JP2003176816A - 耐熱ロール - Google Patents
耐熱ロールInfo
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- JP2003176816A JP2003176816A JP2001376024A JP2001376024A JP2003176816A JP 2003176816 A JP2003176816 A JP 2003176816A JP 2001376024 A JP2001376024 A JP 2001376024A JP 2001376024 A JP2001376024 A JP 2001376024A JP 2003176816 A JP2003176816 A JP 2003176816A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的高温雰囲気において、ウレタン層を備
えた従来の耐熱ロールよりも耐熱性、耐久性などに優れ
た耐熱ロールを提供する。 【解決手段】 耐熱ロール１は、薄鉄板で形成された円
筒状の支持部材２と、支持部材２の外周面に沿って設け
られた円筒状のニードルフェルト層３とを備え、支持部
材２の中心に支軸４が挿通されている。ニードルフェル
ト層３は、玄武岩繊維に、無機繊維、金属繊維、耐熱有
機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェルト材３
ａを平板状の薄鉄板２ａの表面にエポキシ系接着剤を用
いて貼着し、薄鉄板２ａを裏面側に湾曲させ、薄鉄板２
ａの側縁同士およびニードルフェルト材３ａの側縁同士
をそれぞれ接合して円筒体とすることによって形成され
ている。
えた従来の耐熱ロールよりも耐熱性、耐久性などに優れ
た耐熱ロールを提供する。 【解決手段】 耐熱ロール１は、薄鉄板で形成された円
筒状の支持部材２と、支持部材２の外周面に沿って設け
られた円筒状のニードルフェルト層３とを備え、支持部
材２の中心に支軸４が挿通されている。ニードルフェル
ト層３は、玄武岩繊維に、無機繊維、金属繊維、耐熱有
機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェルト材３
ａを平板状の薄鉄板２ａの表面にエポキシ系接着剤を用
いて貼着し、薄鉄板２ａを裏面側に湾曲させ、薄鉄板２
ａの側縁同士およびニードルフェルト材３ａの側縁同士
をそれぞれ接合して円筒体とすることによって形成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼その他の金属
材料の圧延工程、搬送工程、連続焼鈍工程、酸洗い工
程、メッキ工程あるいは建材製造部門の搬送工程などに
おいて使用される耐熱ロールに関する。
材料の圧延工程、搬送工程、連続焼鈍工程、酸洗い工
程、メッキ工程あるいは建材製造部門の搬送工程などに
おいて使用される耐熱ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼の圧延工程などで使用される耐熱ロ
ールとして、例えば、図７に示すようなものがある。図
７は従来の耐熱ロールの軸方向断面図であり、この耐熱
ロール９０は、鋼管を素材とする円筒形状の支持部材９
１と、この支持部材９１の外周面に装着された円筒形状
のウレタン層９２と、支持部材９１の中心軸に沿って配
置された鋼製の支軸９３と、支持部材９１の両端部分に
おいて支持部材９１と支軸９３とを互いに回動自在に連
結するベアリング９４などによって形成されている。
ールとして、例えば、図７に示すようなものがある。図
７は従来の耐熱ロールの軸方向断面図であり、この耐熱
ロール９０は、鋼管を素材とする円筒形状の支持部材９
１と、この支持部材９１の外周面に装着された円筒形状
のウレタン層９２と、支持部材９１の中心軸に沿って配
置された鋼製の支軸９３と、支持部材９１の両端部分に
おいて支持部材９１と支軸９３とを互いに回動自在に連
結するベアリング９４などによって形成されている。
【０００３】耐熱ロール９０の最外周面を構成するウレ
タン層９２は、鋼板などよりも柔らかいので、この面と
当接する圧延材や搬送物などが損傷するのを防止するこ
とができる。
タン層９２は、鋼板などよりも柔らかいので、この面と
当接する圧延材や搬送物などが損傷するのを防止するこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７で示した従来の耐
熱ロール９０はウレタン層９２を備えているため、鉄鋼
の圧延ラインの搬送工程において圧延材などの損傷を防
止することができる点では優れているが、このウレタン
