JP2016030252A - バグフィルタ用濾布、及びバグフィルタ用濾布の交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バグフィルタ用濾布の交換の際、スペースを必要とすることなく、かつ、濾布をスムーズにひっくり返すことができるバグフィルタ用濾布。
【解決手段】円形の端部７を有する長尺円筒状の本体部４と、円形の端部７と同形状の円形の開口部８を有する袋状をなし、円形の端部７と円形の開口部８とが全周に亘って接続されている袋部５と、を有する濾布本体２と、袋部５の底に取り付けられた引き上げ紐１０と、を有するバグフィルタ用濾布１を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば集塵装置に用いられるバグフィルタ用濾布、及びバグフィルタ用濾布の交換方法に関する。

都市ごみ焼却炉、下水汚泥焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭の燃焼炉等から排出される排ガスには、ばいじんと共に、窒素酸化物やダイオキシン等の大気汚染物質が含まれることがある。そのため、排ガスには、通常、ばいじんを除去する集塵処理が施される。
集塵処理を行う装置としては、濾布を備えるバグフィルタが広く採用されている。バグフィルタにて使用される濾布は使用時間とともに劣化していくものであり、定期的に交換を行う必要がある。バグフィルタの濾布交換に関する技術としては、特許文献１に記載されている濾布の取付構造が知られている。

特許文献１に記載されている構造では、濾布の底面に吊りフックを設けて濾布の下端部を固定することによって、隣り合う濾布同士の接触による磨耗を抑制している。また、濾布の下端部が固定されていることによって、濾布の交換の際、粉塵の多い雰囲気の中に作業者を配置する必要がなくなる。即ち、濾布の変形を防止するためのケージを抜き出すために、粉塵の多い雰囲気の中に作業者を配置する必要がなくなる。

また、バグフィルタの濾布交換方法としては、特許文献２に記載されている方法も知られている。特許文献２に記載の方法は、濾布の内面下端に取り付けた引き上げ紐を用いて濾布を縮小し、縮小した濾布を清浄領域側におかれている収納袋を用いて収納するものである。この方法によれば、濾布の交換時に濾布外面に付着したダストが濾布より剥離飛散することがなく、作業環境を汚染することがなくなるとともに、作業員が防護具を身に着ける必要がなくなり作業性を向上させることができる。

実開平６−８５０１６号公報 特開２００２−１４３６２５号公報

ところで、上記特許文献１に記載の構造では、ケージを差し込むために、濾布の上方にケージ長さ相当の抜き差しスペースが必要であり、建物天井を高くする必要が生じるという課題がある。また、濾布を下方から引っ張って取り付ける治具が新たに必要となり、材料コストが高くなるとともに、濾布を設置するための時間を要するという課題がある。

また、上記特許文献２に記載の方法は、引き上げ紐を用いて濾布を引き上げた際、濾布が内側にうまくひっくり返らないことが多い。そのため、濾布を引き上げ、収納することが難しく、最終的に従来通りの交換方法を用いる場合があるという課題がある。

この発明は、バグフィルタ用濾布の交換の際、スペースを必要とすることなく、かつ、濾布をスムーズにひっくり返すことができるバグフィルタ用濾布を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、バグフィルタ用濾布は、円形の端部を有する長尺円筒状の本体部と、前記円形の端部と同形状の円形の開口部を有する袋状をなし、前記円形の端部と前記円形の開口部とが全周に亘って接続されている袋部と、を有する濾布本体と、前記袋部の底に取り付けられた引き上げ紐と、を有することを特徴とする。

このような構成によれば、バグフィルタ用濾布が予め所定量がひっくり返った形状となっていることによって、引き上げ紐を引っ張ることによりバグフィルタ用濾布を確実にひっくり返すことができる。これにより、バグフィルタ用濾布の交換作業を容易とすることができる。

上記バグフィルタ用濾布において、前記袋部は、前記本体部の内部側に突出するように前記本体部に接続されている構成としてもよい。

本発明の第二の態様によれば、上記バグフィルタ用濾布において、片側の端部が開放された長尺有底円筒形状をなす濾布本体であって、濾布本体の底部は、頂点が濾布本体の径方向内周側に突出する錐形状をなしている濾布本体と、前記濾布本体の底部の頂点に取り付けられた引き上げ紐と、を有することを特徴とする。

上記バグフィルタ用濾布において、形状が前記端部と同形状の環状をなし、前記本体部の径方向内周側の前記端部近傍に挿入可能であり、所定重量を有する錘を有してもよい。

このような構成によれば、錘を用いてバグフィルタ用濾布の形状を維持されることによって、濾布の形状を維持するための長尺のケージが不要となり、長尺のケージを抜き差しするためのスペースを設ける必要がなくなる。これにより、バグフィルタ用濾布の交換時に必要となる空間を縮小することができる。

