CN210415216U - 一种升降式止回阀的衬氟模具 - Google Patents

Abstract

一种升降式止回阀的衬氟模具包括分别为空心结构的阀体衬氟模具单元、阀盖衬氟模具单元和阀芯衬氟模具单元，所述阀体衬氟模具单元包括分别为空心结构的阀体入口通道芯模、阀体出口通道芯模和阀体体腔芯模，所述阀体体腔芯模包括分体设置的阀体上芯和阀体下芯，所述阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模上设有阀体法兰盖，所述阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模通过径向定位件与阀体法兰盖固定连接，所述阀体上芯外部套设有阀体压筒。本实用新型定位、安装精度好，阀门的衬氟层厚度均匀，大幅提高升降式衬氟止回阀压制品的合格率；节省生产成本，提高模压效率；有效避免阀芯与阀盖的导向通道之间出现的抱死等。

Description

一种升降式止回阀的衬氟模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种升降式止回阀的衬氟模具。

背景技术

衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。升降式衬氟止回阀的生产制造流程，是将金属毛坯件（阀体和阀盖）进行精加工，在衬氟模具内，加入衬氟材料，再进炉塑化，然后对衬氟材料进行加压，再冷却定型，脱模，得到压制品，并对其进行相关检验与试验。

通过生产制造流程我们可以看出，升降式衬氟止回阀的衬氟模具，对最终的压制成品而言是至关重要的，直接影响压制品的外观及衬氟质量。目前大多数公司生产的升降式衬氟止回阀的规格为DN300以下，主要原因在于阀门口径大，对衬氟模具的加工及装配要求更高，因为即便衬氟模具在被衬氟金属体内只有较小的定位及安装偏差，对衬氟止回阀的最终压制成品影响仍非常大，严重时可导致升降式衬氟止回阀的衬氟厚度两侧差别很大，一侧很厚，而另一侧很薄，薄的一侧未达到阀门衬氟厚度要求，导致升降式止回阀的衬氟失败。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的大口径止回阀衬氟模具定位、安装精度易出现偏差，衬氟难度高，易发生衬氟层厚薄不均导致衬氟失败的问题，提供一种升降式止回阀的衬氟模具，衬氟模具定位、安装精度好，阀门的衬氟层厚度均匀，大幅提高升降式衬氟止回阀压制品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种升降式止回阀的衬氟模具，包括阀体衬氟模具单元、阀盖衬氟模具单元和阀芯衬氟模具单元，所述阀体衬氟模具单元、阀盖衬氟模具单元和阀芯衬氟模具单元为分体设置且分别为空心结构，所述阀体衬氟模具单元与待衬氟阀体之间形成阀体衬氟腔，所述阀盖衬氟模具单元与待衬氟阀盖之间形成阀盖衬氟腔，所述阀芯衬氟模具单元与待衬氟阀芯之间形成阀芯衬氟腔，所述阀体衬氟模具单元包括分别为空心结构的阀体入口通道芯模、阀体出口通道芯模和阀体体腔芯模，所述阀体体腔芯模包括分体设置的阀体上芯和阀体下芯，所述阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模上设有阀体法兰盖，所述阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模通过径向定位件与阀体法兰盖固定连接，所述阀体上芯外部套设有阀体压筒。

