir, a lo largo del eje definido por los puntos centrales de la abertura de entrada y de las aberturas de paso. La expansión en dirección axial se produce por el despliegue de las alas de pliegue, es decir, la zona de los elementos intermedios 4 que se encuentra entre la unión al borde exterior de los elementos intermedios y la unión al borde de la abertura de paso. Sin embargo, en la dirección radial la bolsa está fijada, por lo que no puede expandirse en la dirección radial. Como consecuencia, tanto la inserción como la extracción de la bolsa son muy fáciles, ya que el diámetro de la bolsa no aumenta durante el uso. La bolsa se puede plegar ahorrando mucho espacio y se despliega automáticamente y solo en la dirección axial. No se requiere un despliegue antes de la inserción. Por el plegado, no obstante, se puede poner a disposición la mayor superficie filtrante posible. Además, la geometría de la bolsa puede determinarse por la geometría de los elementos intermedios, del elemento de fondo y del elemento de tapa, de modo que el espacio de instalación disponible pueda aprovecharse de la forma más óptima posible.

La bolsa de filtro de aspiradora puede estar prevista, en particular, para aspiradoras de mano y/o para una denominada aspiradora de varilla, en particular, para modelos inalámbricos. Cuando está completamente desplegado, el volumen de llenado puede ser, por lo tanto, entre 0,5 y 3 litros, en particular entre 0,5 y 2 litros.

Los elementos intermedios pueden estar realizados de forma congruente. Asimismo, el elemento de tapa puede estar configurado de forma congruente con los elementos intermedios. Finalmente, también el contorno exterior del elemento de fondo puede corresponder al del elemento de tapa y de los elementos intermedios. De esta manera, se pueden proporcionar bolsas de geometría sencilla.

Sin embargo, también es concebible que se puedan realizar formas de bolsa más complejas combinando diferentes diámetros o formas. Por ejemplo, se pueden formar bolsas cónicas o formas asimétricas.

El elemento de fondo puede ser impermeable al aire y/o presentar un perfil superficial, en particular una o varias elevaciones, en el lado opuesto al interior de la bolsa. El perfil en el elemento de fondo puede ayudar a dirigir el aire hacia la abertura de succión del motor o separar el disco de plástico al menos parcialmente del fondo. En aspiradoras de mano de este tipo, la abertura de succión se encuentra a menudo en el fondo del espacio de instalación previsto para alojar la bolsa de filtro. Mediante un elemento de fondo hermético se puede evitar que el flujo de aire principal alcance la abertura de succión directamente a través del elemento de fondo. En su lugar, la pared lateral más grande, formada por los elementos intermedios, de la bolsa se puede utilizar para la filtración.

El elemento de fondo puede estar formado, por ejemplo, a partir de plástico o cartón.

Pero también es posible formar el elemento de fondo a partir de un material de filtro, en particular a partir de un material utilizado para uno o varios elementos intermedios.

Los elementos intermedios comprenden un material permeable al aire y están configurados en particular como elementos de filtro. Los elementos intermedios pueden estar estructurados en múltiples capas. Entonces, también se habla de un laminado. Varias capas del laminado, en particular cada capa del laminado, pueden comprender o componerse de una tela no tejida y/o un vellón de fibras.

En principio, los elementos intermedios también pueden estar estructurados a partir de diferentes laminados. Por ejemplo, la permeabilidad al aire en la zona inferior de la bolsa se puede configurar de forma diferente que en la zona superior. Esto es interesante, por ejemplo, en el caso de bolsas cónicas.

De esta manera también se puede influir en el despliegue o el comportamiento de llenado de la bolsa.

Como material para los elementos intermedios se pueden usar las materias sintéticas más diversas, por ejemplo polipropileno y/o poliéster. Los elementos intermedios asimismo pueden comprender o componerse de plástico reciclada y/o material reciclado procedente de la fabricación de textiles ("Textil Left-Over" - TLO).

Existen normas internacionales pertinentes para muchos productos reciclados de plástico. Para productos reciclados de plástico PET es pertinente, por ejemplo, la norma DIN EN 15353:2007. Los reciclados de PP se caracterizan en la norma DIN EN 15345:2008. A efectos de los correspondientes productos reciclados de plástico especiales, la presente solicitud de patente adopta las definiciones de estas normas internacionales. Los reciclados de plástico pueden ser no metalizados. Un ejemplo de ello son las escamas o chips de plástico recuperados de botellas de bebidas de PET. Asimismo, los reciclados de plástico pueden estar metalizados, por ejemplo, si los reciclados se obtuvieron a partir de láminas de plástico metálicas, en particular láminas de PET metalizadas (MPET).

