CN211440796U

CN211440796U - 一种加热板及硫化机

Info

Publication number: CN211440796U
Application number: CN202021304441.8U
Authority: CN
Inventors: 赵阳; 刘代平; 吴效华; 朱衍顺; 王通
Original assignee: Himile Mechanical Science and Technology Shandong Co Ltd
Current assignee: Himile Mechanical Science and Technology Shandong Co Ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型提供了一种加热板及硫化机，加热板包括相配合的基板及盖板，基板与盖板之间、径向设置有多个加热区，每个加热区设置有加热部件，通过使用加热部件对硫化机加热板进行加热，且加热部件径向布设、同心布设，在一定程度上有保温作用，且加热板升温速度快，提高了轮胎硫化效率及能源利用率，减少了环境污染，且降低了硫化机的维护成本。

Description

一种加热板及硫化机

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化设备技术领域，具体涉及一种加热板及硫化机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前轮胎硫化主要是通过蒸汽加热实现的，通常方式为:在硫化机加热板中开设蒸汽室，轮胎硫化时，蒸汽室连续通入高温蒸汽来实现热量的传递。

但据发明人了解，这种传统的蒸汽加热方式热量无法充分利用，一方面，管道存在散热，在循环过程中流出的水、汽中仍含大量热量，造成热源的浪费，能源利用率低于30%，消耗量大，另一方面，在传递过程中，蒸汽加热对硫化温度调整困难，不利于轮胎厂硫化工艺调试优化。另外，现有硫化机的加热板由于传热管道复杂，也容易锈蚀，生产和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种加热板及硫化机，本实用新型使用加热部件对硫化机加热板进行加热，加热板升温速度快，提高了轮胎硫化效率及能源利用率，减少了环境污染，结构简单，降低了硫化机的维护成本。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种加热板，包括相配合的基板及盖板，基板与盖板之间、径向设置有多个加热区，每个加热区设置有加热部件，位于所述加热板径向最外侧的加热区为低加热区。

作为可选择的实施方式，所述基板和盖板之间可拆卸连接。

作为可选择的实施方式，所述基板和盖板之间通过若干螺钉连接。

作为可选择的实施方式，所述基板和/或盖板开设安装槽，加热部件设置在安装槽内。

作为可选择的实施方式，所述基板和/或盖板开设过线槽，过线槽与安装槽连通，线穿过过线槽与加热部件连接。

作为可选择的实施方式，所述加热板上开设测温孔，测温孔内安装有测温部件。

作为可选择的实施方式，所述加热区包括在径向上、由中心向边沿依次设置的多个环形加热区，多个环形加热区同心设置，每个加热区至少设置一个加热部件，所述低加热区与其他加热区之间相互独立。

作为可选择的实施方式，所述加热部件为电加热部件。包括但不限于电加热板、电加热管、加热块。

作为可选择的实施方式，每个加热区的加热部件相同。

作为可选择的实施方式，不同半径处的加热区的加热部件不同。

作为进一步的限定，所述加热部件为环形加热管。

作为进一步的限定，所述加热区为同心设置的环形区域，每个区域内铺设有多个依次排布的加热块。

作为进一步的限定，所述加热部件为曲线加热管，所述基板和/或盖板上设置有多个安装槽，每个安装槽内设置有相应的曲线加热管。

作为可选择的实施方式，所述加热部件为感应加热部件。

一种硫化机，所述硫化机本体上设置有上述的加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过使用加热部件对硫化机加热板进行加热，且加热部件径向布设、同心布设，在一定程度上有保温作用，且加热板升温速度快，提高了轮胎硫化效率及能源利用率，减少了环境污染，且降低了硫化机的维护成本。

本实用新型的各加热区相互独立，多个加热区独立控制，根据不同位置热量需求不同（比如不同位置轮胎厚度的不同热量需求不同，距离轮胎距离远近不同热量需求不同），赋予位于在径向位置不同的加热区以不同的温度，节约能源，提高轮胎硫化效率。

本实用新型的硫化机加热板上开设测温孔，测温孔内安装有测温部件，能够实现准确测温和相应的控温。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的结构侧视图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例二的结构侧视图；

图5是实施例三的结构示意图；

图6是轮胎硫化模具示意图。

其中，1、T型槽，2、安装槽，3、过线槽，4、测温孔，5、加热管，6、盖板，7、基板，8、加热块，9、引出线，10、曲线加热管，11、低加热区。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

