CN213107741U - 一种硫化机用焊接式热板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种硫化机用焊接式热板装置，它包括上下匹配组成整体的上板和下板；所述上板和下板中心设有相匹配的中心孔，两个中心孔之间设置内圈连接；所述上板和下板上相同位置设有相同的安装槽，用于安装T型槽板；所述上板和下板的板体轴向一侧设置有多个安装槽，所述安装槽为非闭合曲形凹槽，所述安装槽的凹槽开口设置于板体的径向外侧；所述上板的相邻两个安装槽之间设有多个等分设置的长条孔，所述下板上的相邻两个安装槽之间设有多个等距设置的筋板，相邻两个筋板上下错位布置。本实用新型增大流道面积，通过筋板隔开流道，使硫化更高效且节能；加工简单便捷，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，尤其涉及一种硫化机用焊接式热板装置。
背景技术
硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，而硫化机是应用于这一工艺环节的最主要的设备。轮胎的硫化过程需要向胎胚提供足够的热量，以得到高质量的轮胎产品。
目前，现有轮胎硫化过程中，外温加热通常采用热板及模套连续不间断通入高温蒸汽来实现，蒸汽中携带的热量无法充分利用(排放的水、汽中仍包含大量热量)，能源利用率低，能源消耗量巨大，同时，现有的热板结构，如铣槽式，参见图1，流道面积小，很难实现加热板表面温度的一致性，硫化过程需要的高温蒸汽往往需要长距离的管线输送，中间过程热量损耗大，利用率低，且现有硫化机中热工管道复杂，生产和维修成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硫化机用焊接式热板装置，缩短预热时间和加热时间，增大流道空间，使硫化高效且节能。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种硫化机用焊接式热板装置，它包括上下匹配组成整体的上板和下板；所述上板和下板中心设有相匹配的中心孔，两个中心孔之间设置内圈连接，内圈外径与中心孔的内径相同；所述上板和下板上相同位置设有相同的安装槽，用于安装T型槽板，T型槽板用于固定下模具；所述上板和下板的板体轴向一侧设置有安装槽，所述安装槽为非闭合曲形凹槽，所述安装槽的凹槽开口设置于板体的径向外侧，所述安装槽设置为不少于两个，所述安装槽沿板体的周向间隔且等分设置；
所述上板的相邻两个安装槽之间设有多个等分设置的长条孔，所述下板上的相邻两个安装槽之间设有多个等距设置的筋板，相邻两个筋板上下错位布置，安装槽左右两侧的筋板一端到达下板中心孔边缘，另一端不到达边缘定位环；所述上板和下板合体后的内部被筋板和T型槽板分隔为蛇形环向流道。
一种硫化机用焊接式热板装置，所述上板和下板的板体边缘分别设有相同的封板槽，上板和下板合体后的封板槽内设置封板固定。
一种硫化机用焊接式热板装置，所述下板与上板相对的表面边缘设有边缘定位环，用于与上板连接。
一种硫化机用焊接式热板装置，所述T型槽板形状尺寸与安装槽匹配，所述T型槽板内设有一个凹进的T型槽，T型槽的槽口面向下板安装。
一种硫化机用焊接式热板装置，所述下板上的安装槽将下板表面分隔为四个区域，其中三个区域内设有三个等距设置的筋板，另外一个区域内设有五个等距设置的筋板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型比同类铣槽式热板流道面积大约20%左右，通过筋板隔开流道，使硫化更高效且节能；加工简单便捷，降低生产成本。
附图说明
图1为现有铣槽式热板的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的剖视图。
图5为本实用新型的T型槽板的剖视图。
其中：
上板1、下板2、内圈3、T型槽板4、筋板5、封板6、长条孔7、安装槽8。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1：
参见图1-图5，图1绘制了一种硫化机用焊接式热板装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种硫化机用焊接式热板装置，它包括上下匹配组成整体的上板1和下板2。
所述上板1和下板2中心设有相匹配的中心孔，两个中心孔之间设置内圈3连接，内圈3外径与中心孔的内径相同；所述上板1和下板2的板体边缘分别设有相同的封板槽，上板1和下板2合体后的封板槽内设置封板6固定。
所述上板1和下板2上相同位置设有相同的安装槽8，用于安装T型槽板4，T型槽板4用于固定下模具。
所述上板1和下板2的板体轴向一侧设置有安装槽8，所述安装槽8为非闭合曲形凹槽，所述安装槽8的凹槽开口设置于板体的径向外侧，所述安装槽8设置为四个，四个所述安装槽8沿板体的周向间隔且等分设置。
所述T型槽板4形状尺寸与安装槽8匹配，所述T型槽板4内设有一个凹进的T型槽，T型槽的槽口面向下板2安装。
所述下板2与上板1相对的表面边缘设有边缘定位环，用于与上板1连接。
所述上板1的相邻两个安装槽8之间设有三个等分设置的长条孔7，所述下板2上安装槽8将下板2表面分隔为四个区域，其中三个区域内设有三个等距设置的筋板5，另外一个区域内设有五个等距设置的筋板5；每个区域内相邻两个筋板5上下错位布置，安装槽8左右两侧的筋板5一端到达下板2中心孔边缘，另一端不到达边缘定位环。所述上板1和下板2合体后，内部被筋板5和T型槽板4分隔为蛇形环向流道。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硫化机用焊接式热板装置，其特征在于：它包括上下匹配组成整体的上板（1）和下板（2）；所述上板（1）和下板（2）中心设有相匹配的中心孔，两个中心孔之间设置内圈（3）连接；所述上板（1）和下板（2）上相同位置设有相同的安装槽（8），用于安装T型槽板（4），T型槽板（4）用于固定下模具；所述上板（1）和下板（2）的板体轴向一侧设置有安装槽（8），所述安装槽（8）为非闭合曲形凹槽，所述安装槽（8）的凹槽开口设置于板体的径向外侧，所述安装槽（8）设置为不少于两个，所述安装槽（8）沿板体的周向间隔且等分设置；
所述上板（1）的相邻两个安装槽（8）之间设有多个等分设置的长条孔（7），所述下板（2）上的相邻两个安装槽（8）之间设有多个等距设置的筋板（5），相邻两个筋板（5）上下错位布置，安装槽（8）左右两侧的筋板（5）一端到达下板（2）中心孔边缘，另一端不到达下板（2）边缘；所述上板（1）和下板（2）合体后的内部被筋板（5）和T型槽板（4）分隔为蛇形环向流道。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机用焊接式热板装置，其特征在于：所述上板（1）和下板（2）的板体边缘分别设有相同的封板槽，上板（1）和下板（2）合体后的封板槽内设置封板（6）固定。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机用焊接式热板装置，其特征在于：所述下板（2）与上板（1）相对的表面边缘设有边缘定位环，用于与上板（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化机用焊接式热板装置，其特征在于：所述T型槽板（4）形状尺寸与安装槽（8）匹配，所述T型槽板（4）内设有一个凹进的T型槽，T型槽的槽口面向下板（2）安装。
5.根据权利要求1所述的一种硫化机用焊接式热板装置，其特征在于：所述下板（2）上的安装槽（8）将下板（2）表面分隔为四个区域，其中三个区域内设有三个等距设置的筋板（5），另外一个区域内设有五个等距设置的筋板（5）。
Priority Applications (1)
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| CN202021834714.XU CN213107741U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种硫化机用焊接式热板装置 |
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ID=75656801
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021834714.XU patent/CN213107741U/zh active Active
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