CN114247218B - 一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备，烟气过滤装置包括壳体、执行机构和若干相对应的伸缩滤袋与袋笼，隔板设有若干与伸缩滤袋对应的孔洞，伸缩滤袋的开口端固定于孔洞，袋笼的下端位于伸缩滤袋的尾端的上方，尾端和袋笼的下端固定于执行机构的移动部，执行机构能够控制移动部上下移动，带动伸缩滤袋的尾端和袋笼的下端移动。采用如上结构，当伸缩滤袋需要清灰时，执行机构能够控制移动部上下移动，带动伸缩滤袋整体上下晃动、伸缩或翻转以进行清灰，清灰效果较好且较为均匀；执行机构还能够根据不同特性的烟气过滤，控制移动部采用与该烟气过滤特性相匹配的移动幅度进行清灰，清灰效率较高，能源利用率较高。

Description

一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，具体涉及一种烟气过滤装置及其清灰方法和除尘设备。

背景技术

布袋除尘器是烟气除尘领域的常用除尘设备，包含有粉尘的烟气通过滤袋后，粉尘被拦截于滤袋的外侧，不含粉尘的烟气进入滤袋内部并输出，达到过滤烟气中粉尘的效果。

现有技术中布袋除尘器一般采用喷吹、摇动、振打等方式对滤袋进行清灰，以降低布袋除尘器的运行阻力，保证除尘设备的良好运行，但喷吹、摇动、振打等清灰方式易造成清灰效果不均，使滤袋的部分位置仍存在未脱落的灰尘结块等，无法有效彻底清除滤袋表面的粉尘，影响布袋除尘器的运行，且会降低滤袋的使用寿命。

另外，对于不同特性的烟气过滤，还需要采用较为匹配的清灰方式，例如当过滤粉尘量较高的烟气时，仅效率较低、功率较低的清灰方式无法完全清除滤袋表面的粉尘；当过滤粉尘量较少的烟气时，若通过效率较高、功率较高的清灰方式则会造成大量能源浪费。

因此，如何提供一种清灰方式较好、能够与不同特性烟气过滤相匹配的烟气过滤装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种清灰方式较好、能够与不同特性烟气过滤相匹配的烟气过滤装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气过滤装置，包括壳体、设置于所述壳体内部的执行机构和若干相对应的伸缩滤袋与袋笼，所述壳体内部通过隔板分隔为上、下两部分，所述隔板设有若干与所述伸缩滤袋对应的孔洞，所述伸缩滤袋的开口端固定于对应的所述孔洞，所述袋笼的下端位于所述伸缩滤袋的尾端的上方，所述尾端和所述袋笼的下端共同固定于所述执行机构的移动部，所述执行机构能够控制所述移动部上下移动，带动所述伸缩滤袋的尾端和所述袋笼的下端移动。

采用如上结构，当伸缩滤袋需要清灰时，执行机构能够控制移动部上下移动，带动伸缩滤袋整体上下晃动、伸缩或翻转以进行清灰，清灰效果较好且较为均匀；执行机构还能够根据不同特性的烟气过滤，控制移动部采用与该烟气过滤特性相匹配的移动幅度进行清灰，清灰效率较高，能源利用率较高。

可选地，所述移动部为绳索，所述绳索的上下两端分别连接有卷扬机，所述执行机构能够通过控制各所述卷扬机以带动所述绳索上下移动；或者，所述移动部为伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述壳体相固定，顶端与所述伸缩滤袋的尾端和所述袋笼的下端相固定，所述执行机构能够控制所述伸缩杆的伸缩。

可选地，所述伸缩滤袋的尾端和所述袋笼的下端通过夹紧件固定于所述移动部。

可选地，所述隔板将所述壳体内部分隔为沉降区和净气室，所述沉降区的所述壳体侧壁设置有烟气进口，所述净气室的所述壳体侧壁设置有烟气出口，烟气能够从所述烟气进口进入所述壳体的内部，并从所述烟气出口排出所述壳体；和/或，所述壳体内部的底端设有灰斗。