一种硫化机加热板，包括基板7及盖板6，基板7与盖板6之间设置加热部件，加热部件包括电加热部件和/或感应加热部件。

基板7及盖板6设置有若干T型槽1。

使用加热部件对硫化机加热板进行加热，加热板升温速度快，提高了轮胎硫化效率及能源利用率，减少了环境污染，且降低了硫化机的维护成本。

加热部件具有多个，硫化机加热板具备多个加热区，每个加热区设置至少一个加热部件。

当然，为方便加工，节约成本和降低制备工艺难度，每个加热区的加热部件可以相同。

在部分实施例中，每个加热区的加热部件也可以不同。例如，不同半径处的加热区可以使用不同的加热部件，以灵活根据所在区域的要求，选择相应功率的加热部件。以更好的控制加热温度和加热效果。

各个加热区相互独立，每个加热区独立控制，根据不同位置热量需求不同（比如不同位置的轮胎厚度不同，热量需求不同，或距离轮胎距离远近不同，热量需求不同），赋予位于在径向位置不同的加热区以不同的温度，节约能源，提高轮胎硫化效率。

在本实施例中，盖板6可以通过螺钉等部件与基板7固定。

当然，在其他实施例方式中，盖板6和基板7之间也可以通过其他方式连接，如在边缘处通过多个夹紧件连接，或者通过多个连接件连接。

在本实施例中，基板7和/或盖板6开设安装槽2，加热部件设置在安装槽2内，基板7和/或盖板6开设过线槽3，过线槽3与安装槽2连通，线穿过过线槽3与加热部件连接。

硫化机加热板上开设测温孔4，测温孔4内安装有测温部件。

当然，加热部件的选择和安装槽2的设置等有很多方式，下面结合具体的附图和实施例进行分别说明。但此处实施例仅为举例，并不代表仅限定于以下几种方式。

实施例一

如图1、图2所示，加热区为由中心沿边缘依次分布的环形区域，每个环形区域都设置有环形安装槽2，且不同环形安装槽2的直径不同，随其所在径向位置而定。

加热部件为环形加热管5，且盖板6开设过线槽3。

每个环形加热管5与相应的环形安装槽2相匹配，此处的相匹配是指大小、尺寸相适，且环形加热管5能够放置在相应的环形安装槽2内。

实施例二

如图3、图4所示，加热部件选用电加热板/电加热块8，基板7开设过线槽3。

基板7和盖板6之间，从内向外径向设置有多个环形加热区域，每个环形加热区域内铺设有多个电加热板/电加热块8。

加热板上开设测温孔4，测温孔4内安装有测温部件。

实施例三

加热部件选用曲线形电加热管。如图5所示，电加热管为S型/蛇型，各电加热管沿径向、圆周均匀分布，不同半径处的曲线形电加热管的尺寸不同，与所述半径相适配。

在轮胎硫化时，如图6所示，各实施例的加热板/硫化机在运用时，赋予位于在径向位置不同的加热区以不同的温度，比如位于加热板径向最外侧的加热区为低加热区11，低加热区11温度较其他加热区温度稍低，主要起到保温作用即可，相比于传统硫化机节约能源30-40%。

一种硫化机，包括上述实施例提供的任一硫化机加热板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims

1.一种加热板，其特征是：包括相配合的基板及盖板，基板与盖板之间、径向设置有多个加热区，每个加热区设置有加热部件，位于所述加热板径向最外侧的加热区为低加热区。

2.如权利要求1所述的一种加热板，其特征是：所述基板和盖板之间可拆卸连接；

或，所述基板和盖板之间通过若干螺钉连接。

3.如权利要求1所述的一种加热板，其特征是：所述基板和/或盖板开设安装槽，加热部件设置在安装槽内。

4.如权利要求1所述的一种加热板，其特征是：所述基板和/或盖板开设过线槽，过线槽与安装槽连通，线穿过过线槽与加热部件连接。

5.如权利要求1所述的一种加热板，其特征是：所述加热板上开设测温孔，测温孔内安装有测温部件。

6.如权利要求1所述的一种加热板，其特征是：所述加热区包括在径向上、由中心向边沿依次设置的多个环形加热区，多个环形加热区同心设置，每个加热区至少设置一个加热部件，所述低加热区与其他加热区之间相互独立。

7.如权利要求1或6所述的一种加热板，其特征是：所述加热部件为环形加热管。

8.如权利要求1或6所述的一种加热板，其特征是：所述加热区为同心设置的环形区域，每个区域内铺设有多个依次排布的加热块。

9.如权利要求1或6所述的一种加热板，其特征是：所述加热部件为曲线加热管，所述基板和/或盖板上设置有多个安装槽，每个安装槽内设置有相应的曲线加热管。

10.一种硫化机，其特征是：所述硫化机包括如权利要求1-9中任一项所述的加热板。