CN220903873U - 一种硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种硫化装置，包括硫化系统和加热系统，所述加热系统包括温控器、温度传感器和成组设置的电磁加热板，所述电磁加热板为包括依次设置的热板、线圈板、磁条板、屏蔽板的多层板。通过依次设置的包括热板、线圈板、磁条板、屏蔽板的多层板的电磁加热板，可直接应用于目前广泛使用的常规硫化模具进行电磁加热硫化，分段布置的电磁线圈与设置于热板的中心区域的温度传感器可以更快速均匀的达到硫化所需温度，有效的缩减了硫化时间，提高了硫化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体为一种硫化装置。
背景技术
目前，对于橡胶制品主要采用平板硫化机进行硫化，即将需要进行硫化的橡胶制品模具置于硫化机的上、下热板之间，硫化机接入外部加热的导热油实现对橡胶制品模具的加热硫化。但采用导热油的硫化机需要较长的加热升温才能进行硫化，硫化过程中还会因受热不均匀影响硫化效率。
CN201810355624.3公开了一种电磁加热模具，在电磁加热模具的模具本体内部设置由导磁陶瓷材料制备的导磁槽来容纳通电线圈，通电线圈能够与模具本体外部的中高频电源电连接，从而获得中高频电流以产生交变磁场用于对待加热部件直接加热。该技术方案中通过在模具本体内设置导磁槽和通电线圈来实现对模具的电磁加热，只能适用于制造新模具时采用，而无法直接应用于目前广泛使用的常规硫化模具，同时采用导磁陶瓷材料制备的导磁槽耐高温性不好，使用中容易损坏，因此对缩减硫化时间和提高硫化效率的效果很有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫化装置，解决现有的电磁加热只能适用于制造新模具时采用，而不能直接应用于目前广泛使用的常规硫化模具，缩减硫化时间和提高硫化效率的效果很有限的问题，以克服现有技术的不足。
本实用新型通过以下技术方案，提供了一种硫化装置，包括硫化系统和加热系统，所述加热系统包括温控器、温度传感器、超温传感器和成组设置的电磁加热板，所述电磁加热板为包括依次设置的热板、线圈板、磁条板、屏蔽板的多层板。
进一步的，所述线圈板朝向热板一面设有凹槽，所述凹槽内设置有电磁线圈，所述凹槽与所述电磁线圈为以线圈板的中心点展开的螺旋状。
进一步的，所述凹槽与所述电磁线圈包括中心段和展开段，中心段为圆形螺旋状，展开段为方形螺旋状，中心段的电磁线圈的间距小于展开段。
进一步的，所述中心段为以线圈板的中心点为圆心的半径0.25m的圆形区域。
进一步的，所述电磁线圈为连续的铜管。
进一步的，所述铜管内部通有冷却水。
进一步的，所述热板的侧壁设有第一直孔和第二直孔，所述第一直孔用于放置温度传感器，所述第二直孔用于放置超温传感器。
进一步的，所述线圈板和磁条板均使用耐高温绝缘材料。
进一步的，所述凹槽采用CNC加工而成。
进一步的，所述屏蔽板为铝板。
本实用新型具有以下有益效果：通过依次设置的包括热板、线圈板、磁条板、屏蔽板的多层板的电磁加热板，可直接应用于目前广泛使用的常规硫化模具进行电磁加热硫化，分段布置的电磁线圈与设置于热板的中心区域的温度传感器可以更快速均匀的达到硫化所需温度，有效的缩减了硫化时间，提高了硫化效率。
附图说明
图1为本实用新型一种硫化装置的整体示意图。
图2为本实用新型一种硫化装置的各层板展开的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1-图2描述根据本申请一些实施例所述的一种硫化装置。
一种硫化装置，包括硫化系统和加热系统，所述加热系统包括温控器、温度传感器、超温传感器和成组设置的电磁加热板1，所述电磁加热板1为包括依次设置的热板2、线圈板3、磁条板4、屏蔽板5的多层板。
目前，采用平板硫化机对橡胶制品进行硫化时，都是通过对上下夹持硫化橡胶模具的平板进行加热，热量再传导至硫化橡胶模具完成对橡胶制品的加热硫化。在使用导热油加热时，外部加热后的导热油从平板内部流过将热量传导至平板，但是导热油升温时间较长，同时导热油管路在平板内部的排布有限也会影响热量的传递速度和均匀性。另外，目前硫化温度范围一般在100～140℃，而平板硫化机所用的导热油的最高使用温度也在140℃左右，导致在加热过程中温度梯度过小，只能采用通过比例阀调节导热油的流量进行加热温度调控，调控能力不足。