El tereftalato de polietileno reciclado (rPET) puede obtenerse, por ejemplo, a partir de botellas de bebidas, en particular de los llamados "bottleflakes" (escamas de botellas), es decir, fragmentos de botellas de bebidas molidas.

Las materias sintéticas recicladas, en particular el PET reciclado y/o el PP reciclado, tanto en su versión metalizada como no metalizada, pueden hilarse formando las fibras correspondientes, a partir de las cuales pueden fabricarse las correspondientes fibras cortadas o telas no tejidas meltblown o spunbond para los fines de la presente invención.

El material reciclado procedente de la fabricación de textiles (TLO) se produce, en particular, durante el procesamiento de materiales textiles (especialmente fibras y filamentos textiles, así como estructuras textiles lineales, planas y tridimensionales, producidas con estos), como por ejemplo la fabricación (incluyendo el cardado, el hilado, el corte y el secado) o el reciclaje de materiales textiles. Estos materiales en polvo y/o fibrosos constituyen materiales de desecho que pueden depositarse en las máquinas o los materiales de filtro utilizados para procesar los textiles. Los polvos o fibras se eliminan normalmente y se reciclan térmicamente.

El material reciclado en forma de polvo y/o fibra es por tanto, por ejemplo, un residuo de producción; esto se refiere en particular al material que es un producto residual del cardado, hilado, corte o secado de materiales textiles. En este caso, también se habla de "residuos pre-consumo".

El reciclaje de materiales textiles, es decir, el procesamiento (por ejemplo, la trituración) de materiales textiles usados o textiles (por ejemplo, ropa vieja) también produce material reciclado en forma de polvo y/o fibra; en este caso, se habla de "residuos post-consumo".

El material reciclado procedente de la fabricación de textiles, TLO, puede incluir, por tanto, en particular, fibras y o filamentos obtenidos a partir de materiales residuales de la industria textil y de la confección, de residuos post-consumo (textiles y similares) y/o de productos recogidos para su reciclaje.

A los efectos de la presente invención, se entiende por tela no tejida una tela aleatoriamente orientada que ha sido sometida a un paso de solidificación, de modo que tiene una solidez suficiente para, por ejemplo, ser enrollada o desenrollada en rollos, por ejemplo, a máquina (es decir, a escala industrial). La tensión de banda mínima requerida para el enrollamiento es de 0,044 N/mm. La tensión de banda no debe ser superior a entre 10 % y 25 % de la fuerza de tracción máxima menor (de acuerdo con DIN EN 29073-3:1992-08) del material que ha de ser enrollado. El resultado es una fuerza de tracción máxima menor para un material que ha de ser enrollado de 8,8 N por ancho de tira de 5 cm.

Un vellón de fibras o denominado "vellón" de forma abreviada corresponde a una tela aleatoriamente orientada que no ha sido sometida a un paso de solidificación, por lo que, a diferencia de una tela no tejida, dicha tela aleatoriamente orientada no tiene la solidez suficiente, por ejemplo, para ser enrollada o desenrollada en rollos a máquina.

El término tela no tejida ("non-woven") se utiliza en otras palabras de acuerdo con la definición según el estándar ISO ISO9092:1988 o el estándar CEM EN29092. (Detalles sobre el uso de las definiciones y/o los procedimientos descritos en el presente documento también se pueden encontrar en la obra de referencia "Vliesstoffe", W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000.).

Para los elementos intermedios se puede utilizar tanto una tela no tejida como un vellón de fibras.

Los elementos intermedios pueden comprender en particular una tela no tejida de fibras cortadas y/o una tela no tejida extruida. En particular, se pueden utilizar telas no tejida de filamentos hilados (también abreviadas por "tela no tejida hilada" o "spunbond") y/o tela no tejida meltblown.

Los elementos intermedios pueden comprender un material cardado. En este caso, como paso de unión entran en consideración tanto procedimientos mecánicos (por ejemplo, el agujado) como procedimientos térmicos (por ejemplo, el calandrado). También es posible usar fibras aglutinantes o adhesivos, por ejemplo, un adhesivo de látex. También son posibles materiales "airlaid".