上記バグフィルタ用濾布において、外周面に形成された触媒層を有する構成としてもよい。
このような構成によれば、排ガスがバグフィルタ用濾布によってろ過される際、ばいじんを捕集すると共に、大気汚染物質を分解して浄化することができる。

本発明の第三の態様によれば、バグフィルタ用濾布の交換方法は、集塵室と、前記集塵室を上下に仕切る仕切板と、前記仕切板の取付穴より下方に垂れ下がるように取り付けられている上記いずれかに記載のバグフィルタ用濾布を有する集塵装置におけるバグフィルタ用濾布の交換方法であって、前記バグフィルタ用濾布の引き上げ紐を引き上げて、前記バグフィルタ用濾布を前記取付穴より引き出す工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、バグフィルタ用濾布が予め所定量がひっくり返った形状となっていることによって、引き上げ紐を引っ張ることによりバグフィルタ用濾布を確実にひっくり返すことができる。これにより、バグフィルタ用濾布の交換作業を容易とすることができる。

本発明の実施形態のバグフィルタ用濾布が適用される集塵装置の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態のバグフィルタ用濾布の概略断面図である。 本発明の実施形態のバグフィルタ用濾布の交換方法を説明する概略図である。

以下、本発明の実施形態のバグフィルタ用濾布１について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のバグフィルタ用濾布１が適用される集塵装置２０（バグフィルタ）の一例を示す模式図である。
集塵装置２０は、集塵室２１と、集塵室２１の内部を仕切る仕切板２２と、仕切板２２に取り付けられているバグフィルタ用濾布１と、パルスジェット用配管２３と、を有している。複数のバグフィルタ用濾布１が収容されている集塵室２１は、仕切板２２によって第一室２５と第一室２５よりも下流側の第二室２６とに分割されている。

第一室２５には集塵室２１に排ガスを導入するためのガス導入管２７が接続されている。第二室２６には、集塵・浄化処理されたガスを排出するガス排出管２８が接続されている。
集塵室２１の底面２９は漏斗状になっており、その下端には、ばいじんを排出するためのばいじん排出管３０が接続されている。
パルスジェット用配管２３は、逆洗用の高圧パルス状空気をバグフィルタに噴き付けるための配管であり、第二室２６内に設けられている。

図２に示すように、本実施形態のバグフィルタ用濾布１は、濾布本体２と、濾布本体２の外周面に形成された触媒層３とを備えている。濾布本体２は、長尺円筒状の本体部４と、本体部４に接続されて袋状をなす袋部５と、を有している。
本体部４は、円形の端部７を有している。袋部５は、本体部４の端部７と略同形状の円形の開口部８を有している。本体部４の端部７と袋部５の開口部８とは、全周に亘って接続されている。
袋部５は、本体部４の端部７に本体部４の内部側に突出するように接続されている。袋部５が、本体部４の内部側に突出していることによって、袋部５は、上方に凸の円錐状をなしている。

換言すれば、バグフィルタ用濾布１の濾布本体２は、片側の端部７が開放された長尺有底円筒形状をなしており、濾布本体２の底部は、頂部６が濾布本体２の径方向内周側に突出する錐形状をなしている。

本体部４の袋部５とは反対側の端部には、環状リング９が装着されている。環状リング９は、本体部４の開口をなす端部の形状を環状に保持するリングである。環状リング９は、弾性変形が可能なバネ鋼にて形成されている。

袋部５の底（錐形状の底部の頂部）には、引き上げ紐１０が取り付けられている。具体的には、引き上げ紐１０は、円錐状をなす袋部５の頂部６に取り付けられている。引き上げ紐１０は、バグフィルタ用濾布１の全長よりも十分に長い長さを有している。

また、バグフィルタ用濾布１の内部には錘１１が挿入されている。錘１１は、形状が本体部４の端部７と同形状の環状をなしている。錘１１は、本体部４の径方向内周側の端部７近傍に挿入可能である。
錘１１は、バグフィルタ用濾布１の使用時、即ち、バグフィルタ用濾布１を排ガスが通過する際にバグフィルタ用濾布１が変形しない程度にバグフィルタ用濾布１に張力が加わるような所定重量を有している。

本体部４及び袋部５は、綾織り、朱子織り、平織り等の織り方によって織られた布もしくはニードルパンチ法等によって製造された不織布から形成されている。即ち、濾布本体２部及び袋部５は、剛性を有さない柔軟な素材から形成されていることが好ましい。

