CN101358620A - 热结构合成材料辊子 - Google Patents

热结构合成材料辊子 Download PDF

Info

Publication number
CN101358620A
CN101358620A CNA2008101346177A CN200810134617A CN101358620A CN 101358620 A CN101358620 A CN 101358620A CN A2008101346177 A CNA2008101346177 A CN A2008101346177A CN 200810134617 A CN200810134617 A CN 200810134617A CN 101358620 A CN101358620 A CN 101358620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
cylindrical shell
axle
mounting element
axially mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101346177A
Other languages
English (en)
Inventor
J-P·莫米
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Ceramics SA
Original Assignee
SNECMA Propulsion Solide SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA Propulsion Solide SA filed Critical SNECMA Propulsion Solide SA
Publication of CN101358620A publication Critical patent/CN101358620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/032—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/113—Details of cross-section or profile made of circular segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1317—End profile
    • B65H2404/13171—End profile tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/134—Axle
    • B65H2404/1342—Built-up, i.e. arrangement for mounting axle element on roller body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及辊子(100)，其包括由金属制成的轴向支承元件(110)且包括至少两根轴(111，112)，和由热结构合成材料制成的柱形壳体(120)。为补偿金属轴向支承元件和由热结构合成材料制成的柱形壳体之间的差异膨胀，在轴向支承元件和柱形壳体之间形成径向间隙。