可选地，还包括检测组件，所述检测组件能够检测各所述伸缩滤袋过滤烟气的阻力。

可选地，所述袋笼为弹性袋笼，所述弹性袋笼的常态长度不小于与所述伸缩滤袋的展开长度；和/或，所述袋笼的上端设有限位块，当所述袋笼向下移动至所述隔板的下方时，所述限位块能够抵接所述隔板的所述孔洞的边沿。

本发明还提供一种烟气过滤装置的清灰方法，基于上文所描述的烟气过滤装置，检测各伸缩滤袋过滤烟气的阻力，当检测的部分或全部所述伸缩滤袋的阻力达到预设值时，执行机构控制与部分或全部所述伸缩滤袋对应的移动部向上、向下往复移动至少一次。

可选地，所述执行机构控制所述移动部向下移动时，带动所述伸缩滤袋和所述袋笼整体移动至所述隔板的下方，所述袋笼在所述伸缩滤袋的内部展开并支撑所述伸缩滤袋。

可选地，所述伸缩滤袋和所述袋笼整体移动至所述隔板的下方后，停留预设时间再向上返回原位。

本发明还提供一种除尘设备，包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置即为上文所描述的烟气过滤装置。

附图说明

图1是本发明实施例所提供烟气过滤装置的正视剖面结构示意图；

图2是图1中烟气过滤装置的左视剖面结构示意图；

图3是图2中伸缩滤袋和袋笼切换至隔板下方后的结构示意图。

图1-3中的附图标记说明如下：

1壳体、11烟气进口、12灰斗、13烟气出口、2隔板、3伸缩滤袋、4袋笼、51移动部、52上固定部、53下固定部、6沉降区、7净气室。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例提供一种烟气过滤装置，请参考图1-3，包括壳体1、设置于壳体1内部的执行机构和若干相对应的伸缩滤袋3与袋笼4，壳体1内部通过隔板2分隔为上、下两部分，隔板2设有若干与伸缩滤袋3对应的孔洞，伸缩滤袋3的开口端固定于对应的孔洞，袋笼4的下端位于伸缩滤袋3的尾端的上方，尾端和袋笼4的下端共同固定于执行机构的移动部51，执行机构能够控制移动部51上下移动，带动伸缩滤袋3的尾端和袋笼4的下端移动。

采用如上结构，当伸缩滤袋3需要清灰时，执行机构能够控制移动部51上下移动，带动伸缩滤袋3整体上下晃动、伸缩或翻转以进行清灰，清灰效果较好且较为均匀；执行机构还能够根据不同特性的烟气过滤，控制移动部51采用与该烟气过滤特性相匹配的移动幅度进行清灰，清灰效率较高，能源利用率较高。

其中，伸缩滤袋3的开口端是指伸缩滤袋3可供烟气进入的一端，另一端即为伸缩滤袋3的尾端，尾端封闭设置，使烟气仅能从伸缩滤袋3的开口端进入，或穿过伸缩滤袋3进行过滤。上文所描述的上下方向即为伸缩滤袋3的轴向方向，即图1-3中的上下方向。

请参考图1，本实施例中各伸缩滤袋3的开口端固定于隔板2的对应孔洞，尾端固定于执行机构的移动部51，在常态过滤状态时，如图1和图2所示，伸缩滤袋3整体通过移动部51拉伸固定于隔板2的上方，烟气能够通过隔板2的孔洞、伸缩滤袋3的开口端进入对应的伸缩滤袋3内部，以穿过伸缩滤袋3进行过滤；袋笼4的下端与伸缩滤袋3的尾端共同固定于执行机构的移动部51，在常态过滤状态时，袋笼4设置于伸缩滤袋3的尾端上方。

当需要对各伸缩滤袋3进行清灰时，执行机构可以控制移动部51向下、向上往复移动至少一次，该往复移动的距离较短时，能够带动伸缩滤袋3摇动，使伸缩滤袋3内部的粉尘脱离，此为晃动清灰；该往复移动的距离较长时，能够带动伸缩滤袋3伸缩，使伸缩滤袋3内部的粉尘脱离，此为伸缩清灰。