La tela no tejida de las capas intermedias puede comprender fibras bicomponentes. Las fibras bicomponentes (fibras BiCo) pueden estar formadas por un núcleo y una vaina que envuelve el núcleo. Además de las fibras bicomponentes de núcleo/vaina, también se pueden utilizar otras variantes comunes de fibras bicomponentes, por ejemplo, "side-byside".

Las fibras bicomponentes pueden estar presentes en forma de fibras cortadas o de filamentos en una tela no tejida por extrusión (por ejemplo, tela no tejida "meltblown").

También son concebibles los vellones de fibra no consolidados, como ya se ha mencionado.

En particular, los elementos intermedios pueden comprender respectivamente una capa de capacidad. Una capa de capacidad proporciona una alta resistencia a la carga de choque, y permite la filtración de grandes partículas de suciedad, la filtración de una parte significativa de pequeñas partículas de polvo, y el almacenamiento o la retención de grandes cantidades de partículas, a la vez que permite que el aire pase fácilmente, lo que resulta en una baja disminución de presión con una alta carga de partículas.

Los elementos intermedios también pueden comprender respectivamente una capa de filtración fina. Una fina capa de filtración fina sirve para aumentar el rendimiento de filtración del material de filtro multicapa mediante la captura de partículas que atraviesan, por ejemplo, la capa protectora y/o la capa de capacidad. Para aumentar aún más la eficacia de la separación, la capa de filtración fina se puede cargar preferentemente de forma electrostática (por ejemplo, mediante descarga de corona o hidrocarga) para aumentar en particular la separación de partículas finas de polvo.

La capa de filtración fina puede estar situada a continuación de la capa de capacidad, en particular hacia el lado exterior de la pared de bolsa.

A continuación de la capa de filtración fina puede estar situada además una capa de apoyo. Una capa de apoyo (a veces también llamada "capa de refuerzo") es una capa que confiere al conjunto multicapa del material de filtro la solidez mecánica necesaria. La capa de apoyo puede ser, en particular, una tela no tejida abierta y porosa con un bajo peso por unidad de superficie. La capa de apoyo puede ser, en particular, una tela no tejida hilada.

Sin embargo, también es posible utilizar un material de filtro monocapa para los elementos intermedios. En este caso, puede tratarse, en particular, de una tela no tejida meltblown. Un material adecuado para tal pared de bolsa monocapa se conoce, por ejemplo, del documento EP 2311 360 B1.

El elemento de tapa y/o el elemento de fondo también pueden estar configurados como elementos de filtro. Entonces pueden tener una o varias de las características que se acaban de describir para los elementos intermedios. De acuerdo con un ejemplo sencillo, los elementos intermedios, el elemento de fondo y el elemento de tapa pueden estar hechos del mismo material.

La relación entre la extensión máxima de los elementos intermedios y el diámetro de la respectiva abertura de paso puede ser como máximo de 4, en particular como máximo de 3. Por lo tanto, la bolsa puede estar configurada de forma bastante compacta. Las aberturas relativamente grandes permiten distribuir el polvo uniformemente en la bolsa.

El diámetro de las aberturas de paso de los elementos intermedios puede ser de al menos 2 cm, en particular de al menos 5 cm. El diámetro de las aberturas de paso de los elementos intermedios puede ser en particular igual al diámetro de la abertura de entrada del elemento de tapa.

La extensión máxima de los elementos intermedios puede ser inferior a 20 cm, en particular inferior a 15 cm. En el caso de discos circulares como elementos intermedios, la extensión máxima de los elementos intermedios corresponde al diámetro (constante).

Todos los elementos intermedios pueden estar construidos de la misma manera. Sin embargo, también es concebible que al menos dos elementos intermedios tengan una estructura diferente.

Los elementos intermedios pueden estar configurados en forma de disco, en particular con una sección transversal circular, ovalada o angular. Por disco se entiende aquí un cuerpo geométrico en forma de un cilindro cuya extensión radial máxima es un múltiplo mayor que su grosor axial. Los elementos intermedios se extienden entonces predominantemente en un plano.