本实用新型通过三个单元分别对升降式止回阀的阀体、阀盖和阀芯进行衬氟，衬氟材料注入衬氟腔内。本实用新型的特点在于阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模与阀体模具两端阀体法兰盖装配连接，通过径向定位件进行径向定位，使阀体入口和出口通道的芯模装配后，均位于通道的中间位置，这样可以保证模压时，阀体入口和出口通道处的上、下内表面的衬氟厚度相同，有效避免了通道处衬氟层一侧厚，而另一侧薄的问题，大幅提高升降式衬氟止回阀的阀体压制品的合格率。当升降式衬氟止回阀的口径较大时，阀体体腔芯模的总体长度会比较长，想解决芯模的加工、定位、脱模等问题，难度非常大；而将体腔芯模设计为分体结构，可使原本比较长的体腔芯模分为阀体上芯与阀体下芯两部分，每个部分的长度缩短，易于实现芯模的加工；同时，阀体模压后，两部分芯模分别从阀体的上部和下部分别进行脱模，相比较于整体较长的芯模而言，分体式的芯模结构更容易脱模。衬氟模具为空心的设计结构，大大节省制作模具所需的金属材料；同时，在进炉塑化的工序中，由于衬氟模具的重量大幅减轻，在将衬氟模具装配体放入加热炉内加热时，会明显缩短整个模具装配体在炉内加热的时间，节省大量的电能，大大节约了生产成本；在冷却定型的工序中，衬氟模具空心的设计结构，可使阀门的衬氟层更好的充分冷却，极大的缩短了冷却所需时间，提高了升降式衬氟止回阀模压的效率，阀门的制造周期明显缩短， 因此提高了阀门在市场中的竞争力。法兰用于模具和升降式止回阀的固定。

作为优选，所述阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模呈空心筒状且两端通过定位板封口。

阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模，分别安装在阀体的入口通道和出口通道内，阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模均设计空心结构，能节省材料和减轻芯模重量。阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模分别通过定位板与阀体法兰盖装配连接。

作为优选，所述定位板上设有键槽，所述阀体法兰盖上设有与键槽配合的键。

阀体法兰盖上加工有键，定位板上加工有键槽，阀体法兰盖和阀体入口、出口通道芯模通过该键与槽进行径向定位，该设计结构，使阀体入口和出口通道的芯模装配后，均位于通道的中间位置，这样可以保证模压时，阀体入口和出口通道处的内表面的衬氟厚度相同。

作为优选，所述阀体上芯和阀体下芯为一端封口的空心筒体，所述阀体下芯开口端设有法兰，所述阀体压筒为两端开口的空心筒体，所述阀体压筒上设有法兰所述阀体下芯和阀体压筒的法兰上分别设有阀体定位环。

阀体上芯和阀体下芯空心的设计结构，在模压过程中，将冷却水注入到其中，对阀体内的模压料进行冷却定型。阀体下芯和阀体压筒通过阀体定位环进行定位，使阀体衬氟模具在止回阀中进行很好的定位，保证了模压时，止回阀的阀体衬氟层厚度均匀。

作为优选，所述阀盖衬氟模具单元包括阀盖料筒和阀盖压芯，所述阀盖料筒为两端开口的空心筒体，所述阀盖料筒一端内部套设有阀盖压芯，所述阀盖料筒另一端设有法兰，所述阀盖料筒的法兰上设有阀盖定位环。

阀盖料筒的筒体用于和阀盖压芯间隙配合。法兰用于模具和升降式止回阀的固定。阀盖料筒通过阀盖定位环进行定位，使阀盖衬氟模具在止回阀中进行很好的定位，保证了模压时，止回阀的阀盖衬氟层厚度均匀。

作为优选，所述阀盖压芯为空心筒体，筒体一端设有芯轴，所述芯轴截面呈梅花形。

阀盖衬氟模具设计为梅花式的外形，通过该模具衬氟后的阀盖导向通道为梅花形；该设计结构，第一方面，为阀芯的上下运动提供导向；第二方面，在阀芯上下运动过程中，梅花通道提供了换气所需通道，及时排除导向通道内的空气；第三方面，因衬氟层的热膨胀系数较大，在阀门允许温度范围内、不同温度下使用，在介质温度稍高时，衬氟层的膨胀量明显增大，并且膨胀量是各方向进行的，因此梅花通道可以提供一部分衬氟层膨胀量所需的空间，这样可以有效避免阀芯与阀盖的导向通道之间出现的抱死，以及改善因受热膨胀原因导致的间隙减少，所带来的摩擦力增大的情况；同时免除阀盖衬氟模具上单独开设平衡孔的复杂性，简化阀盖衬氟模具的结构。阀盖衬氟模具为空心的设计结构，节省制作模具所需的金属材料、减轻模具重量。