Description

热结构合成材料辊子
技术领域
本发明涉及用于对例如纸张、钢铁或铬的工业产品进行传送、导向或整型的辊子的领域。更具体地说，本发明涉及将经受高温和较陡温度梯度的辊子。
背景技术
在钢铁行业或者金属行业中使用辊子来形成平板产品(如钢板或铝板)是通常的做法。在这种类型的行业中所使用的辊子一般由耐高温钢材料制成，因为它们能够承受非常高的热机械负载，如同发生在例如对金属板进行连续热处理(退火)的腔室中一样，其中机械力超过几吨，温度可达到850℃至1000℃。此外，在辊子和金属板之间存在较陡的温度梯度。在腔室的入口处，第一辊子处于腔室加热到的温度(850℃-1000℃)，而经过它们的金属板却处于环境温度中，因此导致辊子的圆柱外形变形为某种空竹状外形。相反地，在腔室出口处的辊子处于环境温度中，而经过它们的金属板仍然处于腔室所加热至的温度，这导致辊子的圆柱外形变形为中部突出的外形。
从而，所经历的温度水平和温度梯度需要在设计辊子时即加以考虑从而避免在金属板中发生热弯曲，且从而避免在温度作用下的辊子变形导致的不良导向(偏离)。经过非圆柱形辊子的金属板导致有差别的机械应力，在叠生于其它机械应力(板上的牵引力、重力等)的地方，其可超出金属板的弹性限度而导致形成弯曲。
已设计出缓解这一问题的解决方案。在这些方案中，其中之一在于使用具有特殊宽度的金属板，但那妨碍了相同装置被用于处理其它宽度的金属板。
另外一解决方案在于使用包括两层的金属辊子，其中两层之中的一层(一般由铜制成)具有独特的功能，其改进辊子的平均导热性能，从而减小其圆柱外形的变形。该方案成本较高而且并不能保证辊子的外形在所有的温度状态下都不会发生变形。
仍然在另外的方案中，在遇冷时辊子表现出的外形将保证辊子具有在高温时大体上为直线的外形。
发明内容
本发明的目的是提出新型的辊子结构，其具有在高温作用和/或温度快速变化期间不会发生改变的外形，该辊子还被设计成不需改变装置即可取代现有辊子。
为这个目的，本发明提供一种辊子，其包括金属制成的轴向支承元件且包括至少两个轴和由热结构合成材料制成的柱形壳体，该辊子的特征在于在轴向支承元件和柱形壳体之间具有径向间隙，或在于轴向支承元件和柱形壳体之间的接触表面具有重合在所述壳体的轴线上的对称中心。
这样，本发明的辊子的外形由热结构合成材料的柱形壳体加以限定，该材料具有较小的热膨胀系数，从而可避免外壳在高温的作用下发生变形。另外，热结构材料具有良好的导热性，从而使壳体可快速而均匀地提升至某一温度且可限制辊子的外表面的温度梯度。这种良好的导热性从而可用于防止在金属板的温度与辊子温度不同时出现在金属板中的变形。
热结构合成材料还具有足够的机械强度以承受如现有技术中的辊子所承受的相同的负载。
另外，为使本发明的辊子适合现存装置(例如连续退火金属板的装置)，本发明的辊子仍使用由金属制成的轴向支承元件，该元件包括至少两个用于支承和/或驱动辊子的轴。这样，这些与辊子相配合的装置的部件(轴承、驱动轴等)不需发生改变以容纳本发明的辊子，从而可使现存辊子仅需被本发明的辊子所替代。
然而，由于轴向支承元件由金属制成，它具有大于柱形壳体的热膨胀系数，导致所述元件和壳体之间的不均匀的膨胀。为避免柱形壳体在轴向支承元件的膨胀的作用下发生变形，本发明的辊子或者具有轴向支承元件和柱形壳体之间的径向间隙，或者具有轴向支承元件和柱形壳体之间的接触表面，其具有与所述壳体的轴线相重合的对称中心。
这样，轴向支承元件的膨胀不导致壳体的变形，这种膨胀或者是在壳体和支承元件之间的轴向空隙中被补偿，或者是在这两个元件之间的相对滑动中得到补偿，这两个元件具有用于与壳体的轴线相重合的接触的部件的对称中心。
在本发明的一方面中，柱形壳体由碳/碳合成材料制成，该材料具有较低的热膨胀系数和良好的导热性能。其它的具有热膨胀系数与热传导性系数的比接近于零的热结构或合成材料也能被用于制造柱形壳体，例如不胀钢材料。
柱形壳体可也可在其外表面上包括铬碳化物层，该层避免渗碳产品与辊子发生接触(如金属板)。在这种情况下，金刚砂层可在铬碳化物层形成之前形成，以使热的铬碳化物层与壳体的热结构合成材料相分离，从而利于这两种材料之间相结合。
在本发明的一个具体实施例中，轴向支承元件包括通过轴在每一末端延伸的心轴，柱形壳体设置在心轴的周围，壳体的内表面和心轴的外表面之间具有径向间隙。以这种方式，心轴的径向膨胀通过心轴和柱形壳体之间的径向间隙而获得补偿。
在这个具体实施例的一方面中，柱形壳体包括至少一系列以环形方式设置在其内表面上的牙，而心轴包括多个花键。这种设计使得壳体能够伴随心轴进行旋转而保持这两个部件之间的径向间隙。调整间隔装置可设置在牙和花键的相邻边缘之间，使得柱形壳体保持在处于心轴周围的位置上。
在本发明的辊子的另一具体实施例中，热结构合成材料的柱形壳体可自我支承，且轴向支承元件包括两根轴，每根轴通过一个截头圆锥形的元件而与热结构合成材料的壳体的一个末端相连接。在这个具体实施例中，柱形壳体不直接与两轴相连接，该轴构成由金属制成的轴向支承元件。该两轴分别通过截头圆锥外形的元件连接于壳体，该元件限定与轴的接触表面，其具有位于壳体的对称轴线上的发生器点(对称中心)。轴和壳体之间的差异膨胀在截头圆锥外形的元件中得以补偿。
截头圆锥外形的元件首先通过它们的大直径末端紧固于柱形外壳的末端，其次通过它们的小直径末端紧固于轴。