Sin embargo, los elementos intermedios también pueden tener una forma 3D tridimensional. Esto se refiere a que los elementos intermedios no solo se extienden en un plano principal, con un cierto grosor de material perpendicular al mismo, sino que tienen una forma predeterminada que también se extiende fuera de este plano principal. Los elementos intermedios pueden, por ejemplo, estar curvados de forma convexa o cóncava. El borde de los elementos intermedios puede estar configurado de forma no curvada, es decir, de forma plana. Hablando gráficamente, pueden tener forma de cuenco o plato, respectivamente con o sin borde.

También es posible que una zona radial interior de los elementos intermedios curvados esté ondulada. El área del borde puede estar configurada de forma plana, es decir, no curvada. Esto proporciona un área de contacto definida. También es posible incorporar elevaciones y ahondamientos en la superficie del área de contacto, es decir, en la zona de unión de los elementos intermedios. Esto permite optimizar la soldadura y/o el encolado. La transición del borde a la zona interior puede tener lugar en una amplia variedad de ángulos o radios. De esta manera, se pueden realizar diferentes alturas de los cuencos, platos o tazas. La estructuración de los elementos intermedios se puede realizar en particular por gofrado.

El elemento de fondo puede estar realizado de forma transparente. De esta manera, se puede determinar cuánto material aspirado ya se ha recogido en la bolsa.

La placa de sujeción de la bolsa de filtro de aspiradora, que circunda al menos parcialmente la abertura de entrada del elemento de tapa, se puede fijar a un dispositivo de sujeción en una carcasa de aspiradora. Como resultado, la placa de sujeción puede disponerse, en particular fijarse, en una posición predeterminada en la carcasa de aspiradora. De esta manera, la placa de sujeción puede presentar una abertura de paso que esté alineada con la abertura de entrada del elemento de tapa, de modo que el aire a limpiar pueda fluir al interior de la bolsa de filtro de aspiradora.

La placa de sujeción puede, en particular, comprender o componerse de uno o varios plásticos. En particular, también pueden usarse materias sintéticas recicladas, como por ejemplo polipropileno reciclado, rPP, y/o tereftalato de polietileno reciclado, rPET.

La placa de sujeción puede comprender un elemento de cierre para cerrar la abertura de entrada. De esta manera, el material aspirado puede quedar retenido dentro de la bolsa, en particular cuando se retira la bolsa.

Los elementos intermedios pueden estar configurados de manera diferente, en particular tener diferentes materiales y/o diferentes parámetros de material. Las diferentes propiedades de filtro resultantes pueden ser ventajosas para simplificar o complicar determinadas vías de flujo. Por ejemplo, el grosor, el gramaje y/o la permeabilidad al aire pueden utilizarse como parámetros del material. Como se mencionó anteriormente, los elementos intermedios también pueden diferir en cuanto a su estructura.

La unión de los elementos intermedios entre sí o con el elemento de fondo y el elemento de tapa se puede realizar mediante encolado y/o soldadura. Por lo tanto, los elementos pueden estar encolados y/o soldados de manera correspondiente. También es concebible que los elementos estén soldados a lo largo del borde exterior y encolados a lo largo del borde de las aberturas de paso, o viceversa.

Resulta ventajoso precompactar los materiales en la zona de soldadura y/o encolado. Esto significa que los materiales se prensan bajo la acción de calor o de ultrasonido y forman así una estructura compactada.

El encolado puede realizarse por medio de un adhesivo termofusible y la soldadura puede realizarse mediante soldadura ultrasónica. Para algunas materias sintéticas también son posibles otros procedimientos de soldadura. Por ejemplo, también se puede utilizar la soldadura de alta frecuencia y/o la soldadura por fricción rotatoria. En particular, en el caso del tereftalato de polietileno, PET, también en combinación con TLO, la soldadura de alta frecuencia puede ser una variante ventajosa.

La invención proporciona además un procedimiento para fabricar una bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la reivindicación 12, en particular para fabricar una bolsa de filtro de aspiradora como se ha descrito anteriormente.

El procedimiento puede incluir la puesta a disposición de un elemento de tapa, estando prevista en el elemento de tapa una abertura de entrada, y la unión del elemento de tapa a un segundo de los elementos intermedios, de modo que la abertura de entrada esté alineada con la abertura de paso del elemento intermedio.