層９２の耐熱温度は１５０℃程度であるため３００〜６
００℃程度の比較的高温雰囲気で行われている作業、例
えば、熱間圧延、溶融メッキあるいは焼鈍作業などに用
いた場合、劣化や摩耗が激しくなり、耐久性に欠けると
いう問題がある。
熱ロール９０はウレタン層９２を備えているため、鉄鋼
の圧延ラインの搬送工程において圧延材などの損傷を防
止することができる点では優れているが、このウレタン
層９２の耐熱温度は１５０℃程度であるため３００〜６
００℃程度の比較的高温雰囲気で行われている作業、例
えば、熱間圧延、溶融メッキあるいは焼鈍作業などに用
いた場合、劣化や摩耗が激しくなり、耐久性に欠けると
いう問題がある。
【０００５】また、従来の耐熱ロール９０のウレタン層
９２は摩擦係数が比較的小さいので被搬送物が接触した
ときに両者間でスリップが発生しやすく、このスリップ
によって生じる摩擦熱によってウレタン層９２を構成す
る樹脂が膨潤しやすいので、この点においても耐久性に
欠けている。
９２は摩擦係数が比較的小さいので被搬送物が接触した
ときに両者間でスリップが発生しやすく、このスリップ
によって生じる摩擦熱によってウレタン層９２を構成す
る樹脂が膨潤しやすいので、この点においても耐久性に
欠けている。
【０００６】本発明の耐熱ロールは、このような問題点
を解決するためになされたものであり、本発明が解決し
ようとする課題は、耐熱性、耐久性に優れた耐熱ロール
を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、本発明が解決し
ようとする課題は、耐熱性、耐久性に優れた耐熱ロール
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱ロールは、
円筒状または円柱状の支持部材と、前記支持部材の外周
面に沿って設けられたニードルフェルト層とを備えたこ
とを特徴とする。ここで、ニードルフェルトとは、アラ
ミド繊維、炭素繊維、耐炎化繊維、セラミック繊維など
を主材とし、これにガラス繊維、アルミナ繊維、シリコ
ンカーバイド繊維、無機ウィスカ、鉱滓繊維などの無機
繊維、アルミニウムやステンレス繊維などの金属繊維の
１種類以上を混入して形成したものをいう。
円筒状または円柱状の支持部材と、前記支持部材の外周
面に沿って設けられたニードルフェルト層とを備えたこ
とを特徴とする。ここで、ニードルフェルトとは、アラ
ミド繊維、炭素繊維、耐炎化繊維、セラミック繊維など
を主材とし、これにガラス繊維、アルミナ繊維、シリコ
ンカーバイド繊維、無機ウィスカ、鉱滓繊維などの無機
繊維、アルミニウムやステンレス繊維などの金属繊維の
１種類以上を混入して形成したものをいう。
【０００８】このような構成とすることにより、耐熱ロ
ールの最外周面に位置するニードルフェルト層が、ウレ
タン層などよりも優れた耐熱性、耐摩耗性、クッション
性および平滑性を有しているため、比較的高温雰囲気に
おいても優れた耐熱性、耐久性を発揮する。また、ニー
ドルフェルト層はウレタン層より摩擦係数が大きく被搬
送物との間でスリップが発生しにくいので、スリップに
起因する摩擦熱が大幅に減少し、優れた耐摩耗性が得ら
れる。
ールの最外周面に位置するニードルフェルト層が、ウレ
タン層などよりも優れた耐熱性、耐摩耗性、クッション
性および平滑性を有しているため、比較的高温雰囲気に
おいても優れた耐熱性、耐久性を発揮する。また、ニー
ドルフェルト層はウレタン層より摩擦係数が大きく被搬
送物との間でスリップが発生しにくいので、スリップに
起因する摩擦熱が大幅に減少し、優れた耐摩耗性が得ら
れる。
【０００９】また、玄武岩繊維に無機繊維、金属繊維、
耐熱有機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェル
ト材で前記ニードルフェルト層を形成することが望まし
く、これによって、耐熱性、耐久性および耐摩耗性など
がさらに向上する。なお、このようなニードルフェルト
材としては、例えば、富士繊維資材工業株式会社のＦＧ
Ｚ（製品名）などが好適である。
耐熱有機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェル
ト材で前記ニードルフェルト層を形成することが望まし
く、これによって、耐熱性、耐久性および耐摩耗性など
がさらに向上する。なお、このようなニードルフェルト
材としては、例えば、富士繊維資材工業株式会社のＦＧ
Ｚ（製品名）などが好適である。
【００１０】ここで、前記ニードルフェルト層は、ニー
ドルフェルト材を前記支持部材の外周面に円筒状に装着
することによって形成することができる。このような構