而在执行机构控制移动部51向下移动时，带动伸缩滤袋3和袋笼4整体移动至隔板2的下方，伸缩滤袋3内外翻转，袋笼4展开并支撑于翻转后的伸缩滤袋3的内部，即如图3所示的状态，保持预设时间后复位，伸缩滤袋3在该翻转和复位过程中，附着其上的粉尘便能够完全脱离，此为翻转清灰。

本实施例中隔板2将壳体1内部空间分为沉降区6和净气室7，请参考图1-3，位于隔板2下方的空间即为沉降区6，位于隔板2上方的空间即为净气室7，沉降区6的壳体1侧壁设置有烟气进口11，壳体1内部的底端即沉降区6底端设有灰斗12，净气室7的壳体1侧壁设置有烟气出口13。

需要过滤的含尘烟气能够从烟气进口11进入沉降区6，含尘烟气内的大颗粒粉尘在沉降区6内部沉降至灰斗12中，并通过灰斗12排出壳体1，而后剩余的含尘烟气通过隔板2的孔洞进入伸缩滤袋3的内部，经过伸缩滤袋3的过滤，粉尘留在伸缩滤袋3的内部，不含粉尘的烟气通过伸缩滤袋3进入净气室7，并最终通过烟气出口13输出壳体1。

本实施例中烟气进口11和烟气出口13均为喇叭状结构，便于烟气进入壳体1内部，当然，烟气进口11、灰斗12和烟气出口13还可以采用其他结构，本发明对此不做限定，具体可根据实际应用中烟气过滤装置与其他装置的连接位置、结构而定。

为满足上述技术效果，本实施例提供两种执行机构的具体实施方式。

实施方式一，移动部51为绳索，绳索的上下两端分别连接于卷扬机，执行机构能够通过控制各卷扬机以带动绳索上下移动。如图1所示，本实施方式中执行机构包括分别设置于隔板2上下两侧的上固定部52和下固定部53，上固定部52和下固定部53均设有与各绳索相对应的卷扬机，各绳索穿过与之对应的隔板2孔洞、伸缩滤袋3和袋笼4的轴心，并为伸缩滤袋3和袋笼4提供导向作用。

当下固定部53的卷扬机将与之连接的绳索向下收缩时，绳索便能够带动与之固定的伸缩滤袋3和袋笼4向下移动；当上固定部52的卷扬机将与之连接的绳索向上收缩时，绳索便能够带动与之固定的伸缩滤袋3和袋笼4向上移动。上固定部52和下固定部53连接于同一绳索的相对应的两个卷扬机中，若其中一个卷扬机启动并收缩绳索，则另一个卷扬机关闭或停止动作。

上固定部52还能够对袋笼4的上端进行限位，防止袋笼4从上方脱出，当伸缩滤袋3处于常态过滤状态时，袋笼4设置于伸缩滤袋3的尾端和上固定部52之间。

实施方式二，移动部51为伸缩杆，伸缩杆的底端与壳体1相固定，顶端与伸缩滤袋3的尾端和袋笼4的下端相固定，执行机构能够控制伸缩杆的伸缩。具体的，本实施方式中执行机构包括设置于隔板2下方的下固定部53，各伸缩杆的底端固定于下固定部53，各伸缩杆穿过与之对应的隔板2孔洞和伸缩滤袋3的轴心，为伸缩滤袋3提供导向作用。

当执行机构控制伸缩杆向下收缩时，伸缩杆的顶端便能够带动与之固定的伸缩滤袋3和袋笼4向下移动；当执行机构控制伸缩杆向上伸长时，伸缩杆便能够带动与之固定的伸缩滤袋3和袋笼4向上移动。当然，此种设置方式需要为袋笼4设置单独的导向件，例如伸缩杆的顶端还连接有向上延伸的导向件。

可以理解，移动部51、上固定部52和下固定部53还可以是除上文所描述的其他结构，本发明对此不做限定，只要上固定部52和下固定部53能够控制移动部51上下移动，带动伸缩滤袋3和袋笼4移动即可。

本实施例中伸缩滤袋3的尾端和袋笼4的下端通过夹紧件共同固定于移动部51。夹紧件和伸缩滤袋3的尾端采用密封夹紧的连接方式，防止烟气从伸缩滤袋3与移动部51的连接处泄漏，当然，伸缩滤袋3的尾端和袋笼4的下端还可以通过其他方式与移动部51连接，二者也可以分别通过连接件与移动部51连接，本发明对此不做限定。