El procedimiento también puede incluir además la precompactación de las zonas de unión de los elementos intermedios, del elemento de fondo y/o del elemento de tapa. De esta manera, se puede lograr una unión más sólida. La precompactación puede realizarse por soldadura ultrasónica, soldadura térmica o por aplicación de presión.

Sin el primer y el segundo elemento intermedio, los elementos intermedios pueden unirse primero entre sí por pares a lo largo de su borde exterior y, después, los elementos intermedios unidos por pares pueden unirse entre sí o al primer o segundo elemento intermedio a lo largo del borde de las aberturas de paso.

El procedimiento puede incluir además la disposición de dos elementos de material de filtro uno encima del otro. Esto se puede realizar mediante el plegado de una banda de material de filtro. Alternativamente, también pueden desenrollarse dos bandas de material de filtro una encima de la otra.

En el caso de laminados que comprendan una capa de capacidad, las pistas se pueden superponer de manera que las capas de capacidad estén una orientada hacia la otra.

En el caso de los elementos intermedios que han de ser formados sin el primer y segundo elemento intermedio, se puede troquelar una abertura de paso en ambos elementos de material de filtro. Los dos elementos de material de filtro pueden unirse entre sí por soldadura del contorno exterior de los elementos intermedios posteriores. La zona de soldadura se puede precompactar.

Los elementos de material de filtro soldados pueden troquelarse entonces a lo largo de los contornos soldados, de modo que se obtengan elementos intermedios unidos por pares. También es concebible realizar el troquelado antes de la unión y/o usar una unión adhesiva para la unión en lugar de una soldadura.

El número de pares de elementos intermedios unidos entre sí, necesarios para la forma de bolsa, se unen sucesivamente. A su vez, la zona de unión se puede precompactar.

Finalmente, el elemento de fondo y el primer elemento intermedio unido a este, así como el elemento de tapa y el segundo elemento intermedio unido a este, pueden unirse a los pares de elementos intermedios unidos entre sí.

A continuación, se describen otras características y ventajas de la invención con la ayuda de las figuras a modo de ejemplo. En estas, muestran:

La figura 1 una sección transversal a través de un ejemplo de bolsa de filtro de aspiradora en el estado plegado;

la figura 2 una sección transversal a través de un ejemplo de bolsa de filtro de aspiradora en el estado desplegado;

la figura 3 un elemento de fondo de una bolsa de filtro de aspiradora a modo de ejemplo; y

las figuras 4A y 4B una vista en planta desde arriba y una sección transversal a través de los elementos intermedios de una bolsa de filtro de aspiradora a modo de ejemplo.

La figura 1 muestra una sección transversal de un ejemplo de bolsa de filtro de aspiradora en el estado plegado. La bolsa de filtro de aspiradora comprende un elemento de fondo 1 que en el ejemplo más simple es un elemento de filtro, pero que también puede estar configurado de forma impermeable al aire. El elemento de fondo 1 a título de ejemplo tiene la forma de un disco circular.

La bolsa comprende además un elemento de tapa 2 que presenta una abertura de entrada en forma de un orificio de paso central y también puede estar configurado como elemento de filtro. Al elemento de tapa está unida, en particular, soldada o encolada, una placa de sujeción 3. La placa de sujeción 3 sirve para fijar la bolsa de filtro de aspiradora en un soporte correspondiente en una carcasa de una aspiradora. La placa de sujeción 3 presenta un orificio de paso alineado con la abertura de entrada del elemento de tapa 2.

Finalmente, están previstos cuatro elementos intermedios 4 que están dispuestos entre el elemento de fondo 1 y el elemento de tapa 2 y que comprenden respectivamente una abertura de paso alineada con la abertura de entrada del elemento de tapa 2.

Los elementos intermedios 4 están configurados como elementos de filtro y comprenden respectivamente una tela no tejida y/o un vellón de fibras.

El elemento intermedio 4 situado directamente a continuación del elemento de fondo 1 está unido al elemento de fondo 1 a lo largo del borde exterior del elemento intermedio 4. La unión 6 puede realizarse mediante una unión soldada o una unión adhesiva.

El elemento intermedio 4 que se une directamente al elemento de tapa 2 también está unido al elemento de tapa 2 a lo largo del borde exterior del elemento intermedio 4. La unión 6 puede estar realizada a su vez mediante una unión soldada o una unión adhesiva.

