CN208438625U - 一种硫化机热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化机热板，包括上面板和下面板，所述下面板上等分为多个扇形区域，每个扇形区域内设有通过机加工直接加工而成且沿径向由内向外或由外向内呈蛇形分布的凹槽，上面板和下面板对接贴合形成分布在多个扇形区域的蛇形蒸汽流道；上面板的塞焊孔塞焊提高上面板和下面板的结合强度；内外圆周的对接焊提高了上面板与下面板对接面的密封性能；U形塞焊结构有效防止模具安装孔附近的泄露；通过螺栓与定位拉撑柱中心内螺纹孔锁合，将热板锁紧在底座上，同时定位拉撑柱对上面板和下面板形成强有力的拉撑作用，能有效防止上面板的鼓包，提高热板使用寿命，传热效率大幅提高，提升轮胎硫化质量。

Description

一种硫化机热板

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，具体是一种硫化机热板。

背景技术

热板是硫化机的换热器，其温度的均匀性及可控性能是硫化机能否正常工作的关键。目前，硫化机热板大多采用焊接迷宫式，这种热板具有较大的容积，能够满足一些大型工程的需求。但是这种热板需要将多块面板以及筋板和围板进行拼接焊接，焊接工作量大，且搭接处的角焊缝容易焊不透，焊接不好容易导致泄漏。而且拼接式的热板平面度较差，会造成合模力的不均。

现有少部分硫化机热板也采用整块式上下面板结构，但是其蒸汽流道成花瓣形排布，热板表面受热较为不均，影响硫化质量。而且热板在长时间高压热冲击下，上面板容易发生鼓包，热板耐用性不足。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种硫化机热板。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硫化机热板，包括相贴合并焊接为一体的上面板和下面板，所述上面板和下面板均为环形板，所述下面板上等分为多个扇形区域，每个扇形区域内设有通过机加工直接加工而成且沿径向由内向外或由外向内呈蛇形分布的凹槽，各扇形区域的凹槽与上面板构造成一条蒸汽流道，凹槽的始端为蒸汽进口，终端为蒸汽出口；所述上面板上设有多个对应于下面板上凹槽间隔处的塞焊孔，通过对所述塞焊孔塞焊将上面板与下面板焊接为一体；所述上面板和下面板的内圆周对接面焊接为一体；所述上面板和下面板的外圆周对接面焊接为一体；每个扇形区域的中间位置设有至少一个定位拉撑柱，所述定位拉撑柱贯穿于上面板和下面板且其两端分别与上面板和下面板相焊接，所述定位拉撑柱中心为内螺纹孔；所述上面板和下面板上对应于各扇形区域之间的位置设有多个模具安装孔，所述模具安装孔与扇形区域之间设有U形塞焊结构。

本实用新型相较于现有技术，采用上面板和下面板对接贴合形成分布在多个扇形区域的蛇形蒸汽流道，上面板的塞焊孔塞焊提高上面板和下面板的结合强度，内外圆周的对接焊提高了上面板与下面板对接面的密封性能，U形塞焊结构有效防止模具安装孔附近的泄露，通过螺栓与定位拉撑柱中心内螺纹孔锁合，将热板锁紧在底座上，同时定位拉撑柱对上面板和下面板形成强有力的拉撑作用，能有效防止上面板的鼓包，提高热板使用寿命，传热效率大幅提高，提升轮胎硫化质量。

进一步地，所述下面板上用于安装定位拉撑柱的通孔包括同轴排布的第一锥形焊接孔和定位配合孔，所述定位配合孔与所述定位拉撑柱外周为过盈配合，所述上面板上对应定位拉撑柱的位置为第二锥形焊接孔，所述第一锥形焊接孔与第二锥形焊接孔均为外口大内口小的锥形孔，所述第一锥形焊接孔与第二锥形焊接孔分布在定位配合孔的两端，通过对第一锥形焊接孔塞焊将定位拉撑柱与下面板焊接为一体，通过对第二锥形焊接孔塞焊将上面板、下面板和定位拉撑柱焊接为一体。

采用上述优选的方案，定位配合孔与定位拉撑柱过盈装配，提高了定位拉撑柱的安装便利性，塞焊完成后，第一锥形焊接孔和第二锥形焊接孔内充填满焊料，将上面板和下面板稳定卡紧，提高上面板和下面板间的结合力。