如附图1所示，采用电磁加热时，在硫化橡胶模具12上下两侧设置电磁加热板1，相对于硫化橡胶模具12由内至外，电磁加热板1依次包括热板2、线圈板3、磁条板4、屏蔽板5；所述线圈板3朝向热板2一面设有凹槽6，凹槽6内设置有电磁线圈7，所述凹槽6与所述电磁线圈7为以线圈板3的中心点展开的螺旋状。对电磁线圈7通电以后，电磁线圈7产生交变磁场作用于热板2，实现热板2的发热，热板2再将热量传导至硫化橡胶模具12完成对橡胶制品的加热硫化。在使用电磁加热时，热板2自身发热而不是通过外部加热介质进行加热，减少了加热等待时间；同时，电磁作用发热的热板2的加热速度可调节，具备较大的温度梯度，加热速度更快，可以进一步减少硫化时间。
与线圈板3相邻设置有磁条板4，磁条板4朝向线圈板3的一面内嵌有多个永磁条13，永磁条13均采用与电磁线圈7的走向正交垂直的方向排布，可以进一步聚合提升电磁线圈7产生的交变磁场并作用于热板2，可以提高电磁加热的能效。
考虑到硫化时橡胶制品的芯层和外层由于热量递影响，芯层的温度在较长时间内要低于外层温度，导致温度均匀性不足，而温度的均匀性是影响硫化效率的重要因素。因此，在凹槽6与电磁线圈划分为中心段8和展开段9，中心段8与硫化橡胶模具12的常规最小规格相当，优选的为以线圈板3的中心点为圆心的半径0.25m的圆形区域，在该中心段8的电磁线圈7和凹槽6为圆形螺旋状，展开段9为方形螺旋状，中心段8的电磁线圈的间距小于展开段9。中心段8的电磁线圈7和凹槽6的结构可以提高热板2相应的中心区域的加热效果，继而提高硫化橡胶模具12的芯层的温度，缩小芯层与外层的温度差，提高温度均匀性。而采用以线圈板3的中心点为圆心的半径0.25m的圆形区域作为中心段8，是对应于目前橡胶硫化模具12的常规最小规格为直径0.5m。
由于应用于硫化装置的电磁加热功率更大，为了更好的实现加热效果，采用连续的铜管替代普通的导线作为电磁线圈，同时考虑到铜管所处的高温环境，在铜管内部通入冷却水使铜管维持在一个适当的工作温度，提高长期使用寿命。
进一步的，在所述热板2的侧壁设有第一直孔10和第二直孔11，所述第一直孔10用于放置温度传感器，所述第二直孔11用于放置超温传感器；所述第一直孔10和第二直孔11的末端都设置于热板2内部与线圈板3的中心段8相对应的区域内，优选的设置于距热板2的中心点0.2m的区域内，可使温度传感器和超温传感器更准确的测量出热板2的中心区域的温度，既可以对应的更准确的调控橡胶制品的芯层温度，进一步提高硫化效率；又可以在因操作不当或者设备异常使温度超出正常硫化温度时，及时进行处理，避免模具或装置损坏。
进一步的，所述线圈板3和磁条板4均使用耐高温绝缘材料，可以保证形成的交变磁场全部作用于热板2。
进一步的，所述凹槽6采用CNC加工而成，加工准确性高，加工面光滑，可以保证铜管的放置效果。
进一步的，所述屏蔽板5为铝板，可以避免电磁加热板1产生的交变磁场发散作用并加热与热板2相反方向的硫化装置的外部金属部分，造成能效损失和装置损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硫化装置，包括硫化系统和加热系统，其特征在于，所述加热系统包括温控器、温度传感器、超温传感器和成组设置的电磁加热板，所述电磁加热板为包括依次设置的热板、线圈板、磁条板、屏蔽板的多层板。
2.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于，所述线圈板朝向热板一面设有凹槽，所述凹槽内设置有电磁线圈，所述凹槽与所述电磁线圈为以线圈板的中心点展开的螺旋状。
3.根据权利要求2所述的一种硫化装置，其特征在于，所述凹槽与所述电磁线圈包括中心段和展开段，中心段为圆形螺旋状，展开段为方形螺旋状，中心段的电磁线圈的间距小于展开段。
4.根据权利要求3所述的一种硫化装置，其特征在于，所述中心段为以线圈板的中心点为圆心的半径0.25m的圆形区域。
5.根据权利要求2-3任一所述的一种硫化装置，其特征在于，所述电磁线圈为连续的铜管。
6.根据权利要求5所述的一种硫化装置，其特征在于，所述铜管内部通有冷却水。
7.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于，所述热板的侧壁设有第一直孔和第二直孔，所述第一直孔用于放置温度传感器，所述第二直孔用于放置超温传感器。
8.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于，所述线圈板和磁条板均使用耐高温绝缘材料。
9.根据权利要求2-3任一所述的一种硫化装置，其特征在于，所述凹槽采用CNC加工而成。
10.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于，所述屏蔽板为铝板。
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