成とすることにより、外径が１００ｍｍ〜４００ｍｍ程
度の比較的小径の耐熱ロールを容易に製造することがで
きる。
ドルフェルト材を前記支持部材の外周面に円筒状に装着
することによって形成することができる。このような構
成とすることにより、外径が１００ｍｍ〜４００ｍｍ程
度の比較的小径の耐熱ロールを容易に製造することがで
きる。
【００１１】また、前記ニードルフェルト層は、帯状ま
たは板状のニードルフェルト材を前記支持部材の外周面
に螺旋状に捲回することによって形成することもでき
る。このような構成により、前述の場合よりも外径が大
きく強度も大なるニードルフェルト層を形成することが
できるので、外径が４００ｍｍを越えるような比較的大
径の耐熱ロールとして好適なものとなる。
たは板状のニードルフェルト材を前記支持部材の外周面
に螺旋状に捲回することによって形成することもでき
る。このような構成により、前述の場合よりも外径が大
きく強度も大なるニードルフェルト層を形成することが
できるので、外径が４００ｍｍを越えるような比較的大
径の耐熱ロールとして好適なものとなる。
【００１２】さらに、前記ニードルフェルト層は、複数
のリング状のニードルフェルト材を前記支持部材の外周
面に前記支持部材と同軸上に装着することによって形成
することもできる。このような構成とすることにより、
最も強度の大きいニードルフェルト層を形成することが
できるので、大強度を必要とする工程に適した耐熱ロー
ルとなる。
のリング状のニードルフェルト材を前記支持部材の外周
面に前記支持部材と同軸上に装着することによって形成
することもできる。このような構成とすることにより、
最も強度の大きいニードルフェルト層を形成することが
できるので、大強度を必要とする工程に適した耐熱ロー
ルとなる。
【００１３】一方、前記支持部材の外周面に対する前記
ニードルフェルト層の固定手段としては接着剤を用いる
ことが望ましく、これによって、支持部材の外周面にニ
ードルフェルト層を強固に固定することができる。この
場合、支持部材の外周面全体に細かな凹凸を設ければ、
接合面積が増加し、アンカー効果も得られるので、接着
剤の接合力がさらに向上する。なお、接着剤としては、
エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤などが好適であ
る。
ニードルフェルト層の固定手段としては接着剤を用いる
ことが望ましく、これによって、支持部材の外周面にニ
ードルフェルト層を強固に固定することができる。この
場合、支持部材の外周面全体に細かな凹凸を設ければ、
接合面積が増加し、アンカー効果も得られるので、接着
剤の接合力がさらに向上する。なお、接着剤としては、
エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤などが好適であ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明の第１実施形
態である耐熱ロールを示す一部切欠側面図、同（ｂ）は
前記（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図２は図１に示す
耐熱ロールの製造工程の一部を示す部分斜視図、図３は
図１に示す耐熱ロールの部分断面図である。
態である耐熱ロールを示す一部切欠側面図、同（ｂ）は
前記（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図２は図１に示す
耐熱ロールの製造工程の一部を示す部分斜視図、図３は
図１に示す耐熱ロールの部分断面図である。
【００１５】図１に示すように、本実施形態の耐熱ロー
ル１は、薄鉄板で形成された円筒状の支持部材２と、支
持部材２の外周面に沿って設けられた円筒状のニードル
フェルト層３とを備え、支持部材２の中心に支軸４が挿
通されている。ニードルフェルト層３は、玄武岩繊維
に、無機繊維、金属繊維、耐熱有機繊維の一種類以上を
混入させたニードルフェルト材３ａで形成されている。
ル１は、薄鉄板で形成された円筒状の支持部材２と、支
持部材２の外周面に沿って設けられた円筒状のニードル
フェルト層３とを備え、支持部材２の中心に支軸４が挿
通されている。ニードルフェルト層３は、玄武岩繊維
に、無機繊維、金属繊維、耐熱有機繊維の一種類以上を
混入させたニードルフェルト材３ａで形成されている。
【００１６】耐熱ロール１を製造する場合、図２に示す
ように、支持部材２となる平板状の薄鉄板２ａの表面
に、同じく平板状のニードルフェルト材３ａを貼着した
後、薄鉄板２ａを裏面側に湾曲させ、薄鉄板２ａの側縁