进一步地，所述定位拉撑柱的外周具有螺旋状滚花条纹。

采用上述优选的方案，便于焊料与定位拉撑柱充分结合，通过锁合在底座上的螺栓，提供对上下面板强有力的拉撑力。

进一步地，所述模具安装孔包括设于上面板的上安装孔和设于下面板上的下安装孔，所述上安装孔与下安装孔尺寸相同且同轴贯通设置。

采用上述优选的方案，模具安装孔采用贯穿上下面板的结构，使上下面板同时为硫化模具提供的稳定的紧固力，与传统的在上面板上设置T形槽相比，能防止上面板的变形。

进一步地，所述U形塞焊结构包括贯通设于上面板上的第一U形焊缝，通过对第一U形焊缝塞焊将上面板和下面板焊接为一体。

进一步地，所述下面板上设有与第一U形焊缝位置匹配的第二U形焊缝，所述第二U形焊缝为下面板上的浅凹槽，塞焊的焊料也填充在所述第二U形焊缝内。

采用上述优选的方案，第一U形焊缝与第二U形焊缝内同时塞焊有焊料，提高了上面板和下面板接合面的密封性能。

进一步地，所述上面板和下面板的内圆周上分别设有截面成V形的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽组合为截面为W状的内对接面焊缝，W状焊缝中间凸出部高度小于整个焊缝深度的1/3。

进一步地，所述上面板和下面板的外圆周上分别设有截面成V形的第三环槽和第四环槽，所述第三环槽和第四环槽组合为截面为W状的外对接面焊缝，W状焊缝中间凸出部高度小于整个焊缝深度的1/3。

采用上述优选的方案，上下面板的内外圆周上形成的W状焊缝能提高焊接的便利性并提高焊接质量，提高上下面板对接面的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型上面板一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型下面板一种实施方式的结构示意图；

图4是图1中A-A向的剖面结构示意图；

图5是图4中B处局部放大示意图；

图6是图4中C处局部放大示意图；

图7是图4中D处局部放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-上面板；11-塞焊孔；12-第一环槽；13-第三环槽；2-下面板；21-凹槽；22-第二环槽；23-第四环槽；3-蒸汽流道；31-蒸汽进口；32-蒸汽出口；4-定位拉撑柱；41-第一锥形焊接孔；42-定位配合孔；43-第二锥形焊接孔；5-模具安装孔；51-上安装孔；52-下安装孔；6-U形塞焊结构；61-第一U形焊缝；62-第二U形焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种实施方式为：

一种硫化机热板，包括相贴合并焊接为一体的上面板1和下面板2，上面板1和下面板2均为环形板，下面板2上等分为多个扇形区域，每个扇形区域内设有通过机加工直接加工而成且沿径向由内向外或由外向内呈蛇形分布的凹槽21，各扇形区域的凹槽21与上面板1构造成一条蒸汽流道3，凹槽21的始端为蒸汽进口31，终端为蒸汽出口32；上面板1上设有多个对应于下面板上凹槽间隔处的塞焊孔11，通过对塞焊孔11塞焊将上面板1与下面板2焊接为一体；上面板1和下面板2的内圆周对接面焊接为一体；上面板1和下面板2的外圆周对接面焊接为一体；每个扇形区域的中间位置设有至少一个定位拉撑柱4，定位拉撑柱4贯穿于上面板1和下面板2且其两端分别与上面板1和下面板2相焊接，定位拉撑柱4中心为内螺纹孔；上面板1和下面板2上对应于各扇形区域之间的位置设有多个模具安装孔5，模具安装孔5与扇形区域之间设有U形塞焊结构6。

采用上述技术方案的有益效果是：采用上面板1和下面板2对接贴合形成分布在多个扇形区域的蛇形蒸汽流道3，上面板1的塞焊孔11塞焊提高上面板1和下面板2的结合强度，内外圆周的对接焊提高了上面板1与下面板2对接面的密封性能，U形塞焊结构6有效防止模具安装孔5附近的泄露，通过螺栓与定位拉撑柱4中心内螺纹孔锁合，将热板锁紧在硫化机底座上，同时定位拉撑柱4对上面板1和下面板2形成强有力的拉撑作用，能有效防止上面板的鼓包，提高热板使用寿命，传热效率大幅提高，提升轮胎硫化质量。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，下面板2上用于安装定位拉撑柱4的通孔包括同轴排布的第一锥形焊接孔41和定位配合孔42，定位配合孔42与定位拉撑柱4外周为过盈配合，上面板1上对应定位拉撑柱4的位置为第二锥形焊接孔43，第一锥形焊接孔41与第二锥形焊接孔43均为外口大内口小的锥形孔，第一锥形焊接孔41与第二锥形焊接孔43分布在定位配合孔42的两端，通过对第一锥形焊接孔41塞焊将定位拉撑柱4与下面板2焊接为一体，通过对第二锥形焊接孔43塞焊将上面板1、下面板2和定位拉撑柱4焊接为一体。采用上述技术方案的有益效果是：定位配合孔42与定位拉撑柱4过盈装配，提高了定位拉撑柱4的安装便利性，塞焊完成后，第一锥形焊接孔41和第二锥形焊接43孔内充填满焊料，将上面板1和下面板2稳定卡紧，提高上面板1和下面板2间的结合力。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位拉撑柱4的外周具有螺旋状滚花条纹。采用上述技术方案的有益效果是：便于焊料与定位拉撑柱充分结合，通过锁合在底座上的螺栓，提供对上下面板强有力的拉撑力。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，模具安装孔5包括设于上面板1的上安装孔51和设于下面板2上的下安装孔52，上安装孔51与下安装孔52尺寸相同且同轴贯通设置。采用上述技术方案的有益效果是：模具安装孔5采用贯穿上下面板的结构，使上下面板同时为硫化模具提供的稳定的紧固力，与传统的在上面板上设置T形槽相比，能防止上面板的变形。

