CN213382534U - 一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，包括外部框架、内模具、花纹压模、底盘、内圈压模、底盘稳固螺丝、缸圈，所述外部框架为圆柱体结构，所述内模具开设在外部框架内侧，多个所述花纹压模等距开设在内模具表面，所述底盘固定连接在外部框架内部中心处，所述内圈压模开设在底盘外侧，多个所述底盘稳固螺丝等距螺栓连接在底盘顶面，所述缸圈安装在底盘中心处，本实用新型采用分体式活络模水缸后，缸圈位置可以单独拆卸、更换，省时省力，同时活络模水缸底座的改造大幅度减少漏水发生，从而保证了轮胎硫化过程中的温度提供，稳定了硫化产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座。
背景技术
在轮胎生产过程中，使用动力水作为动力介质是硫化工序最普遍的方式。由于动力水的水质问题及小分子杂质，且硫化工序生产过程需要的工艺温度高（最高可达210℃），因此易造成硫化机水缸部件出现腐蚀漏水的现象，我们使用的活络模水缸底座采用碳钢材质，这种材质不耐腐蚀，更易增加腐蚀程度，不仅如此，硫化机活络模水缸作为模具活络块伸缩的主要控制部件，一旦出现内部泄漏或外部泄漏，极易造成活络块提前回缩或动力水滴落到模具上造成模具温度异常进而导致成品胎报废，对产品质量产生极坏的影响。同时我们发现水缸底座被腐蚀的部分是与动力水有接触的缸圈（即密封槽位置），对于一体式的水缸底座，一旦腐蚀漏水需要维修或是更换，就需要将整个底座进行拆卸，加大了维修工作量及成本。
因此需要一种新型的活络模水缸底座来解决上述问题，降低水缸底座的腐蚀概率，减少因漏水对轮胎质量的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，包括外部框架、内模具、花纹压模、底盘、内圈压模、底盘稳固螺丝、缸圈，所述外部框架为圆柱体结构，所述内模具开设在外部框架内侧，多个所述花纹压模等距开设在内模具表面，所述底盘固定连接在外部框架内部中心处，所述内圈压模开设在底盘外侧，多个所述底盘稳固螺丝等距螺栓连接在底盘顶面，所述缸圈安装在底盘中心处。
在上述技术方案基础上，所述底盘包括缸圈卡槽、卡槽底座、缸圈螺丝固定孔，所述缸圈卡槽开设在底盘中心内侧，所述卡槽底座固定连接在缸圈卡槽底部，多个所述缸圈螺丝固定孔等角度开设在卡槽底座顶面。
在上述技术方案基础上，所述缸圈包括缸圈主体、底盘连接层、底盘连接螺孔、内圈层、中心孔，所述缸圈主体为圆柱体结构，所述底盘连接层分布在缸圈主体内侧，多个所述底盘连接螺孔等角度开设在底盘连接层顶面，所述内圈层固定连接在底盘连接层内侧，所述中心孔开设在缸圈主体中心处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用分体式活络模水缸后，缸圈位置可以单独拆卸、更换，省时省力，同时活络模水缸底座的改造大幅度减少漏水发生，从而保证了轮胎硫化过程中的温度提供，稳定了硫化产品质量。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型底盘结构示意图。
图3为本实用新型缸圈结构示意图。
图中：1.外部框架，2.内模具，3.花纹压模，4.底盘，5.内圈压模，6.底盘稳固螺丝，7.缸圈，8.缸圈卡槽，9.卡槽底座，10.缸圈螺丝固定孔，11.缸圈主体，12.底盘连接层，13.底盘连接螺孔，14.内圈层，15.中心孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，包括外部框架1、内模具2、花纹压模3、底盘4、内圈压模5、底盘稳固螺丝6、缸圈7，所述外部框架1为圆柱体结构，所述内模具2开设在外部框架1内侧，多个所述花纹压模3等距开设在内模具2表面，所述底盘4固定连接在外部框架1内部中心处，所述内圈压模5开设在底盘4外侧，多个所述底盘稳固螺丝6等距螺栓连接在底盘4顶面，所述缸圈7安装在底盘4中心处。
所述底盘4包括缸圈卡槽8、卡槽底座9、缸圈螺丝固定孔10，所述缸圈卡槽8开设在底盘4中心内侧，所述卡槽底座9固定连接在缸圈卡槽8底部，多个所述缸圈螺丝固定孔10等角度开设在卡槽底座9顶面。
所述缸圈7包括缸圈主体11、底盘连接层12、底盘连接螺孔13、内圈层14、中心孔15，所述缸圈主体11为圆柱体结构，所述底盘连接层12分布在缸圈主体11内侧，多个所述底盘连接螺孔13等角度开设在底盘连接层12顶面，所述内圈层14固定连接在底盘连接层12内侧，所述中心孔15开设在缸圈主体11中心处。
本实用新型的工作原理：本新型通过6个螺丝将底座和缸圈两部分组合在一起，构成与原来外观、功能一致的活络模水缸底座，缸圈部分与底盘部分成为单独加工件，缸圈部分可单独更换，底盘部分可重复利用，由螺丝将两部分紧固结合在一起。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，包括外部框架（1）、内模具（2）、花纹压模（3）、底盘（4）、内圈压模（5）、底盘稳固螺丝（6）、缸圈（7），其特征在于：所述外部框架（1）为圆柱体结构，所述内模具（2）开设在外部框架（1）内侧，多个所述花纹压模（3）等距开设在内模具（2）表面，所述底盘（4）固定连接在外部框架（1）内部中心处，所述内圈压模（5）开设在底盘（4）外侧，多个所述底盘稳固螺丝（6）等距螺栓连接在底盘（4）顶面，所述缸圈（7）安装在底盘（4）中心处。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，其特征在于：所述底盘（4）包括缸圈卡槽（8）、卡槽底座（9）、缸圈螺丝固定孔（10），所述缸圈卡槽（8）开设在底盘（4）中心内侧，所述卡槽底座（9）固定连接在缸圈卡槽（8）底部，多个所述缸圈螺丝固定孔（10）等角度开设在卡槽底座（9）顶面。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎制造过程的硫化机活络模水缸底座，其特征在于：所述缸圈（7）包括缸圈主体（11）、底盘连接层（12）、底盘连接螺孔（13）、内圈层（14）、中心孔（15），所述缸圈主体（11）为圆柱体结构，所述底盘连接层（12）分布在缸圈主体（11）内侧，多个所述底盘连接螺孔（13）等角度开设在底盘连接层（12）顶面，所述内圈层（14）固定连接在底盘连接层（12）内侧，所述中心孔（15）开设在缸圈主体（11）中心处。
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- 2020-09-14 CN CN202021989700.5U patent/CN213382534U/zh active Active
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