En el medio, los elementos intermedios 4 contiguos están unidos entre sí alternativamente a lo largo del borde de las aberturas de paso ya lo largo de su borde exterior, de modo que se forma un pliegue en zigzag. La unión 5 a lo largo del borde de las aberturas de paso puede realizarse a su vez mediante una unión soldada o una unión adhesiva. En otras palabras, cada elemento intermedio 4 está unido a un elemento intermedio 4 contiguo a lo largo del borde exterior del mismo ya otro elemento intermedio a lo largo del borde de las aberturas de paso. De esta manera, resulta una bolsa de filtro de aspiradora cuya forma se asemeja a un fuelle.

En el estado plegado, las capas intermedias están dispuestas de forma aproximadamente paralela.

Cuando la bolsa de filtro se coloca en el espacio de instalación apropiado de una aspiradora, automáticamente se despliega por efecto de la fuerza de gravedad y/o por el flujo de aire de aspiración, pero solo en la dirección axial, es decir, a lo largo del eje longitudinal de la bolsa. Esto se muestra en la figura 2. Las alas de pliegues se despliegan de manera que la bolsa se estira en dirección longitudinal. Los puntos centrales de las aberturas de paso de los elementos intermedios 4 y los puntos centrales de las aberturas de entrada del elemento de tapa 2 y de la placa de sujeción 3 están situados sobre este eje longitudinal. En dirección radial, es decir, perpendicularmente al eje longitudinal, la bolsa no se expande ya que los pliegues en zigzag están fijados en las uniones 5, 6.

La bolsa de filtro de aspiradora obtenida de esta manera es particularmente adecuada para aspiradoras de mano y en particular para las llamadas aspiradoras de barra, en particular para aspiradoras inalámbricas alimentadas por batería. Debido a que la bolsa de filtro de aspiradora no se expande en dirección radial durante el funcionamiento, se puede retirar fácilmente de la aspiradora. Idealmente, el depósito de la aspiradora en el que se encuentra la bolsa solo necesita inclinarse lo suficiente para que la bolsa se salga cayendo por la acción de la fuerza de gravedad.

La longitud alcanzable de la bolsa de filtro de aspiradora depende del número de pliegues y de la profundidad de los pliegues, por lo que se puede predeterminar y adaptar con precisión al espacio de instalación de la aspiradora. En el ejemplo de las figuras 1 y 2 están previstos dos pliegues entre el elemento de fondo 1 y el elemento de tapa 2. Sin embargo, también es concebible formar más de estos dos pliegues. Por ejemplo, se pueden formar de 6 a 8 pliegues. En este caso, por consiguiente, se requieren más de cuatro elementos intermedios 4. El diámetro de las aberturas de paso de los elementos intermedios 4 determina a su vez la profundidad de plegado junto con su diámetro exterior. Con un mayor número de pliegues, se puede reducir el grosor de las capas intermedias para reducir el tamaño del paquete.

La figura 3 muestra un ejemplo de elemento de fondo 1 que puede aplicarse para una bolsa que se muestra en las figuras 1 y 2. Este elemento de fondo 1 en forma de disco circular puede componerse de un material de filtro. Pero también puede estar realizado como disco de plástico o de cartón. En el caso de un cristal de plástico, este también puede ser transparente.

El elemento de fondo 1 puede presentar un perfil para dirigir el aire a la abertura de succión del motor o para separar al menos parcialmente el elemento de fondo 1 del fondo de la zona de alojamiento de la aspiradora.

El borde exterior 7 del elemento de fondo 1 se puede precompactar, por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica, soldadura térmica o mediante la aplicación de presión.

La figura 4A muestra un ejemplo de elemento intermedio 4 en una vista en planta desde arriba. Está configurado aquí como un anillo circular con una abertura de paso 8 en el centro. A su vez, el borde 9 de la abertura de paso 8 puede precompactarse.

Un primer elemento intermedio 4 de este tipo puede unirse al elemento de fondo 1 de la figura 3, por ejemplo, a lo largo del borde exterior a través de una unión 6. A continuación, puede estar previsto un elemento intermedio 4 adicional de este tipo, estando unidos los elementos intermedios 4 en el borde interior 9 de las aberturas de paso 8. Este, a su vez, es seguido por un elemento intermedio 4 de este tipo, que se une al borde exterior del elemento intermedio 4 anterior. Esto continúa hasta que, por ejemplo, se obtiene una bolsa como la que se muestra en las figuras 1 y 2.