作为优选，所述阀体上芯和阀体下芯的外筒壁为带有斜度的锥面，所述芯轴外表面和阀盖料筒与芯轴对应的内筒壁为带有斜度的锥面。

带有斜度的锥面方便模压后进行脱模。

作为优选，所述阀芯衬氟模具单元包括阀芯料筒和阀芯压筒，所述阀芯料筒为两端开口的空心体，所述阀芯料筒一端内部套设有阀芯压筒，所述阀芯料筒另一端设有法兰，所述法兰上固定连接有端盖，所述端盖上设有阀芯定位环。

阀芯衬氟模具用于对阀芯外表面的衬氟，阀芯料筒、阀芯压筒阀芯料筒和阀芯压筒配合固定阀芯。端盖通过阀芯定位环进行定位，使阀芯衬氟模具在止回阀中进行很好的定位，保证了模压时，止回阀的阀芯衬氟层厚度均匀。

作为优选，所述阀体衬氟模具单元、阀盖衬氟模具单元和阀芯衬氟模具单元上设有吊耳。

各个模具上端设有起吊用的吊耳，方便大尺寸模具的安装和拆卸。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）有效避免了阀体衬氟层厚薄不均的问题，大大提高升降式衬氟止回阀的阀体压制品的合格率；（2）解决大口径止回阀模具的加工、定位不精准、脱模困难等问题；（3）衬氟模具为空心的设计结构，节省生产成本，提高模压效率；（4）有效避免阀芯与阀盖的导向通道之间出现的抱死，以及改善因受热膨胀原因导致的间隙减少，所带来的摩擦力增大的情况。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是阀体入口通道芯模和阀体法兰盖的装配图。

图3是阀体下芯的一种结构示意图。

图4是阀盖压芯的一种结构示意图。

图5是阀体衬氟的装配图。

图6是阀盖衬氟的装配图。

图7是阀芯衬氟的装配图。

图中：1、阀体衬氟模具单元，11、阀体上芯，111、吊耳，12、阀体下芯，121、阀体定位环，13、阀体入口通道芯模，14、阀体出口通道芯模，15、阀体法兰盖，151、键，16、阀体压筒，17、定位板，171、键槽，18、阀体衬氟腔，2、阀盖衬氟模具单元，21、阀盖料筒，211、阀盖定位环，22、阀盖压芯，221、芯轴，23、阀盖衬氟腔，3、阀芯衬氟模具单元，31、阀芯料筒，32、阀芯压筒，33、端盖，331、阀芯定位环，34、阀芯衬氟腔，4、待衬氟阀体，5、待衬氟阀盖，6、待衬氟阀芯。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种升降式止回阀的衬氟模具，包括三个单元：阀体衬氟模具单元1、阀盖衬氟模具单元2和阀芯衬氟模具单元3。

第一单元：阀体衬氟模具单元，包括阀体上芯11、阀体下芯12、阀体入口通道芯模13、阀体出口通道芯模14、两个阀体法兰盖15和阀体压筒16。

如图2所示，阀体入口通道芯模13和阀体出口通道芯模14均设计为空心结构，分别安装在待衬氟阀体4的入口通道和出口通道内，由筒体和一定厚度的定位板17焊接后加工而成；两个阀体法兰盖15先分别与阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模进行组装，阀体法兰盖15上加工有键151，定位板上加工有键槽171，阀体法兰盖和定位板通过该键与槽进行径向定位，再通过圆周均布的若干个内六角螺钉将二者拧紧；阀体入口通道芯模和阀体出口通道芯模设计成一定的斜度。

