CN109848218B - 一种轧制锂电池极片的轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轧制锂电池极片的轧辊，该轧制锂电池极片的轧辊包括：轧辊，所述轧辊包括辊轴和辊身；其中，所述辊轴两端分别开设有轴心油道，所述辊身两端围绕所述辊轴自外而内锥形收缩呈凹陷状，且所述辊轴上靠近所述辊身凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔；所述辊身表面沿轴向均匀开设有导油槽；所述辊轴靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔，且所述辊轴的该端设置有用于密封所述轴心油道的密封塞；还包括辊套和密封端盖。本发明的有益效果是：本发明具有制造工艺难度较低、能保证该轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及到轧辊技术领域，尤其涉及到一种轧制锂电池极片的轧辊。
背景技术
轧制锂电池极片时，轧辊轧制面的温度需保持在120℃左右方能保证轧后的成品质量和成品率。现有的锂电池极片加热装置为加热箱加热，加热箱对锂电池极片先进行预热。由于实施预热的位置距锂电池极片的轧制区距离较长，并且工作轧辊本身未预热，锂电池极片在轧制时，温度已降低许多，影响了轧制效果，无法保证锂电池极片的高质量。
现有技术中，导热油加热轧辊(CN201684775U)专利技术，公开了一种在同侧轴端进出导热油的轧辊的技术，该技术的不足之处在于：加工中心孔工艺复杂，轧制面上进油端比出油端温度高，连接件的加工与安装可实施性差，且同侧进出油存在油路间的热交换，不利于控制轧制面温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧制锂电池极片的轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种轧制锂电池极片的轧辊，该一种轧制锂电池极片的轧辊包括：轧辊，所述轧辊包括辊轴和辊身；其中，所述辊轴两端分别开设有轴心油道，所述辊身两端围绕所述辊轴自外而内锥形收缩呈凹陷状，且所述辊轴上靠近所述辊身凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔；所述辊身表面沿轴向均匀开设有导油槽；所述辊轴靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔，且所述辊轴的该端设置有用于密封所述轴心油道的密封塞；
还包括辊套和密封端盖；其中，所述辊套过盈配合的固定套设在所述辊身上，所述密封端盖分别与所述辊轴及所述辊套密封连接，且所述密封端盖内侧设置有呈圆锥形的橡胶环，所述橡胶环表面中部设置有多道凸起，所述多道凸起分别与所述辊身呈凹陷状的端部密封接触，任意相邻的两道凸起之间形成过油槽。
优选的，所述径向轴孔与所述轴心油道相连通。
优选的，所述径向出油孔与所述轴心油道相连通。
优选的，所述密封塞为隔热橡胶塞；所述橡胶环为隔热橡胶环。
优选的，所述密封端盖与所述辊轴及所述辊套连接的位置处分别设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
优选的，所述密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈或金属橡胶密封圈中的其中一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有制造工艺难度较低、能保证该轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量的特点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的轧制锂电池极片的轧辊的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的密封端盖的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的橡胶环的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的轧制锂电池极片的轧辊的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1是本发明实施例提供的轧制锂电池极片的轧辊的结构示意图；图2是本发明实施例提供的密封端盖的结构示意图；图3是本发明实施例提供的橡胶环的结构示意图；图4是本发明实施例提供的轧制锂电池极片的轧辊的截面图。
本发明实施例提供了一种轧制锂电池极片的轧辊，该轧制锂电池极片的轧辊包括：轧辊，所述轧辊包括辊轴1和辊身2；其中，所述辊轴1两端分别开设有轴心油道3，所述辊身2两端围绕所述辊轴1自外而内锥形收缩呈凹陷状，且所述辊轴1上靠近所述辊身2凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔4；所述辊身2表面沿轴向均匀开设有导油槽5；所述辊轴1靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔6，且所述辊轴1的该端设置有用于密封所述轴心油道3的密封塞7；