同士およびニードルフェルト材３ａの側縁同士をそれぞ
れ接合して円筒体とする方法が採られている。これによ
って、円筒状の支持部材２の外周面に支持部材２と同軸
上のニードルフェルト層３が形成された構造が得られ
る。
ように、支持部材２となる平板状の薄鉄板２ａの表面
に、同じく平板状のニードルフェルト材３ａを貼着した
後、薄鉄板２ａを裏面側に湾曲させ、薄鉄板２ａの側縁
同士およびニードルフェルト材３ａの側縁同士をそれぞ
れ接合して円筒体とする方法が採られている。これによ
って、円筒状の支持部材２の外周面に支持部材２と同軸
上のニードルフェルト層３が形成された構造が得られ
る。
【００１７】本実施形態では支持部材２となる薄鉄板２
ａの表面に対するニードルフェルト材３ａの固定手段と
してエポキシ系接着剤を用いているが、図３に示すよう
に、ニードルフェルト材３ａを貼着する前の薄鉄板２ａ
の表面に予め細かな凹凸Ｗを形成しているため、接合面
積が増加し、アンカー効果も得られ、強い接合力が得ら
れた。
ａの表面に対するニードルフェルト材３ａの固定手段と
してエポキシ系接着剤を用いているが、図３に示すよう
に、ニードルフェルト材３ａを貼着する前の薄鉄板２ａ
の表面に予め細かな凹凸Ｗを形成しているため、接合面
積が増加し、アンカー効果も得られ、強い接合力が得ら
れた。
【００１８】耐熱ロール１は、その最外周面に位置する
ニードルフェルト層３が、ウレタン層などよりも優れた
耐熱性、耐摩耗性、クッション性および平滑性を有して
いるため、ウレタン層では耐えられない高温雰囲気にお
いても優れた耐熱性、耐久性を発揮する。また、ニード
ルフェルト層３はウレタン層より摩擦係数が大きいため
被搬送物との間でスリップが発生しにくく、これによっ
てスリップに起因する摩擦熱が大幅に減少するので、優
れた耐摩耗性が得られる。
ニードルフェルト層３が、ウレタン層などよりも優れた
耐熱性、耐摩耗性、クッション性および平滑性を有して
いるため、ウレタン層では耐えられない高温雰囲気にお
いても優れた耐熱性、耐久性を発揮する。また、ニード
ルフェルト層３はウレタン層より摩擦係数が大きいため
被搬送物との間でスリップが発生しにくく、これによっ
てスリップに起因する摩擦熱が大幅に減少するので、優
れた耐摩耗性が得られる。
【００１９】耐熱ロール１の用途については特に限定す
るものではないが、例えば、外径が１００ｍｍ〜４００
ｍｍ程度の比較的小径の耐熱ロールとして好適である。
なお、本実施形態では、ニードルフェルト層３を構成す
るニードルフェルト材３ａとして、富士繊維資材工業株
式会社のＦＧＺ（製品名）を用いたところ、前述したよ
うな優れた効果を得ることができた。
るものではないが、例えば、外径が１００ｍｍ〜４００
ｍｍ程度の比較的小径の耐熱ロールとして好適である。
なお、本実施形態では、ニードルフェルト層３を構成す
るニードルフェルト材３ａとして、富士繊維資材工業株
式会社のＦＧＺ（製品名）を用いたところ、前述したよ
うな優れた効果を得ることができた。
【００２０】次に図４を参照して、本発明の第２実施形
態である耐熱ロール１０について説明する。耐熱ロール
１０は、円柱状の支持部材１１と、支持部材１１の外周
面に沿って設けられた円筒状のニードルフェルト層１２
とを備えている。ニードルフェルト層１２は、厚さ２ｍ
ｍ〜４０ｍｍ程度、幅５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の帯状
ニードルフェルト材１２ａを支持部材１１の外周面に螺
旋状に捲回することによって形成されている。
態である耐熱ロール１０について説明する。耐熱ロール
１０は、円柱状の支持部材１１と、支持部材１１の外周
面に沿って設けられた円筒状のニードルフェルト層１２
とを備えている。ニードルフェルト層１２は、厚さ２ｍ
ｍ〜４０ｍｍ程度、幅５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の帯状
ニードルフェルト材１２ａを支持部材１１の外周面に螺
旋状に捲回することによって形成されている。
【００２１】支持部材１１の外周面に対するニードルフ
ェルト材１２ａの固定手段、および支持部材１１の外周
面上で隣接するニードルフェルト材１２ａ同士の固定手
段としてエポキシ系接着剤を用いている。また、ニード
ルフェルト材１２ａを螺旋状に捲回して形成したニード
ルフェルト層１２の両端面には円板状のエンドプレート
１３を配置し、エンドプレート１３およびニードルフェ
ルト層１２を軸方向に貫通する複数のボルト１４および
これらに螺着したナット１５によってニードルフェルト
層１２の両端部分を固定している。