如图3所示，阀体下芯12是由一个非标法兰、一个厚钢板、一个空心筒体，共三部分焊接后加工而成空心结构体；阀体下芯外筒壁设计成一定的斜度；空心的设计结构，在模压过程中，将冷却水注入到其中，对阀体内的模压料进行冷却定型；阀体下芯是安装在待衬氟阀体4主腔大通道端，通过阀体定位环121与阀体进行定位，确保下芯在阀体主腔内的径向和轴向位置；阀体下芯的法兰上加工有圆周均布的若干个螺栓通孔，用螺栓将下芯法兰与被衬氟金属阀体主腔体端的法兰进行连接紧固；

阀体上芯11是由一个厚钢板、两个空心筒体、两个环形空心钢板，共五部分焊接后加工而成空心结构体；阀体上芯的上端焊接有起吊用的吊耳111；阀体上芯的下部分外圆轴径设计成一定的斜度；空心的设计结构，在模压过程中，将冷却水注入到其中，对阀体内的模压料进行冷却定型。

阀体压筒16，是由一个非标法兰和一个空心筒体两部分焊接后加工而成空心结构体；阀体压筒的内孔，是与阀体上芯的上部分外圆轴径间隙配合，在模压过程中起到导向的作用；阀体压筒安装在阀体小腔通道端，通过阀体定位环与阀体小腔通道端的内圆止口进行定位，保证阀体压筒与被衬氟金属阀体的径向位置，因而间接的保证了阀体上芯的径向位置；压筒法兰上加工有圆周均布的若干个螺栓通孔，用螺栓将阀体压筒与被衬氟金属阀体小腔体端的法兰进行连接紧固；压筒外圆上端焊接有起吊用的吊耳。

图5示意出阀体衬氟的装配结构。阀体衬氟模具单元1与待衬氟阀体4之间形成阀体衬氟腔18。

第二单元：阀盖衬氟模具单元，包括阀盖料筒21和阀盖压芯22。

阀盖料筒21，是由一个非标法兰和一个空心筒体，两部分焊接后加工而成空心结构体；阀盖料筒法兰上设有阀盖定位环211，与待衬氟阀盖5的外圆止口进行定位，保证阀盖料筒与金属阀盖的径向位置，因而间接保证了阀盖压芯的径向位置；阀盖料筒与金属阀盖通过定位环的平面进行定位，确保阀盖料筒与金属阀盖的内部轴向距离，以满足阀盖的衬氟厚度要求；阀盖料筒法兰上加工有圆周均布的若干个螺栓孔，用螺栓将阀盖料筒与被衬氟金属阀盖的法兰进行连接紧固；阀盖料筒外圆上端焊接有起吊用的吊耳。

如图4所示阀盖压芯22，是由一个一定厚度的钢板、一个空心筒体、一个环形空心钢板，一个实芯细圆钢，四部分焊接后加工而成空心结构体；阀盖压芯的下部分设有芯轴221，其横截面是梅花形。

阀盖压芯22的下部圆轴径，设计成一定的斜度，方便模压后进行脱模；阀盖压芯的上部外圆轴径，是与阀盖料筒21的内孔是间隙配合，在模压过程中起到导向的作用；阀盖压芯的顶部焊接有起吊用的吊耳。

图6示意出阀盖衬氟的装配结构。阀盖衬氟模具单元2与待衬氟阀盖5之间形成阀盖衬氟腔23。

第三单元：阀芯衬氟模具单元，包括阀芯料筒31、阀芯压筒32和端盖三个部件。

阀芯料筒31，是由两个空心筒体、两个环形空心钢板，四部分焊接后加工而成空心结构体；阀芯料筒的中部，横向加工有四个螺纹通孔，装配内六角螺钉，在阀芯模压加入衬料工序时起到定位阀芯的作用；阀芯料筒的下部法兰加工有圆周均布的若干个螺栓孔，用螺栓将阀芯料筒和阀芯压筒进行连接紧固；外圆上部焊接有起吊用的吊耳。

阀芯压筒32，是由一个一定厚度的钢板、一个空心筒体、一个环形空心钢板，一个实芯细圆钢，外圆轴径与阀芯料筒的内孔是间隙配合，在模压过程中起到导向的作用；外圆上部焊接有起吊用的吊耳。