在本发明的辊子的又一具体实施例中，热结构合成材料的柱形壳体可自我支承，轴向支承元件包括在每一端部通过轴延伸的心轴。柱形壳体通过分别紧固于心轴各端部的两个圆锥接合环连接于所述心轴。该环和柱形壳体之间的连接部件的发生器线经过壳体的轴线上的点，从而用于补偿壳体和辊子的其它部件之间的差异膨胀。
附图说明
本发明的其它特点和优点在以下本发明的特别具体实施例中得以体现，其是作为非限定性例子并结合附图进行，在附图中：
·图1是构成本发明的一个具体实施例的热结构合成辊子(thermostructural composite roller)的示意图；
·图2是在图1的平面II-II上的截面视图；
·图3是构成本发明的另一具体实施例的热结构合成辊子的剖视图；
·图4是演示如何将轴组装到辊子的一端的图3的辊子的局部分解视图；
·图5仍是构成本发明的另一具体实施例的热结构合成辊子的示意图；
·图6表示通过图5的辊子如何将差异膨胀(differential expansion)进行补偿的例子；而且
·图7是图3的辊子的截面视图。
具体实施方式
本发明的具体但非排他的应用领域是连续退火装置(continuousannealing installations)或者是在其中金属片条(sheet metal strips)被处理的流水线。图1表示构成本发明的一个具体实施例的辊子100，该辊子可以同样良好地应用于对退火流水线中的金属片条进行传送、导向或者整型。
作为辊子100的轴向支承元件，辊子100包括心轴110，其各末端分别通过轴111或112延伸。在这个例子中，该辊子100设置在退火炉的壳罩10中。轴111和112分别由壳罩10的轴承11和12所支承。轴111，112或其二者之一也可与旋转驱动装置相连接(未示出)。
辊子100还包括形成辊子外壁的柱形壳体120。该柱形壳体120由热结构复合材料制成的轴对称部件121所构成，该材料具有很好的机械性能且保持这种机械性能的条件是较高的温度。该轴对称部件121优选地由碳/碳(C/C)复合材料制成，该材料按已知的方式由经碳基(carbon matrix)密化(densified)的碳纤维强化材料(carbon fiberreinforcement)制成。与例如钢的金属材料的热膨胀系数(大约12.10×10-6/℃)相比，该材料还表现出较低的热膨胀系数(大约2.5×10-6/℃)。从而，该壳体120构成辊子100的与待处理的薄片相接触的部分，该壳体在温度的作用下仅发生非常小的膨胀。
由C/C合成材料制成的结构部件是公知的。它一般包括制造具有接近于所要制造的部件的形状的碳纤维坯件，然后用碳基来密化坯件。
该纤维坯件由部件的加强材料构成，其实质的功能涉及机械性能。该坯件从各种纤维结构中获得：纱线、麻线、织物、布料、毡料…。通过绕线、编织、堆叠，可能还包括在二维的布匹层或者麻线片上进行针刺。
纤维强化材料可通过液体技术进行密化(使用碳基的前驱体树脂(precursor resin)进行浸透且通过交联和高温分解进行转化，该过程可重复进行)或使用气体技术(碳基的化学蒸汽渗透(chemical vaporinfiltration，CVI)。
在本发明的一方面中，柱形壳体还可包括由一层由铬碳化物(chromium carbide)构成的覆盖层123，其功能特别在于避免金属片被轴对称部件121渗碳(carburized)。在这种情况下，优选在部件121和铬碳化物层123之间设置金刚砂层122(silicon carbide layer)，从而将部件121的C/C材料与层123的金属材料相隔离。金刚砂层122作为粘合层设置在轴对称部件121的C/C材料和铬碳化物层123之间。金刚砂层122和铬碳化物层123可通过多种已知沉积技术制成，例如物理蒸镀(Physical Vapor Deposition，PVD)技术。
如图1和2所示，部件121显示两列在其内表面上的牙1210和1220，该牙1210和1220在部件121的内表面上以环状形式分布且沿轴对称部件121的轴线成对排列。该两列牙1210和1220可在制造复合材料部件的时候通过形成纤维加强材料来直接地形成，以形成与牙所在位置相对应的厚度更大的区域，或者它们可在部件制成后通过机械加工其内表面来形成。
通过使牙1210和1220在心轴110的外表面的凹槽113中接合，柱形壳体围绕心轴110而设置，该凹槽可通过例如机械加工而形成。该凹槽113均匀地分布于心轴周围，在其之间限定花键(splines)114。
如图2所示，柱形壳体120围绕心轴110而设置，同时这两个元件的相对表面之间留出径向空隙。更明确地说，心轴110和壳体120的轴对称部件121的尺寸如此设置以形成花键114的顶部和面向所述花键的部件121的内表面部分121a之间的第一径向空隙J1，以及牙1210和1220的顶部和凹槽113的底部113a之间的第二径向空隙J2。这样，虽然由热结构合成材料制成的部件121表现出比金属材料制成的心轴小得多的膨胀系数，在这两个元件之间的差异膨胀可通过心轴110和壳体120之间的径向间隙的存在而得到补偿。
当温度上升的时候，心轴径向膨胀进入所提供的间隙，不向壳体施加压力，这样避免了壳体的变形。在这个例子中，壳体120通过例如由金属(钢)制成的调整间隔装置115被限定在心轴110上，该调整间隔装置分别分布于牙1210、1220和花键114之间的相邻边缘之间。也可以考虑其它的调位装置。例如，柱形壳体可通过花键和牙的相邻边缘之间的摩擦力进行定位。