ェルト材１２ａの固定手段、および支持部材１１の外周
面上で隣接するニードルフェルト材１２ａ同士の固定手
段としてエポキシ系接着剤を用いている。また、ニード
ルフェルト材１２ａを螺旋状に捲回して形成したニード
ルフェルト層１２の両端面には円板状のエンドプレート
１３を配置し、エンドプレート１３およびニードルフェ
ルト層１２を軸方向に貫通する複数のボルト１４および
これらに螺着したナット１５によってニードルフェルト
層１２の両端部分を固定している。
【００２２】耐熱ロール１０は、前述した耐熱ロール１
と同様、優れた耐熱性、耐久性および耐摩耗性を発揮す
るが、ニードルフェルト材１２ａを螺旋状に捲回してニ
ードルフェルト層１２を形成したことにより、耐熱ロー
ル１の場合よりも外径が大きく強度も大なるニードルフ
ェルト層１２を形成することができるので、外径が４０
０ｍｍを越えるような比較的大径の耐熱ロールとして好
適なものとなる。
と同様、優れた耐熱性、耐久性および耐摩耗性を発揮す
るが、ニードルフェルト材１２ａを螺旋状に捲回してニ
ードルフェルト層１２を形成したことにより、耐熱ロー
ル１の場合よりも外径が大きく強度も大なるニードルフ
ェルト層１２を形成することができるので、外径が４０
０ｍｍを越えるような比較的大径の耐熱ロールとして好
適なものとなる。
【００２３】なお、ニードルフェルト層１２の両端部分
の固定手段としてはエンドプレート１３のほかに、両端
部分に円周に沿って金属バンドを巻き付けて締め付ける
などの手段を採ることもできる。
の固定手段としてはエンドプレート１３のほかに、両端
部分に円周に沿って金属バンドを巻き付けて締め付ける
などの手段を採ることもできる。
【００２４】次に図５を参照して、本発明の第２実施形
態である耐熱ロール２０について説明する。耐熱ロール
２０は、円柱状の支持部材２１と、支持部材２１の外周
面に沿って設けられた円筒状のニードルフェルト層２２
とを備えている。ニードルフェルト層２２は複数のリン
グ状ニードルフェルト材２２ａを支持部材２１の外周面
に支持部材２１と同軸上に装着することによって形成さ
れている。
態である耐熱ロール２０について説明する。耐熱ロール
２０は、円柱状の支持部材２１と、支持部材２１の外周
面に沿って設けられた円筒状のニードルフェルト層２２
とを備えている。ニードルフェルト層２２は複数のリン
グ状ニードルフェルト材２２ａを支持部材２１の外周面
に支持部材２１と同軸上に装着することによって形成さ
れている。
【００２５】支持部材２１の外周面に対するニードルフ
ェルト材２２ａの固定手段および支持部材２１の外周面
で隣接するニードルフェルト材２２ａ同士の固定手段と
しては接着剤を用いている。また、ニードルフェルト層
２２の両端面には、耐熱ロール１０の場合と同様、円板
状のエンドプレート１３を配置し、エンドプレート１３
およびニードルフェルト層２２を軸方向に貫通する複数
のボルト１４およびこれらに螺着したナット１５によっ
てニードルフェルト層２２の両端部分を固定している。
ェルト材２２ａの固定手段および支持部材２１の外周面
で隣接するニードルフェルト材２２ａ同士の固定手段と
しては接着剤を用いている。また、ニードルフェルト層
２２の両端面には、耐熱ロール１０の場合と同様、円板
状のエンドプレート１３を配置し、エンドプレート１３
およびニードルフェルト層２２を軸方向に貫通する複数
のボルト１４およびこれらに螺着したナット１５によっ
てニードルフェルト層２２の両端部分を固定している。
【００２６】ここで、図６を参照して、耐熱ロール２０
の製造工程について説明する。図６（ａ）に示すよう
に、接着剤を含浸させた平板状ニードルフェルト材２２
ｐを打ち抜いて多数のリング状ニードルフェルト材２２
ａを形成する。次に、図６（ｂ）に示すように、外周部
分にバンドヒータ２３を備えた円筒金型２４の内部で垂
直状態に保持された支持部材２１に対して複数のリング
状ニードルフェルト材２２ａを順次積層するように環装
していく。
の製造工程について説明する。図６（ａ）に示すよう
に、接着剤を含浸させた平板状ニードルフェルト材２２
ｐを打ち抜いて多数のリング状ニードルフェルト材２２
ａを形成する。次に、図６（ｂ）に示すように、外周部
分にバンドヒータ２３を備えた円筒金型２４の内部で垂
直状態に保持された支持部材２１に対して複数のリング
状ニードルフェルト材２２ａを順次積層するように環装
していく。
【００２７】リング状フェルト材２２ａの積層厚さが所
定寸法に達したら、図６（ｃ）および（ｄ）に示すよう
に、支持部材２１の上端から押し型２５を装着した後、
図６（ｅ）に示すように、円筒金型２４の下面および押