为满足上述翻转清灰，本实施例提供袋笼4的两种具体实施方式。

实施方式一，袋笼4为弹性袋笼，且该弹性袋笼的常态长度不小于伸缩滤袋3的展开长度，弹性袋笼的常态是指其不受力时的状态，伸缩滤袋3的展开长度是指伸缩滤袋3在正常过滤时的长度。在伸缩滤袋3处于常态过滤状态时，弹性袋笼被伸缩滤袋3的尾端和上固定部52压缩于二者之间；而在伸缩滤袋3处于翻转状态时，弹性袋笼能够伸长展开以恢复或不完全恢复至常态状态，此时弹性袋笼能够从内部对翻转状态的伸缩滤袋3进行支撑，以防止伸缩滤袋3被从烟气进口11进入壳体1的烟气吹动而变形，保证伸缩滤袋3在翻转状态下的过滤效果。

实施方式二，袋笼4的上端设有限位块，当袋笼4向下移动至隔板2的下方时，限位块能够抵接隔板2的孔洞的边沿，袋笼4的最大长度至少不小于伸缩滤袋3的展开长度，只要其能够拉伸至与伸缩滤袋3的展开长度相等即可。在伸缩滤袋3处于常态过滤状态时，袋笼4设置于伸缩滤袋3的尾端和上固定部52之间，其可以处于压缩状态抵接上固定部52，也可以处于常态状态不与上固定部52相接触；在伸缩滤袋3处于翻转状态时，袋笼4的下端与伸缩滤袋3固定，上端的限位块抵接于隔板2的孔洞的边沿，使袋笼4处于拉伸状态，并从内部对翻转状态的伸缩滤袋3进行支撑，同样能够实现上述技术效果。

可以理解，袋笼4还可以是除上文描述以外的其他结构，其具体的设置形式可以根据实际情况进行选择，本发明对此不做限定，如图1-3所示，本实施例中袋笼4为弹性袋笼。

本实施例还包括检测组件，该检测组件能够检测各伸缩滤袋3过滤烟气的阻力，以判断各伸缩滤袋3是否需要清灰。

本发明实施例还提供一种烟气过滤装置的清灰方法，基于上文所描述的烟气过滤装置，具体方法如下：

检测各伸缩滤袋3过滤烟气的阻力，当检测的部分或全部伸缩滤袋3的阻力达到预设值时，执行机构控制与部分或全部伸缩滤袋3对应的移动部51向上、向下往复移动至少一次；

执行机构控制移动部51向下移动时，带动伸缩滤袋3和袋笼4整体移动至隔板2的下方，袋笼4在伸缩滤袋3的内部展开并支撑伸缩滤袋3；伸缩滤袋3和袋笼4整体移动至隔板2的下方后，停留预设时间再向上返回原位。

执行机构控制移动部51往复移动的清灰方式即包括上文所描述的晃动清灰和伸缩清灰，控制伸缩滤袋3和袋笼4整体移动至隔板2的下方即包括上文所描述的翻转清灰。

其中，执行机构控制移动部51向上、向下往复移动时，可以通过调节其移动距离和移动次数，改变伸缩滤袋3的清灰力度及清灰方式，例如，当烟气过滤装置处于烟气含尘量较低的工况时，可以将移动部51的移动距离设置的较短、移动次数较少，使其仅带动伸缩滤袋3小幅度晃动，伸缩滤袋3内的粉尘便能够脱离；当烟气过滤装置处于烟气含尘量较高、粉尘有结块风险的工况时，可以将移动部51的移动距离设置的较长、移动次数较多，使其带动伸缩滤袋3反复晃动、伸缩或翻转，直到伸缩滤袋3内的粉尘脱离，

当伸缩滤袋3处于翻转清灰状态时，其从常态过滤状态的内滤转换为外滤，在停留的预设时间内，其同样可以对含尘烟气进行过滤，实现翻转清灰的同时进行过滤，该停留的预设时间具体可根据实际应用中的需要而定。