Básicamente, también sería posible unir el primer elemento intermedio al elemento de base a lo largo del borde 9 de la abertura de paso 8. En este caso, la unión al elemento intermedio 4 siguiente se realiza a través del borde exterior de los elementos intermedios 4.

En lugar de una unión secuencial descrita anteriormente de los elementos intermedios 4, los elementos intermedios 4 también se pueden unir primero por pares. En la figura 4B se muestra una sección transversal de una estructura de anillo doble de este tipo.

A continuación, uno o varios anillos dobles de este tipo se pueden encolar sucesivamente sobre una estructura formada por el elemento de fondo 1 y el primer elemento intermedio 4. La unión se realiza respectivamente en el borde de las aberturas de paso 8. Finalmente, existe una estructura formada por el elemento de tapa 2 y un segundo elemento intermedio 4.

En el caso más simple, el elemento de tapa 2 está configurado de la misma manera que los elementos intermedios 4. En este caso, la estructura del elemento de tapa 2 y del segundo elemento intermedio 4 es una estructura de doble anillo como se muestra en la figura 4B. Aquí, finalmente, se une una placa de sujeción 3 al elemento de tapa 2 y así se obtiene la bolsa de filtro correspondiente.

Mediante la forma de bolsa descrita se pueden lograr numerosas ventajas.

La bolsa se puede plegar ahorrando espacio y, no obstante, es fácil de insertar. No se requiere un despliegue antes de la inserción.

La bolsa se despliega automáticamente y solo en dirección axial. La expansión en la dirección radial se evita por el tipo de plegado y de fijación de los pliegues.

El número de pliegues y la profundidad de los pliegues, en combinación con la longitud del espacio de instalación disponible, determinan la superficie útil de la bolsa.

La extracción es muy sencilla porque el diámetro de la bolsa no aumenta con el uso.

El número de pliegues se puede cambiar para adaptarse al grosor del material. Los materiales más delgados se pueden procesar con más pliegues que los materiales más voluminosos.

El volumen utilizable de la bolsa también está influenciado por la profundidad de los pliegues.

La placa de sujeción 3 puede tener un cierre semiautomático o totalmente automático.

Los elementos intermedios 4 pueden consistir en diferentes materiales. Las diferentes propiedades del filtro pueden ser ventajosas para simplificar o dificultar determinadas vías de flujo.

El elemento de fondo 1 de la bolsa puede estar constituido por un plástico estructurada y, por ejemplo, permeable al aire por perforación. De esta manera, se puede evitar un bloqueo de la aspiración. La superficie de filtro completa sigue siendo utilizable.

Alternativamente, la superficie de fondo puede estar hecha de un material con una capacidad de almacenamiento particularmente alta.

La bolsa puede tener diferentes formas. Las secciones transversales pueden ser redondas, ovaladas, angulares, en forma de estrella. Esto se define únicamente a través de la forma troquelada.

Mediante la combinación de diferentes diámetros o formas, también se pueden realizar formas de bolsa más complejas. Por ejemplo, se pueden formar bolsas cónicas o formas asimétricas.

Un procedimiento de fabricación a título de ejemplo para una bolsa de filtro de aspiradora descrito anteriormente incluye los pasos:

La disposición de dos elementos de material de filtro uno encima del otro. Esto se puede realizar mediante el plegado de una banda de material de filtro. Alternativamente, también pueden desenrollarse dos bandas de material de filtro una encima de la otra. Los lados de los laminados de material que contienen una capa de almacenamiento están orientados uno hacia el otro.

Para la combinación del elemento de fondo y el primer elemento intermedio únicamente se incorpora un orificio en un elemento de material de filtro. Para los elementos intermedios y el elemento de tapa, el orificio central está troquelado en ambos elementos de material de filtro.

Los dos elementos de material de filtro se unen entre sí por soldadura del contorno exterior de los elementos posteriores. La zona de adhesivo o zona de soldadura se puede precompactar.

Los elementos intermedios, el elemento de tapa y el elemento de fondo están troquelados.

El número de pares de elementos necesarios para la forma de bolsa se encolan o sueldan sucesiva uno sobre otro. Para ello, la superficie de unión puede precompactarse a su vez. Al final o al principio, la placa de sujeción se encola o se suelda.