柱形壳体120和心轴110之间的机械联结通过将牙1210和1220与相邻的花键边缘相啮合而形成，可选地通过所示的调整间隔装置115实现。弹性固定器元件116限定了柱形壳体120在心轴110上的平移，该弹性固定器元件分布在柱形壳体120的每一末端。元件116紧固于心轴110上，并且通过由这些元件形成的弹性片对壳体施加固定压力。该弹性固定器元件116用于以平衡的方式在心轴110的纵向位置上固定柱形壳体120。
本发明的辊子的另一具体实施例在下文中通过参考图3和4进行说明。图3和4表示辊子200，其与上述辊子100不同，特别是在于其具有自我支承的柱形壳体220，亦即，具有足够强的结构以承受该辊子所要经受的力而无需任何内部支承。为这个目的，柱形壳体220由轴对称部件221构成，该轴对称部件221由热结构合成材料制成，优选由C/C材料制成，这使得壳体具有足够的机械强度以使其自我支承。像上述柱形壳体一样，轴对称部件221可被覆盖一层铬碳化物层223，二者之间设置一个金刚砂层222。将热结构合成材料制成轴对称部件221的技术，以及沉积金刚砂层222和铬碳化物层223的技术与上述的用于柱形壳体120的技术相似。
辊子200具有两根分别由退火炉的壳罩20的轴承21和22支承的轴211和212。轴211和212分别通过截头圆锥形元件213和214连接到柱形壳体220。更精确地，如图4所示，该轴212通过截头圆锥形元件214的小直径的端部而设置在该元件的内部。该轴212在作为邻接部分的一个端部具有向外扩展的部分2120，而在它的另外一端部其具有超出截头圆锥形元件214的端部的螺纹部分2122和凹槽2123。在它的大直径的端部，截头圆锥形元件214具有与轴对称部件221的内壁上制出的螺纹2210相配合的螺纹2141。该截头圆锥形元件214螺纹连接于壳体220的部件221上，通过将销224紧固于分别形成于壳体220和截头圆锥形元件214中的孔2211和2140中，可将截头圆锥形元件紧固于壳体部件上。轴212被限定以通过垫圈215与截头圆锥形元件214一起旋转，该垫圈的外形使其与轴212的凹槽2123以及截头圆锥形元件214的端轴颈2142发生啮合。该垫圈通过两个螺母216夹紧于轴212上，该螺母与轴上的螺纹2122相配合。
相似地，轴211通过截头圆锥形元件213组装到壳体220的另外一端，截头圆锥形元件螺纹连接于壳体220且通过销225固定于其上。以与用于轴212的所述方式相同的方式，轴211通过垫圈217和两个螺母218被限定以与截头圆锥形元件213一起旋转。
本领域的技术人员设计其它的将轴连接并紧固于截头圆锥形元件的不同具体实施例并不存在困难。
轴211和212由例如钢的金属制成，截头圆锥形元件213和214由热结构合成材料制成，且优选为与部件221相一致的材料，在这个具体实施例中具体为C/C材料。
在温度上升的过程中，轴211和212发生膨胀，而由于柱形壳体220的较小的膨胀系数，其保持其体积不变。然而，由于截头圆锥形元件，轴的膨胀并不导致柱形壳体的变形。如图7所示，轴和截头圆锥形元件之间的接触表面226、227分别具有在柱形壳体的轴线Av上的对称中心(或者发生器点(generator point))O1、O2，从而其也是辊子的对称中心。由于轴211和212向轴向和径向发生膨胀，它们的体积的增大朝着截头圆锥形元件213和214内侧的方向发生，由于截头圆锥形元件的截头圆锥形外形，其表现出向内部增加的体积。这样，轴的膨胀未导致柱形壳体的变形。
图5表示本发明的辊子的一个变化实施例，其包括，象上述辊子200一样，自我支承的柱形壳体。更精确地，图5表示辊子300，其包括钢材料心轴310，其每一末端分别通过轴311、312延伸。辊子300也具有自我支承的柱形壳体320，其由热结构合成材料制成，优选为C/C材料且可选地由铬碳化物层覆盖，二者之间设置一个金刚砂层(图5中未示出)。该柱形壳体320通过两个圆锥接合环313和314连接于心轴310，这两个圆锥接合环分别螺纹连接于心轴的末端。该柱形壳体320通过分别与环313和314的圆锥部分313a和314a接触而被限定在心轴310的周围的位置上。象上述辊子200一样，辊子的钢材料部件和热结构合成材料(在由C/C材料制成的例子中)的柱形壳体之间的差异膨胀可被补偿，与柱形壳体相连接的部件由锥形部件313a和314a构成，该锥形部件表现为具有发生器点或与柱形壳体的轴线Av相符的对称中心。
该补偿技术的例子如图6所示，其表示在温度上升至1000℃时辊子300的部件的相对移动。切线OAF对应于其表面与柱形壳体相接触的圆锥接合环313的圆锥部分313a的发生器线。点O对应环313和314的圆锥部分的发生器线和柱形壳体320的轴线的交点。心轴由热膨胀系数为10×10-6/℃的钢材料制成，而柱形壳体由C/C材料制成，其具有的膨胀系数为大约2.5×10-6/℃。切线OAF对应一个直角三角形的斜边，该直角三角形的另外两条边为距离OA′和AFA′。在1000℃的温度时，部件313a发生膨胀(径向和轴向)，对应于移动点AF至点AC而使距离OAF变长。在该温度下，当距离AFA′每增加5mm时(径向距离ACA″)距离OA′增加10毫米(mm)(轴向距离A′A″)。可见的是，点AF移动至点AC发生在切线OAF上，亦即，随着与辊子的轴线上的点O相交的发生器线。