し型２５の上面にそれぞれ熱板２７を配置し、バンドヒ
ータ２３および熱板２７で加熱しながらプレス２６で軸
方向に加圧すると、積層された複数のリング状ニードル
フェルト材２２ａ同士が互いに接合し、一体化されたニ
ードルフェルト層２２が形成される。
定寸法に達したら、図６（ｃ）および（ｄ）に示すよう
に、支持部材２１の上端から押し型２５を装着した後、
図６（ｅ）に示すように、円筒金型２４の下面および押
し型２５の上面にそれぞれ熱板２７を配置し、バンドヒ
ータ２３および熱板２７で加熱しながらプレス２６で軸
方向に加圧すると、積層された複数のリング状ニードル
フェルト材２２ａ同士が互いに接合し、一体化されたニ
ードルフェルト層２２が形成される。
【００２８】このように、複数のリング状ニードルフェ
ルト材２２ａを支持部材２１の軸方向に積層するととも
に加圧加熱しながら互いに接着剤で接合することによっ
てニードルフェルト層２２を形成しているため、ニード
ルフェルト層２２は前述した耐熱ロール１，１０に比べ
最も強度の大きなものとなっている。したがって、耐熱
ロール２０は、耐熱ロール１，１０では耐えられないよ
うな大強度を必要とする工程での使用に適している。そ
の他の機能、効果などについては、耐熱ロール１，２０
と同様である。
ルト材２２ａを支持部材２１の軸方向に積層するととも
に加圧加熱しながら互いに接着剤で接合することによっ
てニードルフェルト層２２を形成しているため、ニード
ルフェルト層２２は前述した耐熱ロール１，１０に比べ
最も強度の大きなものとなっている。したがって、耐熱
ロール２０は、耐熱ロール１，１０では耐えられないよ
うな大強度を必要とする工程での使用に適している。そ
の他の機能、効果などについては、耐熱ロール１，２０
と同様である。
【００２９】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００３０】（１）円筒状または円柱状の支持部材と、
前記支持部材の外周面に沿って設けられたニードルフェ
ルト層とを備えたことにより、耐熱ロールの最外周面に
位置するニードルフェルト層が、ウレタン層などよりも
優れた耐熱性、耐摩耗性、クッション性および平滑性を
有しているため、比較的高温雰囲気においても優れた耐
熱性、耐久性を発揮する。また、ニードルフェルト層は
ウレタン層より摩擦係数が大きく被搬送物との間でスリ
ップが発生しにくいので、スリップに起因する摩擦熱が
大幅に減少し、優れた耐摩耗性が得られる。
前記支持部材の外周面に沿って設けられたニードルフェ
ルト層とを備えたことにより、耐熱ロールの最外周面に
位置するニードルフェルト層が、ウレタン層などよりも
優れた耐熱性、耐摩耗性、クッション性および平滑性を
有しているため、比較的高温雰囲気においても優れた耐
熱性、耐久性を発揮する。また、ニードルフェルト層は
ウレタン層より摩擦係数が大きく被搬送物との間でスリ
ップが発生しにくいので、スリップに起因する摩擦熱が
大幅に減少し、優れた耐摩耗性が得られる。
【００３１】（２）ニードルフェルト材を前記支持部材
の外周面に円筒状に装着して前記ニードルフェルト層を
形成することにより、外径が１００〜４００ｍｍ程度の
比較的小径の耐熱ロールを容易に製造することができ
る。
の外周面に円筒状に装着して前記ニードルフェルト層を
形成することにより、外径が１００〜４００ｍｍ程度の
比較的小径の耐熱ロールを容易に製造することができ
る。
【００３２】（３）帯状または板状のニードルフェルト
材を前記支持部材の外周面に螺旋状に捲回することによ
って前記ニードルフェルト層を形成することにより、前
記（２）の場合よりも外径が大きく強度も大なるニード
ルフェルト層を形成することができるので、外径が４０
０ｍｍを越えるような比較的大径の耐熱ロールとして好
適なものが得られる。
材を前記支持部材の外周面に螺旋状に捲回することによ
って前記ニードルフェルト層を形成することにより、前
記（２）の場合よりも外径が大きく強度も大なるニード
ルフェルト層を形成することができるので、外径が４０
０ｍｍを越えるような比較的大径の耐熱ロールとして好
適なものが得られる。
【００３３】（４）複数のリング状のニードルフェルト
材を前記支持部材の外周面に前記支持部材と同軸上に装
着して前記ニードルフェルト層を形成することにより、
最も強度の大きいニードルフェルト層を形成することが
できるので、大強度を必要とする工程に適した耐熱ロー
ルが得られる。
材を前記支持部材の外周面に前記支持部材と同軸上に装
着して前記ニードルフェルト層を形成することにより、
最も強度の大きいニードルフェルト層を形成することが
できるので、大強度を必要とする工程に適した耐熱ロー