布の打ち込み密度は４００〜１２００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。打ち込み密度が４００ｇ／ｍ^２以上であれば、ばいじんを充分に捕捉できる。打ち込み密度が１２００ｇ／ｍ^２以下であれば、目詰まりを抑制できる。
本体部４及び袋部５を構成する繊維としては、例えば、ガラス繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維等が挙げられる。繊維のうちでも、耐熱性が高い点では、ガラス繊維およびポリフルオロエチレン系繊維が好ましい。繊維の直径は３〜１５μｍが好ましい。

本体部４と袋部５とは、縫い合わせることによって接続してもよいし、溶着によって接合してもよい。また、本体部４と袋部５とを別々に製作せず、一体に製作してもよい。
また、端部７から袋部５の頂部６までの高さは、バグフィルタ用濾布の大きさ（集塵装置２０の規模）等に応じて適宜設定される。例えば、５ｍ程度の長さを有するバグフィルタ用濾布１の場合、頂部６までの高さは、０．１ｍ〜１ｍ程度が好ましい。

触媒層３は、排ガス浄化用触媒を含む層である。
排ガス浄化用触媒は、チタン（Ｔｉ）、シリコン（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）から選ばれる少なくとも一種以上の元素を含む単一又は複合酸化物からなる担体と、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）の酸化物のうち少なくとも一種類の酸化物からなる活性成分とからなる触媒である。
担体としては、少なくとも酸化チタンを用いることが好ましい。
活性成分としては、少なくともバナジウム酸化物（Ｖ_２Ｏ_Ｘ、ｘ＝４〜５）を用いることが好ましい。上記活性成分はいずれも酸化能力を有し、ダイオキシンを酸化分解でき、また、還元剤存在下で窒素酸化物を還元できるが、バナジウム酸化物はそれらの能力が特に優れる。
排ガス浄化用触媒の組成は特に制限されない。少なくとも、担体として酸化チタン、活性成分としてバナジウム酸化物を含み、必要に応じて、タングステン酸化物（ＷＯ_Ｘ、ｘ＝２〜３）を含む場合には、質量比で、酸化チタン：バナジウム酸化物：タングステン酸化物＝９９〜９０：１〜１０：０〜５であることが好ましい。

触媒層３の形成量は、１〜５００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０〜４５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。触媒層３の形成量が５０ｇ／ｍ^２以上であれば、充分に高い排ガス浄化能力が得られ、４５０ｇ／ｍ^２以下であれば、本体部４及び袋部５の目詰まりを防止できる。

集塵装置２０を用いた排ガスの集塵・浄化では、まず、ガス導入管２７を介して排ガスを第一室２５に導入する。排ガスが窒素酸化物を含む場合には、アンモニア等の還元剤を予め排ガスに混入させておく。次いで、導入した排ガスをバグフィルタ用濾布１によってろ過して、ばいじんを捕集すると共に、排ガス浄化用触媒によって大気汚染物質を分解して浄化する。

集塵・浄化処理されたガスは第二室２６内に入り、ガス排出管２８を介して集塵室２１から排出される。
集塵装置２０では、予め設定された一定時間毎に、または、バグフィルタ用濾布１における圧力損失が設定値を超えた際に、パルスジェット用配管２３を用いて、高圧パルス状空気をバグフィルタ用濾布１に噴きつけて、捕集したばいじんを払い落とす。払い落とされたばいじんは底面２９に落下し、ばいじん排出管３０を介して集塵室２１から排出される。

集塵装置２０によって集塵・浄化処理される排ガスとしては、都市ごみ焼却炉、下水汚泥焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭の燃焼炉等から排出される排ガスであって、ばいじんと共に、窒素酸化物やダイオキシン等の大気汚染物質を含むものが挙げられる。

次に、本実施形態のバグフィルタ用濾布１の交換方法について説明する。バグフィルタ用濾布１の交換方法は、バグフィルタ用濾布１の引き上げ紐１０を引き上げて、バグフィルタ用濾布１を仕切板２２に形成されている取付穴３２より引き出す工程を有している。
図３に示すように、バグフィルタ用濾布１は集塵装置２０の仕切板２２に形成されている取付穴３２より下方に垂れ下がるように取り付けられている。具体的には、バグフィルタ用濾布１は、取付穴３２より上方に立ち上がる取付枠３３に環状リング９を引っ掛けることで取り付けられている。
図３（ａ）に示すように、交換前のバグフィルタ用濾布１の外面には、ダストＤが付着している。作業者は、仕切板２２の上方から取付穴３２を介して引き上げ紐１０を取り出す。引き上げ紐１０の端部は、予め仕切板２２の上方に固定してもよい。