Claims (14)

1、一种辊子(100；200)包括由金属制成的轴向支承元件且包括至少两根轴(111、112；211、212)，和由热结构合成材料制成的柱形壳体(120；220)，该辊子的特征在于在轴向支承元件和柱形壳体之间具有径向间隙。
2、如权利要求1所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120；220)由碳/碳合成材料制成。
3、如权利要求2所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120；220)包括在其外表面上的铬碳化物层(123；223)。
4、如权利要求3所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120；220)还包括形成于铬碳化物层(123；223)之下的金刚砂层(122；222)。
5、如权利要求1至4任一项所述的辊子，其特征在于轴向支承元件包括在每一端部通过轴(111、112)而延伸的心轴(110)，其中所述柱形壳体(120)设置在心轴的周围，在壳体的内表面和心轴的外表面之间具有径向间隙。
6、如权利要求5所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120)包括至少一系列以环形方式分布于其内表面上的牙(1210；1220)，其中心轴(110)包括多个花键(114)，所述牙与所述花键相接合。
7、如权利要求6所述的辊子，其特征在于它还包括设置在牙(1210、1220)和花键(114)的相邻边缘之间的调整间隔装置(115)，以此方式使得柱形壳体限定在心轴周围的位置上。
8、一种辊子(100；200)包括由金属制成的轴向支承元件且包括至少两根轴(111、112、211、212)，和由热结构合成材料制成的柱形壳体(120；220)，该辊子的特征在于轴向支承元件和柱形壳体之间的接触表面具有重合在所述壳的轴线上的对称中心。
9、如权利要求8所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120；220)由碳/碳合成材料制成。
10、如权利要求9所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120；220)包括在其外表面上的铬碳化物层(123；223)。
11、如权利要求10所述的辊子，其特征在于柱形壳体(120；220)还包括形成于铬碳化物层(123；223)之下的金刚砂层(122；222)。
12、如权利要求8至11任一项所述的辊子，其特征在于热结构合成材料的柱形壳体(220)是自我支承的，其中轴向支承元件包括两根轴(211、212)，每根轴通过截头圆锥形元件(213；214)连接于热结构合成材料的壳体(220)的端部。
13、如权利要求12所述的辊子，其特征在于截头圆锥形外形的元件(213、214)通过它们的大直径端部紧固于柱形壳体(220)的端部，并且所述截头圆锥形元件通过它们的小直径端部紧固于轴(211、212)。
14、如权利要求8至11的任一项所述的辊子，其特征在于热结构合成材料的柱形壳体(320)是自我支承的，其中轴向支承元件包括通过轴(311、312)在端部延伸的心轴(310)，柱形壳体(320)通过两个分别紧固于心轴端部的圆锥接合环(313、314)连接于所述心轴。
CNA2008101346177A 2007-07-30 2008-07-28 热结构合成材料辊子 Pending CN101358620A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0756793 2007-07-30
FR0756793A FR2919511B1 (fr) 2007-07-30 2007-07-30 Rouleau composite thermostructural