ルが得られる。
【００３４】（５）前記支持部材の外周面に対する前記
ニードルフェルト層の固定手段としては接着剤を用いる
ことにより、比較的簡易な工程で支持部材の外周面にニ
ードルフェルト層を強固に固定することができる。
ニードルフェルト層の固定手段としては接着剤を用いる
ことにより、比較的簡易な工程で支持部材の外周面にニ
ードルフェルト層を強固に固定することができる。
【００３５】（６）玄武岩繊維に無機繊維、金属繊維、
耐熱有機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェル
ト材で前記ニードルフェルト層を形成することにより、
耐熱性、耐久性および耐摩耗性などがさらに向上する。
耐熱有機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェル
ト材で前記ニードルフェルト層を形成することにより、
耐熱性、耐久性および耐摩耗性などがさらに向上する。
【図１】 （ａ）は本発明の第１実施形態である耐熱ロ
ールを示す一部切欠側面図、（ｂ）は前記（ａ）におけ
るＡ−Ａ線断面図である。
ールを示す一部切欠側面図、（ｂ）は前記（ａ）におけ
るＡ−Ａ線断面図である。
【図２】 図１に示す耐熱ロールの製造工程の一部を示
す部分斜視図である。
す部分斜視図である。
【図３】 図１に示す耐熱ロールの部分断面図である。
【図４】 （ａ）は本発明の第２実施形態である耐熱ロ
ールを示す一部切欠側面図、（ｂ）は前記（ａ）におけ
るＢ−Ｂ線断面図である。
ールを示す一部切欠側面図、（ｂ）は前記（ａ）におけ
るＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 （ａ）は本発明の第３実施形態である耐熱ロ
ールを示す一部切欠側面図、（ｂ）は前記（ａ）におけ
るＣ−Ｃ線断面図である。
ールを示す一部切欠側面図、（ｂ）は前記（ａ）におけ
るＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】 図５に示す耐熱ロールの製造工程を示す図で
ある。
ある。
【図７】 従来の耐熱ロールを示す軸方向断面図であ
る。
る。
１，１０，２０ 耐熱ロール
２，１１，２１ 支持部材
２ａ 薄鉄板
３，１２，２２ ニードルフェルト層
３ａ ニードルフェルト材
４ 支軸
１２ａ 帯状ニードルフェルト材
１３ エンドプレート
１４ ボルト
１５ ナット
２２ａ リング状ニードルフェルト材
２２ｐ 平板状ニードルフェルト材
２３ バンドヒータ
２４ 円筒金型
２５ 押し型
２６ プレス
２７ 熱板
Ｗ 凹凸
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒状または円柱状の支持部材と、前記
支持部材の外周面に沿って設けられたニードルフェルト
層とを備えたことを特徴とする耐熱ロール。 - 【請求項２】 ニードルフェルト材を前記支持部材の外
周面に円筒状に装着して前記ニードルフェルト層を形成
した請求項１記載の耐熱ロール。 - 【請求項３】 帯状または板状のニードルフェルト材を
前記支持部材の外周面に螺旋状に捲回して前記ニードル
フェルト層を形成した請求項１記載の耐熱ロール。 - 【請求項４】 複数のリング状のニードルフェルト材を
前記支持部材の外周面に前記支持部材と同軸上に装着し
て前記ニードルフェルト層を形成した請求項１記載の耐
熱ロール。 - 【請求項５】 前記支持部材の外周面に対する前記ニー
ドルフェルト層の固定手段として接着剤を用いた請求項
１〜４のいずれかに記載の耐熱ロール。 - 【請求項６】 玄武岩繊維に無機繊維、金属繊維、耐熱
有機繊維の一種類以上を混入させたニードルフェルト材
で前記ニードルフェルト層を形成した請求項１〜５のい
ずれかに記載の耐熱ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376024A JP2003176816A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 耐熱ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376024A JP2003176816A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 耐熱ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176816A true