次いで、図３（ｂ）に示すように、作業者は、引き上げ紐１０を上方に引っ張る。引き上げ紐１０を上方に引っ張ることによって、バグフィルタ用濾布１は裏返されながら引き上げられる。本実施形態のバグフィルタ用濾布１は、袋部５が予め本体部４の内部側に突出する形状をなしているため、バグフィルタ用濾布１は、よりスムーズに裏返しになる。
また、バグフィルタ用濾布１の内部に錘１１が配置されていることによって、バグフィルタ用濾布１に適度な張力をかけながら裏返すことができる。バグフィルタ用濾布１に適度な張力がかけられることによって、バグフィルタ用濾布１を引き上げる際に、引き上げ紐１０が接続されているバグフィルタ用濾布１の内側から順に引き上げることができる。

次いで、図３（ｃ）に示すように、作業者が更に引き上げ紐１０を引っ張ると、ダストＤが付着しているバグフィルタ用濾布１の外側が、仕切板２２の上方で内側にひっくり返る。
図３（ｄ）に示すように、更に引き上げ紐１０を引っ張ることによって、バグフィルタ用濾布１の表裏を完全に逆にすることができる。即ち、ダストＤが付着している側を内側にひっくり返すことができる。ひっくり返されたバグフィルタ用濾布１は、適宜収納袋などに収納することができる。

上記実施形態によれば、バグフィルタ用濾布１が予め所定量がひっくり返った形状となっていることによって、引き上げ紐１０を引っ張ることによりバグフィルタ用濾布１を確実にひっくり返すことができる。これにより、バグフィルタ用濾布１の交換作業を容易とすることができる。
また、バグフィルタ用濾布１におけるダイオキシン等のダストＤが付着している側が内側となるようにひっくり返すことによって、厳重なダスト飛散防止養生が不要となり、作業者の健康被害を防止することができ、交換工事費用を低減することができる。

また、錘１１を用いてバグフィルタ用濾布１の形状を維持する構成としていることによって、仕切板２２の上方に長尺のケージを抜き差しするためのスペースを設ける必要がなくなるため、バグフィルタ用濾布１の交換時に必要となる空間を縮小することができる。また、ケージのコストを削減することができる。
また、錘１１が、バグフィルタ用濾布１を排ガスが通過する際にバグフィルタ用濾布１が変形しない程度にバグフィルタ用濾布１に張力が加わるような所定重量を有していることによって、バグフィルタ用濾布１が変形せず、隣接するバグフィルタ用濾布１と接触するのを防止することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、袋部５の頂部６が、濾布本体２の内部側に突出しているが、例えば、バグフィルタ用濾布１の製品出荷の際等、使用時以外においては、袋部５の頂部６が濾布本体２の内部側とは反対側に突出していてもよい。

１ バグフィルタ用濾布
２ 濾布本体
３ 触媒層
４ 本体部
５ 袋部
６ 頂部
７ 端部
８ 開口部
９ 環状リング
１０ 引き上げ紐
１１ 錘
２０ 集塵装置
２１ 集塵室
２２ 仕切板
２３ パルスジェット用配管
２５ 第一室
２６ 第二室
２７ ガス導入管
２８ ガス排出管
２９ 底面
３０ ばいじん排出管
３２ 取付穴
３３ 取付枠

Claims (6)

1. 円形の端部を有する長尺円筒状の本体部と、
   前記円形の端部と同形状の円形の開口部を有する袋状をなし、前記円形の端部と前記円形の開口部とが全周に亘って接続されている袋部と、を有する濾布本体と、
   前記袋部の底に取り付けられた引き上げ紐と、を有するバグフィルタ用濾布。
2. 前記袋部は、前記本体部の内部側に突出するように前記本体部に接続されている請求項１に記載のバグフィルタ用濾布。
3. 片側の端部が開放された長尺有底円筒形状をなす濾布本体であって、濾布本体の底部は、頂点が濾布本体の径方向内周側に突出する錐形状をなしている濾布本体と、
   前記濾布本体の底部の頂点に取り付けられた引き上げ紐と、を有するバグフィルタ用濾布。
4. 形状が前記端部と同形状の環状をなし、前記濾布本体の径方向内周側の前記端部近傍に挿入可能であり、所定重量を有する錘を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバグフィルタ用濾布。
5. 外周面に触媒層を有する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバグフィルタ用濾布。
6. 集塵室と、前記集塵室を上下に仕切る仕切板と、前記仕切板の取付穴より下方に垂れ下がるように取り付けられている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバグフィルタ用濾布を有する集塵装置におけるバグフィルタ用濾布の交換方法であって、
   前記バグフィルタ用濾布の引き上げ紐を引き上げて、前記バグフィルタ用濾布を前記取付穴より引き出す工程を有するバグフィルタ用濾布の交換方法。

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