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101358620A true CN101358620A (zh) 2009-02-04

Family

ID=39166412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101346177A Pending CN101358620A (zh) 2007-07-30 2008-07-28 热结构合成材料辊子

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090036283A1 (zh)
EP (1) EP2025422B1 (zh)
KR (1) KR20090013053A (zh)
CN (1) CN101358620A (zh)
CA (1) CA2638131A1 (zh)
DE (1) DE602008000656D1 (zh)
ES (1) ES2339615T3 (zh)
FR (1) FR2919511B1 (zh)
RU (1) RU2008130906A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826324A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 昆山特力伯传动科技有限公司 辊式输送机
CN112313161A (zh) * 2018-06-27 2021-02-02 3M创新有限公司 运动学惰辊
CN114313869A (zh) * 2021-12-16 2022-04-12 珠海市奥德维科技有限公司 辊筒传送装置
CN115649789A (zh) * 2022-10-08 2023-01-31 安徽摩铁纳机械制造有限公司 一种辊筒使用的浮动式组合轴承座

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2950631B1 (fr) * 2009-09-29 2013-03-08 Snecma Propulsion Solide Rouleau de ligne de recuit haute temperature.
FR2952943B1 (fr) * 2009-11-20 2013-12-13 Snecma Propulsion Solide Rouleau composite de ligne de recuit
FR2965868B1 (fr) 2010-10-07 2012-11-02 Snecma Propulsion Solide Rouleau en materiau composite pour recuit haute temperature
US20140345897A1 (en) * 2013-05-21 2014-11-27 Gros-Ite Precision Spindle Composite materials spindle
JP2015200399A (ja) * 2014-04-10 2015-11-12 株式会社ポリマーテック 工業用ローラー
CN109848218B (zh) * 2019-03-13 2020-06-30 邢台海裕锂能电池设备有限公司 一种轧制锂电池极片的轧辊
CN115718965B (zh) * 2022-11-30 2023-06-16 上海交通大学 非均匀温度场作用下热屈曲和后屈曲显式快速分析方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2749133A (en) * 1954-08-16 1956-06-05 James C Rich Core chuck
DE1217973B (de) * 1964-12-03 1966-06-02 Ruesch Ferd Maschf Verwindungsfrei heizbarer Zylinder zur Verwendung als Gegendruck- und Trocken-zylinder bei Druckmaschinen
DE2964587D1 (en) * 1978-04-14 1983-03-03 Pilkington Brothers Plc A roll for use under high or low temperature conditions
US4214932A (en) * 1979-05-17 1980-07-29 Exxon Research & Engineering Co. Method for making composite tubular elements
JPS5741811A (en) * 1980-08-26 1982-03-09 Kobe Steel Ltd Sleeve type composite roll
JPS63199893A (ja) * 1987-02-12 1988-08-18 Kubota Ltd 電気めつき用通電ロ−ル
FR2617869B1 (fr) * 1987-07-07 1989-12-15 Laminage Continu Ste Rouleau conducteur rotatif pour le depot electrolytique en continu sur des feuillards metalliques ou autres feuillards electroconducteurs
JPH02160546A (ja) * 1988-09-30 1990-06-20 Kubota Ltd 金属―セラミック複合部材
DE3915508A1 (de) * 1989-05-12 1990-11-15 Feldmuehle Ag Walze zur druckbehandlung von warenbahnen
US5151737A (en) * 1990-06-04 1992-09-29 Eastman Kodak Company Photoconductive drum having expandable mount
JPH04127904A (ja) * 1990-09-19 1992-04-28 Hitachi Ltd 圧延用作業ロール
US5155909A (en) * 1991-06-13 1992-10-20 Rock Of Ages Corporation Press roll apparatus and method of construction
JPH0610942A (ja) * 1992-06-24 1994-01-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd コンタクトロール
FR2711561B1 (fr) * 1993-10-27 1996-03-29 Usinor Sacilor Cylindre de coulée d'une installation de coulée continue sur un ou entre deux cylindres.
US5490458A (en) * 1994-04-13 1996-02-13 Bryce Corporation Printing press cylinder assembly
JP3291143B2 (ja) * 1994-11-29 2002-06-10 株式会社クボタ 複合超硬ロール
FR2745510B1 (fr) * 1996-02-29 1998-05-22 Usinor Sacilor Cylindre de coulee d'une installation de coulee continue sur un ou entre deux cylindres
JP3690617B2 (ja) * 1996-06-19 2005-08-31 日立金属株式会社 超硬合金製複合ロール
US5700357A (en) * 1996-10-16 1997-12-23 Beloit Technologies, Inc. Mechanical blanket clamp in rotating head assembly
US6309762B1 (en) * 1997-05-08 2001-10-30 Conforma Clad Replaceable wear resistant surfaces
US5970294A (en) * 1997-08-12 1999-10-19 Ricoh Company, Ltd. Cylindrical structural body for use in an image forming apparatus and method of producing the same
FI103071B (fi) * 1997-08-19 1999-04-15 Valmet Corp Taivutettava tela rainamaista materiaalia varten
CN1164386C (zh) * 2001-02-02 2004-09-01 鞍钢集团机械设计研究院 连铸机二冷区用复合辊
DE10128999A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-19 Sms Demag Ag Rollgangsrolle, insbesondere für den Transport von ofenwarmem, metallischem Bandmaterial, Gießsträngen aus Stahl u. dgl.
JP2005140234A (ja) * 2003-11-06 2005-06-02 Hitachi Metals Ltd 超硬合金製熱加工用複合ロール