JP2003176816A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=19184305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001376024A Pending JP2003176816A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 耐熱ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003176816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861944B1 (ko) | 2007-05-14 | 2008-10-09 | 주식회사 성진이앤아이 | 후판 이송용 테이블 롤러 |
| KR101301608B1 (ko) | 2012-05-18 | 2013-08-29 | 김영철 | 선박 엔진의 배기관용 소음기 |
| WO2016012953A1 (en) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Grandinetti S.R.L. | Element for vehicle thermal insulating, in particular for motor vehicles, and method for manufacturing said element |
| WO2016085452A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-06-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for manufacturing downhole tool components |
-
2001
- 2001-12-10 JP JP2001376024A patent/JP2003176816A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861944B1 (ko) | 2007-05-14 | 2008-10-09 | 주식회사 성진이앤아이 | 후판 이송용 테이블 롤러 |
| KR101301608B1 (ko) | 2012-05-18 | 2013-08-29 | 김영철 | 선박 엔진의 배기관용 소음기 |
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| WO2016085452A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-06-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for manufacturing downhole tool components |
| CN107075922A (zh) * | 2014-11-24 | 2017-08-18 | 哈里伯顿能源服务公司 | 用于制造井下工具部件的系统和方法 |
| JP2017534007A (ja) * | 2014-11-24 | 2017-11-16 | ハリバートン エナジー サヴィシーズ インコーポレイテッド | ダウンホール器具構成要素を製造するためのシステム及び方法 |
| AU2014412773B2 (en) * | 2014-11-24 | 2018-02-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for manufacturing downhole tool components |
| US10145183B2 (en) | 2014-11-24 | 2018-12-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for manufacturing downhole tool components |
| CN111219151A (zh) * | 2014-11-24 | 2020-06-02 | 哈里伯顿能源服务公司 | 用于组装钻柱的区段的方法和系统 |
| US11078729B2 (en) | 2014-11-24 | 2021-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for manufacturing downhole tool components |
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