如图2-4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，U形塞焊结构6包括贯通设于上面板1上的第一U形焊缝61，下面板2上设有与第一U形焊缝61位置匹配的第二U形焊缝62，第二U形焊缝62为下面板上不贯穿的浅凹槽，塞焊的焊料也填充在所述第二U形焊缝62内。采用上述技术方案的有益效果是：第一U形焊缝61与第二U形焊缝62内同时塞焊有焊料，提高了上面板1和下面板2接合面的密封性能。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，上面板1和下面板2的内圆周上分别设有截面成V形的第一环槽12和第二环槽22，第一环槽12和第二环槽22组合为截面为W状的内对接面焊缝，W状焊缝中间凸出部高度h小于整个焊缝深度H的1/3；如图7所示，上面板1和下面板2的外圆周上分别设有截面成V形的第三环槽13和第四环槽23，第三环槽13和第四环槽23组合为截面为W状的外对接面焊缝，W状焊缝中间凸出部高度小于整个焊缝深度的1/3。采用上述技术方案的有益效果是：上下面板的内外圆周上形成的W状焊缝能提高焊接的便利性并提高焊接质量，提高上下面板对接面的密封性能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硫化机热板，其特征在于，包括相贴合并焊接为一体的上面板和下面板，所述上面板和下面板均为环形板，所述下面板上等分为多个扇形区域，每个扇形区域内设有通过机加工直接加工而成且沿径向由内向外或由外向内呈蛇形分布的凹槽，各扇形区域的凹槽与上面板构造成一条蒸汽流道，凹槽的始端为蒸汽进口，终端为蒸汽出口；所述上面板上设有多个对应于下面板上凹槽间隔处的塞焊孔，通过对所述塞焊孔塞焊将上面板与下面板焊接为一体；所述上面板和下面板的内圆周对接面焊接为一体；所述上面板和下面板的外圆周对接面焊接为一体；每个扇形区域的中间位置设有至少一个定位拉撑柱，所述定位拉撑柱贯穿于上面板和下面板且其两端分别与上面板和下面板相焊接，所述定位拉撑柱中心为内螺纹孔；所述上面板和下面板上对应于各扇形区域之间的位置设有多个模具安装孔，所述模具安装孔与扇形区域之间设有U形塞焊结构。

2.根据权利要求1所述的硫化机热板，其特征在于，所述下面板上用于安装定位拉撑柱的通孔包括同轴排布的第一锥形焊接孔和定位配合孔，所述定位配合孔与所述定位拉撑柱外周为过盈配合，所述上面板上对应定位拉撑柱的位置为第二锥形焊接孔，所述第一锥形焊接孔与第二锥形焊接孔均为外口大内口小的锥形孔，所述第一锥形焊接孔与第二锥形焊接孔分布在定位配合孔的两端，通过对第一锥形焊接孔塞焊将定位拉撑柱与下面板焊接为一体，通过对第二锥形焊接孔塞焊将上面板、下面板和定位拉撑柱焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的硫化机热板，其特征在于，所述定位拉撑柱的外周具有螺旋状滚花条纹。

4.根据权利要求1所述的硫化机热板，其特征在于，所述模具安装孔包括设于上面板的上安装孔和设于下面板上的下安装孔，所述上安装孔与下安装孔尺寸相同且同轴贯通设置。

5.根据权利要求4所述的硫化机热板，其特征在于，所述U形塞焊结构包括贯通设于上面板上的第一U形焊缝，通过对第一U形焊缝塞焊将上面板和下面板焊接为一体。

6.根据权利要求5所述的硫化机热板，其特征在于，所述下面板上设有与第一U形焊缝位置匹配的第二U形焊缝，所述第二U形焊缝为下面板上的浅凹槽，塞焊的焊料也填充在所述第二U形焊缝内。

7.根据权利要求1所述的硫化机热板，其特征在于，所述上面板和下面板的内圆周上分别设有截面成V形的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽组合为截面为W状的内对接面焊缝，W状焊缝中间凸出部高度小于整个焊缝深度的1/3。

8.根据权利要求7所述的硫化机热板，其特征在于，所述上面板和下面板的外圆周上分别设有截面成V形的第三环槽和第四环槽，所述第三环槽和第四环槽组合为截面为W状的外对接面焊缝，W状焊缝中间凸出部高度小于整个焊缝深度的1/3。