Se entiende que las características mencionadas en los ejemplos de realización descritos anteriormente no se limitan a estas combinaciones especiales y que también son posibles en cualquier otra combinación. Además, se entiende que las geometrías mostradas en las figuras son solo a modo de ejemplo y que también son posibles en cualquier otra configuración.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Bolsa de filtro de aspiradora que comprende:

un elemento de fondo (1);

un elemento de tapa (2), estando prevista en el elemento de tapa una abertura de entrada y estando unida al elemento de tapa (2) una placa de sujeción (3) que circunda al menos parcialmente la abertura de entrada; y al menos cuatro elementos intermedios (4) que están dispuestos entre el elemento de fondo (1) y el elemento de tapa (2) y que comprenden respectivamente una abertura de paso (8) alineada con la abertura de entrada del elemento de tapa (2);

estando configurados los elementos intermedios (4) como elementos de filtro comprendiendo respectivamente una tela no tejida y/o un vellón de fibras;

estando unido el elemento intermedio (4), situado directamente a continuación del elemento de fondo (1), al elemento de fondo (1) a lo largo del borde exterior del elemento intermedio (4) o a lo largo del borde (9) de la abertura de paso (8); y

estando unidos los elementos intermedios (4) contiguos unidos entre sí alternativamente a lo largo del borde (9) de las aberturas de paso (8) y a lo largo del borde exterior (6) de las mismas.

2. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los elementos intermedios (4) están configurados de forma congruente.

3. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que el elemento de tapa (3) está configurado de forma congruente con los elementos intermedios (4).

4. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el contorno exterior del elemento de fondo (1) corresponde al del elemento de tapa (2) y de los elementos intermedios (4).

5. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de fondo (1) es impermeable al aire y/o presenta en el lado opuesto al interior de la bolsa un perfil superficial, en particular una o varias elevaciones.

6. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la relación entre la extensión máxima de los elementos intermedios (4) y el diámetro de la respectiva abertura de paso (8) es de como máximo 4, en particular como máximo 3.

7. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que los elementos intermedios (4) están configurados en forma de disco, en particular con una sección transversal circular, ovalada o angular.

8. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de fondo (1) está configurado de forma transparente.

9. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que al elemento de fondo (1) está unido en el lado opuesto al contenido de la bolsa un elemento permeable al aire, estando configurado el elemento permeable al aire en toda la superficie o de forma interrumpida.

10. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la placa de sujeción (3) comprende un elemento de cierre para cerrar la abertura de entrada.

11. Bolsa de filtro de aspiradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que los elementos intermedios (4) están configurados de forma diferente y, en particular, tienen diferentes materiales y/o diferentes parámetros de material.

12. Procedimiento de fabricación de una bolsa de filtro de aspiradora, en particular, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende los pasos de:

la puesta a disposición de un elemento de fondo (1);

la puesta a disposición de al menos cuatro elementos intermedios (4) que comprenden respectivamente una abertura de paso (8), estando configurados los elementos intermedios (4) como elementos de filtro comprendiendo respectivamente una tela no tejida y/o un vellón de fibras;

la unión de un primer elemento intermedio (4) al elemento de fondo (1) a lo largo del borde exterior del elemento intermedio (4) o a lo largo del borde (9) de la abertura de paso (8);

la unión de los elementos intermedios (4) restantes entre sí y al primer elemento intermedio de tal manera que los elementos intermedios (4) contiguos quedan unidos entre sí alternativamente a lo largo del borde (9) de las aberturas de paso (8) y a lo largo del borde exterior de estas, estando las aberturas de paso (8) alineadas entre sí.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende además la puesta a disposición de un elemento de tapa (2), estando prevista en el elemento de tapa una abertura de entrada, y la unión del elemento de tapa a un segundo de los elementos intermedios (4) de manera que la abertura de entrada queda alineada con la abertura de paso (8) del elemento intermedio (4).

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, que comprende además una precompactación de las zonas de unión de los elementos intermedios (4), del elemento de fondo (1) y/o del elemento de tapa (2).

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, en el que los elementos intermedios (4) sin el primer y el segundo elemento intermedio se unen primero entre sí por pares a lo largo de su borde exterior y, después, los elementos intermedios unidos por pares se unen a lo largo del borde (9) de las aberturas de paso (8) entre sí o al primer o segundo elemento intermedio.