还包括辊套8和密封端盖9；其中，所述辊套8过盈配合的固定套设在所述辊身2上，所述密封端盖9分别与所述辊轴1及所述辊套8密封连接，且所述密封端盖9内侧设置有呈圆锥形的橡胶环10，所述橡胶环10表面中部设置有多道凸起11，所述多道凸起11分别与所述辊身2呈凹陷状的端部密封接触，任意相邻的两道凸起11之间形成过油槽12。
在上述实施例中，本发明具有制造工艺难度较低、能保证该轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量的特点。
为了方便理解本发明实施例提供的一种轧制锂电池极片的轧辊，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1-4，该轧制锂电池极片的轧辊包括轧辊，如图1所示，所述轧辊包括辊轴1和辊身2。其中，辊轴1两端分别开设有轴心油道3，辊身2两端围绕辊轴1自外而内锥形收缩呈凹陷状，且辊轴1上靠近辊身2凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔4，径向轴孔4与轴心油道3相连通，径向轴孔4的数量为4个。请结合图4，辊身2表面沿轴向均匀开设有导油槽5，导油槽5的数量为25～29个或31～50个。辊轴1靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔6，且辊轴1的该端设置有用于密封轴心油道3的密封塞7。在本实施例中，密封塞7为隔热橡胶塞。径向出油孔6与轴心油道3相连通，径向出油孔6的数量为4个。
继续参考图1，在本实施例中，还包括辊套8和密封端盖9。其中，辊套8过盈配合的固定套设在辊身2上，密封端盖9分别与辊轴1及辊套8密封连接。具体的，请结合图2，密封端盖9与辊轴1及辊套8连接的位置处分别设置有密封槽14，密封槽14内设置有密封圈13。密封圈13为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈或金属橡胶密封圈中的其中一种。
继续参考图1，在密封端盖9内侧设置有呈圆锥形的橡胶环10，橡胶环10为隔热橡胶环。请结合图3，橡胶环10表面中部设置有多道凸起11，每道凸起11为与橡胶环10一体连接的橡胶凸起。在本实施例中，多道凸起11分别与辊身2呈凹陷状的端部密封接触，任意相邻的两道凸起11之间形成过油槽12。过油槽12的数量为11～12个。
在本实施例中，辊身2两端围绕辊轴1自外而内锥形收缩呈凹陷状，相对于在辊身2上开设通孔要容易很多，有效减轻加工难度，另外，辊轴1两端分别开设有轴心油道3，两个轴心油道3相互不连通，这样进一步减轻加工的难度。密封端盖9能分别与辊轴1及辊套8密封连接，密封端盖9内侧设置有呈圆锥形的橡胶环10，橡胶环10与辊身2端部配合，橡胶环10表面中部设置有多道凸起11，加工时相比在轴身2开孔要容易的多，多道凸起11分别与辊身2呈凹陷状的端部密封接触，这样，任意相邻的两道凸起11之间形成过油槽12。在辊轴1上靠近辊身2凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔4，其加工难度系数低，简单易加工，任意相邻的两道凸起11之间形成的过油槽12连通径向轴孔4和导油槽5，这样，本发明在工作时：
先将预加热的导热油通入辊轴1未设置密封塞7的一端的轴心油道3内，导热油通过辊轴1该端的径向轴孔4以及橡胶环10与辊身2端部之间形成的过油槽12进入进入均匀分布的导油槽5，导热油再通过辊轴1另一端的径向轴孔4进入辊轴1设置密封塞7的一端的轴心油道3内，最后通过径向出油孔6返回外置的导热油加热装置，从而使轧制面两端的温差保持在5℃以内。
通过上述描述可以看出，本发明具有制造工艺难度较低、能保证该轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧制锂电池极片的轧辊，包括：轧辊，所述轧辊包括辊轴和辊身；还包括辊套和密封端盖；其特征在于，其中，所述辊轴两端分别开设有轴心油道，所述辊身两端围绕所述辊轴自外而内锥形收缩呈凹陷状，且所述辊轴上靠近所述辊身凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔；所述辊身表面沿轴向均匀开设有导油槽；所述辊轴靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔，且所述辊轴的该端设置有用于密封所述轴心油道的密封塞；
其中，所述辊套过盈配合的固定套设在所述辊身上，所述密封端盖分别与所述辊轴及所述辊套密封连接，且所述密封端盖内侧设置有呈圆锥形的橡胶环，所述橡胶环表面中部设置有多道凸起，所述多道凸起分别与所述辊身呈凹陷状的端部密封接触，任意相邻的两道凸起之间形成过油槽。
2.根据权利要求1所述的轧制锂电池极片的轧辊，其特征在于，所述径向轴孔与所述轴心油道相连通。
3.根据权利要求2所述的轧制锂电池极片的轧辊，其特征在于，所述径向出油孔与所述轴心油道相连通。
4.根据权利要求3所述的轧制锂电池极片的轧辊，其特征在于，所述密封塞为隔热橡胶塞；所述橡胶环为隔热橡胶环。
5.根据权利要求4所述的轧制锂电池极片的轧辊，其特征在于，所述密封端盖与所述辊轴及所述辊套连接的位置处分别设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的轧制锂电池极片的轧辊，其特征在于，所述密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈或金属橡胶密封圈中的其中一种。
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