端盖33，是一个盲板法兰，中间加工有一个安装内六角螺钉用的螺钉孔，装配时安装一个内六角螺钉，在模压工序中起到定位待衬氟阀芯6位置的作用；螺钉孔周围设置有阀芯定位环331，与阀芯料筒31进行定位；端盖上加工有圆周均布的若干个螺栓通孔，用螺栓将端盖与阀芯料筒的法兰进行连接紧固。

图7示意出阀芯衬氟的装配结构。阀芯衬氟模具单元3与待衬氟阀芯6之间形成阀芯衬氟腔34。

Claims (10)

1.一种升降式止回阀的衬氟模具，包括阀体衬氟模具单元（1）、阀盖衬氟模具单元（2）和阀芯衬氟模具单元（3），其特征是，所述阀体衬氟模具单元（1）、阀盖衬氟模具单元（2）和阀芯衬氟模具单元（3）为分体设置且分别为空心结构，所述阀体衬氟模具单元（1）与待衬氟阀体（4）之间形成阀体衬氟腔（18），所述阀盖衬氟模具单元（2）与待衬氟阀盖（5）之间形成阀盖衬氟腔（23），所述阀芯衬氟模具单元（3）与待衬氟阀芯（6）之间形成阀芯衬氟腔（34），所述阀体衬氟模具单元（1）包括分别为空心结构的阀体入口通道芯模（13）、阀体出口通道芯模（14）和阀体体腔芯模，所述阀体体腔芯模包括分体设置的阀体上芯（11）和阀体下芯（12），所述阀体入口通道芯模（13）和阀体出口通道芯模（14）上设有阀体法兰盖（15），所述阀体入口通道芯模（13）和阀体出口通道芯模（14）通过径向定位件与阀体法兰盖（15）固定连接，所述阀体上芯（11）外部套设有阀体压筒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀体入口通道芯模（13）和阀体出口通道芯模（14）呈空心筒状且两端通过定位板（17）封口。

3.根据权利要求2所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述定位板（17）上设有键槽（171），所述阀体法兰盖（15）上设有与键槽（171）配合的键（151）。

4.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀体上芯（11）和阀体下芯（12）为一端封口的空心筒体，所述阀体下芯（12）开口端设有法兰，所述阀体压筒（16）为两端开口的空心筒体，所述阀体压筒（16）上设有法兰。

5.根据权利要求4所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀体下芯（12）和阀体压筒（16）的法兰上分别设有阀体定位环（121）。

6.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀盖衬氟模具单元（2）包括阀盖料筒（21）和阀盖压芯（22），所述阀盖料筒（21）为两端开口的空心筒体，所述阀盖料筒（21）一端内部套设有阀盖压芯（22），所述阀盖料筒（21）另一端设有法兰，所述阀盖料筒（21）的法兰上设有阀盖定位环（211）。

7.根据权利要求6所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀盖压芯（22）为空心筒体，筒体一端设有芯轴（221），所述芯轴截面呈梅花形。

8.根据权利要求7所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀体上芯（11）和阀体下芯（12）的外筒壁为带有斜度的锥面，所述芯轴（221）外表面和阀盖料筒（21）与芯轴（221）对应的内筒壁为带有斜度的锥面。

9.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，所述阀芯衬氟模具单元（3）包括阀芯料筒（31）和阀芯压筒（32），所述阀芯料筒（31）为两端开口的空心体，所述阀芯料筒（31）一端内部套设有阀芯压筒（32），所述阀芯料筒（31）另一端设有法兰，所述法兰上固定连接有端盖（33），所述端盖（33）上设有阀芯定位环（331）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种升降式止回阀的衬氟模具，其特征是，阀体衬氟模具单元（1）、阀盖衬氟模具单元（2）和阀芯衬氟模具单元（3）上设有吊耳（111）。

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