CN220562052U - 一种内衬阀体衬氟模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内衬阀体衬氟模具，包括中腔型芯、中腔压环、流道型芯和盲板法兰盖，中腔型芯安装在阀体的旋塞腔内，利用中腔压环固定在阀体内，中腔型芯轴向设置贯穿的注料道，流道型芯置于阀体的流道内，并且流道的两端通过盲板法兰盖固定，流道型芯通过盲板法兰盖和中腔型芯压紧固定，中腔型芯和流道型芯分别与阀体的内壁之间具有间隙。本实用新型结构简单，使用方便；整体采用非密封连接，方便熔融原料注入时体内原有空气的排出；中腔压环与料筒配合，保证注塑时料筒的对中性和稳定性；注料道出口端设置在下方，使得原料由下而上进入间隙，避免间隙内出现空洞的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内衬阀体衬氟模具。
背景技术
现如今的阀门行业中，防腐蚀阀门一直是十分重要的类型，但防腐蚀的特种合金材料价格十分昂贵，且有相应资质的供应商数量不多，内衬阀门以其较低的成本和较好的效果具有较大的市场优势。
现在有不少阀门厂家都开发了内衬阀门的品种，但在实际生产过程中，受到材料，工艺，环境与人员技术水平等因素的影响，生产效率和成品率也各不相同，这直接影响到企业产品在同行中的竞争优势，进而影响到企业的效益。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种内衬阀体衬氟模具，包括中腔型芯、中腔压环、流道型芯和盲板法兰盖，所述中腔型芯安装在阀体的旋塞腔内，利用所述中腔压环固定在所述阀体内，所述中腔型芯轴向设置贯穿的注料道，所述流道型芯置于所述阀体的流道内，并且所述流道的两端通过所述盲板法兰盖固定，所述流道型芯通过所述盲板法兰盖和所述中腔型芯压紧固定，所述中腔型芯和所述流道型芯分别与所述阀体的内壁之间具有间隙。
进一步地，所述中腔型芯的侧壁上设置第一插槽，所述盲板法兰盖表面设置第二插槽，安装时，所述流道型芯的端部插入所述第一插槽内，另一端插入所述第二插槽内，使所述中腔型芯的底部与所述阀体的内底部之间具有间隙。
进一步地，所述中腔型芯和所述流道型芯分别与所述阀体的内壁之间的间隙为3mm。
进一步地，还包括料筒，所述中腔压环呈环状结构，所述料筒安装在所述中腔压环内，且与所述注料道连接。
进一步地，所述盲板法兰盖与所述阀体通过螺栓固定。
进一步地，所述注料道的入口端和所述出口端设置倒角。
进一步地，所述盲板法兰盖与所述阀体之间为非密封连接。
进一步地，所述盲板法兰盖和所述流道型芯的中心处轴向设置盲孔。
进一步地，所述盲孔的深度为所述流道型芯的轴向长度的四分之三。
本实用新型取得的有益效果：
本实用新型结构简单，使用方便；整体采用非密封连接，方便熔融原料注入时体内原有空气的排出；中腔压环与料筒配合，保证注塑时料筒的对中性和稳定性；注料道出口端设置在下方，使得原料由下而上进入间隙，避免间隙内出现空洞的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的一种内衬阀体衬氟模具的侧视图；
图2为图1的A-A剖视图；
附图标记如下：
1、中腔型芯，2、中腔压环，3、流道型芯，4、盲板法兰盖，5、料筒，9、阀体，11、注料道，12、第一插槽，31、盲孔，41、第二插槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种内衬阀体衬氟模具，如图1-2所示，包括中腔型芯1、中腔压环2、流道型芯3和盲板法兰盖4，中腔型芯1安装在阀体9的旋塞腔内，利用中腔压环2固定在阀体9内，中腔压环2通过螺栓与阀体9固定。中腔型芯1轴向设置贯穿的注料道11，通过注料道11将原料注入阀体内。流道型芯3置于阀体9的流道内，并且流道的两端通过盲板法兰盖4固定，流道型芯3通过盲板法兰盖4和中腔型芯1压紧固定，中腔型芯1和流道型芯3分别与阀体9的内壁之间具有间隙。通过注料道11将原料注入阀体9与中腔型芯1和流道型芯3之间的间隙内，形成衬氟。
在一实施例中，如图1-2所示，中腔型芯1的侧壁上设置第一插槽12，盲板法兰盖4表面设置第二插槽41，安装时，流道型芯3的端部插入第一插槽12内，另一端插入第二插槽41内，使中腔型芯1的底部与阀体9的内底部之间具有间隙。该间隙首先用于填充原料；其次有利于原料通过该间隙流入其他间隙内。
在一实施例中，如图1-2所示，中腔型芯1和流道型芯3分别与阀体9的内壁之间的间隙为3mm。
在一实施例中，如图1-2所示，还包括料筒5，中腔压环2呈环状结构，料筒5安装在中腔压环2内，料筒5的外壁与中腔压环2的内壁配合。安装时，料筒5插入中腔压环2内，并且其出口与注料道11的入口连接，通过中腔压环2固定料筒5。
在一实施例中，如图1-2所示，盲板法兰盖4与阀体9通过螺栓固定。
在一实施例中，如图1-2所示，注料道11的入口端和出口端设置倒角。在拆除模具时防止热塑料收缩时钩附在模具上，导致取出模具时拉坏衬里。
在一实施例中，如图1-2所示，盲板法兰盖4与阀体9之间为非密封连接。方便熔融塑料注入时体内原有空气的排出。
在一实施例中，如图1-2所示，盲板法兰盖4和流道型芯3的中心处轴向设置盲孔31。方便注塑时用水管向空中注入冷却剂进行阀体腔内的冷却；其次，在安装初期，通过能够利用盲孔通过螺栓将盲板法兰盖4和流道型芯3固定，以方便模具的安装连接。优选的，盲孔的深度为流道型芯的轴向长度的四分之三。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，包括中腔型芯、中腔压环、流道型芯和盲板法兰盖，所述中腔型芯安装在阀体的旋塞腔内，利用所述中腔压环固定在所述阀体内，所述中腔型芯轴向设置贯穿的注料道，所述流道型芯置于所述阀体的流道内，并且所述流道的两端通过所述盲板法兰盖固定，所述流道型芯通过所述盲板法兰盖和所述中腔型芯压紧固定，所述中腔型芯和所述流道型芯分别与所述阀体的内壁之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述中腔型芯的侧壁上设置第一插槽，所述盲板法兰盖表面设置第二插槽，安装时，所述流道型芯的端部插入所述第一插槽内，另一端插入所述第二插槽内，使所述中腔型芯的底部与所述阀体的内底部之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述中腔型芯和所述流道型芯分别与所述阀体的内壁之间的间隙为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，还包括料筒，所述中腔压环呈环状结构，所述料筒安装在所述中腔压环内，且与所述注料道连接。
5.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述盲板法兰盖与所述阀体通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述注料道的入口端和出口端设置倒角。
7.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述盲板法兰盖与所述阀体之间为非密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述盲板法兰盖和所述流道型芯的中心处轴向设置盲孔。
9.根据权利要求8所述的一种内衬阀体衬氟模具，其特征在于，所述盲孔的深度为所述流道型芯的轴向长度的四分之三。
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