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102826324A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 昆山特力伯传动科技有限公司 辊式输送机
CN112313161A (zh) * 2018-06-27 2021-02-02 3M创新有限公司 运动学惰辊
CN114313869A (zh) * 2021-12-16 2022-04-12 珠海市奥德维科技有限公司 辊筒传送装置
CN115649789A (zh) * 2022-10-08 2023-01-31 安徽摩铁纳机械制造有限公司 一种辊筒使用的浮动式组合轴承座
CN115649789B (zh) * 2022-10-08 2024-04-30 安徽摩铁纳机械制造有限公司 一种辊筒使用的浮动式组合轴承座

Also Published As

Publication number Publication date
CA2638131A1 (en) 2009-01-30
ES2339615T3 (es) 2010-05-21
FR2919511B1 (fr) 2010-01-29
FR2919511A1 (fr) 2009-02-06
DE602008000656D1 (de) 2010-04-01
EP2025422B1 (fr) 2010-02-17
EP2025422A1 (fr) 2009-02-18
KR20090013053A (ko) 2009-02-04
RU2008130906A (ru) 2010-02-10
US20090036283A1 (en) 2009-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101358620A (zh) 热结构合成材料辊子
FI98940B (fi) Menetelmä ja laite paperin kalanteroimiseksi
CN102752889B (zh) 用于多孔材料致密化的装置
CN103890466A (zh) 机械密封组件的具有延长运行时间的特性的密封环及其制造方法
TW467871B (en) Shaping tool with structured surface for creating structures on glass
WO2016052474A1 (ja) ハースロールおよび連続焼鈍設備
JP2008221221A (ja) セラミックス製ロール
US4925014A (en) Transport roller for glass cooling passages
CN210885793U (zh) 一种玻璃制造用的牵引辊
WO2005113843A1 (en) Adiabatic roll
JP2007275990A (ja) セラミックス製ロール
KR100600032B1 (ko) 박막형 디스플레이 패널의 산업용 롤러와 그 제조방법
CN104395492B (zh) 轴承
JP2019511678A (ja) 高温高荷重対応ベアリング
KR100782751B1 (ko) 선재 압연용 공형부 일체형 공형롤
JP4931549B2 (ja) 搬送用ローラ
CN112090984A (zh) 铬钼钒钢无缝锥管的成型工艺
WO2009009477A1 (en) Pulling roll for the production of sheet glass
JPH1092461A (ja) 電池の極板複合体ローリング用ローラー
JP2003176816A (ja) 耐熱ロール
JPH0787941B2 (ja) 二重管製造方法
CN207567114U (zh) 一种3d玻璃退火窑后区辊子及其传动装置
KR101866821B1 (ko) 고온용 롤러 및 그 제조방법
RU2277131C1 (ru) Устройство для термоправки одногофровых сильфонов
CN102732970B (zh) 一种晶体生长炉用隔热装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20090204