通过上述烟气过滤装置的清灰方法，烟气过滤装置能够通过使用与烟气特性相对应的清灰方式，获得较好的清灰及过滤效果，适应各种环境下的烟气过滤需求。

另外，由于烟气过滤装置内设有若干伸缩滤袋3，本实施例还可采用将所有伸缩滤袋3分为若干组，各组轮流清灰的方式，以保证烟气过滤装置的过滤效率，在过滤的同时进行清灰，实现烟气过滤装置不间断过滤。

本发明实施例还提供一种除尘设备，包括烟气过滤装置，该烟气过滤装置即为上文所描述的烟气过滤装置，由于烟气过滤装置已经具有如上的技术效果，那么包含该烟气过滤装置的除尘设备也应具有相同的技术效果，故在此不再赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气过滤装置，其特征在于：包括壳体（1）、设置于所述壳体（1）内部的执行机构和若干相对应的伸缩滤袋（3）与袋笼（4），所述壳体（1）内部通过隔板（2）分隔为上、下两部分，所述隔板（2）设有若干与所述伸缩滤袋（3）对应的孔洞，所述伸缩滤袋（3）的开口端固定于对应的所述孔洞，所述袋笼（4）的下端位于所述伸缩滤袋（3）的尾端的上方，所述尾端和所述袋笼（4）的下端共同固定于所述执行机构的移动部（51），所述执行机构能够控制所述移动部（51）上下移动，带动所述伸缩滤袋（3）的尾端和所述袋笼（4）的下端移动；

所述袋笼（4）为弹性袋笼，所述弹性袋笼的常态长度不小于与所述伸缩滤袋（3）的展开长度；所述弹性袋笼配置为：所述弹性袋笼能够从内部对翻转状态的所述伸缩滤袋（3）进行支撑，以防止所述伸缩滤袋（3）被烟气吹动而变形。

2.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述移动部（51）为绳索，所述绳索的上下两端分别连接有卷扬机，所述执行机构能够通过控制各所述卷扬机以带动所述绳索上下移动；

或者，所述移动部（51）为伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述壳体（1）相固定，顶端与所述伸缩滤袋（3）的尾端和所述袋笼（4）的下端相固定，所述执行机构能够控制所述伸缩杆的伸缩。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述伸缩滤袋（3）的尾端和所述袋笼（4）的下端通过夹紧件固定于所述移动部（51）。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述隔板（2）将所述壳体（1）内部分隔为沉降区（6）和净气室（7），所述沉降区（6）的所述壳体（1）侧壁设置有烟气进口（11），所述净气室（7）的所述壳体（1）侧壁设置有烟气出口（13），烟气能够从所述烟气进口（11）进入所述壳体（1）的内部，并从所述烟气出口（13）排出所述壳体（1）；

和/或，所述壳体（1）内部的底端设有灰斗（12）。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：还包括检测组件，所述检测组件能够检测各所述伸缩滤袋（3）过滤烟气的阻力。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：所述袋笼（4）的上端设有限位块，当所述袋笼（4）向下移动至所述隔板（2）的下方时，所述限位块能够抵接所述隔板（2）的所述孔洞的边沿。

7.一种烟气过滤装置的清灰方法，基于权利要求1-6中任一项所述的烟气过滤装置，其特征在于：检测各伸缩滤袋（3）过滤烟气的阻力，当检测的部分或全部所述伸缩滤袋（3）的阻力达到预设值时，执行机构控制与部分或全部所述伸缩滤袋（3）对应的移动部（51）向上、向下往复移动至少一次。

8.根据权利要求7所述的烟气过滤装置的清灰方法，其特征在于：所述执行机构控制所述移动部（51）向下移动时，带动所述伸缩滤袋（3）和所述袋笼（4）整体移动至所述隔板（2）的下方，所述袋笼（4）在所述伸缩滤袋（3）的内部展开并支撑所述伸缩滤袋（3）。

9.根据权利要求8所述的烟气过滤装置的清灰方法，其特征在于：所述伸缩滤袋（3）和所述袋笼（4）整体移动至所述隔板（2）的下方后，停留预设时间再向上返回原位。

10.一种除尘设备，其特征在于：包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置为权利要求1-6中任一项所述的烟气过滤装置。

Images